铸造模具用冷却接头.pdf

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

如附图所示，一种铸造模具用冷却接头，包括设有中空腔体的外管1、固定连接于外管1一端的端盖2、一端设有与进水管相通的进水口11的喷管4、沿圆周设有多个风孔3.1的均风板3、雾化筛装置和与模具冷却管道9相通且设有由进口6.11到出口6.12直径逐渐减小的锥形内腔6.1的增速管6，所述的喷管4设于外管1的腔体内，所述的均风板3设置在喷管4的外圆周面与外管1的腔体内壁之间，且所述的均风板3沿轴向将外管1的腔体分隔为风压室12和雾化室13，所述的风压室12上设有与进风管8相通的进风口10；所述的喷管4远离进水口11的一端的外圆周面上设有至少一个与雾化室13相通的水幕喷口，所述的增速管8与外管1远离端盖2的一端可拆式连接，所述的雾化筛装置设在外管1的腔体内且置于所述的外管1和增速管6之间。

在本具体实施例中，所述的水幕喷口为两个，所述的两个水幕喷口均呈半环状，每个水幕喷口的宽度为0.3mm-0.6mm。具体为，所述的第一水幕喷口4.1沿喷管4的上半部的外圆周面斜向设置，且所述的第一水幕喷口4.1与喷管的中心轴线4.3的夹角为45°；所述的第二水幕喷口4.2沿喷管4的下半部的外圆周面斜向设置，且所述的第二水幕喷口4.2与喷管的中心轴线4.3的夹角为45°。如附图所示，第一水幕喷口4.1和第二水幕喷口4.2的位置不在同一截面线上，即第一水幕喷口4.1和第二水幕喷口4.2的位置沿轴向错开一定的距离。这样，第一水幕喷口4.1和第二水幕喷口4.2均沿斜向前的角度喷发，冷却水的喷发效果更好，且第一水幕喷发口和第二水幕喷发口喷出的冷却水形成环形水幕，更加利于雾化。

在本具体实施例中，所述的多个风孔3.1均为弧状，且所述的多个弧状的风孔3.1沿均风板3圆周均匀设置。这样，更加利于风的均匀化。

在本具体实施例中，所述的雾化筛装置由两层筛板5组成，且每层筛板5的目数为40目-60目。这样，尺寸较大的水雾颗粒无法通过筛板，可以控制雾化后的水雾颗粒的尺寸在一定的范围内，水雾颗粒小更利于冷却。

在本具体实施例中，还包括锁定螺母7，所述的增速管6与外管1远离端盖的一端通过锁定螺母7连接为一体。具体结构为所述的增速管6的一端套合于锁定螺母7内腔，所述增速管6的一端设有用于轴向限位的径向凸环6.2，，且所述的外管1远离端盖2的一端设有与锁定螺母7旋合的外螺纹。安装时，将增速管6套合在锁定螺母7的内腔，并由增速管6一端设有的径向凸环6.2进行轴向限位，将两层筛板5置于外管1和增速管6之间并将外管1设有外螺纹的一端与锁定螺母7旋合，这样，不但安装和拆卸非常方便，且更利于筛板的拆洗。

该铸造模具冷却接头上设置有进风口10和进水口11，冷却水通过进水口11进入喷管4，并通过第一水幕喷口4.1和第二水幕喷口4.2喷出，形成水幕。同时，压缩空气通过进风口10进入风压室12，并经过设置在喷管4的外圆周面与外管1的腔体内壁之间的均风板3上设有的多个风孔进入雾化室并与前面提到的水幕混合形成水雾，并经过设在外管1的腔体雾化筛装置筛选，将尺寸较大的水雾颗粒挡下，并将经水雾化的微小颗粒喷出，并经由进口到出口直径逐渐减小的锥形内腔的增速管6增速进入与该冷却接头相通的模具冷却管道9，对模具进行冷却。这样，直接利用现有技术的风冷的冷却管道，改进了风冷的冷却方式，采用水雾化的冷却方式提高了冷却强度，加快了模具的冷却效率，实现了快速冷却，从而能够提高模具的生产效率，使铸件结晶更致密，铸件的力学性能提高。

本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如：水幕喷口也可为其他形状、筛板5的数量及目数均可根据实际要求具体选取；等。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。