聚酯类混纤未牵伸丝 技术领域：
本发明涉及一种聚酯类未牵伸丝，是一种由两种不同长丝复合在一起形成的丝。
背景技术：
根据以往的经验来看，聚酯纤维因机械特性及各种坚牢度方面的优越性，而被广泛运用于服装面料。而且为了生产高档服装面料，进行了诸如截面形状改良、异收缩率混纤、异纤度混纤、超细化等种种改良，并将其定位为通用素材。其中更广泛运用了混纤技术，例如在日本特开平1-20320号公报、日本特开平2-19528号公报中公开的，以赋予面料极大的蓬松感为目的，使用了特殊的共聚合聚酯的异收缩率混纤丝。使用这些公开中得到的混纤丝，能够赋予面料蓬松感，但是由于面料中残留高收缩丝，会产生僵硬感，或是由于受到织物交织点的限制，丝的自由活动度低下，因而无法得到很好的回弹性。另外，不论用于何种用途，由于使用的是牵伸丝，因此面向各种丝加工的通用性不高。
另外，通过使用两种不同染色性的聚合物，来提高波纹感、显色性的方面的实验也有不少提案。例如在日本特开昭49-72485号公报中公开的将通过纺丝混纤纺出的2种丝条进行交络处理之后，再进行加热处理得到混纤丝的方法，日本特开昭50-116708号公报中公开地使用两种不同染色性的聚合物，并与单组分丝条复合得到芯鞘复合丝的混纤丝的方法，另外在日本特开平9-241938号公报中公开的通过相邻的纺丝牵伸装置纺出不同染色性的丝条，卷取后的丝卷分别进行牵伸后再并丝得到混纤丝的方法。通过这些提案的确能够得到不同染色性的混纤丝，但是存在蓬松感、回弹性不充分，由于牵伸时易发生松弛而导致品质不稳定，必须设备化新型纺丝牵伸装置，必须投入大量费用等问题。
另外，对纺丝时截面形状不同的纤维进行混纤形成不同的纤维间空隙，由于该空隙引起毛细管现象，因而提高吸水性这一提案在日本特开平7-34341号公报等公报中公开。使用该提案中制得的混纤丝的确能够提高吸水性等性能，但是不能通过各种丝加工工程增加蓬松感和回弹性。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种具有高次加工中优越的丝加工性能，可使制成的织物具有优良的蓬松性和回弹性的聚酯类混纤未牵伸丝。
本发明的技术解决方案是：
一种聚酯类混纤未牵伸丝，其特征是：(1)由在碱性水溶液中溶解速度不同的两种聚酯长丝丝束组成，且溶解速度快的聚酯长丝丝束与溶解速度慢的聚酯长丝丝束在碱性水溶液中的相对溶解速度至少为30倍；上述溶解速度快的聚酯长丝丝束的混纤率(即溶解速度快的聚酯长丝丝束占聚酯类混纤未牵伸丝的重量百分比)为10～30％。
(2)在碱性水溶液中溶解速度不同的两种聚酯长丝丝束的断裂伸长差率ΔE为0～20％，断裂伸长差率ΔE时根据下列公式求得：
ΔE＝〔(Ea-Eb)/Eb〕×100％
其中Ea为在碱性水溶液中溶解速度慢的聚酯长丝丝束的断裂伸长率；Eb为在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束的断裂伸长率。
测定在碱性水溶液的溶解速度的方法如下：
使用由构成聚酯类混纤未牵伸丝的2种聚酯长丝丝束组成的聚酯分别单独进行纺丝，得到84T-36F的牵伸丝。将制得的牵伸丝制成筒编样品，在98℃、2％NaOH的水溶液中，设定浴比1∶20，进行10分钟的处理，然后通过处理前后的重量计算出溶解速度。
Na＝(Na0-Na10)/Na0
Nb＝(Nb0-Nb10)/Nb0
Na：溶解速度慢的长丝丝束的减量率
Nb：溶解速度快的长丝丝束的减量率
Na0，Nb0：处理前的样品重量
Na10，Nb10：处理后的样品重量
溶解速度＝Nb/Na。
本发明中的聚酯类混纤未牵伸丝，相对于碱性溶液溶解速度30倍以上快速溶解的聚酯所构成的长丝丝束，其混纤比率必须达到10～30％。相对于碱性溶液溶解速度快的聚酯所构成的长丝丝束的混纤比率未满10％的话，不能达到上述本发明的效果，也就是说不能充分体现回弹性，相反超过30％的话，虽然在提高回弹性效果方面的表现很好，但是减量率过高会导致机械性能的低下和布眼差异等品质的低下。
有断裂伸长率差的混纤未牵伸丝用在丝加工工程中，因断裂伸长率差大及丝加工会发生松弛，品位、加工性也会显著下降。例如，用于常规牵伸时，牵伸之后会产生弹性回复差、松弛、产品品位显著下降，用于织造工艺时由于退绕不良易发生断丝，织造性下降的情况。
