PLA 纤维的剥色方法 技术领域 ：
本发明涉及一种聚乳酸 (PLA) 纤维的剥色方法， 属纺织品后整理工艺技术领域。 背景技术 ：
PLA 纤维 (polylactic acid) 以玉米、 红薯、 小麦等含淀粉原料， 经发酵转化为乳 酸， 再经聚合、 纺丝制成的纤维， 它不仅具有优异的物理性能和服用性能， 而且能生物降解， 是一种可完全自然循环的新型环保纤维， 也是目前唯一不依赖石油资源的合成纤维。
目前， 由于 PLA 纤维玻璃化温度较低， 并且市场上并没有 PLA 纤维专用的染料， 由 于 PLA 纤维独特的物理化学性质， 在染色过程中， 对温度、 PH 值、 染料的敏感性都比较大， 在 批量生产过程中， 很容易造成色差、 缸差， 如果不剥色重染将对生产造成很大的经济损失， 由于 PLA 纤维耐碱性差， 棉、 毛、 涤纶等纤维常用的剥色方法不适用于 PLA 纤维。
有基于此， 作出本发明。 发明内容 ：
本发明的目的是针对 PLA 纤维一直以来无法重染的问题， 弥补 PLA 纤维在染色过 程中容易出现的色差， 缸差问题， 从而提供一种适合 PLA 纤维的剥色方法。
本发明的第一方面是提供一种 PLA 纤维的剥色方法， 对浅色织物进行处理， 包括 以下步骤 ： 先采用硫代硫酸钠或三对十二烷基磺酸钠苯基磷配合渗透剂 JFC 为剥色液， 对 染料进行剥色， 其中硫代硫酸钠加入量为 1 ～ 10g/L， 三对十二烷基磺酸钠苯基磷加入量为 3 ～ 20g/L， 渗透剂 JFC 加入量为 1 ～ 10g/L， 然后再配用净洗剂 FK-9503 将浮在织物表面的 染料洗净， 净洗剂 FK-9503 加入量为 1 ～ 10g/L。
上述的剥色方法中， 配合以下工艺参数， 可以使前述的剥色液获得最佳的处理效 果。
剥色步骤一 ： 浸轧剥色液 ( 一浸一轧 ) →汽蒸 (90 ～ 110 ℃， 5 ～ 30min) →热洗 (80 ～ 100℃ ) →净洗剂洗 (70 ～ 90℃ ) →水洗 ( 室温 ) →烘干。
剥色步骤二 ： 浸渍剥色液 (80 ～ 100℃， 10 ～ 40min) →热洗 (80 ～ 100℃ ) →净 洗剂洗 (70 ～ 90℃ ) →水洗 ( 室温 ) →烘干。
本发明的另一方面还提供了一种针对中深色织物的 PLA 纤维的剥色方法， 包括以 下步骤 ： 采用烷基胺聚氧乙烯为剥色液一， 烷基胺聚氧乙烯加入量为 5 ～ 30g/L， 预先对染 料进行部分剥色， 然后再采用硫代硫酸钠或三对十二烷基磺酸钠苯基磷为剥色液二， 对染 料进行再次剥色， 硫代硫酸钠加入量为 1 ～ 10g/L， 三对十二烷基磺酸钠苯基磷 3 ～ 20g/L， 然后再配用净洗剂 FK-9503 将浮在织物表面的染料洗净。
上述的剥色方法中， 配合以下工艺参数， 可以使前述的剥色液获得最佳的处理效 果。
剥色步骤一 ： 浸轧剥色液一 ( 一浸一轧 ) →汽蒸 (70 ～ 102 ℃， 10 ～ 30min) → 水洗 ( 室温 ) →浸轧剥色液二 ( 一浸一轧 ) →汽蒸 (90-110℃， 5 ～ 20min) →热洗 (80 ～100℃ ) →净洗剂洗 (70 ～ 90℃ ) →水洗 ( 室温 ) →烘干。
剥色步骤二 ： 浸渍剥色液一 (70 ～ 90 ℃， 20 ～ 50min) →水洗 ( 室温 ) →浸渍剥 色液二 (80 ～ 100℃， 10 ～ 40min) →热洗 (80 ～ 100℃ ) →净洗剂洗 (70 ～ 90℃ ) →水洗 ( 室温 ) →烘干。
