可释放紧固配置.pdf

可释放紧固配置
    技术领域 本公开涉及一种可释放紧固配置， 更具体， 涉及一种具有抗剥离属性和增强紧固 强度的改进的可释放紧固配置。
     背景技术 可释放紧固配置已经在许多场合被实施来提供可释放耦合。 这样的紧固典型地包 括一对可释放地彼此接合的条状紧固构件。在一种情形中， 典型的紧固配置可以包括钩子 和环类型紧固配置， 其中一个紧固构件包括多个紧密间隔的直立紧固突起， 例如钩子形状 的紧固突起。紧固突起在许多不同的场合用于提供相关联元件的可释放的半永久的连接。 另一紧固构件包括多个编织的或非编织的环紧固元件。 钩子类型紧固突起典型地配置用于 与环类型紧固元件进行共同作用以提供期望的连接或夹持作用。
     取决于多钩子紧固件构件的构型， 许多不同类型的材料和织物适于与其共同作用 以实现相关联结构的结合。 这样的紧固装置不仅具有穿戴服饰、 娱乐设备、 用于汽车和船艇 的盖子等方面的许多应用， 这样的装置还可以有利地用于其它场合。这样的应用具有以选
     择性的可释放方式促进相关结构的结合的接合和脱离动作方便的优点。例如， 这样的紧固 配置发现在汽车工业方面前所未有的越来越多的使用， 用于例如座位、 内部装饰等部件的 有效制造和组装。
     可释放紧固配置的特征在于它们的接合强度特征。 一个特征为常常称作其剥离强 度， 另一特征是其剪切强度。剥离强度对应通过将一个紧固件向上剥离并远离另一紧固构 件而将紧固构件彼此脱离所需的力。 剪切强度对应通过在平行于紧固构件的平面内将至少 一个紧固元件拉离另一个紧固构件而将紧固件从彼此脱离所需的力。 存在用于测试紧固配 置以确定它们的剥离和剪切强度的行业标准。典型地， 紧固构件的接合强度在剪切方面高 于在剥离方面。在一些情形中， 剥离可以不利地导致该紧固出现不期望的脱离。 发明内容
     在这里介绍的构思可以采用来改变各种钩子和环紧固配置的剥离阻力属性。 更特 别地， 这些构型可以通过增强的剥离阻力和产生的紧固强度， 或者可以配置来在剥离性能 中产生离散的间断性。这些构型可以采用来避免紧固配置的疏忽的或者不期望的脱离。
     提供一种可可释放紧固配置， 包括第一紧固条， 其固定到基片表面并在基片表面 上延伸并具有第一表面， 该第一表面承载从该表面延伸的第一紧固元件。可释放紧固配置 还包括第二紧固条， 其具有承载第二紧固元件的第二表面， 该第二紧固元件能够与第一紧 固元件接合以形成可释放的紧固。 第一表面包括形成在其中并由第一表面的其它部分围绕 的可折曲翼。 该翼承载至少一个第一紧固元件， 并具有远边， 该远边能够在施加到由翼承载 的至少一个第一紧固元件的剥离载荷下位移， 例如从第一表面的平面位移出来， 或者远离 第一表面的周围的其它部分位移。
     在一些例子中， 翼由延伸通过第一紧固件条的狭缝限定， 以使得所述翼包括第一表面的一部分， 这一部分仅沿着翼的与远边相对的一侧从第一表面的其它部分延伸。该狭 缝可以被弯曲。
     在一些情形下， 翼是拱形的并沿着倾斜轴为可折曲的。
     在一些安置中， 翼延伸跨过第一紧固条的宽度。
     在一些例子中， 第二翼形成在第一表面中， 并由第一表面的其它部分围绕。 第二翼 承载至少一个第一紧固元件， 并具有在施加到其上的剥离载荷下能够位移的远边。第二翼 延伸跨过第一紧固条的宽度。
     在实施例中， 第一紧固条包括多个间隔开的翼， 每个承载各自的一个或多个第一 紧固元件并且每个被第一紧固产品的非翼部分围绕。
     第一紧固元件可设置作为紧固突起阵列。 紧固突起可包括例如钩子类型的紧固突 起。第一紧固元件和第一表面可以是单个无缝的树脂块。
     第二紧固元件可以设置为能够被第一紧固元件可释放地接合的纤维区域。
     在一些情形中， 第一紧固条在直接围绕翼的区域中固定到基片表面。
     还提供的是接触紧固件条， 其包括条形式的基部和从基部的宽表面延伸的紧固突 起阵列。基部限定形成在其中的可折曲翼， 并由基部的其它部分围绕。翼承载一些紧固突 起并具有能够在施加到由翼承载的紧固突起的剥离载荷下从基部的平面位移出的远边。
     在一些情形中， 基部， 其可以由模制树脂形成， 限定多个间隔开的翼部， 每个承载 各自数量的紧固突起， 所述紧固突起可以与基部一起模制为单个树脂块。
     还提供一种产品， 该产品具有第一部件和能够通过在此描述的紧固配置可释放地 接合第一部件的第二部件。 该产品可以是例如包或者衣服， 或者个人护理产品， 例如尿布或 训练裤。
     还提供一种形成接触紧固件产品的方法。 该方法包括由树脂形成片形式的基部和 从基部的宽表面延伸的第一紧固元件， 以及形成限定基部的翼的狭缝， 其仅沿着基部的平 面的邻接边连接， 但是可以折曲到基部的平面之外， 每个翼承载至少一个第一紧固元件。
     在一些情形中， 第一紧固元件首先设置为突起杆部。方法可以进一步包括在突起 杆部的远端形成可接合的头。形成头可以包括模制与杆部一体的头。在一些情形中， 头在 杆部形成后形成。在一些情形中， 头通过使得杆部的树脂变形以形成头而形成。
     还提供一种可释放接触紧固件产品， 其包括具有暴露表面的可折曲的片形式的基 部， 以及从所述表面延伸的紧固元件区域。基部被作出狭缝以限定翼部， 所述翼部具有远 边， 并仅沿着基部平面的邻接边连接， 但是可以折曲到基部的平面之外， 每个翼承载所述区 域的紧固元件的至少一个。