用于各种丝加工工程时，为了抑制松弛的产生，防止丝加工性、工程通过性和产品品位下降，本发明的聚酯类混纤未牵伸丝的断裂伸长率差(ΔE)必须在20％以下。优选断裂伸长率差(ΔE)在15％以下。另外，用于构成本发明的聚酯类混纤未牵伸丝、相对在碱性水溶液中溶解速度慢的聚酯构成的长丝丝束的断裂伸度Ea(％)必须同等或者高于相对于在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯构成的长丝丝束的断裂伸度Eb(％)。即断裂伸长率差(ΔE)必须在0％以上。优选断裂伸长率差(ΔE)在3％以上的。
如果断裂伸长率差(ΔE)未满0％，即相对在碱性水溶液溶解速度慢的聚酯构成的长丝丝束的断裂伸度Ea(％)低于在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯构成的长丝丝束的断裂伸度Eb(％)时，丝加工时在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯构成的长丝丝束不能充分牵伸，因此引起收缩性能下降，不能得到充分的蓬松感。
在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束的截面呈异形。在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束的截面的异形度为1.3～3.0。异形截面有助于单纤维间形成空隙，因为这些空隙的形成，相对于碱性水溶液溶解速度快的聚酯被溶解除去后形成纤维间空隙的性能得到提高，回弹性也得到提高。
用于构成本发明的聚酯类混纤未牵伸丝，相对在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束为中空截面以外的其他截面时，如多叶形、十字形、井字形、W形、S形、X形、扁平形、椭圆形等，从体现回弹性提高效果方面来看，用纤维横截面的内切圆的直径(d)除以纤维横截面的外接圆的直径(D)得到的异形度(D/d)范围为1.3～3.0为优选。为了充分体现上述效果，优选异形度1.3以上的大异形度的截面。但是如果异形度过大的话，会出现织造性不良的状况，所以为了保持织造性，优选异形度3.0以下的截面。本发明中优选异形度范围为1.5～2.5。
另外，本发明中定义的异形度(D/d)是通过以下方法计算出来的。
沿纤维横截面方向切下异形截面的长丝5μm厚之后，用光学显微镜拍摄下截面的照片，测出纤维横截面的外接圆的直径(D)及纤维横截面的内切圆的直径(d)，再以下式求出各单纤维长丝的中空率，它们的平均值即为异形度。
异形度＝D/d
当然，在上述的多叶形、十字形、井字形、W字形、S形、X形、扁平形、椭圆形等异形截面中，在纤维横截面上至少设置1处中空部的中空形截面，也是有效果的。这样的情况下，本发明中的纤维横截面的内切圆，是指假定纤维中空部分不存在的情况下的内切圆。
在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束的截面呈中空状。在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束的截面中空率为5～40％。
聚酯类混纤未牵伸丝使用相对在碱性水溶液溶解速度快的聚酯构成的长丝丝束为中空截面时，与选用异形截面一样，溶解除去相对于碱性水溶液溶解速度快的聚酯时形成纤维间空隙的性能得到提高，回弹性也得到提高。
用于构成本发明中的聚酯类混纤未牵伸丝、相对于碱性水溶液溶解速度快的聚酯长丝丝束为中空截面时，为了充分体现上述回弹性提高的效果，优选中空率为5～40％的中空截面。为了通过中空化形成纤维间空隙来提高回弹性的效果，优选中空率为5％的中空截面。但是，中空率超过40％的话，中空部易损坏，不能充分体现出上述效果。中空率优选范围为10～30％。
中空率的测定通过以下方法进行。
沿纤维横截面方向切下中空截面的长丝5μm厚之后，用光学显微镜拍摄下截面的照片，测出纤维外径面积S1和中空部面积S2，用下式求出各单纤维长丝的中空率，它们的平均值即为中空率。
