本发明涉及一种建筑防水材料及该材料的生产方法和设备。 据有关资料，目前国内的防水粉仅有能耐温80度、抗静水压450mm水柱的单一品种，没有在不同温度环境下的系列产品;其生产工艺大都采用卧式滚筒燃煤直接加热方式进行生产，能耗大;生产工艺不合理，受热不均匀，反应不完全，产品容易结块成团。因此，不仅增高了产品成本，而且直接影响产品的质量和防水效果。
本发明的目的在于弥补克服上述缺陷和不足，提供对不同温度特别是耐200度以上高温、不透水性强的建筑高强抗水粉系列产品及其生产方法和设备。
本发明的高强抗水粉是由脂肪酸或脂肪酸盐和无机矿石粉末载体组成，脂肪酸或脂肪酸盐的百分含量为2.5%-25%，余下的为无机矿石粉末载体。
本发明的高强抗水粉的生产方法是先将无机矿石粉末载体放入油浴加热的夹层搅拌锅内，搅拌加热，当载体温度加热到脂肪酸或脂肪酸盐添加剂的熔点温度以上时，按2.5%-25%的百分含量将其加入，搅拌0.5-1.5小时，取样测定其抗水性能是否合格，否则继续搅拌到合格为止，然后冷却。
本发明的高强抗水粉的生产设备是在搅拌锅筒体中装有搅拌轴，搅拌轴上装有搅拌浆叶，筒体外设有一夹套筒体，筒体与夹套筒体之间的夹层中装填有导热油，在筒体的上部设有加料口，筒体的下部设有出料口。
本发明的高温抗水粉由于采用了脂肪酸或脂肪酸盐作为添加剂，其熔点温度在80℃至220℃，选用不同熔点的添加剂，可生产出耐温不同的高强抗水粉，以适合各种环境下使用，满足不同的耐温要求;同时由于本发明采用了油浴加热的夹层搅拌锅，保温性能好，不仅降低了能耗，而且添加剂在搅拌过程中受热均匀，与载体能充分复合，生产出来的高强抗水粉其抗静水压可达1500mm水柱以上;另外本发明的生产方法简单，产品质量容易控制，所以特别容易在生产中推广普及。
附图1为本发明地油浴搅拌锅（生产设备）的结构示意图。
以下是本发明的实施例：
实施例1、配比：棕榈酸10%、轻质碳酸钙45%、重质碳酸钙45%。
操作：先将轻质碳酸钙与重质碳酸钙加Q油浴类层搅拌锅中、搅拌升温至85度，缓缓加入棕榈酸，约15分钟加完，继续搅拌1小时，取样在盛有清水的透明烧杯中以每分钟120转的速度搅拌3分钟，静置5分钟，无明显沉淀为合格。合格后再冷却至75度以下出料，自然冷却至常温，包装得耐温80度的抗水粉。
实例2：
配比：硬脂酸铝16%、石灰石粉（或轻质碳酸钙、或重质碳酸钙）84%。
操作：先将石灰石粉加入油浴夹层搅拌锅中，开动搅拌，升温至125度左右，缓缓加入硬脂酸铝，约15分钟加完，继续搅拌1小时左右，取样测定抗水性，合格后冷至120度以下，出料自然冷至常温，包装得耐温120度的抗水粉。
实例3：
配比：月桂酸钙20%，方解石粉（或轻质碳酸钙或石灰石粉或斜长石粉）80%。
操作：先将方解石粉加入油浴夹层搅拌锅中，开动搅拌，升温至190度左右，缓缓加入月桂酸钙，约15分钟加完，继续搅拌1小时左右，取样测定抗水性，合格后冷却至180度以下，出料自然冷却至常温，包装得耐温180℃的抗水粉。
本发明的抗水粉的生产设备是在搅拌锅筒体[14]中装有搅拌轴[16]，搅拌轴上装上装有搅拌浆叶[7]，筒体外设有一夹套筒体[15]，夹套筒体与筒体之间的夹层中装填有导热油[17]，在筒体的上部设有加料口[5]，筒体的下部设有出料口[9];不便于出料，搅拌锅筒体的下部设计成锥体[18]，相应位置的搅拌轴上设有一小搅拌浆叶[19];为了观察搅拌锅体内的温度和搅拌情况等，在筒体的上部设有搅拌锅温度计套管[3]、观察孔[4]和放空口[1]，放空口上装有吸尘布袋[2];在夹层套体的上部设有进油口[12]和放空口[11]、下部设有排油口[10]，为了便于观察导热油的温度和油位，在夹套筒体上设有夹套温度计套管[6]和油标尺[3]。，使用时，搅拌轴与动外动力装置连接，搅拌轴上的搅拌叶将脂肪酸或脂肪酸盐添加剂和无机矿石粉末载体向上翻腾搅拌，达到充分复合。