镀铜钢丝的制造方法和镀铜钢丝的拉丝装置.pdf

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1、10申请公布号CN101952060A43申请公布日20110119CN101952060ACN101952060A21申请号200980103047822申请日20090126200801526120080125JPB21C1/00200601B21C1/04200601D07B1/0620060171申请人株式会社普利司通地址日本东京都72发明人松山宏治74专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所普通合伙11277代理人刘新宇张会华54发明名称镀铜钢丝的制造方法和镀铜钢丝的拉丝装置57摘要本发明提供镀铜钢丝的制造方法和镀铜钢丝的拉丝装置。为了不降低生产效率而充分地确保镀铜钢丝与橡胶的初始粘。

2、接性能，在最终拉丝工序所采用的拉丝装置10中，作为最下游拉丝模14Z、下游第2个拉丝模14Y及下游第3个拉丝模14X中的至少1个拉丝模，采用与镀铜钢丝之间的摩擦系数为012041的拉丝模，并且，作为另一拉丝模14，采用摩擦系数为01以下的拉丝模来对镀铜钢丝13进行拉丝，在镀铜钢丝13的镀黄铜层的准晶质部的表面侧形成晶格缺陷密度较高的非准晶质部。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2010072386PCT申请的申请数据PCT/JP2009/0512242009012687PCT申请的公布数据WO2009/093734JA2009073051INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发。

3、明专利申请权利要求书2页说明书7页附图2页CN101952065A1/2页21一种镀铜钢丝的拉丝装置，该拉丝装置使用多个拉丝模依次拉拔在表面具有镀黄铜层的镀铜钢丝来进行拉丝加工，其特征在于，包括配置在最终拉丝工序的最下游的最下游拉丝模、配置在上述最下游拉丝模的前一个的下游第2个拉丝模、配置在上述下游第2个拉丝模的前一个的下游第3个拉丝模、以及配置在上述下游第3个拉丝模的前一阶段的前一阶段拉丝模；上述前一阶段拉丝模的与上述镀铜钢丝之间的摩擦系数小于012；上述最下游拉丝模、上述下游第2个拉丝模及上述下游第3个拉丝模中的至少1个拉丝模的摩擦系数为012041。2根据权利要求1所述的镀铜钢丝的拉丝装。

4、置，其特征在于，上述最下游拉丝模、上述下游第2个拉丝模及上述下游第3个拉丝模中的、除上述摩擦系数为012041的拉丝模之外的拉丝模的摩擦系数小于012。3一种镀铜钢丝的拉丝装置，该拉丝装置使用多个拉丝模依次拉拔在表面具有镀黄铜层的镀铜钢丝来进行拉丝加工，其特征在于，包括配置在最终拉丝工序的最下游的最下游拉丝模、配置在上述最下游拉丝模的前一个的下游第2个拉丝模、配置在上述下游第2个拉丝模的前一个的下游第3个拉丝模；上述最下游拉丝模、上述下游第2个拉丝模及上述下游第3个拉丝模中的至少1个拉丝模的摩擦系数为012041；上述最下游拉丝模、上述下游第2个拉丝模及上述下游第3个拉丝模中的、除摩擦系数为0。

5、12041的拉丝模之外的拉丝模的摩擦系数小于012。4根据权利要求13中任一项所述的镀铜钢丝的拉丝装置，其特征在于，上述最下游拉丝模、上述下游第2个拉丝模及上述下游第3个拉丝模中的至少1个拉丝模的上述摩擦系数为018022。5一种镀铜钢丝的拉丝装置，该拉丝装置使用多个拉丝模依次拉拔在表面具有镀黄铜层的镀铜钢丝来进行拉丝加工，其特征在于，包括配置在最终拉丝工序的最下游的最下游拉丝模、配置在上述最下游拉丝模的前一个的下游第2个拉丝模、配置在上述下游第2个拉丝模的前一个的下游第3个拉丝模、以及配置在上述下游第3个拉丝模的前一阶段的前一阶段拉丝模；上述前一阶段拉丝模的与上述镀铜钢丝之间的摩擦系数为01。