中空率(％)＝(S2/S1)×100
在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束是加有共聚合成份的共聚合聚酯。共聚合成份采用芳香族二羧酸类、含有磺酸基的芳香族二羧酸成分及其衍生物，含有磷酸基的芳香族二羧酸成分及其衍生物，脂肪族二羧酸类，脂肪族二醇类，脂环二醇类，芳香族二醇类，以及附加了环氧乙烷的高分子二醇类。具体的可以是：间苯二酸，5-磺酸钠间苯二酸，5-磺酸钠对苯二酸，5-磺酸钾间苯二酸，5-磺酸钾对苯二酸，5-磺酸锂间苯二酸，3，5-二(羧基-β-羟基乙氧基)苯磺酸钠，3，5-二(羧基-β-羟基乙氧基)苯磺酸钾，3，5-二(酸基-β-羟基乙氧基)苯磺酸锂，5-磺酸钠间苯二酸二甲酯，5-磺酸钾间苯二酸二甲酯，5-磺酸锂间苯二酸二甲酯，己二酸，萘-2，6-二羧酸，癸二酸，1，4-丁二醇，二甘醇，丙二醇，环己烷二醇，双酚A，双酚磺酸，双酚A的EO附加物，双酚磺酸的EO附加物为优选。当然，共聚合的成分不限于1种，也可以2种以上物质并用，与聚乙二醇等合并使用也无妨。
在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束的共聚合量以摩尔计为2～20％(mol％)。共聚合量多，可提高在碱性水溶液中的溶解速度。溶解速度快的聚酯长丝丝束与溶解速度慢的聚酯长丝丝束在碱性水溶液中的相对溶解速度以30～500倍为佳。
考虑到未牵伸丝的品质稳定性、丝加工的通用性及稳定性等方面因素，组成本发明聚酯类混纤未牵伸丝的两种聚酯长丝丝束的断裂伸长率为100～200％，更优选范围为120％以上、180％以下。
本发明的聚酯类混纤未牵伸丝的制造方法，可通过纺丝混纤法制造。所述纺丝混纤法可列举为利用1个喷丝板对两种不同的聚合物进行纺丝的方法以及利用不同的喷丝板对在碱性水溶液中溶解速度不同的两种聚酯分别进行纺丝、卷取，且先并丝再卷取。但是考虑到织造成本、增加混纤丝中的长丝丝束的混合，优选利用1个喷丝板对两种不同的聚合物进行纺丝的方法。
本发明的聚酯类混纤未牵伸丝，可以直接使用，也可适用于各种高次加工方法来提高蓬松感、回弹性等风格特性。所谓的高次加工方法，可列举通常的牵伸及竹节牵伸，无张力热定型等。优选空气加工及假捻等高次加工。本发明的聚酯类混纤未牵伸丝可单独适用这些高次加工技术，也可与其他丝条进行复合加工。
另外本发明的聚酯类混纤未牵伸丝，适用上述各种高次加工技术，成为编织物之后，可通过溶解除去相对于碱性水溶液中的溶解速度快的聚酯构成的长丝丝束，体现出本发明的目的，即具有优越的蓬松感、回弹性风格。
另外，对本发明的聚酯类混纤未牵伸丝实施高次加工得到的加工丝用于织造编织物时，不受编织机、编织组织方面的任何制约，使用其中的至少一部分，就可以织造如本发明目的中所述的蓬松感、回弹性良好的编织物。
本发明的聚酯类混纤未牵伸丝具有高次加工中优越的丝加工性能，可使制成的织物具有优良的蓬松性和回弹性的聚酯类混纤未牵伸丝。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1～12中的各特性值通过下列方法求得。
A.丝加工性
从未牵伸丝300根进行丝加工时断丝和松弛的发生状况来评价，断丝、松弛发生率未满5％的为合格。
B.风格特性(蓬松感、回弹性)
对各项目，通过试料与基础试料的一对一比较，实施官能试验，4阶段评价。而且对它们进行综合评价时，极优可表示为○○，优秀可表示为○，普通表示为△，劣表示为×。另外，作为基准试料的聚对苯二甲酸乙二酯所构成的单丝纤度2.3dtex×36fil(84dtex-36F)的圆形截面丝形成的未牵伸丝进行与实施例相同的丝加工之后与上述试料一样实施织造、加工后的产品标注为“劣×”。
实施例1，2及比较例1，2