     在这里描述的紧固配置的各实施例可以提高配合的紧固构件的接合强度。结果， 可以实现重量更轻和 / 或数量减少的紧固元件。与本公开的紧固配置有关的增强的接合强 度可以应用来弥补当使用更轻的加重材料和 / 或减少数量的紧固元件时导致的接合强度 的减小。而且， 在这里描述的紧固配置可以有助于防止紧固构件意外脱离。这在个人护理 服饰例如尿布的实施方式的情形下是特别有利的。这在其它应用中同样是有利的， 例如固 定织物到泡沫表面， 例如紧固座罩到座位本体 (buns)。
     本发明的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出。 本公开的实施例 的其它特征、 目的和优点将从说明书、 附图以及权利要求变得明显。附图说明
     图 1 是具有钩子和环紧固配置的可再次合上的包的透视图。 图 2 是沿着图 1 的线 2-2 剖开的局部横截面视图。 图 3 是紧固条的平面视图。 图 4 是沿着图 3 的线 4-4 剖开的横截面视图。 图 5 是紧固条的局部平面视图。 图 6 是紧固条的局部平面视图。 图 7A-7C 是示出紧固配置的实施例的释放进程的横截面视图。 图 8A 和 8B 是示出紧固配置所述实施例的释放进程的局部透视图。 图 9 是示出紧固配置的另一实施例的释放进程的横截面视图。 图 10-18 是紧固条的其它实施例的各平面视图。 图 19 是紧固条的实施例的平面视图。 图 20 是图 19 的紧固条的狭缝的细节视图。 图 21A 是紧固条的狭缝的实施例的平面视图。 图 21B 是钩子紧固件的示意性侧视图。 图 22 是紧固条的实施例的平面视图。 图 23A 是包括紧固条的紧固凸片的平面视图。 图 23B 是钩子紧固件的示意性侧视图。 图 24 是示出包括紧固条的紧固凸片的释放进程的透视图。 图 25A 和 25B 示出具有限定翼的粘附的紧固条的紧固凸片的实施例。 图 26A-26C 示出紧固条和相应的受力图。 图 27 示出制造配置的一部分。 在各附图中相同的附图标记表示相同的部件。具体实施方式
     本发明的特征在于可释放的紧固配置， 例如采用钩子和环紧固件的那些。在本公 开中描述的构思可以实施为可再次合上的包、 服饰， 例如尿布， 和 / 或其它的应用， 例如当 固定织物到表面时。
     首先参照图 1， 可再次合上的包 100 包括主体 102 和示例的紧固配置 104。主体 102 包括第一相对侧壁 106 和第二相对侧壁 108， 每一侧壁具有各自的第一边 110， 112、 第二 边 114， 116、 下边 118， 120 和顶边 122， 124。在一个实施例中， 顶边 122、 124 至少不在侧壁 106、 108 的中央部分结合在一起， 而下边 118、 120 在单片的包薄膜的折叠部 130 结合。 该构 型导致包 100 的与折叠部 130 相对的开口末端。但是， 能够形成具有开口末端的袋的任何 适当的配置都可以使用。例如， 包 100 可以由两片分离的包材料在选取的相应边处缝合而 形成。
     如图 2 所示， 紧固配置 104 包括钩子紧固产品或条 140 和环紧固产品或条 142。钩 子紧固条 140 包括紧固基部或基片 144 和紧固件突起 146 阵列， 例如钩子紧固件元件， 其与 紧固基部 144 的表面 145 一体模制并从其延伸。环紧固条 142 包括能够设置为形成可接合环紧固元件 148 的非编织材料的带的紧固元件， 所述可接合环紧固元件 148 固定到紧固基 部或基片 150。例如树脂基部。钩子和环紧固条 140、 142 安置为以使得紧固元件 146、 148 彼此接合以将紧固条 140、 142 保持在一起。 以这种方式， 可再次合上的包 100 的开口例如可 以闭合。紧固元件 146 可以是 J 钩子和 / 或棕榈树类型的紧固元件， 其具有大约 0.010 英 寸 (0.25 毫米 ) 和大约 0.020 英寸 (0.5 毫米 ) 之间 ( 例如大约 0.015 英寸或 0.38 毫米 ) 的高度， 并且紧固元件 148 是封装在紧固基部 150 中的编织或非编织纤维材料的。适当的 环材料还包括编织和针织环材料， 以及其它本领域已知的环材料。
     钩子紧固条 140 可以附着到侧壁 106 的内表面 160， 环紧固条 142 附着于侧壁 108 的内表面 162。在这个实施例中， 侧壁 106 用作基片， 钩子紧固条 140 附着到其上， 并且侧 壁 108 用作基片， 环紧固条 142 附着到其上。更特别地， 钩子和环紧固条 140、 142 可以沿着 附着区域 164 附着到他们各自的内表面 160、 162， 所述附着区域 164 沿着钩子和环紧固条 140、 142 的顶边和底边延伸。附着区域 164 可以包括例如焊接部。更具体地， 附着紧固配置 104 的部件到包 100 的方法包括， 但不限于， 焊接 ( 例如， 热声波或者 RF 配置 )、 粘接或者缝 合。 附着紧固部件到相兼容树脂的包的一种特定方法是通过将紧固部件基片的树脂直接焊 接到包的树脂， 如下面讨论的。 以这种方式， 聚乙烯紧固配置， 例如， 可以容易地焊接到聚乙 烯包。 优选地， 紧固配置部件的树脂与包主体的树脂相容， 以使得能够将二者直接焊接在一 起。在一些情形中， 紧固配置部件和包主体的树脂都是聚乙烯。 现参照图 3-6， 将进一步详细描述根据本公开的紧固配置。