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1、10申请公布号CN101954419A43申请公布日20110126CN101954419ACN101954419A21申请号201010501490522申请日20101011B21D41/0420060171申请人无锡市四方制桶有限公司地址214092江苏省无锡市滨湖区马圩团结桥东堍72发明人茆林凤74专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人曹祖良54发明名称钢桶悬臂卧式涨缩口机57摘要本发明涉及一种钢桶悬臂卧式涨缩口机，特征是在机架上安装拉杆，拉杆的端部与驱动油缸的活塞杆连接，拉杆的两端分别设置左固定盘和右固定盘；在所述拉杆上固定多个圆台状涨锥盘，所述涨锥盘的轴线与拉杆的轴线。
2、平行；在所述涨锥盘上呈发射状设置若干个均等的锥盘涨形块，所述若干个锥盘涨形块形成的内表面与涨锥盘的外表面相配合；在每块锥盘涨形块的侧面设置凹槽，相邻锥盘涨形块侧面的凹槽形成一个可用于放置内置涨形块的空间。在所述左固定盘和右固定盘上分别设置螺钉，所述螺钉与复位弹簧的一端连接，复位弹簧的另一端与锥盘涨形块连接。本发明使桶身外形美观，缩口无皱皮；钢桶桶身强度增强，桶身圆整度好。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101954419A1/1页21一种钢桶悬臂卧式涨缩口机，其特征是在机架（8）上安装拉杆（6），拉杆（6）的端部与驱动油缸（9）。
3、的活塞杆连接，拉杆（6）的两端分别设置左固定盘（2）和右固定盘（7）；在所述拉杆（6）上固定多个圆台状涨锥盘（5），所述涨锥盘（5）的轴线与拉杆（6）的轴线平行；在所述涨锥盘（5）上呈发射状设置若干个均等的锥盘涨形块（4），所述若干个锥盘涨形块（4）形成的内表面与涨锥盘（5）的外表面相配合；在每块锥盘涨形块（4）的侧面设置凹槽（11），相邻锥盘涨形块（4）侧面的凹槽（11）形成一个可用于放置内置涨形块（3）的空间。2如权利要求1所述的钢桶悬臂卧式涨缩口机，其特征是在所述左固定盘（2）和右固定盘（7）上分别设置螺钉（10），所述螺钉（10）与复位弹簧（1）的一端连接，复位弹簧（1）的另一端与锥盘。
4、涨形块（4）连接。3如权利要求1所述的钢桶悬臂卧式涨缩口机，其特征是所述相邻凹槽（11）形成空间的长度大于涨形块（3）的外径。4如权利要求1所述的钢桶悬臂卧式涨缩口机，其特征是所述内置涨形块（3）的两端分别通过螺钉与左固定盘（2）和右固定盘（7）固定。权利要求书CN101954419A1/2页3钢桶悬臂卧式涨缩口机技术领域0001本发明涉及一种涨缩口机，尤其是一种钢桶悬臂卧式涨缩口机，属于机械领域。背景技术0002传统缩口钢桶是将桶身放入旋转的缩口胎模具内，上模具下压成型，缩口部位有皱皮现象；同时由于机械滚压单边受力，变形导致桶口失圆。发明内容0003本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提。
5、供一种钢桶悬臂卧式涨缩口机，使得到的钢桶桶身外形美观、缩口无皱皮。0004按照本发明提供的技术方案，所述钢桶悬臂卧式涨缩口机，特征是在机架上安装拉杆，拉杆的端部与驱动油缸的活塞杆连接，拉杆的两端分别设置左固定盘和右固定盘；在所述拉杆上固定多个圆台状涨锥盘，所述涨锥盘的轴线与拉杆的轴线平行；在所述涨锥盘上呈发射状设置若干个均等的锥盘涨形块，所述若干个锥盘涨形块形成的内表面与涨锥盘的外表面相配合；在每块锥盘涨形块的侧面设置凹槽，相邻锥盘涨形块侧面的凹槽形成一个可用于放置内置涨形块的空间。0005在所述左固定盘和右固定盘上分别设置螺钉，所述螺钉与复位弹簧的一端连接，复位弹簧的另一端与锥盘涨形块连接。。
6、0006所述相邻凹槽形成空间的长度大于涨形块的外径。0007所述内置涨形块的两端分别通过螺钉与左固定盘和右固定盘固定。0008本发明使得到的钢桶桶身的外形美观，缩口无皱皮；桶身材料经涨制塑性变形后，钢桶桶身强度增强，桶身圆整度好；由于桶身和成型胎模具间无旋转运动，桶身内无污染，清洁度高。附图说明0009图1是本发明的结构示意图。0010图2是图1的CC剖视图。具体实施方式0011下面结合具体附图对本发明作进一步说明。0012如图1图2所示涨缩口机包括复位弹簧1、左固定盘2、内置涨形块3、锥盘涨形块4、涨锥盘5、拉杆6、右固定盘7、机架8、驱动油缸9、螺钉10、凹槽11等。0013本发明在机架8。
7、上安装拉杆6，拉杆6的端部与驱动油缸9的活塞杆连接，拉杆6的两端分别设置左固定盘2和右固定盘7，在拉杆6上固定多个圆台状涨锥盘5，所述涨锥盘5的轴线与拉杆6的轴线平行；在涨锥盘5上呈发射状设置若干个均等的锥盘涨形块4，所述若干个锥盘涨形块4形成的内表面与涨锥盘5的外表面相配合；在每块锥盘涨形块4说明书CN101954419A2/2页4的侧面设置凹槽11，相邻锥盘涨形块4侧面的凹槽11形成一个可用于放置内置涨形块3的空间；在左固定盘2和右固定盘7上分别设置螺钉10，所述螺钉10与复位弹簧1的一端连接，复位弹簧1的另一端与锥盘涨形块4连接；所述相邻锥盘涨形块4侧面的凹槽11形成的空间的长度大于涨形块3的外径；所述内置涨形块3的两端分别通过螺钉与左固定盘2和右固定盘7固定。0014本发明的工作过程在使用时，将钢桶套在锥盘涨形块4上，拉杆6由驱动油缸9带动向右，涨锥盘5固定在拉杆6上，随拉杆6向右移动，分成若干等分的内置锥盘涨形块4沿径向涨开，从而实现钢桶桶身的涨形，其中内置涨形块3固定，可用于调节锥盘涨形块4径向涨开的尺寸，从而调节桶身涨形的尺寸。0015回程时，由驱动油缸9带动，拉杆6向左移动，内置锥盘涨形块4在复位弹簧1的作用下复位。说明书CN101954419A1/1页5图1图2说明书附图。