褐藻胶低聚糖的生产工艺 【技术领域】
本发明涉及一种超低分子量褐藻酸及其盐的生产工艺，即褐藻胶低聚糖的生产工艺。
背景技术
褐藻胶是褐藻酸及其盐(如褐藻酸钠、褐藻酸钾等)的统称，是从海带、巨藻、泡叶藻、马尾藻等褐藻类海洋植物中提取的一种天然高分子多糖聚合物。褐藻胶已作为原料广泛应用于医药、食品、化工、农业领域，研究表明褐藻胶在低分子量时更具有活性。现有的褐藻胶低聚糖通常采用在液相体系中降解得到，即将原料褐藻胶产品加入一定量的水和乙醇，然后在液相下加入氧化剂进行搅拌，直至得到需要粘度的低粘度褐藻胶，如中国专利99316981公开的技术方案。上述工艺的缺点是，在液相中制备低粘度褐藻胶，当达到需要粘度后，褐藻胶悬浮液转变为糊状，不宜干燥，通过离心分离后，低分子量褐藻胶在制备过程中流失严重，收率仅为原料量的50％左右。
【发明内容】
本发明克服了现有的生产褐藻胶低聚糖存在的不足，提供了一种简便而有效的褐藻胶低聚糖的生产工艺，在固相体系下对原料褐藻胶进行降解，该生产工艺简单，产品得率高，适合于工业化生产。
为实现本发明的发明目的，本发明采用下述技术方案。
本发明公开了一种褐藻胶低聚糖的生产工艺包括下列顺序步骤，
(1)在含水重量百分比为10-85％的固相状态褐藻胶上均匀喷洒氧化剂过氧化氢，固相状态褐藻胶与氧化剂的重量比为100∶1～10，充分混合，在50-90℃控温条件下，连续搅拌得到粘度值在1-20cps的褐藻胶低聚糖。
所述的褐藻胶低聚糖的生产工艺进一步包括下列步骤：
(2)将褐藻胶低聚糖祛除残留的过氧化氢并进行干燥；
所述步骤(2)为：将褐藻胶低聚糖抽真空祛除残留的过氧化氢和部分水分，直至物料含水量小于50％时，将物料送至干燥器干燥。
固相状态褐藻胶即含水重量百分比为10-85％地之间的褐藻胶固体。
H2O2可选择市售通常浓度的过氧化氢溶液，浓度通常选择重量百分比27.5％、30％等，通过适当配比调整褐藻胶与过氧化氢至上述比例。
上述搅拌过程可为现有技术的任何搅拌混合方式，搅拌混合频率可根据混合物的粘度指标进行调节，搅拌时间根据混合物浓度的不同进行调节，以得到需要粘度的褐藻胶低聚糖。通常的搅拌时间为：5-25小时。
上述技术方案中，在褐藻胶原料中加入氧化剂过氧化氢，过氧化氢有较强氧化性，其可将高分子量高粘度的褐藻胶通过氧化降解成低分子量低粘度的褐藻胶，即褐藻胶低聚糖。由于在固相体系中进行降解反应，通过定时测定褐藻胶粘度，当达到需要的粘度值后(通常选择吴氏粘度特性粘数在1～20之间)，物料呈均匀的粉末状，直接进行干燥处理，便可得到所需的褐藻胶低聚糖产品。
上述褐藻胶低聚糖的生产工艺，由于制造过程物料水分含量少，因此干燥过程简单，成本降低，进一步，由于在制备过程中，褐藻胶没有损失，因此产品得率高。
【具体实施方式】
具体实施方式1
取100公斤含水量为85％的固相状态褐藻胶块，均匀喷洒加入13公斤含有效成份(H2O2)重量百分比浓度为30％的双氧水，充分混合，置于密封罐中控温60℃，加热并搅拌20小时，开启真空装置蒸发水分及过氧化氢，至含水量降至49.5％，放出物料进行干燥，得到的褐藻酸产品，粘度为3cps。
具体实施方式2
取100公斤含水量为10％的固相状态褐藻胶褐藻酸钠，均匀喷洒加入30公斤含有效成份为27.5％的双氧水，充分混合，置于密封罐中控温90℃，加热并搅拌5小时，开启真空装置蒸发水分及过氧化氢，至含水量降至40％，放出物料进行干燥，得到的褐藻酸钠产品，粘度为5cps。
具体实施方式3
取100公斤含水量为30％的固相状态褐藻胶褐藻酸钾，均匀喷洒加入3.4公斤含有效成份为30％的双氧水，充分混合，置于密封罐中控温50℃，加热并搅拌15小时，开启真空装置蒸发水分及过氧化氢，至含水量降至28％，放出物料进行干燥，得到的褐藻酸钾产品，粘度为2cps。
具体实施方式4
取100公斤含水量为35％的固相状态褐藻胶褐藻酸，均匀喷洒加入36公斤含有效成份为27.5％的双氧水，充分混合，置于密封罐中控温70℃，加热并搅拌20小时，开启真空装置蒸发水分及过氧化氢，至含水量降至35％，放出物料进行干燥，得到的褐藻酸产品，粘度为5cps。
具体实施方式5
取100公斤含水量为70％的固相状态褐藻胶褐藻酸钠，均匀喷洒加入30公斤含有效成份为27.5％的双氧水，充分混合，置于密封罐中控温80℃，加热并搅拌25小时，开启真空装置蒸发水分及过氧化氢，至含水量降至25％，放出物料进行干燥，得到的褐藻酸钠产品，粘度为3.5cps。