特别参照图 3 和 4， 示 出包括紧固基部或基片 201 的示例性的紧固条 200。虽然紧固元件没有示出， 但是紧固条 200 可以包括钩子紧固条， 例如钩子紧固条 140， 或可以包括环紧固条， 例如环紧固条 142。 紧固条 200 包括在那里的多个狭缝 202， 其形成相应的多个可折曲翼 204。尽管狭缝 202 以 及因此的翼 204 是拱形的或者半圆形状的， 但是狭缝 202/ 翼 204 可以包括如下面进一步详 细讨论的多种形状的任何一种。进一步地， 尽管紧固条 200 包括两排彼此对齐的狭缝 202/ 翼 204， 但是狭缝 202/ 翼 204 的任何其它配置、 对齐或者未对齐都是在本公开的范围内。 如 图 5 所示， 例如， 紧固条 200’ 的狭缝 202/ 翼 204 的排是未对齐的。同样在图 5 中可以看出 的， 翼 204 包括能够在施加到由翼 204 承载的至少一个紧固元件的剥离载荷下位移的远边， 如下面进一步详细讨论的。作为另一例子， 图 6 示出正方形形状的狭缝 202” 和相应的翼 204” ， 其以未对齐的排的形式安置在紧固条 200” 中。
     在包括编织材料的环紧固条的紧固条 200 的情形下， 所述材料固定到基片 201 以 使得切割材料以形成狭缝 202 和翼 204 不会导致材料的解开。例如， 粘合剂层可以施加以 将编织环材料粘合到基片 201。结果， 编织材料的间断切割不会导致材料解开， 特别是在翼 204 的区域。在包括非编织材料的环紧固条的紧固条 200 的情形中， 所述材料固定到基片 201 以使得材料的切割不会使得材料从基片 201 位移。
     再次参照图 4， 紧固主体或基片 201 可以固定到附着区域 209 中的基片 207 的表 面。在图 4 的实施例中， 附着区域布置为直接与狭缝 204 相邻并围绕狭缝 204。以这种方 式， 紧固条 200 固定到翼 204 的区域处或附近的基片 207。而且， 紧固条 200 可以固定到包 括沿着紧固条 200 的边的其它区域中的基片 207， 如上面关于紧固条 140、 142 类似描述的。 一般地， 紧固条 200 的整个后表面可以固定到除了翼 204 的区域之外中的基片 207。
     如上面详细解释的， 附着紧固条到基片的一种示例性方法包括直接焊接紧固条的
     树脂到基片的树脂。 以这种方式， 聚乙烯紧固配置， 例如， 可以容易地焊接到聚乙烯基片。 优 选地， 紧固配置部件的树脂与基片的树脂相容， 以使得能够将二者直接焊接在一起。 在一些 情形中， 紧固配置部件和基片的树脂都是聚乙烯。进一步地， 如图 4 所示以及参照图 4 描述 的， 例如， 狭缝能够被切割仅通过紧固条以形成翼， 而不会在基片上形成狭缝。 但是， 在其它 构型中， 狭缝仅被切割过紧固条以及固定到紧固条的下面的基片。例如， 紧固条可以焊接、 附着或者固定到基片， 狭缝然后被切割过 (cut through) 紧固条和下面的基片， 以提供具有 第一层紧固条材料和第二层基片材料的可折曲翼。
     现参照图 7A-7C， 将详细描述根据本公开的释放示例性紧固配置 104 的进程。 特别 参照图 7A， 钩子和环紧固元件 146、 148 起初彼此接合， 从而将钩子和环紧固条 140、 142 以及 例如因此包 100 的侧壁 106、 108 保持在一起。特别参照图 7B， 随着侧壁 108 的顶边 124 被 拉动， 或者从侧壁 106 的顶边 122 剥离， 钩子和环紧固元件 146、 148 开始彼此脱离。但是， 环紧固条 142 安置为包括狭缝 202 和翼 204， 如上面参照图 3-6 描述的。相应地， 随着顶边 122、 124 从彼此接合开始拉动， 与翼区域相关的钩子和环紧固元件 146、 148 的部分 146’ 、 148’ 分别保持彼此接合。结果， 翼 204 从紧固基部 150 拉开。更具体地， 翼 204 的远边 205 在通过由翼 204 存在的紧固元件的部分 148’ 施加到它上的剥离载荷下从紧固条基部 150 位移。 特别参照图 7C， 随着顶边 122、 124 进一步彼此拉动， 翼 204 逐渐从紧固基部 150 延 伸。更具体地， 翼 204 可以拉出为相对于紧固基部 150 经过垂直并直到大约 180°。而环紧 固件元件 146、 148 和钩子的部分 146、 148 在由箭头 P 表示的剥离力下分别脱离时， 环紧固 件元件 146、 148 和钩子的部分 146’ 、 148’ 最终利用剪切力脱离。换句话说， 通过维持部分 146’ 、 148’ 的接合， 翼 204 从紧固基部 150 抽拉， 并且脱离方向从拉动或者剥离方向转换到 剪切方向。该剪切方向由箭头 S 表示。
     现参照图 8A 和 8B， 分别示出根据本公开的示例性紧固配置 300、 300’ 的释放进程。 紧固配置 300 包括第一紧固条 302 和第二紧固条 304。第一紧固条 302 可以包括钩子或环 紧固元件 ( 未示出 ) 的区域 306。第二紧固条 304 可以包括其它的钩子或环紧固元件 ( 未 示出 ) 的区域 308。更具体地， 如果区域 306 包括钩子紧固元件或突起， 区域 308 包括环紧 固元件， 并且如果区域 306 包括环紧固元件， 区域 308 包括钩子紧固元件或突起。紧固条 302 包括限定翼 312 的狭缝 310。紧固元件的子区域 314 与翼 312 相关联。随着紧固条 302 从紧固条 304 在箭头 A 表示的方向拉动， 紧固元件的子区域 314 保持与紧固条 304 的区域 308 接合得更长， 从而将翼 312 从紧固条 302 抽拉直到它们相对于紧固条 302 经过垂直并直 到大约 180°。结果， 施加到紧固条 302 以从紧固条 304 脱离紧固条 302 的剥离力变成在翼 312 上的在箭头 S 表示的方向的剪切力。
