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1、10申请公布号CN101954207A43申请公布日20110126CN101954207ACN101954207A21申请号201010515646522申请日20101013B01D21/02200601B01D21/06200601B01D21/20200601B01D21/2420060171申请人淮北矿山机器制造有限公司地址235100安徽省淮北市濉溪县经济开发区白杨路15号72发明人胡善宏陈庆来马建新王春乔李从军54发明名称周边传动中心自动提耙浓缩机57摘要一种周边传动中心自动提耙浓缩机，涉及浆料浓缩机技术领域，克服了现有周边驱动浓缩机不能整体提耙，或耙架升降时周边传动装置产生横向。
2、位移，易造成胶轮脱胶，辊轮脱轨等缺陷。其特征是本发明的中心支承由固定支座、座圈、回转支承、旋转架、滑动架组成；旋转架上装有2只铰支座和4只提耙油缸，旋转架四周装有4只滑键；滑动架四周设有4只滑槽，4只滑键分别插入4只滑槽中，4只提耙油缸的活塞柱固定在滑动架上；滑动架的下部与转笼固定连接，通过驱动提耙油缸可控制滑动架的升降，从而使耙架整体升降；传动架不随耙架升降，避免传动装置产生横向位移，使浓缩机的传动方式既能适用周边胶轮传动，又能适用周边辊轮传动或周边齿条传动。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN101954207A1/1页21一种。
3、周边传动中心自动提耙浓缩机，包括传动装置12、槽架10、传动架9、入料管8、布料装置6、耙架5、耙齿4、转笼3、副耙1、液压系统和电控系统；槽架10一端固定在浓缩池11外侧的支承柱上，一端与安装在入料管8上方的固定支架柔性连接；传动装置12设置在浓缩池的圆周边并与传动架9的外侧端连接；耙架5及副耙1固定在转笼3上；其特征是设有中心支承7，中心支承由固定支座13、座圈19、回转支承20、旋转架16、滑动架14组成；中心支承的固定支座13安装在浓缩池11的中心立柱2上，中心支承的旋转架16与传动架9的内侧端连接；旋转架16的上平面对称安装有2只铰支座17和4只提耙油缸18，沿旋转架16四周对称、向。
4、下垂直固定装有4只滑键21；滑动架14四周设有4只滑槽22，其位置与旋转架16上的滑键21对应；旋转架16上的4只滑键21分别插入4只滑槽22中，4只提耙油缸18的活塞杆15分别固定在滑动架14上；回转支承20的外圈连接在旋转架16上，内圈与座圈19连接，座圈19与固定支座13连接；转笼3固定在滑动架14上；传动架9的内侧端是通过铰支座17与旋转架16连接。2根据权利要求1所述的周边传动中心自动提耙浓缩机，其特征是活塞杆15的有效长度行程为1001000MM。3根据权利要求1所述的周边传动中心自动提耙浓缩机，其特征是滑键21的有效长度行程为1001000MM。权利要求书CN101954207A。
5、1/3页3周边传动中心自动提耙浓缩机技术领域0001本发明涉及浆料浓缩机领域，具体涉及一种周边传动中心自动提耙浓缩机。背景技术0002我国目前的高效浓缩机从驱动方式上基本可分为中心传动和周边传动两大类。中心传动型浓缩机具有处理量大、能整体提耙等优势，但其承重桥架过于笨重，且中心驱动力臂短，传动机构受力大，容易损坏失效，可靠性差，使浓缩池直径受到限制。周边传动型浓缩机则由于驱动机构设置在浓缩池周边，加长了驱动力臂，可使传动机构受力减小，增加了传动机构的可靠性并减小传动机构质量，从根本上解决了中心驱动浓缩机传动机构受力大，容易失效的问题。但周边驱动浓缩机也具有不同程度地存在着不能整体提耙，特别是锥。
