一种改进的锡粗精矿精选方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201010256822.8	申请日：	2010.08.19
公开号：	CN101920222A	公开日：	2010.12.22
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B03B 7/00申请公布日:20101222\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B03B 7/00申请日:20100819\|\|\|公开
IPC分类号：	B03B7/00; B03B1/00; B03B5/04; B03D1/00	主分类号：	B03B7/00
申请人：	云南锡业集团(控股)有限责任公司
发明人：	潘基泽; 仇云华; 高乔林
地址：	661000 云南省个旧市金湖东路121云南锡业集团(控股)有限责任公司
优先权：
专利代理机构：	昆明今威专利代理有限公司 53115	代理人：	赵云
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内容摘要

本发明涉及一种含锡粗精矿精选的方法，属于有色金属选矿、冶金技术领域。本发明的工艺过程为：将含锡粗精矿经过调浆，矿浆重量百分浓度控制在20～25％，送入摇床重选获得含锡40～45％的锡精矿产品1；对含锡小于2％的重选尾矿磨矿至过400目占60～80％，调浆至矿浆重量百分浓度为40～60％，进行浮选作业，获得含锡30～40％的锡精矿产品2。本发明可得到一个高品级的合格锡精矿产品及一个次品级的锡精矿产品，具有高效回收锡金属的优点，不仅可以应用于锡原矿处理流程，还可推广应用于锡堆存尾矿的开发利用。

权利要求书

1.一种改进的锡粗精矿精选方法，其特征是步骤为：将含锡粗精矿经过调浆，矿浆重量百分浓度控制在20～25％，送入摇床重选获得含锡40～45％的锡精矿产品1；对含锡小于2％的重选尾矿磨矿至过400目占60～80％，调浆至矿浆重量百分浓度为40～60％，进行浮选作业，获得含锡30～40％的锡精矿产品2。2.根据权利要求1所述的改进的锡粗精矿精选方法，其特征是：在摇床重选尾矿操作中，应将0.010mm以下的矿泥脱除，搅拌下加入Na₂CO₃溶液调浆至pH＝8～11；在对重选的尾矿浮选操作中，按每吨干矿添加脉石矿物抑制剂100～300g、锡石捕收剂800～2000g、起泡剂30～50g，浮选流程为一次粗选、二次精选、一次扫选。3.根据权利要求2所述的改进的锡粗精矿精选方法，其特征是：重选尾矿的浮选所用的脉石矿物抑制剂为水玻璃+CMC组合抑制剂，锡石捕收剂为YY-1号，起泡剂为2号油。4.根据权利要求2所述的改进的锡粗精矿精选方法，其特征是：对于含硫大于5％的锡粗精矿在摇床重选前应进行除硫，方法是调整矿浆重量百分浓度至40～50％，每吨干矿添加硫酸铜200～400g、乙丁基混合黄药60～150g、2号油30～50g，经一次选别脱除硫。

说明书

一种改进的锡粗精矿精选方法

技术领域

本发明涉及一种锡粗精矿的联合处理方法，属于有色金属选矿、冶金技术领域。

背景技术：

近十多年来，由于易选锡矿资源日益减少，生产处理的矿石性质日趋复杂、矿石可选性越来越差，选矿指标逐年下降。选矿厂为了确保锡精矿产品质量及回收率指标，几乎所有的锡选矿厂均将选矿工艺流程调整为粗选阶段选出含锡8～20％的锡粗精矿，粗精矿送入精选系统，精选流程一般采用浮选除硫(若含硫大于5％)、磁选除铁(若含铁大于40％，且为磁性铁矿物)、二至三段选别摇床重选，产出含锡40％以上的合格精矿及部份含锡大于3.5％的富中矿产品，合格精矿交冶炼厂进入锡粗炼流程，宫中矿交冶炼厂采用烟化炉硫化挥发获得含锡大于40％的烟尘锡。粗精矿精选中产出的含锡小于2％的摇选尾矿丢弃(堆存)或销售给私营企业进一步加工。

采用该精选流程，仅能产出品位约达40％的合格锡精矿及锡品位仅达3.5％富中矿，两个产品合计锡品位20％左右，锡回收95％左右。富中矿品位低，经济价值不大，且重选尾矿中的锡未得到回收利用，企业的经济效益不佳。

发明内容：

本发明的目的是提供一种锡粗精矿的重选-锡石浮选的联合流程处理方法，可得到一个高品级的合格锡精矿产品及一个次品级的锡精矿产品，两个产品合计可达合格锡精矿产品品级，具有高效回收锡金属、应用和推广前景广阔的优点。该发明不仅可以应用于锡原矿处理流程，还可推广应用于锡堆存尾矿的开发利用。

解决本发明的技术问题是按以下步骤完成的：将含锡粗精矿经过调浆，矿浆重量百分浓度控制在20～25％，送入摇床重选获得含锡40～45％的锡精矿产品1；对含锡小于2％的重选尾矿磨矿至过400目占60～80％，调浆至矿浆重量百分浓度为40～60％，进行浮选作业，获得含锡30～40％的锡精矿产品2。