     紧固配置 300’ 包括第一紧固条 302 和第二紧固条 304’ 。第一紧固条 302’ 可以包 括钩子或环紧固元件 ( 未示出 ) 的区域 306’ 。第二紧固条 304’ 可以包括其它的钩子或环 紧固元件 ( 未示出 ) 的区域 308’ 。更具体地， 如果区域 306’ 包括钩子紧固元件， 那么区域 308’ 包括环紧固元件， 并且如果区域 306’ 包括环紧固元件， 那么区域 308’ 包括钩子紧固 元件或突起。紧固条 302’ 包括限定翼 312’ 的狭缝 310’ 。狭缝 310’ 大致延伸跨过紧固条 302’ ， 以使得翼 312’ 也大致延伸跨过紧固条 302’ 。紧固元件的子区域 314’ 与翼 312’ 相关 联。随着紧固条 302’ 从紧固条 304’ 在箭头 A 表示的方向拉动， 紧固元件的子区域 314’ 保
     持与紧固条 304’ 的区域 308’ 接合得更长， 从而将翼 312’ 从紧固条 302’ 抽拉直到它们相 对于紧固条 302’ 经过垂直并直到大约 180°。结果， 施加到紧固条 302’ 以从紧固条 304’ 脱离紧固条 302’ 的剥离力变成在翼 312’ 上的在箭头 S 表示的方向的剪切力。
     现参照图 9， 示出根据本公开的另一紧固配置 400 的释放进程。紧固配置 400 包 括钩子紧固条 440 和环紧固条 442。钩子紧固条 440 包括紧固基部 444 和钩子紧固元件阵 列， 或与紧固基部 444 一体模制并从其延伸的突起。环紧固条 442 包括编织或非编织材料 的带， 其形成固定到紧固基部 450 例如树脂基部的可接合环紧固元件 448。 钩子和环紧固条 440、 442 安置为以使得紧固元件 446、 448 彼此接合以将紧固条 440、 442 保持在一起。紧固 元件 446 可以是具有大约 0.010 英寸 (0.25 毫米 ) 和大约 0.020 英寸 (0.5 毫米之间 ( 例如 大约 0.015 英寸或 0.38 毫米 ) 高度的 J 钩子和 / 或棕榈树类型的紧固元件， 紧固元件 448 是封装在紧固基部 450 中的非编织纤维材料的。适当的环材料还包括编织和针织环材料。
     如在下面进一步讨论的， 紧固条 440、 442 每个分别包括翼 460、 462。 翼 460、 462 可 以相对于彼此大约 180°地定向。当紧固条 440、 442 被挤压彼此接合时， 至少一部分翼 460 对齐并接合翼 462 的相应部分。更具体地， 与翼 460 相关联的钩子元件 446 的区域 446’ 接 合与翼 462 相关联的环元件 448 的区域 448’ 。随着紧固条 440、 442 从彼此剥离开， 钩子和 环紧固元件 446、 448 从彼此接合开始拉动。但是， 紧固元件 446、 448 的区域 446’ 、 448’ 保 持彼此接合， 从而将翼 460、 462 分别从紧固条 440、 442 抽拉。最终， 翼 460、 462 可以沿由箭 头表示的剪切方向 S 而彼此平行或接近平行。为了使得翼 460、 462 彼此脱离， 必须在剪切 方向 S 提供足够的剪切力。
     特别参照图 10， 示出示例性紧固条 500 的平面视图。紧固条 500 可以包括钩子紧 固条或可以包括环紧固条， 并包括在那里的多个狭缝 502， 其形成相应的多个翼 504。尽管 狭缝 502 以及因此的翼 504 是拱形的， 在该情形中为半圆形状， 狭缝 502 和翼 504 可以如下 面进一步详细讨论的包括多种形状的任何一种。进一步地， 虽然紧固条 500 包括两排未对 齐的狭缝 502/ 翼 504， 狭缝 502/ 翼 504 的任何其它的配置、 对齐或未对齐都是在本公开的 范围内。紧固条包括没有狭缝和翼的第一区域 506 以及狭缝 502/ 翼 504 位于其中的第二 区域 508。以这种方式， 随着紧固条 500 脱离相应的配合紧固条 ( 未示出 )， 第一区域 506 通过剥离力的施加而脱离， 第二区域 508 通过组合的剥离力和剪切力的应用而脱离， 如在 下面进一步详细描述的。
     特别参照图 11， 分别示出配合紧固条 510、 512。紧固条 510 可以包括钩子紧固条 或可以包括环紧固条， 并包括在那里的多个狭缝 514， 其形成相应的多个翼 516。尽管狭缝 514 以及因此的翼 516 是半圆形状的， 狭缝 514 和翼 516 可以包括如下面进一步详细讨论的 多种形状的任何一种。 进一步地， 尽管紧固条 510 包括两排未对齐的狭缝 514/ 翼 516， 狭缝 514/ 翼 516 的任何其它配置、 对齐或未对齐是在本公开的范围内。紧固条 510 包括没有狭 缝和翼的第一区域 518 以及狭缝 514 和翼 516 位于其中的第二区域 520。