6、以下；上述最下游拉丝模、上述下游第2个拉丝模及上述下游第3个拉丝模中的至少1个拉丝模的摩擦系数为012041。6根据权利要求5所述的镀铜钢丝的拉丝装置，其特征在于，上述最下游拉丝模、上述下游第2个拉丝模及上述下游第3个拉丝模中的、除与上述镀铜钢丝之间的摩擦系数为012041的拉丝模之外的拉丝模的上述摩擦系数为01以下。7一种镀铜钢丝的拉丝装置，该拉丝装置使用多个拉丝模依次拉拔在表面具有镀黄铜层的镀铜钢丝来进行拉丝加工，其特征在于，包括配置在最终拉丝工序的最下游拉丝模、配置在上述最下游拉丝模的前一个的下游第2个拉丝模、配置在上述下游第2个拉丝模的前一个的下游第3个拉丝模；上述最下游拉丝模、上述下。

7、游第2个拉丝模及上述下游第3个拉丝模中的至少1个拉权利要求书CN101952060ACN101952065A2/2页3丝模的与上述镀铜钢丝之间的摩擦系数为012041；上述最下游拉丝模、上述下游第2个拉丝模及上述下游第3个拉丝模中的、除摩擦系数为012041的拉丝模之外的拉丝模的摩擦系数为01以下。8根据权利要求57中任一项所述的镀铜钢丝的拉丝装置，其特征在于，上述最下游拉丝模、上述下游第2个拉丝模及上述下游第3个拉丝模中的至少1个拉丝模的上述摩擦系数为018022。9一种镀铜钢丝的制造方法，其特征在于，使用权利要求18中任一项所述的镀铜钢丝的拉丝装置对镀铜钢丝进行拉丝加工。权利要求书CN10。

8、1952060ACN101952065A1/7页4镀铜钢丝的制造方法和镀铜钢丝的拉丝装置技术领域0001本发明涉及例如用于轮胎加强用钢丝帘线的线材等的、在表面设有镀黄铜层的镀铜钢丝的制造方法和镀铜钢丝的拉丝装置。背景技术0002以往，在子午线轮胎的带束层、胎体层用帘布层、及各种工业用带构件等橡胶物品中，通过采用由橡胶包覆对表面实施了镀铜处理的镀铜钢丝而成的材料或者由橡胶包覆捻合多根上述镀铜钢丝而成的钢丝帘线而成的材料，从而获得了对上述橡胶物品的橡胶的加强效果。为了实现该加强效果，需要充分地确保上述镀铜钢丝与包覆上述镀铜钢丝的橡胶的粘接性能。例如，在制造轮胎时的硫化工序中，通过在使上述钢丝帘线与。

9、橡胶接触的状态下对上述钢丝帘线进行加热，从而使橡胶中的硫磺与镀铜中的铜发生反应而形成粘接层。对于橡胶物品用钢丝帘线而言，希望提高能够迅速且可靠地形成该粘接层的性能粘接性能。0003作为改善上述镀铜钢丝与橡胶的粘接性能的方法，以往提出了这样的方法，即，在由粒径大于20NM的晶粒构成的镀黄铜层的准晶质部的表面侧设置由粒径为20NM以下的晶粒构成的非准晶质部，利用该非准晶质部迅速地进行镀铜钢丝与橡胶的粘接反应例如参照专利文献1。0004专利文献1日本特开2006283270号公报0005作为在上述镀黄铜层的准晶质部的表面侧设置非准晶质部的方法，提出了如下的两种方法在湿式拉丝工艺中，降低润滑液中的润滑。

10、性成分的浓度而对镀铜钢丝进行拉丝加工，在其表面形成加强加工层；利用等离子体CVD等在准晶质的镀黄铜层的表面形成非晶质的镀黄铜层。0006但是，在降低润滑性成分的浓度而进行拉丝加工的情况下，不仅有可能经常发生断丝，而且存在拉拔镀铜钢丝所采用的拉丝模DICE的寿命降低等导致生产效率降低这样的问题。0007另外，利用等离子体CVD等形成非晶质的镀黄铜层的方法所需的设备规模较大，因此，不能说是实用的方法。发明内容0008本发明即是鉴于上述以往的问题而做成的，其目的在于提供一种不降低生产效率就能够充分地确保镀铜钢丝与橡胶的初始粘接性能的橡胶物品加强用镀铜钢丝的制造方法和镀铜钢丝的拉丝装置。0009本申请。