相对在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯使用的是共聚合量为6.0mol％的5-磺酸基间苯二酸共聚合后的固有粘度(η)为0.65的共聚合聚酯，相对在碱性水溶液中溶解速度缓慢的聚酯使用的是固有粘度0.63、TiO2含量为0.1重量百分比的聚对苯二甲酸乙二酯，利用常规复合纺丝机，在纺丝温度290℃下进行纺丝，相对在碱性水溶液中溶解速度缓慢的聚酯长丝丝束从36孔的圆孔中吐出，相对在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束从5叶形截面孔中吐出，吐出孔数变更为表1所示，在3000m/分的纺丝速度下纺丝，卷取未牵伸丝。溶解速度快的聚酯长丝丝束与溶解速度慢的聚酯长丝丝束在碱性水溶液中的相对溶解速度为55倍；得到的混纤未牵伸丝的特性表示为表1。
所得的混纤未牵伸丝利用通常的热罗拉热板丝牵伸机，在牵伸倍数1.8倍下进行牵伸得到牵伸丝。使用得到的牵伸丝做经丝或纬丝制成平纹织物，在98℃的热水下精炼之后，进行170℃的干热定型，在98℃浓度2％的NaOH溶液内进行30分钟处理(减量加工)，溶解除去相对在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯所形成的长丝丝束。接着在湿热130℃下染色，干热170℃下后整理定型。得到的织物特性评价结果如表1中所示。
在实施例1和2中，丝加工性能优越，且得到的织物具有以往所没有的蓬松感和回弹性，充满高级感的织物。
一方面比较例1中，构成混纤未牵伸丝、相对在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯所形成的长丝丝束的混纤比率太低，所以因被溶解除去而形成纤维间空隙的性能降低，蓬松感、回弹性差。
另外比较例2中，构成混纤未牵伸丝、相对在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯所形成的长丝丝束的混纤比率太高，引起布眼差异等品质降低，回弹性也降低。
【表1】实施例1 实施例2 比较例1 比较例2碱性易溶解性长丝丝束特性共聚合成分共聚合量(mol％)纤度结构(dtex-fil)断裂伸长率Eb(％)截面形状异形度SSIA*16.027-61705叶2.0SSIA6.060-121705叶2.0SSIA6.014-41605叶2.1SSIA6.0100-181805叶2.0碱性难溶解性长丝丝束特性纤度结构(dtex-fil)断裂伸长率Ea(％)截面形状150-36190圆150-36190圆150-36190圆150-36190圆混纤未牵伸丝特性碱性易溶解性长丝丝束混纤比率断裂伸长率(％)断裂伸长差率(ΔE)(％)15.317011.828.617011.88.516018.840.01805.6丝加工性0.80.52.11.1风格特性莲松感回弹性○○○○○○○○△△△○○
*1 SSIA：5-磺酸钠间苯二酸
实施例3～6及比较例3，4
在实施例1中，除相对于碱性水溶液溶解速度快的聚酯长丝丝束的吐出孔形状，孔数变更为如表2中所示以外，与实施例1同样条件进行纺丝、卷取。溶解速度快的聚酯长丝丝束与溶解速度慢的聚酯长丝丝束在碱性水溶液中的相对溶解速度为55倍。
得到的混纤未牵伸丝的特性如表2所示。
对得到的混纤未牵伸丝以1.7的牵伸倍率进行牵伸假捻加工，得到假捻加工丝。
得到的假捻加工丝进行700t/m的捻丝，作为经丝或者纬丝制成平纹织物，用与实施例1同样的方法制成织物。
实施例3或4，加工性非常好，得到的织物是具备以往没有的优越蓬松感、回弹性优越的织物。
实施例5中，因为相对在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束的中空率较小，所以因中空化形成纤维间空隙的性能未见提高，与实施例3的回弹性相比较低，与以往的产品相比，蓬松感好。
实施例6中，因为相对在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束的中空率较大，所以丝加工过程中中空部发生损坏，因中空化形成纤维间空隙的性能未见提高，与实施例3相比回弹性较低，与以往的产品相比，蓬松感好。
一方面比较例3中，断裂伸长差率非常大，丝加工时经常有单丝断头，毛羽产生的情况发生，丝加工性能显著降低。