     继续参照图 11， 紧固条 512 可以包括钩子紧固条或可以包括环紧固条。例如， 如 果紧固条 510 设置为钩子紧固条， 紧固条 512 设置为配合的环紧固条。替代地， 如果紧固条 510 设置为环紧固条， 紧固条 512 设置为配合钩子紧固条。 紧固条 512 包括在那里的多个第 一狭缝 524， 其形成相应的多个翼 526 以及多个第二狭缝 524’ ， 其形成相应的多个翼 526’ 。 尽管狭缝 524、 524’ 以及因此的翼 526、 526’ 是半圆形状的， 狭缝 524、 524’ 和翼 526、 526’可以包括如下面进一步详细讨论的多种形状的任何一种。进一步地， 尽管紧固条 512 包括 三排未对齐的狭缝 524、 524’ / 翼 526、 526’ ， 狭缝 524、 524’ / 翼 526、 526’ 的任何配置、 对齐 或未对齐落在本公开的范围内。狭缝 524、 524’ / 翼 526、 526’ 沿着紧固条 512 的整个高度 布置。
     当紧固条 510、 512 彼此接合时， 紧固条 510 的第一区域 518 的紧固元件接合包括 与翼 526 相关联的紧固元件的紧固条 512 的相应紧固元件。紧固条 510 的第二区域 520 的 紧固元件接合紧固条 512 的相应紧固元件。更具体地， 与翼 516 相关联的紧固元件接合与 翼 526’ 相关联的紧固元件。翼 516、 526’ 定向为相对于彼此大约 180°。当紧固条 510、 512 初始地从彼此脱离时， 要求由翼 526 与第一区域 518 接合所导致的组合拉力和剪切力。 这类似于上面参照图 7A-7C 描述的进程。当紧固条 510、 512 进行脱离时， 要求由第二区域 520 中的翼 516 和翼 526’ 的接合所导致的剥离力和加入的剪切力。这类似于上面参照图 9 描述的进程。
     现参照图 12-18， 将进一步详细描述根据本公开的紧固条的各示例性实施例。 紧固 条可以包括钩子紧固条或可以包括环状紧固条。图 12 的紧固条 600 包括在那里的多个狭 缝 602， 其形成相应的多个翼 604。虽然狭缝 602 以及因此的翼 604 是半圆形状的， 但是狭 缝 602 和翼 604 可以包括如在下面进一步详细讨论的多种形状的任何一种。狭缝 602/ 翼 604 沿着紧固条 600 随机布置并相对于彼此定向在任意方向。图 13 的紧固条 606 包括多个 十字形或 X 形的狭缝 608， 其限定多个三角形的翼 610。图 14 的紧固条 612 包括多个狭缝 614、 614’ ， 其分别限定翼 616、 616’ 。狭缝 614 相对于彼此嵌套， 从而尺寸逐渐减小。结果， 翼 616 相对于彼此嵌套， 并组件缩小尺寸。在替代实施例中， 狭缝 614 相对于彼此嵌套， 并 逐渐缩小尺寸。但是， 狭缝 614’ 从最外的狭缝 614’ 到最内的狭缝 614’ 逐渐缩小宽度并增 大高度。结果， 翼 616’ 相对于彼此嵌套， 并从最外的翼 616’ 到最内的翼 616’ 逐渐缩小宽 度和增大高度。虽然狭缝 614、 614’ / 翼 616、 616’ 是矩形形状的， 但是应当认识到， 也可以 实施为其它形状。
     图 15 的紧固条 618 包括多个矩形形状的狭缝 620， 其限定相应的翼 622。狭缝 620 以及因此的翼 622 包括安置为与紧固条 618 的方向轴 626、 626’ 交叉或者不平行的方向轴 624、 624’ 。虽然狭缝 620/ 翼 622 是矩形形状的， 但是应当认识到可以实施为其它形状。图 16 的紧固条 630 包括正弦狭缝 632， 其限定相对的翼 634、 634’ 。更具体地， 一个狭缝 632 限 定在第一方向可折叠的翼 634 以及在与第一方向相反的第二方向可折叠的翼 634’ 。图 17 的紧固条 640 包括限定螺旋形状翼 644 的螺旋形状狭缝 642。图 18 的紧固条 650 包括限定 长型的矩形形状翼 654 的长型的矩形形状狭缝 652。 例如， 当实施在例如在此所描述的那些 紧固配置中时， 翼 654 的长度增大翼 654 相对于更短的翼处于剪切中的时间。
     现参照图 19、 20 和 21A-21B， 将讨论紧固条的替代配置。特别参照图 19， 紧固条 700 包括拱形的狭缝 702， 其限定拱形的翼 704。结果， 翼 704 沿着倾斜或者偏斜的轴 706 折 叠。图 20 示出相似的配置， 其中狭缝 702 和翼 704 定向在不同的方向。特别参照图 21A 和 21B， 箭头 708 表示翼 704 的紧固元件的取向方向。例如， 如果紧固条 700 包括 J 钩子紧固 元件或突起， 箭头 708 表示其中紧固元件延伸的方向。更具体地， 每个紧固元件 712 包括杆 部部分 714 和弯曲部分 716。弯曲部分 716 沿方向 D 打开。但是， 应当认识到， 紧固条 700 的紧固元件并不限于 J 钩子类型紧固元件， 而可以包括现有技术已知的其它的紧固元件。在图 21A 和 21B 的示例性情形中， 紧固元件 712 沿方向 D 延伸。当翼 704 被导致 沿着轴 706 折叠时， 翼 704 从第一布置 ( 如实线所示 ) 向着第二布置 ( 如虚线所示 ) 移动。 在第二布置中， 紧固元件在不平行于方向 D 的方向延伸。 虽然紧固元件自身并不在翼 704 上 移动， 但是， 紧固元件相对方向 D 的取向改变。 例如， 当翼 704 沿着轴 706 折叠到虚线所示的 取向时， 紧固元件的取向相对于方向 D 转动大约 60° -90°。结果， 当与翼 704 相关联的紧 固元件从另一个紧固条的紧固元件脱离时 ( 也就是， 接合紧固条 700 的紧固条 )， 翼 704 的 紧固元件的取向扭曲， 或者相对于紧固元件转动， 由此它们脱离。结果， 紧固元件可以变得 更加的缠绕， 脱离紧固元件需要的力可以增大。如在下面进一步详细讨论的， 紧固元件 712 可以与它们下面的基片一体形状， 在这种情形下为翼 704。例如， 紧固元件和它们的下面的 基片可以由单一的树脂块形成。