11、的技术方案1所述的发明是一种镀铜钢丝的拉丝装置，该拉丝装置使用多个拉丝模依次拉拔在表面具有镀黄铜层的镀铜钢丝来进行拉丝加工，其特征在于，包括配置在最终拉丝工序的最下游的最下游拉丝模、配置在上述最下游拉丝模的前一个即，位于最下游拉丝模之前且与其相邻的下游第2个拉丝模、配置在上述下游第2个拉丝模的说明书CN101952060ACN101952065A2/7页5前一个的下游第3个拉丝模以及配置在上述下游第3个拉丝模前一阶段的前一阶段拉丝模，上述前一阶段拉丝模的与上述镀铜钢丝之间的摩擦系数小于012，上述最下游拉丝模、上述下游第2个拉丝模及上述下游第3个拉丝模中的至少1个拉丝模摩擦系数为012041。。

12、0010技术方案2所述的发明的特征在于，在技术方案1所述的镀铜钢丝的拉丝装置中，上述最下游拉丝模、上述下游第2个拉丝模及上述下游第3个拉丝模中的、除上述摩擦系数为012041的拉丝模之外的拉丝模的摩擦系数小于012。0011技术方案3所述的发明是一种镀铜钢丝的拉丝装置，该拉丝装置使用多个拉丝模依次拉拔在表面具有镀黄铜层的镀铜钢丝来进行拉丝加工，其特征在于，包括配置在最终拉丝工序的最下游的最下游拉丝模、配置在上述最下游拉丝模的前一个的下游第2个拉丝模以及配置在上述下游第2个拉丝模的前一个的下游第3个拉丝模，上述最下游拉丝模、上述下游第2个拉丝模及上述下游第3个拉丝模中的至少1个拉丝模的摩擦系数为。

13、012041，上述最下游拉丝模、上述下游第2个拉丝模及上述下游第3个拉丝模中的、除上述摩擦系数为012041的拉丝模之外的拉丝模的摩擦系数小于012。0012技术方案4所述的发明的特征在于，在技术方案13中任一项所述的镀铜钢丝的拉丝装置中，上述最下游拉丝模、上述下游第2个拉丝模及上述下游第3个拉丝模中的至少1个的上述摩擦系数为018022。0013技术方案5所述的发明是一种镀铜钢丝的拉丝装置，该拉丝装置使用多个拉丝模依次拉拔在表面具有镀黄铜层的镀铜钢丝来进行拉丝加工，其特征在于，包括配置在最终拉丝工序的最下游的最下游拉丝模、配置在上述最下游拉丝模的前一个的下游第2个拉丝模、配置在上述下游第2个。

14、拉丝模的前一个的下游第3个拉丝模以及配置在上述下游第3个拉丝模前一阶段的前一阶段拉丝模，上述前一阶段拉丝模的与上述镀铜钢丝之间的摩擦系数为01以下，上述最下游拉丝模、上述下游第2个拉丝模及上述下游第3个拉丝模中的至少1个拉丝模的摩擦系数为012041。0014技术方案6所述的发明的特征在于，在技术方案5所述的镀铜钢丝的拉丝装置中，上述最下游拉丝模、上述下游第2个拉丝模及上述下游第3个拉丝模中的、除与上述镀铜钢丝之间的摩擦系数为012041的拉丝模之外的拉丝模的上述摩擦系数为01以下。0015技术方案7所述的发明是一种镀铜钢丝的拉丝装置，该拉丝装置使用多个拉丝模依次拉拔在表面具有镀黄铜层的镀铜钢。