另外比较例4中，因相对在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束的断裂伸长率很高，假捻加工时相对在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯构成的长丝丝束的牵伸变得不充分，回弹感不足。
表2】 实施例 3 实施例 4 实施例 5 实施例 6 比较例 3 比较例 4碱性易溶解性长丝丝束特性共聚合成分共聚合量(mol％)纤度结构(dtex-fil)断裂伸长率Eb(％)截面形状中空率(％)SSIA*16.056-6175中空28SSIA6.056-18165中空14SSIA6.056-36175中空4SSIA6.056-4155中空43SSIA6.056-48140圆0SSIA6.056-3210圆0碱性难溶解性长丝丝束特性纤度结构(dtex-fil)断裂伸长率Ea(％)截面形状143-36185圆143-36185圆143-36185圆143-36185圆143-36185圆143-36185圆混纤未牵伸丝特性碱性易溶解性长丝丝束混纤比率断裂伸长率(％)断裂伸长差率(ΔE)(％)28.11755.728.116012.128.11755.728.115519.428.114032.128.1190-11.9丝加工性0.90.60.42.439.13.5风格特性蓬松感回弹性○○○○○○○○○○○○○○○○×○
*1 SSIA：5-磺酸钠间苯二酸
实施例7～11
相对在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯使用的是共聚合量为5.0mol％的5-磺酸基间苯二酸的共聚后的固有粘度(η)为0.64的共聚合聚酯。相对在碱性水溶液中溶解速度慢的聚酯使用的是固有粘度(η)为0.63的TiO2含有量为0.05重量％的聚对苯二甲酸乙二酯。利用常规的复合纺丝机，在290℃下进行纺丝，相对在碱性水溶液中溶解速度慢的聚酯长丝丝束从36孔的圆形孔中吐出，相对在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束从变更为如表3所示截面形状孔数为8孔的吐出孔中吐出，以3000m/分的纺丝速度纺丝，并卷取未牵伸丝。溶解速度快的聚酯长丝丝束与溶解速度慢的聚酯长丝丝束在碱性水溶液中的相对溶解速度为40倍；得到的混纤未牵伸丝的特性如表3所示。
对得到的混纤未牵伸丝，使用常规的加热罗拉热板丝牵伸机以1.8倍的牵伸倍率进行牵伸，得到牵伸丝。得到的混纤牵伸丝进行捻数250t/m的弱捻，作为经丝或纬丝制成平纹织物，得到与实施例1同样的方法制得的织物。
实施例7中，加工性非常好，得到的织物具有以往所没有的优越蓬松感、回弹性。
实施例8中，因相对在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯的异形截面长丝丝束的异形度较小，所以与实施例7的回弹性相比较低，与以往的产品相比，蓬松感优越。
实施例9中，是具有以往没有的优越的回弹性、蓬松感的织物，但是相对在碱性水溶液中溶解速度慢的聚酯的异形截面的长丝丝束的异形度相当高，因而丝加工性较低。
实施例10中，丝加工性能良好，因为相对在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束为圆形截面，因而回弹性与实施例7相比较低，与以往的产品相比，蓬松感优越。
实施例11是具备以往没有的优越的回弹性、蓬松感的织物。因为相对在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯的异形截面的长丝丝束的异形度比较高，所以发生原纤维化，丝加工性较低。
【表3】实施例7实施例8实施例9实施例10 实施例 11碱性易溶解性长丝丝束特性共聚合成分共聚合量(mol％)纤度结构(dtex-fil)断裂伸长率Eb(％)截面形状异形度SSIA*15.040-81653叶2.1SSIA5.040-81753叶1.3SSIA5.040-81603叶2.7SSIA5.040-8180圆1.0SSIA5.040-8160扁平3.2碱性难溶解性长丝丝束特性纤度结构(dtex-fil)断裂伸长率Ea(％)截面形状150-36190圆150-36190圆150-36190圆150-36190圆150-36190圆混纤未牵伸丝特性碱性易溶解性长丝丝束混纤比率断裂伸长率(％)断裂伸长差率(ΔE)(％)21.116515.221.11758.621.116018.821.11805.621.115518.8丝加工性1.51.3331.14.5风格特性蓬松感回弹性○○○○○○○○○○○○○○○○○