     特别参照图 22， 示出示例性翼配置 750。翼配置 750 包括外拱形狭缝 752， 其限定 外拱形翼 754。外翼 754 可以沿着轴 756 折叠。翼配置 750 进一步包括内拱形狭缝 758， 其 限定内拱形翼 760。内翼 760 可以沿着不平行于轴 756 的轴 762 折叠。结果， 外翼 754 和 内翼 760 在不同方向折叠。当通过紧固条实施时， 例如在这里描述的那些， 随着紧固条被拉 开， 翼配置 750 可以混合脱离配合紧固条所需的剪切力。 现参照图 23A 和 23B， 示出示例性凸片 800， 其包括根据本公开的紧固条 802。示 例性凸片 800 可以实施在大量的产品中， 包括， 但不限于， 衣服、 鞋子和 / 或个人护理服饰， 例如尿布。紧固条 802 包括限定翼 806 的多个狭缝 804， 并附着到凸片主体 808。虽然狭缝 804 以及因此的翼 806 是半圆形状的， 但是狭缝和翼可以包括如上面讨论的多种形状的任 何一种。 进一步地， 虽然紧固条 802 包括三排彼此未对齐的狭缝 804/ 翼 806， 但是狭缝 804/ 翼 806 的任何的其它配置、 对齐或者未对齐是在本公开的范围内。
     特别参照图 23B， 紧固条 802 包括 J 钩子的区域 810 和 / 或棕榈树类型的紧固元 件 812。更具体地， 每个紧固元件 812 包括杆部部分 814 和部分部分 816。弯曲部分 816 在 由箭头 Q 表示的方向打开。区域 810 的紧固元件 812 在由箭头 Q 表示的方向延伸跨过凸片 主体 808 的宽度。结果， 紧固元件 812 在由箭头 R 表示的垂直于凸片 800 的开口方向处或 附近的方向延伸。因为紧固元件 812 对齐在垂直于凸片 800 的开口方向处或附近， J 钩子 紧固元件 812 的保持强度和相应的环紧固元件 ( 未示出 ) 提高。如在下面进一步详细讨论 的， 紧固元件 812 可以与紧固条 802 一体形成。例如， 紧固元件和它们下面的基片可以由单 一的树脂块形成。
     现参照图 24， 将描述包括示例性凸片 902 和配合凸片 904 的示例性凸片配置 900。 示例性凸片配置 900 可以实施在许多产品中， 包括但不限于， 衣服、 鞋子和 / 或个人护理产 品， 例如尿布。凸片 902 包括根据本公开的紧固条 906。紧固条 906 包括多个限定翼 910 的 狭缝 908 并附着到凸片主体 912。虽然狭缝 908 以及因此的翼 910 是拱形形状的， 在该情 形中为半圆性的， 但是狭缝和翼可以包括如上面详细讨论的多种形状的任何一种。进一步 地， 虽然紧固条 906 包括两排彼此未对齐的狭缝 908/ 翼 910， 狭缝 908/ 翼 910 的任何其它 配置、 对齐或未对齐是在本公开的范围内。凸片主体 912 进一步包括拉边 916， 该拉边提供 可以拉动以开始凸片 902、 904 的脱离的未紧固的握持区域。
     紧固条 906 可以包括钩子类型紧固元件， 或环类型紧固元件。类似地， 紧固条 920 可以包括钩子类型紧固元件或环类型紧固元件。更具体地， 如果紧固条 906 包括钩子类型
     紧固元件， 那么紧固条 920 包括配合环类型紧固元件。在另一方面， 如果紧固条 906 包括环 类型紧固元件， 那么紧固条 920 包括配合钩子类型紧固元件。当凸片 902 从与凸片 904 的 接合中沿箭头 R 表示的方向拉动时， 翼 910 初始地脱离紧固条 920， 从而需要施加剥离力和 加入的剪切力。以这种方式， 凸片 902、 904 的意外的脱离可以被禁止。例如， 如果拉边 916 意外地抓卡在物体上， 凸片 902、 904 的完全的脱离可以通过增加的剪切力得以防止， 所述 剪切力是由于翼 910 的接合而被需要的。
     在凸片配置 900 的另一个实施例中， 钩子类型紧固元件可以安置为在跨过各自的 凸片主体 912、 922 的宽度在由箭头 Q 表示的方向对齐， 而不管紧固条 906、 920 是否包括钩 子类型紧固元件。结果， 钩子类型紧固元件在由箭头 R 表示的垂直于凸片 902 的打开方向 处或附近的方向延伸。这类似于上面参照图 23A 描述的。因为钩子类型紧固元件对齐在垂 直于凸片 902 的打开方向处或附近， 钩子类型紧固元件和配合环类型紧固元件的保持强度 提高。
