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链篦机
    所属技术领域

    本发明涉及一种冶金传热设备，特别涉及一种链篦机的驱动及张紧装置。

    背景技术

    球团生产时，生球布入链篦机尾部，运到头部卸入回转窑进一步焙烧，生球在链篦机内利用回转窑由机头进入1000℃-1100℃高温气体进行逆向干燥、脱水、预热，将生球由常温加热到800℃-850℃。公知的一般链篦机均为头部(卸料处)驱动，尾部(进料处)张紧，即运输链紧边在上部，下部回程为松边，以保证托料的篦床面平稳运行。但头部正是驱动链轮与链条啮合，头轮承受最大扭矩、弯矩，受力处又正处于该机的最高温度区。故此头轮等机构的材质、高温强度、隔热、冷却、密封等设置要与之相应。如驱动轴采用空心水冷或空冷轴，链轮用高耐热合金钢，驱动电机、减速机增设隔热冷却设置等，投资、消耗成本也相应提高。但恶劣高温环境、高温下材料强度急剧衰减，事故隐患递增，检修停车降温是在所难免的。

    另外，运行链由于温度的升高，特别是节距增大，链条伸长，不仅影响啮合，而且在机头改向轮下部造成运行链淤滞、叠链。

    【发明内容】

    本发明提出的方案便是针对上述普遍存在的问题，提出的改善工况，避开高温区驱动，在运行链伸长区有效紧张的措施。

    本发明采用的技术方案是：1、将驱动装置由机头改到机尾低温区，原尾轮张紧改用头轮下部的改向轮重锤自动垂直张紧。由于避开了高温下驱动，工况得以改善，无温度造成的节距变化，啮合得以保证，设施简化，设备投资消耗必然降低，事故减少，寿命延长，生产得以保证，叠链现象得以避免。

    2、上部载料运行链篦床有上托轮支托，并将两侧滑轨改用HS高硫合金自润滑轨直接支托侧板和两侧链节，以减少磨损，降低摩擦系数，避免篦床松边下沉挠曲，不致造成料层起伏波动。下部回程运行链成为紧边，故下托轮间距可增大，托轮数量可减少。

    本发明方案的有益效果是：使驱动装置避开高温危险区，事故率降低，寿命延长，同时也降低了投资和生产成本。

    【附图说明】

    下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

    图1是实施例的链篦机驱动紧张布局图；

    图2是实施例的篦床局部断面图；

    图3是原有的一般链篦机驱动紧张装置布局示意图。

    图1、图2中，1.辊式布料器、2.卸料尾轮、3.运行链篦床、4.上托轮、5.驱动头轮、6.铲料板、7.溜槽、8.回转窑、9.张紧轮、10.下托轮、11.改向轮、12.重锤、13.机罩、14.滑轨、15.侧板、16.链节、17.侧密封箱、18.横轴

    【具体实施方式】

    如图1布局，将驱动头轮5设在机罩13外的进料端，张紧轮9设在卸料尾轮2下端，其轴承座两侧装垂直滑道(图中未示)，用重锤12配重自动张紧。上部载料运行链篦床3如图2设置，用上托轮4支承运行链篦床3的链节16并使运行链两端的侧板15及链节16直接落在侧密封箱17的滑轨14上。通过横轴18支承载料运行链篦床3保持水平状态。滑轨14采用HS高硫合金钢制作。卸料尾轮2可用链轮或光轮，但必须使运行链篦床3的床面在尾轮2处形成完整的圆弧面，以保证与铲料板间隙一致。驱动头轮5地轴为较细的实心轴。驱动装置与主轴直联，用辊式布料器1的机架可方便吊装头轮，卸料尾轮2的轴则采用空心水冷轴。下托轮10加大间距，等距布局，以减少托轮组数。头尾轮及上下托轮轴承均采用耐高温的HS高硫合金球轴承，以实现无油润滑。