本发明中， 所述的渗透剂 JFC 和净洗剂 FK-9503 购自绍兴中纺化工有限公司或北 京中纺化工股份有限公司生产的产品。
作为对本发明上述技术方案的更进一步细化如下 ：
1： 使用硫代硫酸钠配合其它助剂在合适的浸轧工艺下对浅色织物进行剥色， 步骤 如下 ：
(1) 工艺配方 ：
剥色液 ： 硫代硫酸钠 5 ～ 10g/L
JFC 1 ～ 10g/L
净洗剂 FK-9503 ： 1 ～ 10g/L
(2) 剥色步骤 ： 浸轧剥色液 ( 一浸一轧 ) →汽蒸 (90-110 ℃， 5 ～ 20min) →热洗 (80 ～ 100℃ ) →净洗剂洗 (70 ～ 90℃ ) →水洗 ( 室温 ) →烘干。
2： 使用硫代硫酸钠配合其它助剂在合适的浸渍工艺下对浅色织物进行剥色， 步骤如下 ： (1) 工艺配方 ：
剥色液 ： 硫代硫酸钠 1 ～ 5g/L JFC 1 ～ 10g/L
净洗剂 FK-9503 ： 1 ～ 10g/L
(2) 剥色步骤 ：
浸渍剥色液 (80 ～ 100℃， 10 ～ 40min) →热洗 (80 ～ 100℃ ) →净洗剂洗 (70 ～ 90℃ ) →水洗 ( 室温 ) →烘干。
3： 使用烷基胺聚氧乙烯、 硫代硫酸钠配合其它助剂在合适的浸轧工艺下对中深色 织物进行剥色， 步骤如下 ：
(1) 工艺配方 ：
剥色液一 ： 烷基胺聚氧乙烯 10 ～ 30g/L
剥色液二 ： 硫代硫酸钠 5 ～ 10g/L JFC 1 ～ 10g/L
净洗剂 ： 净洗剂 FK-9503 1 ～ 10g/L
(2) 剥色步骤 ：
浸轧剥色液一 ( 一浸一轧 ) →汽蒸 (70 ～ 102℃， 10 ～ 30min) →水洗 ( 室温 ) → 浸轧剥色液二 ( 一浸一轧 ) →汽蒸 (90-110℃， 5 ～ 20min) →热洗 (80 ～ 100℃ ) →净洗剂 洗 (70 ～ 90℃ ) →水洗 ( 室温 ) →烘干。
4： 使用烷基胺聚氧乙烯、 硫代硫酸钠配合其它助剂在合适的浸渍工艺下对中深色 织物进行剥色， 步骤如下 ：
(1) 工艺配方 ：
剥色液一 ： 烷基胺聚氧乙烯 5 ～ 20g/L
剥色液二 ： 硫代硫酸钠 1 ～ 5g/L JFC 1 ～ 10g/L
净洗剂 ： 净洗剂 FK-9503 1 ～ 10g/L
(2) 剥色步骤 ：
浸渍剥色液一 (70 ～ 90℃， 20 ～ 50min) →水洗 ( 室温 ) →浸渍剥色液二 (80 ～ 100℃， 10 ～ 40min) →热洗 (80 ～ 100℃ ) →净洗剂洗 (70 ～ 90℃ ) →水洗 ( 室温 ) →烘 干。
5： 使用三对十二烷基磺酸钠苯基磷配合其它助剂在合适的浸轧工艺下对浅色织 物进行剥色， 步骤如下 ：
(1) 工艺配方 ：
剥色液 ： 三对十二烷基磺酸钠苯基磷 10 ～ 20g/L JFC 1 ～ 10g/L
净洗剂 FK-9503 ： 1 ～ 10g/L
(2) 剥色步骤 ：
浸轧剥色液 ( 一浸一轧 ) →汽蒸 (90-110℃， 10 ～ 30min) →热洗 (80 ～ 100℃ ) → 净洗剂洗 (70 ～ 90℃ ) →水洗 ( 室温 ) →烘干。
6： 使用三对十二烷基磺酸钠苯基磷配合其它助剂在合适的浸渍工艺下对浅色织 物进行剥色， 步骤如下 ：
(1) 工艺配方 ： 剥色液 ： 三对十二烷基磺酸钠苯基磷 3 ～ 10g/L JFC 1 ～ 10g/L
净洗剂 FK-9503 ： 1 ～ 10g/L
(2) 剥色步骤 ：
浸渍剥色液 (80 ～ 100℃， 10 ～ 40min) →热洗 (80 ～ 100℃ ) →净洗剂洗 (70 ～ 90℃ ) →水洗 ( 室温 ) →烘干。