*1 SSIA：5-磺酸钠间苯二酸
实施例12比较例5
将实施例1中，相对在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯的共聚合量变更为如表4中所示，其他均与实施例1同样条件下进行纺丝、丝加工、织造，得到织物。溶解速度快的聚酯长丝丝束与溶解速度慢的聚酯长丝丝束在碱性水溶液中的相对溶解速度为55倍。
实施例12的丝加工性非常好，得到的织物具有以往没有的优越蓬松感、回弹性。
比较例5中，由于相对在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯和相对在碱性水溶液中溶解速度慢的聚酯的溶解速度差小，不能完全溶解除去相对在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯，因此不能得到回弹性。另外，为了能够完全溶解除去相对在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯，而延长减量时间，并由此加速相对在碱性水溶液中溶解速度慢的聚酯的劣化、机械性能降低。
【表4】实施例12 比较例5碱性易溶解性长丝丝束特性共聚合成分共聚合量(mol％)纤度结构(dtex-fil)断裂伸长率Eb(％)截面形状异形度减量速度(倍)SSIA*14.027-61755叶2.032SSIA2.027.61805叶2.010碱性难溶解性长丝丝束特性纤度结构(dtex-fil)断裂伸长率Ea(％)截面形状150-36190圆150-36190圆混纤未牵伸丝特性碱性易溶解性长丝丝束混纤比率断裂伸长率(％)断裂伸长差率(ΔE)(％)15.31758.615.31805.6丝加工性0.80.5风格特性蓬松感回弹性○○○○××
*1 SSIA：5-磺酸钠间苯二酸
实施例13：
一种聚酯类混纤未牵伸丝，由在碱性水溶液中溶解速度不同的两种聚酯长丝丝束组成，且溶解速度快的聚酯长丝丝束与溶解速度慢的聚酯长丝丝束在碱性水溶液中的相对溶解速度在30倍以上(一般在30～500倍，例30、50、80、100、150、200、300、400、500倍)；上述溶解速度快的聚酯长丝丝束的混纤率为10～30％(可以是10％、20％、30％)。在碱性水溶液中溶解速度不同的两种聚酯长丝丝束的断裂伸长差率ΔE为0～20％(例0％、10％、20％)，在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束的截面呈中空状，在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束的截面中空率为5～40％(例5％、15％、25％、35％、40％)
(在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束的截面也可采用呈异形，异形度为1.3～3.0)。在碱性水溶液中溶解速度快的聚酯长丝丝束是在常规聚酯中加有共聚合成份的共聚合聚酯，共聚合量以摩尔计为2～20％(例2％、10％、20％等)。共聚合成份采用间苯二酸、5-磺酸钠间苯二酸、5-磺酸钠对苯二酸、3，5-二(羧基-β-羟基乙氧基)苯磺酸钠、3，5-二(羧基-β-羟基乙氧基)苯磺酸钾、3，5-二(酸基-β-羟基乙氧基)苯磺酸锂、5-磺酸钠间苯二酸二甲酯、5-磺酸钾间苯二酸二甲酯、5-磺酸锂间苯二酸二甲酯、己二酸、萘-2，6-二羧酸、癸二酸、1，4-丁二醇、二甘醇、丙二醇、环己烷二醇、双酚A、双酚磺酸、聚乙二醇等中的一种或任意两种以上混合物。在碱性水溶液中溶解速度慢的聚酯长丝丝束是常规聚酯。组成聚酯类混纤未牵伸丝的两种聚酯长丝丝束的断裂伸长率为100～200％(例100％、130％、170％、200％)。