内壁压绳式钢丝绳卷筒.pdf

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2、图3和图4中，一种内壁压绳式钢丝绳卷筒，包括卷筒2、卷筒2内设有卷筒轴3，卷筒2上两端设有侧返绳环5，卷筒2中间设有中间返绳环4，中间返绳环4和侧返绳环5均通过螺钉固定在卷筒2的圆周上，齿轮6通过铰制螺栓或剪力套固定在卷筒2法兰上，卷筒2两端由卷筒轴3支承在轴承座1上，多个钢丝绳压板7通过螺栓固定在卷筒壁上。第一个和最后一个钢丝绳压板7之间的卷筒2上设有出绳孔8，即图2中的C处和D处之间。

在制作时，首先将卷筒2装夹固定，划出返绳环与卷筒2的连接螺孔位置，数量为12个，圆周均匀布置，然后划出钢丝绳压板7中心孔的位置，数量为12个，钢丝绳压板7的螺孔与返绳环在卷筒上的固定螺孔等距错开，然后沿距离最后一个钢丝绳压板7位置圆周上向第一个钢丝绳压板7位置旋转20±2°处，划出卷筒出绳孔8位置，孔在卷筒轴向上的位置为卷筒2与中间返绳环4连接的第一段起槽点，最后利用摇臂钻床在卷筒2上按照上述划线位置加工出螺孔。另外，由于大多数起重机卷筒采用的双联卷筒，所以采用的钢丝绳的压绳方式都是“一压二”，即钢丝绳压板7中，螺栓两侧设有绳槽，利用一个钢丝绳压板7固定两个钢丝绳绳尾，压板中间孔用螺栓固定在卷筒2内壁上，钢丝绳从卷筒内壁的出绳孔8中穿出。如图2中，为使钢丝绳在出绳孔处平滑过渡，出绳孔8具有一个倾角E，倾角E的取值范围为45-65°。

同时，为了保证钢丝绳从正确的位置穿出，对于双联卷筒钢丝绳采用中间出绳方式，钢丝绳压板7还应该设计成变节距方式，为便于理解，将节距设定为绳槽轴线至螺栓轴线的距离，如图3中的距离A，卷筒2内壁总共12个钢丝绳压板，第一至第六个设计成等节距尺寸，第七个钢丝绳压板7至第十二个钢丝绳压板7设计成变节距尺寸，六个钢丝绳压板7每个节距等尺寸变化，最后一个压板的节距尺寸应满足卷筒2上第一圈钢丝绳的起头位置，即适应钢丝绳的偏角，相应的钢丝绳压板7的长度B也随之变化。

因卷筒内壁为弧面，因此钢丝绳压板的绳槽处还应设计成与卷筒内壁曲率适应的弧面，即压板绳槽弧面半径应为卷筒内壁半径减去一个钢丝绳直径，即图4中的R，以此保证钢丝绳能更好的固定在卷筒2内壁。

实施例2：

与双联卷筒不同的是，单联卷筒钢丝绳的出绳孔8设在侧返绳环5处，而其钢丝绳压板7也就设计为绳槽两侧设有螺栓，通过固定两个螺栓来压紧钢丝绳。

本发明提供的一种内壁压绳式钢丝绳卷筒，大大简化了卷筒结构，减少了工艺难度，尤其对于大起重量、高扬程的起重机来说，解决了多层缠绕钢丝绳固定安装难题，提高了工作效率，节约了工程成本，值得推广应用。