7： 使用烷基胺聚氧乙烯、 三对十二烷基磺酸钠苯基磷配合其它助剂在合适的浸轧 工艺下对中深色织物进行剥色， 步骤如下 ：
(1) 工艺配方 ：
剥色液一 ： 烷基胺聚氧乙烯 10 ～ 30g/L
剥色液二 ： 三对十二烷基磺酸钠苯基磷 10 ～ 20g/L JFC 1 ～ 10g/L
净洗剂 ： 净洗剂 FK-9503 1 ～ 10g/L
(2) 剥色步骤 ：
浸轧剥色液一 ( 一浸一轧 ) →汽蒸 (70 ～ 102℃， 10 ～ 30min) →水洗 ( 室温 ) → 浸轧剥色液二 ( 一浸一轧 ) →汽蒸 (90-110℃， 5 ～ 20min) →热洗 (80 ～ 100℃ ) →净洗剂 洗 (70 ～ 90℃ ) →水洗 ( 室温 ) →烘干。
8： 使用烷基胺聚氧乙烯、 三对十二烷基磺酸钠苯基磷配合其它助剂在合适的浸渍 工艺下对中深色织物进行剥色， 步骤如下 ：
(1) 工艺配方 ：
剥色液一 ： 烷基胺聚氧乙烯 5 ～ 20g/L
剥色液二 ： 三对十二烷基磺酸钠苯基磷 3 ～ 10g/L JFC 1 ～ 10g/L
净洗剂 ： 净洗剂 FK-9503 1 ～ 10g/L
(2) 剥色步骤 ：
浸渍剥色液一 (70 ～ 90℃， 20 ～ 50min) →水洗 ( 室温 ) →浸渍剥色液二 (80 ～ 100℃， 10 ～ 40min) →热洗 (80 ～ 100℃ ) →净洗剂洗 (70 ～ 90℃ ) →水洗 ( 室温 ) →烘
干。 本发明的工艺原理 ：
本发明属于染整加工工艺， 其特征在于选用一种弱碱性具有还原作用的化学助 剂， 配合合适的工艺， 在保证 PLA 纤维强力的前提下对其进行剥色。为了得到符合要求的具 有弱碱性能对 PLA 纤维织物染料进行还原分解的化学助剂， 我们经过多次试验， 最后筛选 出了硫代硫酸钠、 三对十二烷基磺酸钠苯基磷、 烷基胺聚氧乙烯这三种物质。 采用这三种物 质的组合配合合适的工艺即成功的对 PLA 纤维织物进行了剥色， 又避免了对 PLA 纤维造成 太大的强力损伤， 解决了 PLA 不能重染的问题。
本发明与现有技术相比， 具有以下突出优点和积极效果 ：
1、 由于 PLA 纤维具有不耐碱， 不耐酸， 不耐强氧化， 不耐强还原的性质， 本发明改 进了棉、 毛、 涤等织物剥色采用的大量的烧碱、 纯碱、 保险粉、 次氯酸钠、 双氧水、 醋酸等强还 原剂和氧化剂剥色的工艺， 筛选出两种具有弱碱性能还原分解 PLA 纤维上染染料的化学助 剂， 避免了 PLA 纤维的强力损伤。
2、 经过多次试验确定的这一剥色方法， 挽回了由于玉米纤维容易出现色差所带来 的巨大的经济损失， 对完善 PLA 纤维整个染整加工工艺起到了重要的作用。
以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明。具体实施方式 ：
实施例 1 ： 对浅色黄 PLA 纤维织物进行浸轧剥色
(1) 工艺配方 ：
剥色液 ： 硫代硫酸钠 5g/L JFC 5g/L
净洗剂 FK-9503 ： 5g/L
(2) 剥色步骤 ：
浸 轧 剥 色 液 ( 一 浸 一 轧 ) → 汽 蒸 (95 ℃， 10min) → 热 洗 (90 ℃ ) → 净 洗 剂 洗 (75℃ ) →水洗 ( 室温 ) →烘干。
实施例 2 ： 对浅色蓝 PLA 纤维织物进行浸渍剥色
(1) 工艺配方 ：
剥色液 ： 硫代硫酸钠 1.5g/L JFC 1g/L