15、丝来进行拉丝加工，其特征在于，包括配置在最终拉丝工序的最下游拉丝模、配置在上述最下游拉丝模的前一个的下游第2个拉丝模以及配置在上述下游第2个拉丝模的前一个的下游第3个拉丝模，上述最下游拉丝模、上述下游第2个拉丝模及上述下游第3个拉丝模中的至少1个拉丝模的与上述镀铜钢丝之间的摩擦系数为012041，上述最下游拉丝模、上述下游第2个拉丝模及上述下游第3个拉丝模中的、除摩擦系数为012041的拉丝模之外的拉丝模的摩擦系数为01以下。0016技术方案8所述的发明的特征在于，在技术方案57中任一项所述的镀铜钢丝的拉丝装置中，上述最下游拉丝模、上述下游第2个拉丝模及上述下游第3个拉丝模中的至少1个拉丝模的。

16、上述摩擦系数为018022。0017另外，技术方案9所述的发明是一种镀铜钢丝的制造方法，该制造方法对在表面具有镀黄铜层的镀铜钢丝进行拉丝加工，其特征在于，使用技术方案18中任一项所述的说明书CN101952060ACN101952065A3/7页6镀铜钢丝的拉丝装置对镀铜钢丝进行拉丝加工。0018另外，如图2所示，在将向拉丝模14进线之前的镀铜钢丝13的截面积设为A0、利用拉丝模14拉丝之后的镀铜钢丝13的截面积设为A1、拉丝模14的模角设为、镀铜钢丝13的拉拔力设为PZ时，上述摩擦系数能够用以下的计算式SIEBEL计算式近似地表示。在本发明中，根据拉拔的镀铜钢丝13的钢丝屈服应力Y的值，改变。

17、A0、A1、PZ来适当地调整该拉丝模14与镀铜钢丝13之间的摩擦系数。0019数学式100200021Y钢丝的屈服应力0022采用本发明的镀铜钢丝的制造方法，在对镀铜钢丝进行拉丝加工时，作为最终拉丝工序的最终拉丝模及其上游侧的2个拉丝模中的至少1个拉丝模，采用与镀铜钢丝之间的摩擦系数为012041的拉丝模。由此，不会降低模具寿命而仅对镀黄铜层的极表面即，镀黄铜层表面的非常薄的部分进行加强加工，能够在准晶质部的表面侧设置由20NM以下粒径的晶粒构成的、晶格缺陷密度较高的非准晶质部。另外，由于能够抑制断丝的发生，因此，不会降低生产效率，能够充分地确保镀铜钢丝与橡胶的初始粘接性能。0023并且，只要。

18、使最终拉丝工序的最终拉丝模及其上游侧的2个拉丝模中的至少1个拉丝模与镀铜钢丝之间的摩擦系数为018022，就能够在上述准晶质部的表面侧可靠地设置非准晶质部，并且，能够进一步抑制断丝的发生。最好是只要使上述摩擦系数为018021，就能够进一步提高上述效果。0024通过使除上述摩擦系数为012041的拉丝模之外的拉丝模与镀铜钢丝之间的摩擦系数小于012、特别是为01以下，不用对镀铜钢丝施加不必要的加工。由此，不会损害镀铜钢丝的性能，能够充分确保镀铜钢丝与橡胶的初始粘接性能。并且，能够防止除与镀铜钢丝之间的摩擦系数为012041的拉丝模之外的拉丝模的寿命降低。附图说明0025图1是表示本发明的最佳方。

19、式的拉丝装置的示意图。0026图2是用于说明拉丝模摩擦系数与镀铜钢丝的拉拔条件的关系的图。0027图3是表示对实施例所采用的拉丝模的摩擦系数和制成的镀铜钢丝的粘接性、模具寿命、断丝的发生进行调查的结果的表。0028附图标记说明002910、拉丝装置；11、润滑液槽；11M、润滑剂液；12A、12B、驱动绞盘CAPSTAN；14、前一阶段的拉丝模；14X、下游第3个拉丝模；14Y、下游第2个拉丝模；14Z、最下游拉丝模最说明书CN101952060ACN101952065A4/7页7终拉丝模；15、驱动绞盘。具体实施方式0030下面，根据附图说明本发明的最佳方式。0031图1是表示本发明的最佳方。