     现参照图 25A 和 25B， 示例性凸片 800’ 被示出并包括根据本公开的紧固条 802’ 。 示例性凸片 800’ 可以实施在大量的产品中， 包括但不限于， 衣服、 鞋子和 / 或个人护理服 饰， 例如尿布。紧固条 802’ 包括限定翼 806’ 的多个狭缝 804’ ， 并附着到凸片主体 808’ 。在 图 25A 的实施例中， 狭缝 804’ 以及因此的翼 806’ 是梯形形状的， 具有引导边 850 和向着铰 链线路 854 成锥形的侧边 852。在图 25B 的实施例中， 狭缝 804’ 以及因此的翼 806’ 具有类 似凸片的形状， 其中引导边 850 是拱形的。进一步地， 虽然紧固条 802’ 包括彼此未对齐的 两排狭缝 804’ / 翼 806’ ， 狭缝 804’ / 翼 806’ 的其它配置、 对齐或未对准也是可以想到的。 每个翼 806’ 包括第一尺度 X、 第二尺度 Y 和第三尺度 Z。第一尺度 X 对应翼 806’ 的最宽宽 度， 第二尺度 Y 对应翼 806’ 的最窄宽度。第三尺度 Z 对应翼 806’ 的高度并在铰链线路 854 和引导边 850 之间进行测量。在这样的实施例中， 铰链线路 854 可以大致平行于钩子方向， 如箭头 Q 所表示的方向延伸。
     在图 25A 和 25B 的实施例中， 翼 806’ 的最窄宽度跨过铰链线路 854。换言之， 第一 尺度 X 大于第二尺度 Y。在一些实施例中， 第二尺度 Y 可以为第一尺度 X 的大约一半。在 一个特定的实施例中， 第二尺度 Y 为第二尺度 Y 的大约 47％。在一些实施例中， 第三尺度 Z 可以小于第一尺度 X， 可以大于第二尺度 Y 以提供下面的关系 ： X ＞ Z ＞ Y。图 25A 和 25B 的实施例的锥形构型提高翼 806’ 的可折曲。
     现参照图 26A-26C， 将描述用于脱离示例性紧固条的示例性受力图。特别参照图 26A， 示例性紧固配置 950 包括第一紧固 952 和配合第二紧固 954。第一紧固 952 可释放地 固定到第二紧固 954， 由此固定到第一紧固 952 的紧固条 956 可释放地接合固定到第二紧固 954 的紧固条 958。更具体地， 力 F 可以施加到第一紧固条 952 以从与第二紧固条 954 的接 合剥离第一紧固条 952， 从而从紧固条 958 释放紧固条 956。
     特别参照图 26B， 紧固 952’ 包括紧固条 956’ ， 紧固条 956’ 包括紧固元件。紧固元 件可以包括钩子类型紧固元件或环类型紧固元件。紧固条 956’ 可以被分成区域 A、 B 和 C。 例如， 区域 A 可以是传统的紧固元件配置。但是， 区域 B 包括多个翼 958’ 。虽然翼 958’ 是 拱形形状的， 在该情形中为半圆形的， 但是翼 958’ 可以包括如上面详细讨论的多种形状的 任何一种。进一步地， 虽然三排未对齐的翼 958’ 被示出， 但是任何其它配置、 对齐或未对齐 都在本公开的范围内。当紧固 952’ 从与配合紧固例如图 26A 的紧固 954 的接合拉动时， 需要不同量的力。 更具体地， 第一力 FA 被要求以从配合紧固条脱离紧固条 956’ 的区域 A， 如在图 26B 的受力 图所示的。第一力 FA 实质上为拉动或剥离力。当紧固的脱离进展到区域 B 时， 第二力 FB 被 要求。第二力 FB 大于第一力 FA， 并包括剥离力和增加的剪切力。增加的剪切力是从沿剪切 方向接合的释放翼 958 所需的力。紧固条 956’ 结束于区域 B 的末端。相应地， 在其后不再 需要力。
     特别参照图 26C， 紧固 952” 包括紧固条 956” ， 紧固条 956” 包括紧固元件。紧固元 件可以包括钩子类型紧固元件或环类型紧固元件。紧固条 956” 可以被分成区域 A、 B 和 C。 例如， 区域 A 可以是传统的紧固元件配置。但是， 区域 B 包括多个翼 958” 。虽然翼 958” 是 拱形形状的， 在该情形中为半圆形的， 但是翼 958” 可以包括如上面详细讨论的多种形状的 任何一种。进一步地， 虽然三排未对齐的翼 958” 被示出， 但是任何其它配置、 对齐或未对齐 都在本公开的范围内。区域 C 包括延伸跨过紧固条 956” 的宽度的翼 960” 。虽然翼 956” 设 置为三排并包括尖锐的之字形， 可以预见到翼 956” 的其它配置， 其落在本公开的范围内。
     当紧固 952” 从与配合紧固例如图 26A 的紧固 954 的接合拉动时， 需要不同量的力。 更具体地， 第一力 FA 被要求以从配合紧固条脱离紧固条 956” 的区域 A， 如在图 26C 的受力 图所示的。第一力 FA 实质上为拉动或剥离力。当紧固的脱离进展到区域 B 时， 第二力 FB 被 要求。第二力 FB 大于第一力 FA， 并包括剥离力和增加的剪切力。增加的剪切力是沿剪切方 向从接合释放翼 958” 所需的力。当紧固的脱离进展到区域 C 时， 要求第三力 FC。第三力 FC 大于第二力 FB， 并实质上为剪切力。剪切力是沿剪切方向从接合释放翼 960” 所需的力。紧 固条 956” 结束于区域 C 的末端。相应地， 在其后不再需要力。
     在本公开的实施例中包括但不限于在此具体描述的那些， 每个翼可以包括紧固元 件密度， 其由每个翼的紧固元件的数量限定。紧固元件密度优选地足够高以对从与配合基 片 ( 例如， 上面描述的基片 144) 的接合拉动翼提供充分的阻力。以这种方式， 每个翼足够 可折曲以从它的紧固基部 ( 例如， 上面描述的紧固基部 150) 抽拉， 以使得翼的紧固件元件 从受到剥离力变化为受到实质上平行于翼基部地作用的剪切力。通过非限定性例子， 紧固 元件密度可以包括每一翼 84 个紧固元件。通过另一非限定性例子， 紧固元件密度可以包括 60 个紧固元件每一翼， 例如在锥形翼 ( 例如， 图 25A 和 25B 的翼 806’ ) 的情形中。