6、坑内副耙不能提耙，从而造成浓缩机压耙的缺陷等问题。近年来，亦有开发周边传动中心提耙的浓缩机，如“一种上部入料周边辊轮传动中心自动提耙浓缩机”专利号CN2008202114844，由于该浓缩机在耙架升、降时，传动架也随着液压缸或螺旋升降机升、降，周边传动装置、浮动轮组等则随传动架的提升向浓缩池中心收缩，随传动架的下降向浓缩池外挤出，实际上该种浓缩机并不适合周边辊轮传动以及周边齿条传动，否则易使辊轮脱轨、齿条掉道；即使能够使用周边胶轮传动，也会因耙架升降时传动装置随传动架的升降而使胶轮产生频繁横向移动，造成胶轮脱胶，大大降低了胶轮的使用寿命。发明内容0003本发明的目的是克服现有技术所存在的上述缺。
7、点和不足，提供一种既能够周边传动，又可中心自动提耙包括副耙，且传动架不随耙架的升降而升降，周边传动装置不会在提耙时产生横向位移的浓缩机。0004为达到上述目的，本发明的技术方案包括传动装置、槽架、传动架、入料管、布料装置、耙架、耙齿、转笼、副耙、液压系统、电控系统；0005槽架一端固定在浓缩池外侧的支承柱上，一端与安装在入料管上方的固定支架柔性连接；传动装置设置在浓缩池圆周边并与传动架的外侧端连接；耙架及副耙固定在转笼上；布料装置安装在耙架上方，耙齿安装在耙架下部；液压系统、电控系统安装在传动架的平台上；0006其特征是设有中心支承，中心支承由固定支座、座圈、回转支承、旋转架、滑动架组成；中心。
8、支承的固定支座安装在浓缩池的中心立柱上；中心支承的旋转架与传动架的内侧端连接；0007旋转架的上平面对称安装有2只铰支座和4只提耙油缸，沿旋转架四周对称、向下垂直固定装有4只滑键；在滑动架四周设有4只滑槽，其位置与旋转架上的滑键一一对应；旋转架上的4只滑键分别插入设在滑动架上的4只滑槽中，旋转架上的4只提耙油缸的活塞杆分别固定在滑动架上；回转支承的外圈连接在旋转架上，内圈与座圈连接，座圈与固定支座连接；说明书CN101954207A2/3页40008转笼固定在中心支承上的滑动架上；0009传动架的内侧端是通过铰支座与旋转架连接；0010提耙油缸的活塞杆的有效长度行程为1001000MM；001。
9、1滑键的有效长度行程为1001000MM；0012传动装置通过传动架带动旋转架转动，4个提耙油缸控制滑动架的升、降，布料装置、耙架及副耙也随着滑动架整体升、降。0013本发明的有益效果是，该浓缩机不仅具有周边传动浓缩机传动输出扭矩大的优点，也具有中心传动浓缩机整体提耙的优点，克服了中心传动浓缩机过于笨重，周边传动浓缩机不能整体提耙，特别是锥坑内副耙不能提耙，易造成压耙的缺陷；采用周边液压驱动、中心4个提耙油缸整体提耙，传动架不随耙架升、降，仅由传动装置驱动来传递扭矩，避免了传动装置产生位移，使浓缩机的传动方式的适应性更加宽泛，既能适用周边胶轮传动，又能适用周边辊轮传动或周边齿条传动；既可单传动。
10、架驱动，又可双传动架驱动，容易实现系列化、大型化；采用具有自稀释功能的布料装置，该布料装置采用中心给料的方式，在布料桶内进行矿浆初步浓缩，下部深层布料并沿水平方向辐射扩散，大大提升了浓缩效率。本发明还具备自动化程度高、适用范围广、安全可靠、运行稳定、工作效率高等优点。附图说明0014图1是本发明的结构装配图0015图2是本发明的中心支承的主视图0016图3是图2的俯视图0017附图中1副耙，2中心立柱，3转笼，4耙齿，5耙架，6布料装置，7中心支承，8入料管，9传动架，10槽架，11浓缩池，12传动装置，13固定支座，14滑动架，15活塞杆，16旋转架，17铰支座，18提耙油缸，19座圈，20。