20、式的多层滑移SLIP型湿式的拉丝装置10的概要的图。该多层滑移式湿式的拉丝装置10可用于对在实施铅浴淬火PATENTING热处理之后、在其表面设有镀黄铜层的镀铜钢丝进行拉丝的最终拉丝工序。该拉丝装置10包括充满有润滑剂液11M的润滑液槽11、设置在润滑剂液11M中的多层驱动绞盘12A、12B及多个拉丝模14、14X、14Y、14Z、驱动绞盘15。在此，拉丝模14Z是最终拉丝模以下称作最下游拉丝模。拉丝模14Y是上述最下游拉丝模14Z的前一阶段的拉丝模下游第2个拉丝模。拉丝模14X是上述下游第2个拉丝模14Y的前一阶段的拉丝模下游第3个拉丝模。拉丝模14是配置在上述下游第3个拉丝模14X的前一阶。

21、段的拉丝模以下称作前一阶段的拉丝模。0032说明由拉丝装置10进行的最终拉丝工序。首先，在互相面对地配置在润滑液槽11内的润滑剂液11M中的2个多层驱动绞盘12A、12B之间，将镀铜钢丝13交替地搭在上述驱动绞盘12A、12B的各层。在该过程中，在每一层都利用拉丝模1414、14X、14Y进行拉丝。之后，利用驱动绞盘15将经由最下游拉丝模14Z被拉丝处理至规定直径后的镀铜钢丝13输送到图外的卷取工序。在该工序中，使用二十几个拉丝模进行拉拔加工，获得规定丝径直径为0104MM的镀铜钢丝13。0033在本例子中，作为上述拉丝模内的最下游拉丝模14Z，采用与镀铜钢丝之间的摩擦系数为02的拉丝模以下将。

22、称作拉丝模的摩擦系数，并且，作为下游第2个拉丝模14Y、下游第3个拉丝模14X及前一阶段的拉丝模14，采用摩擦系数为01以下的拉丝模。0034另外，上述前一阶段的拉丝模14是由碳化钨WC等超硬合金构成的拉丝模，下游侧的拉丝模14X14Z是金刚石拉丝模。上述各拉丝模14、14X14Z的摩擦系数根据拉拔的镀铜钢丝13的钢丝屈服应力Y的值，采用上述SIEBEL计算式，通过改变向拉丝模进线之前的镀铜钢丝的截面积A0、利用拉丝模拉丝之后的镀铜钢丝的截面积A1、模角、镀铜钢丝13的拉拔力PZ来进行调整。0035上述最下游拉丝模14Z的摩擦系数大于前一阶段的拉丝模14Y、14X、14，因此，拉丝加工后的镀铜。

23、钢丝13的极表面被加强加工。结果，在镀黄铜层的准晶质部的表面侧形成由20NM以下粒径的晶粒构成的非准晶质部。因而，这样制成的镀铜钢丝13在镀黄铜层表面存在晶格缺陷密度高的非准晶质部，因此，在其与橡胶接触的状态下进行加热时，镀黄铜层与橡胶的粘接反应迅速地进行。由此，能够迅速地形成镀铜钢丝13和橡胶的粘接层，因此，初始粘接性能升高。0036在上述最下游拉丝模14Z的摩擦系数小于012的情况下，镀黄铜层的表面未被充分地加强加工而成为准晶质部，因此，镀黄铜层与橡胶的粘接反应缓慢地进行。因而，难以提高初始粘接性能。另一方面，在上述最下游拉丝模14Z的摩擦系数大于041的情况下，虽然初始粘接性能升高，但拉。