净洗剂 FK-9503 ： 2g/L
(2) 剥色步骤 ：
浸渍剥色液 (85℃， 25min) →热洗 (85℃ ) →净洗剂洗 (85℃ ) →水洗 ( 室温 ) → 烘干。
实施例 3 ： 对深色桃红 PLA 纤维织物进行浸轧剥色
(1) 工艺配方 ：
剥色液一 ： 烷基胺聚氧乙烯 25g/L
剥色液二 ： 硫代硫酸钠 8g/L JFC 8g/L
净洗剂 ： 净洗剂 FK-9503 9g/L
(2) 剥色步骤 ：
浸轧剥色液一 ( 一浸一轧 ) →汽蒸 (98℃， 20min) →水洗 ( 室温 ) →浸轧剥色液二( 一浸一轧 ) →汽蒸 (98℃， 10min) →热洗 (90℃ ) →净洗剂洗 (85℃ ) →水洗 ( 室温 ) → 烘干。
实施例 4 ： 对中色蓝 PLA 纤维织物进行浸渍剥色
(1) 工艺配方 ：
剥色液一 ： 烷基胺聚氧乙烯 10g/L
剥色液二 ： 硫代硫酸钠 4g/L JFC 3g/L
净洗剂 ： 净洗剂 FK-9503 6g/L
(2) 剥色步骤 ：
浸渍剥色液一 (80℃， 40min) →水洗 ( 室温 ) →浸渍剥色液二 (95℃， 25min) →热 洗 (95℃ ) →净洗剂洗 (80℃ ) →水洗 ( 室温 ) →烘干。
实施例 5 ： 对浅色蓝 PLA 纤维织物进行浸轧剥色
(1) 工艺配方 ：
剥色液 ： 三对十二烷基磺酸钠苯基磷 12g/L JFC 5g/L
净洗剂 FK-9503 ： 3g/L
(2) 剥色步骤 ：
浸 轧 剥 色 液 ( 一 浸 一 轧 ) → 汽 蒸 (102 ℃， 10min) → 热 洗 (80 ℃ ) → 净 洗 剂 洗 (70℃ ) →水洗 ( 室温 ) →烘干。
实施例 6 ： 对浅色蓝 PLA 纤维织物进行浸渍剥色
(1) 工艺配方 ：
剥色液 ： 三对十二烷基磺酸钠苯基磷 3g/L JFC 2g/L
净洗剂 FK-9503 ： 3g/L
(2) 剥色步骤 ：
浸渍剥色液 (95℃， 30min) →热洗 (80℃ ) →净洗剂洗 (85℃ ) →水洗 ( 室温 ) → 烘干。
实施例 7 ： 对深灰色 PLA 纤维织物进行浸渍剥色
(1) 工艺配方 ：
剥色液一 ： 烷基胺聚氧乙烯 30g/L
剥色液二 ： 三对十二烷基磺酸钠苯基磷 20g/L JFC 6g/L
净洗剂 ： 净洗剂 FK-9503 1 ～ 10g/L
(2) 剥色步骤 ：
浸轧剥色液一 ( 一浸一轧 ) →汽蒸 (102 ℃， 10min) →水洗 ( 室温 ) →浸轧剥色 液二 ( 一浸一轧 ) →汽蒸 (110℃， 10min) →热洗 (95℃ ) →净洗剂洗 (90℃ ) →水洗 ( 室 温 ) →烘干。
实施例 8 ： 对黑色 PLA 纤维织物进行浸渍剥色
(1) 工艺配方 ：
剥色液一 ： 烷基胺聚氧乙烯 15g/L
剥色液二 ： 三对十二烷基磺酸钠苯基磷 8g/L JFC 5g/L
净洗剂 ： 净洗剂 FK-9503 10g/L
(2) 剥色步骤 ：浸渍剥色液一 (80℃， 50min) →水洗 ( 室温 ) →浸渍剥色液二 (100℃， 20min) → 热洗 (90℃ ) →净洗剂洗 (85℃ ) →水洗 ( 室温 ) →烘干。
实施例 1 ～ 8 中， 经检测， 剥色后的 PLA 纤维强损控制在 10％以下， 且剥色干净， 白 度在 70 以上， 完全能够满足重染要求。
本发明上述的实施例是对本发明的说明而不能限制本发明， 在与本发明权利要求 书相当的含义和范围内的任何改变和组合， 都应该认为是在权利要求书的范围内。10