在所述的在摇床重选尾矿操作中，应将0.010mm以下的矿泥脱除，搅拌下加入Na₂CO₃溶液调浆至pH＝8～11；在对重选的尾矿浮选操作中，按每吨干矿添加脉石矿物抑制剂100～300g、锡石捕收剂800～2000g、起泡剂30～50g，浮选流程为一次粗选、二次精选、一次扫选。

所述的重选尾矿的浮选所用的脉石矿物抑制剂为水玻璃+CMC组合抑制剂，锡石捕收剂为YY-1号，起泡剂为2号油。

对于含硫大于5％的锡粗精矿在摇床重选前应进行除硫，方法是调整矿浆重量百分浓度至40～50％，每吨干矿添加硫酸铜200～400g、乙丁基混合黄药60～150g、2号油30～50g，经一次选别脱除硫。

本发明的有益效果是：采用重选回收锡、重选尾矿锡石浮选再回收细粒级锡金属的联合工艺流程处理锡粗精矿，使原作为尾矿抛弃的摇床尾矿中的锡金属得到了进一步的回收利用，提高了资源的利用率；且较常规的粗精矿精选流程在产品结构上进行了调整，使锡精矿的品级及回收率指标均得到较大幅度提高，提高了产品的经济价值。即，(1)常规方法精选后的尾矿就作为废弃物料抛弃(堆存)，而本发明是将这部份尾矿磨矿后采用锡石浮选技术回收其中的锡金属，从而提高锡总回收率2～4个百分点，提高了锡资源的利用率。(2)本发明由于应用了锡石浮选技术，在产品结构上也得到了调整，即常规精选是产锡品位40％的精矿和锡品位3.5％以上的富中矿，两个产品合计品位20％左右；而本发明是分别产锡品位45％和30～40％的两个锡精矿产品，两个产品合计品位40％左右，提高了产品质量，从而提高了产品的经济价值。

本发明提高了锡精矿产品的品级和锡金属的回收率，有效的提高了资源利用率，具有较大的应用和推广价值。该发明不仅可以应用于锡原矿处理流程，还可推广应用于锡堆存尾矿的开发利用。

附图说明

图1为本发明的原则工艺流程图。

流程图中浮选除硫、磁选作业视粗精矿含硫和铁的高低而设置。

具体实施方式

实施例1：

锡粗精矿化学成分，Sn8.37％、Fe12.02％、S3.56％。

工艺条件及结果：锡粗精矿调浆至重量百分浓度为25％，经摇床二段选别、一次复洗，产出含锡45.5％的合格锡精矿1，锡回收率85.3％。摇床重选尾矿经磨矿(-400目占65％)、脱泥、除杂、调浆后给入锡石浮选作业。加入Na₂CO₃溶液并搅拌，调整矿浆pH值为9，每吨干矿添加水玻璃+CMC组合抑制120g、YY-1号锡石捕收剂1200g、2号油30g，经一次粗选、两次精选、一次扫选，获得含锡36.5％的锡精矿产品2，锡回收率占总给矿的12.5％。锡精矿产品1、2合计，锡品位达到44.11％，锡回收率达到97.8％。

实施例2：

锡粗精矿化学成分，Sn7.46％、Fe15.23％、S7.46％。

工艺条件及结果：锡粗精矿调浆至重量百分浓度为40％，采用机械搅拌式浮选机浮选除硫，每吨干矿添加硫酸铜500g、乙丁基混合黄药100g、2号油30g，除硫产物含硫0.9％。除硫产物经摇床二段选别、一次复洗，产出含锡43.18％的合格锡精矿1，锡回收率84.98％。摇床重选尾矿经磨矿(-400目占70％)、脱泥、除杂、调浆后给入锡石浮选作业。加入Na₂CO₃溶液并搅拌，调整矿浆pH值为10，每吨干矿添加水玻璃+CMC组合抑制150g、YY-1号锡石捕收剂1000g、2号油30g，经一次粗选、两次精选、一次扫选，获得含锡35.8％的锡精矿产品2，锡回收率占总给矿的12.02％。锡精矿产品1、2合计，锡品位达到42.11％，锡回收率达到97％。

实施例3：

锡粗精矿化学成分，Sn10.56％、Fe10.23％、S2.55％。

工艺条件及结果：锡粗精矿调浆至重量百分浓度为25％，经摇床二段选别、一次复洗，产出含锡45.53％的合格锡精矿1，锡回收率86.02％。摇床重选尾矿经磨矿(-400目占75％)、脱泥、除杂、调浆后给入锡石浮选作业。加入Na₂CO₃溶液并搅拌，调整矿浆pH值为9.5，每吨干矿添加水玻璃+CMC组合抑制100g、YY-1号锡石捕收剂800g、2号油30g，经一次粗选、两次精选、一次扫选，获得含锡36.5％的锡精矿产品2，锡回收率占总给矿的11.14％。锡精矿产品1、2合计，锡品位达到44.27％，锡回收率达到97.16％。