24、丝模与镀铜钢丝的摩擦过大，不仅拉丝模的磨损加速而使模具寿命降低，也会经常发生断丝，因此，最下游拉丝模14Z的摩擦系数需要处于说明书CN101952060ACN101952065A5/7页8012041的范围。0037另外，在本例子中，作为下游第2个拉丝模14Y、下游第3个拉丝模14X及前一阶段的拉丝模14，采用摩擦系数为01以下的拉丝模。由此，不对镀铜钢丝13施加除由上述最下游拉丝模14Z进行的加强加工之外的不必要的加工，因此，不会损害镀铜钢丝13的性能。另外，由于上述拉丝模14、14X、14Y的摩擦系数为01以下，因此拉丝模的寿命也较长。0038这样，采用该最佳方式，在最终拉丝工序所采用的拉。

25、丝装置10中，作为最下游拉丝模14Z，采用其与镀铜钢丝13之间的摩擦系数为02的拉丝模，并且，作为下游第2个拉丝模14Y、下游第3个拉丝模14X及前一阶段的拉丝模14，采用摩擦系数为01以下的拉丝模来对镀铜钢丝13进行拉丝，在镀铜钢丝13的镀黄铜层的准晶质部的表面侧形成晶格缺陷密度高的非准晶质部，因此，能够在维持模具寿命的同时、提高镀铜钢丝13的粘接性能，并且，能够充分地抑制断丝的发生。0039另外，在上述最佳方式中，使最下游拉丝模14Z的摩擦系数为02，摩擦系数的值处于012041的范围即可。另外，在上述例子中，仅将在最终拉丝工序中使用的拉丝模内的最下游拉丝模14Z做成摩擦系数为02的拉丝模。

26、，但并不限定于此，作为最下游拉丝模14Z、下游第2个拉丝模14Y及下游第3个拉丝模14X这3个拉丝模中的至少1个拉丝模，采用摩擦系数为012041的拉丝模即可。即，摩擦系数为012041的拉丝模既可以是2个，也可以是3个。另外，在这种情况下，作为除摩擦系数为012041的拉丝模之外的拉丝模，优选摩擦系数小于012，若使用01以下的拉丝模则更佳。0040另外，作为上述3个拉丝模14X、14Y、14Z中的至少1个拉丝模，优选采用摩擦系数为012041的拉丝模，若采用摩擦系数为018022的拉丝模则更佳。摩擦系数的特别优选范围是018021。0041实施例0042在最终拉丝工序中，作为最下游拉丝模、。

27、下游第2个拉丝模及下游第3个拉丝模这3个拉丝模中的至少1个拉丝模，采用摩擦系数为012041的拉丝模来对镀铜钢丝进行拉丝。将对其粘接性、模具寿命、断丝的发生进行调查的结果表示于图3的表中。0043实施例1的镀铜钢丝是仅最下游拉丝模采用摩擦系数为020的拉丝模、其他的拉丝模采用摩擦系数为01以下的拉丝模来进行拉丝而成的。0044实施例2的镀铜钢丝是仅最下游拉丝模采用摩擦系数为022的拉丝模、其他的拉丝模采用摩擦系数为01以下的拉丝模来进行拉丝而成的。0045实施例3的镀铜钢丝是仅最下游拉丝模采用摩擦系数为041的拉丝模、其他的拉丝模采用摩擦系数为01以下的拉丝模来进行拉丝而成的。0046实施例4。

28、的镀铜钢丝是仅下游第2个拉丝模采用摩擦系数为021的拉丝模、其他的拉丝模采用摩擦系数为01以下的拉丝模来进行拉丝而成的。0047实施例5的镀铜钢丝是仅下游第3个拉丝模采用摩擦系数为020的拉丝模、且使下游第4个拉丝模的摩擦系数为011的拉丝模来进行拉丝而成的。另外，其他拉丝模的摩擦系数为01以下。0048实施例6的镀铜钢丝是仅下游第3个拉丝模采用摩擦系数为020的拉丝模、说明书CN101952060ACN101952065A6/7页9其他的拉丝模采用摩擦系数为01以下的拉丝模来进行拉丝而成的。0049实施例7的镀铜钢丝是最下游拉丝模采用摩擦系数为018的拉丝模、下游第2个拉丝模采用摩擦系数为0。