     当一排翼垂直于剥离力的传递方向对齐时， 整个紧固件配置的净剥离阻力可以随 着剥离传递跨过对齐的翼远端的位置而下降， 因为紧固接合的净直线宽度下降。该降低的 剥离阻力随着剥离传递横过翼并抵达对齐的铰链点的位置而继续， 在所述点， 已经被折叠 以定位它们的紧固件元件以抵抗剪切的翼提供实质上增大的有效剥离装载阻力 - 该增大 远远超过没有翼的紧固件配置的有效剥离阻力。 沿着剥离传递方向摇晃所述翼配置可以摇 晃 (stagger) 该效果。但是， 对于一些应用， 这样的效果会是期望的。
     虽然钩子和环类型的接触紧固件配置已经在此被描述， 但是应当预见到， 本公开 的原理可以通过其它紧固配置实施。 示例性的其它紧固配置可以包括， 但不限于， 自接合紧 固件， 例如钩子 - 钩子类型紧固件， 壁虎 (pecko) 类型的纳米紧固件、 吸杯类型紧固件和 / 或胶粘剂紧固件。在胶粘剂紧固件的情形中， 紧固配置可以包括在其表面上承载胶粘剂的 基片。胶粘剂可以承载在整个表面上和 / 或承载在与通过该基片形成翼相关的表面。自接 合紧固件可以包括二个紧固构件， 每个包括紧固元件。另一方面， 壁虎类型纳米紧固件、 吸杯类型紧固件和 / 或胶粘剂紧固件可以具有二个紧固构件， 其中仅一个紧固构件包括紧固 元件。 例如， 第一紧固构件可以包括在其表面上具有紧固元件的条或带， 该紧固元件接合第 二紧固构件的相应的表面。第二紧固构件可以包括第一紧固构件附着到其上的条或带和 / 或任何物体。第二紧固构件的相应表面不需要包括它自身的紧固元件。本公开的切口和翼 可以在例如第一紧固构件中实施以提高第一和第二紧固构件之间的接合强度。
     本公开的紧固构件可以以各种方式制造。一种示例性制造工艺描述中共同转让 给了 Fischer 的美国专利 No.4,794,028， 其整个公开内容在此被明确引用作为参考。简言 之， 塑性材料的挤出成型物成形在一对共同作用的第一和第二辊之间。一个辊限定围绕其 周边的多个钩子形式的腔穴， 在所述腔穴内形成紧固件构件的钩子突起。另一示例性制造 过程描述在美国专利申请公开 No.2005/0079321 中， 其整个公开内容也在此被引用作为参 考。简言之， 具有一系列钩子形状的肋的预制薄膜被形成。一系列的肋在间隔开的位置被 横向切割， 并且所述条被拉伸以相对于彼此位移所产生的钩子突起。上述的制造工艺在本 质上仅仅是示例性的， 任何制造工艺都可以与本公开结合实施。
     一般地， 片状基部和从基部的宽的表面延伸的紧固元件可以由树脂形成。狭缝可 以形成以限定仅沿着基部平面的邻接边连接但是可以折曲到基部的平面之外的基部的翼， 每个翼承载至少一个紧固元件。狭缝可以以各种方式形成。在一个实施例中， 狭缝可以利 用冲压机形成。特别参照图 27， 具有辊 1002、 1004 的制造配置 1000 的一部分被示出。紧 固构件可以设置为连续条 1006， 冲压机可以设置为旋转冲压机 1008， 其具有从那里延伸的 冲压形式 1010。虽然紧固元件没有示出在连续条 1006 上， 但是应当认识到， 紧固元件可以 在形成狭缝之前形成在连续条 1006 上。狭缝的形成可以以旋转切割操作进行， 其中连续条 1006 在辊 1002 和旋转冲压机 1008 之间通过， 随着条在冲压机下通过， 冲压机将狭缝冲压 为连续条 1006。随后， 连续条 1006 可以提供到为辊的终端用户， 或者可以被切割为数个条 段。制造配置 1000 可以类似于美国专利 No.4,794,028 中描述的， 其中辊 1004 包括挤压或 模制辊， 其可以被实施以形成钩子类型紧固构件。
     如图 27 所示， 制造配置 1000 可以通过使用模制辊 1004 的模制系统 2000 实施， 用于生产用于接触紧固件产品的紧固件元件。所示的工艺和基部设备是根据美国专利 No.4775310、 4794028、 4872243、 6258311 中描述的技术， 这些专利中公开的内容在此被引用 作为参考。模制辊 1004 具有沿着其周边的微型紧固件形状的模制腔穴， 用于在设置为连续 条 1006 的挤压成型的条状接触紧固件产品上形成紧固件突起。模制辊 1004 可以包括许多 环形的薄的模制板， 例如 10-12 英寸 (25-30 厘米 ) 直径的， 它们保持在一起作为一堆。热 软化合成树脂 1012 在模制辊 1004 和挤压辊 1016 之间的咬合部 1014 处的压力下被迫使进 入腔穴中。 在连续处理中， 紧固件突起至少部分地在模制腔穴中硬化， 然后在产品已经冷却 到其中突起已经充分硬化以从它们的模制腔穴完整地拉出的温度后从区域 1018 中的腔穴 拉出， 从而保持与产品的基部片一体。突起通过使得产品围绕辊 1002 通过从模制辊 1004 拉出。
     在这里描述的紧固配置的各实施例可以提高配合的紧固构件的接合强度。结果， 可以实现重量更轻和 / 或数量减少的紧固元件。更具体地， 当利用重量更轻和 / 或数量减 少的紧固元件时紧固构件的接合强度降低。 与本公开的紧固配置有关的增强的接合强度可 以弥补当使用重量更轻和 / 或数量减少的紧固元件时会导致的接合强度的减小。而且， 在这里描述的紧固配置防止紧固构件的意外脱离。 这在个人护理服饰例如尿布的实施方式的 情形下是特别有利的。
     本公开的许多实施例已经被描述。 然而， 应当理解， 可以进行各种修改而不超出本 公开的精神和范围。相应地， 其它实施例落在所附权利要求的范围内。