11、回转支承，21滑键，22滑槽具体实施方式0018如图2所示，中心支承7由固定支座13、座圈19、回转支承20、旋转架16和滑动架14组成；0019固定支座13为柱状，起到承载浓缩机的作用；座圈19安装在固定支座13上，并与回转支承20的内圈连接；0020回转支承20为标准件，由内圈、滚珠和外圈构成，内圈和外圈能够自由旋转；0021旋转架16与回转支承20的外圈连接，其上平面的周边均匀分布装有4只滑键21和4只提耙油缸18，滑键21的截面与滑槽22的截面相适配，4只滑键21固定在旋转架16周边的侧面；滑动架14的周边均匀分布设有4个滑槽22，滑槽是上下贯通的，其位置与旋转架16上的滑键21相对应。
12、；滑键21的下端分别插入滑动架14上的4只滑槽22内，滑动架14能够沿滑键21上下自由滑动；提耙油缸18的活塞杆15的下端与滑动架14固定连接。活塞杆15与滑键21的有效长度行程均为800MM。0022如图1所示，中心支承7通过固定座13安装在浓缩池11中央的中心立柱2上；0023槽架10一端固定在浓缩池11外侧的支承柱上，另一端与入料管8上方的固定支说明书CN101954207A3/3页5架柔性连接；0024传动架9一端通过中心支承7上的铰支座17与旋转架16连接，另一端与传动装置12连接；0025传动装置12设置在浓缩池11的圆周边上，液压系统及电控系统均安装在传动架9上；0026转笼3采。
13、用长方体状桁架结构，重量轻、外形美观，刚性好，抗扭强度高，承受转矩大，其下部装有副耙1，上部与滑动架14固定连接；0027耙架5采用矩形方钢管作为骨架和斜拉支撑，其下部装有耙齿4，4个耙架分别安装在转笼3的四周；0028布料装置6具有自稀释功能，安装在耙架5的上方。0029工作原理由液压系统提供高压液压油驱动液压马达，使传动装置12沿浓缩池11的池壁上平面作圆周运动，带动传动架9、旋转架16旋转；旋转架16通过4只滑键21带动滑动架14随之转动，固定在滑动架14下的转笼3带动耙架5、布料装置6、副耙1在浓缩池内转动；在耙架5转动的过程中，安装在耙架下部的耙齿4将浓缩池中沉淀的物料刮集到浓缩池中。
14、心的锥坑内，由渣浆泵将物料抽出。安装在转笼3下部的副耙1也随着转笼3旋转，防止锥坑内的底流物料固结，保证底流物料外排的畅通。0030当沉降到浓缩池11底部的物料增多，床层增厚时，耙架5的工作阻力也随之加大，当工作阻力增加到设定值时，液压系统切断液压马达的油路，此时传动装置12停止转动，提耙油缸18开始工作，活塞杆15带动滑动架14向上提升，转笼3、耙架5以及耙齿4、副耙1整体随之提升；经延时后液压马达恢复供油，传动装置12又开始转动工作。当耙架5提升后，工作阻力随之减小，若减小到设定值以下时，提耙油缸18停止工作，耙架5停留在此高度上旋转工作，耙齿4将物料刮向浓缩池中央，同时，被整体提升的耙架。
15、5依靠重力逐渐下降，直至落到最低处，随着工作阻力再次增大到设定值时，耙架5再次被提升，重复以上动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。0031当耙架5的工作阻力不断增大，提耙油缸18的活塞杆15上升接近极限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。此时，应排除故障后，再手动恢复开机。0032电控系统配有变频器，通过PLC控制，可参与全厂集控，设自动、手动两种方式，能够根据不同物料和工作阻力情况，实时调节液压系统油泵的排油量。0033液压系统为传动装置12、提耙油缸18提供动力，液压系统的油泵为变量泵，依据油泵排油量的大小改变耙架5的转速，以达到最佳工艺要求。说明书CN101954207A1/2页6图1说明书附图CN101954207A2/2页7图2图3说明书附图。