29、20的拉丝模来进行拉丝而成的。另外，其他拉丝模的摩擦系数为01以下。0050实施例8的镀铜钢丝是下游第2个拉丝模采用摩擦系数为021的拉丝模、下游第3个拉丝模采用摩擦系数为020的拉丝模来进行拉丝而成的。另外，其他拉丝模的摩擦系数为01以下。0051实施例9的镀铜钢丝是最下游拉丝模采用摩擦系数为018的拉丝模、下游第2个拉丝模采用摩擦系数为020的拉丝模、下游第3个拉丝模采用摩擦系数为021的拉丝模来进行拉丝而成的。另外，其他拉丝模的摩擦系数为01以下。0052另外，为了进行比较，制作使所有拉丝模的摩擦系数为01以下来进行拉丝而成的镀铜钢丝比较例1、作为最下游拉丝模、下游第2个拉丝模及下游第3。

30、个拉丝模这3个拉丝模中的至少1个拉丝模采用具有大于041的摩擦系数的拉丝模来进行拉丝而成的镀铜钢丝比较例24、采用配置在下游第3个拉丝模的前一阶段的下游第4个拉丝模的摩擦系数为021、最下游拉丝模、下游第2个拉丝模及下游第3个拉丝模的摩擦系数全部小于012的拉丝模来进行拉丝而成的镀铜钢丝比较例5，将对其粘接性、模具寿命、断丝的发生进行调查的结果也一并表示于图3的表中。0053粘接性能以直到在与橡胶接触的状态下进行加热后的镀铜钢丝完全被橡胶100包覆为止的时间进行评价，用将比较例1作为100的指数来表示。数字越小，粘接性越良好。0054模具寿命以能够用拉丝模生产的镀铜钢丝的重量进行评价，用将比较。

31、例1作为100的指数来表示。数字越大，模具寿命越长，生产效率越高。0055断丝以在10TON的张力条件下对镀铜钢丝进行拉丝时的断丝次数进行评价，用将比较例1作为100的指数来表示。数字越小，断丝越少。0056由图3的表可知，利用本发明的制造方法制成的实施例19的镀铜钢丝维持与比较例1的将所有拉丝模的摩擦系数为01以下来进行拉丝而成的镀铜钢丝同等的模具寿命和断丝次数，并且，粘接性能提高了1255。由此可明确，通过采用本发明的制造方法，不会降低生产效率就能够提高镀铜钢丝与橡胶的粘接性能，并且，能够充分地抑制断丝的发生。0057另外也可知，在增加摩擦系数为012041的拉丝模的数量时，粘接性能进一步。

32、升高。0058另外也可确认，如实施例46及实施例8所示，即使在最下游拉丝模的摩擦系数为01以下的情况下，只要下游第2个拉丝模及下游第3个拉丝模采用摩擦系数处于018022的拉丝模，就能够提高粘接性能。0059相对于此，可确认，作为最下游拉丝模、下游第2个拉丝模及下游第3个拉丝模这3个拉丝模中的至少1个拉丝模，采用具有大于041的摩擦系数的拉丝模来进行拉丝的情况下，在任何情况下初始粘接性能均会升高，但是模具寿命变短，生产效率降低，并且，也经常发生断丝，因此，作为加强加工的拉丝模的摩擦系数需要为041以下。0060还可确认，即便使配置在下游第3个拉丝模的前一阶段的下游第4个拉丝模的摩擦系数为021。

33、，在最下游拉丝模、下游第2个拉丝模及下游第3个拉丝模这3个拉丝模说明书CN101952060ACN101952065A7/7页10的摩擦系数小于012的情况下，也仅能获得与比较例1相同的特性，因此，需要最下游拉丝模、下游第2个拉丝模及下游第3个拉丝模这3个拉丝模中的至少1个采用摩擦系数为012041的拉丝模。0061工业实用性0062利用本发明制造的镀铜钢丝与橡胶的粘接性良好，因此，除了用于钢丝子午线轮胎的钢丝帘线之外，也能够适合用作高压管、工业用带等其他橡胶物品的加强构件。说明书CN101952060ACN101952065A1/2页11图1图2说明书附图CN101952060ACN101952065A2/2页12图3说明书附图CN101952060A。