一种SUS430高耐蚀性研磨品的制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种耐腐蚀不锈钢板的制造方法技术领域。
背景技术
不锈钢的其中一个特点是具有很高的耐腐蚀性，而表面耐腐蚀性是根据钝化膜的状态和厚度而改变的，钢中Cr的成分含量越多钝化膜就越厚，表面耐腐蚀性就越好，另外通过在板材中添加Ni、Mo等成分也会增强不锈钢基体耐腐蚀性，但是上述方法在炼钢工序中通过某些成分的提高来改进不锈钢耐腐蚀性的技术势必会增加成本。目前，一般的SUS430No.2B表面的制造方法是：热轧卷步骤→罩式退火步骤(均热退火步骤)→酸洗步骤→轧制步骤→最终退火酸洗步骤→调质轧制步骤→检查出厂步骤，为了生成坚固的钝化膜，通过最终酸洗退火步骤先除去退火生成的氧化层，再用硝酸电解强制氧化表面使其生成厚实的钝化膜。与No.2B表面相比，研磨品即耐腐蚀不锈钢板的制造方法一般为热轧卷步骤→罩式退火步骤(均热退火步骤)→酸洗步骤→轧制步骤→最终退火酸洗步骤→表面研磨步骤→调质轧制步骤→检查出厂步骤，所以目前研磨品表面的钝化膜是通过空气氧化自然形成的，厚度很薄。有数据表明空气氧化自然引起的钝化膜只有硝酸电解强制生成钝化膜厚度的0.5倍。上述No.2B表面和研磨品表面钝化膜的差异，通过盐水喷雾实验即一种苛刻条件下的耐腐蚀性实验进行比较，结果如表1所示意。
表1 SUS430盐水喷雾实验(板厚0.5mm、No.2B表面和No.4表面) 钢种 表面 N数(卷数/样板数) 不同发锈时间的N数 备注 20小时 40小时 72小时 SUS430 No.4 18C/18S 5C 11C 17C 点锈 No.2B 6C/13S 0C 1C 4C(9S) 点锈
从表1中可以明显地看见，研磨品的发锈时间短，耐腐蚀性比No.2B表面差。
另一方面，为了提高研磨机组的研磨效率，在研磨油中添加了S，而S会残留在研磨后的表面上，经过空气氧化会残留在钝化膜之中。钝化膜中地S会遇水容易析出，析出后，这部分的钝化膜会变成不完整的状态，同时基体中的铁一接触到含有水分的大气就会形成Fe2O3，造成发锈。
综合上述，传统的耐腐蚀不锈钢板的制造方法存在许多不合理的地方，急需我们做进一步的改革和调整。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是针对现有背景技术而提供一种SUS430高耐蚀性研磨品的制造方法，其工艺方法简单，容易实施，成本低，而得到研磨品耐腐蚀性能好，质量性能保证。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种SUS430高耐蚀性研磨品的制造方法，其特征在于加工不锈钢板步骤依次为：(1)热轧卷步骤；(2)罩式均热退火步骤；(3)酸洗步骤；(4)轧制步骤；(5)表面研磨步骤；(6)最终退火酸洗步骤；(7)调质轧制步骤；(8)检查出厂步骤。
上述的最终退火酸洗步骤中控制氧气浓度在3.5％以下，质量百分比。
上述的最终退火酸洗步骤中酸洗前先通过中性盐电解进行前处理，如采用硫酸钠进行预先处理。
与现有技术相比，本发明的优点在于：由于该制造方法中是表面研磨后再退火酸洗的，首先可以将研磨后表面上含S的纯化膜通过退火生成氧化铁皮层消除，再通过硝酸电解酸洗生成坚实的纯化膜，并且该工艺方法与原来的工艺方法就是步骤做了调整，所以技术改造很容易实施，技术改造的成本比较低廉，而效果十分卓越明显，新工艺方法能使研磨品保持良好的耐腐蚀性能，同时质量性能保证。
【附图说明】
图1不锈钢硬度与轧制率的关系。
【具体实施方式】
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
将SUS430钢种依次经过
(1)热轧卷步骤；
(2)罩式均热退火步骤；
(3)酸洗步骤；
(4)轧制步骤；
(5)表面研磨步骤；
(6)最终退火酸洗步骤；
(7)调质轧制步骤；
(8)检查出厂步骤。
得到了耐腐蚀性能良好同时质量性能保证的不锈钢板材，其中有关工艺参数，该技术领域的普通工程师完全可以根据实际需要可以做一些必要的调整，以达到发明的目的。
本实施例还对通过新工艺方法得到的不锈钢板材做了对比实验，如轧制后材料加工硬化是否可以研磨出目标要求的研磨纹路？确认结果为材料变硬后，研削性不怎么变差，但是研磨时与辊子的紧贴性变差，研磨条纹变长，如图1所示意，加工硬化小的钢种就不容易加工硬化，所以本发明的方法适用于SUS430钢种。试验后取样目测结果也证明可以达到目标要求的纹路。
本实施例还对研磨后再退火酸洗是否会对不锈钢板材的表面粗糙度和光泽变化进行了对比试验，确认结果为通过加强炉内氧浓度在3.5％以下，使其不产生过厚的氧化铁皮。为除去氧化铁皮和形成的钝化膜，先通过中性盐电解进行前处理，再使用不锈钢酸损失少、又可以充分生成钝化膜的硝酸进行电解，通过上述方法，结果是目测看不到光泽的变化，且粗糙度也几乎没有变化，具体数据如下表2。
表2 钢种 工序* 测定数 粗糙度测定结果 Ra平均值(um) Rmax平均值(um) SUS430 A 3 0.396 3.65 B 3 0.397 3.73
注 工序A为热轧卷步骤→罩式退火步骤(均热退火步骤)→酸洗步骤→轧制步骤→最终退火酸洗步骤→表面研磨步骤→调质轧制步骤→检查出厂步骤
工序B为热轧卷步骤→罩式退火步骤(均热退火步骤)→酸洗步骤→轧制步骤→表面研磨步骤→最终退火酸洗步骤→调质轧制步骤→检查出厂步骤
在生产实践上还表明只要事先采取了通板确认管理即在新开发工艺产品通板之前，先通一般的产品，确认生产、工艺稳定之后再通板，实践证明该新工艺能确保表面的质量。
本实施例还对新工艺方法生产的SUS430研磨品与原来工艺方法的产品相比较，根据下表的盐酸喷雾试验结果得知新开发的SUS430研磨品的耐腐蚀时间在各阶段都比较长，因此，它比原来的产品更具有优越的耐腐蚀性能。
表3 SUS430盐水喷雾试验(板厚0.5mm、No.4表面) 钢种 表面 N数 (卷数/样板数) 不同发锈时间的N数 备注 20小时 40小时 72小时 SUS430 No.4 2C/6S 0C/0S 0C/0S 1C/1S 点锈 18C/18S 5C 11C 17C 点锈
综合上述，通过硝酸强制纯化得到厚实的纯化膜和通过研磨再酸洗去除研磨油中的S组份的两大效果，SUS430研磨品的新工艺使SUS430研磨品具有了优越的耐腐蚀性能。