枸杞浓缩汁常温保鲜工艺 【技术领域】
本发明涉及枸杞制品的深加工技术，特别是涉及一种枸杞浓缩汁常温保鲜技术。
背景技术
由于枸杞鲜果汁含有丰富的营养成份及其鲜果带菌的特点，所以枸杞鲜汁、枸杞浓缩汁的保鲜技术一直是枸杞深加工过程中的难题。一直以来，针对枸杞鲜汁、枸杞浓缩汁的保鲜通常都是采用添加保鲜剂(防腐剂)和低温冷冻技术，其中添加保鲜剂(防腐剂)的枸杞鲜汁由于保鲜剂(防腐剂)对人体所造成的危害而使其在酿造业上的使用受到限制，冷冻保鲜则因为所用的冷冻温度一般都在零下18℃以下，故所需成本太高，而且，在解冻时，冰晶体对果肉的破坏易产生汁液分离，影响产品质量。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种不添加防腐剂、不需冷冻、投资及生产成本均较低的枸杞浓缩汁常温保鲜技术。
本发明的技术方案如下：
一种枸杞浓缩汁常温保鲜技术，其特征在于其工艺过程为将枸杞鲜果挑选后，经过降低农药处理、漂洗、杀菌、无菌软化水清洗、破碎、冷榨汁、胶体磨细碎、高压均质、护色、真空减压浓缩、巴氏灭菌后，真空无菌灌装，然后冷却至室温即可；
上述降低农药处理是指将枸杞鲜果浸泡在含高锰酸钾和有机酸的溶液中10-20分钟，然后用流水漂洗，所述高锰酸钾和有机酸的浓度分别为0.1‰-0.5‰(w)和0.1％-0.4％(w)，其所用的有机酸可以为酒石酸或柠檬酸；
上述杀菌是指将枸杞鲜果置于浓度为0.01％-0.05％(w)的过氧乙酸溶液中浸泡5-20分钟；
上述杀菌还可以是指将枸杞鲜果置于浓度为0.01％-0.05％(w)的二氧化氯溶液中浸泡5-20分钟；
上述冷榨汁是指枸杞鲜果破碎后，置于压榨机内常温进行的榨汁；
上述高压均质地压力保持在30MPa-40Mpa；
上述护色过程是将枸杞果汁加热到45℃，然后加入0.1％-0.5％的维生素C和0.1％-0.6％的有机酸；
上述真空减压浓缩的条件为：温度50-60℃，真空压力0.06MPa-0.08Mpa；
上述巴氏灭菌的条件为温度75-85℃，时间15-30分钟；
上述真空无菌灌装是在巴氏灭菌后利用真空无菌灌装机将果汁灌入无菌复合袋，无菌灌装室的温度为85-95℃，无菌复合袋的材料是PP/PET-AI/PE复合材料。
本发明在不加入任何防腐剂的条件下，实现了用枸杞鲜果榨汁后浓缩的枸杞汁常温保鲜，同时又能去除原料中的农药、杀虫剂残留，保持了原果汁的纯天然性，有效地保存了各种营养成分，可用于酿造工业和饮料工业，其保质期一般达到12-15个月。
【具体实施方式】
实施例1
采摘下来的枸杞鲜果进行人工挑选，将腐败果实、果柄、果叶等杂质去掉，然后进行降低农药处理，配制含KMnO40.1-0.5‰(w)、含有机酸(酒石酸或柠檬酸)0.1-0.4％(w)的溶液，将枸杞鲜果浸于其中10-20分钟，捞出后用流水漂洗干净，然后进行杀菌，配制含CIO20.01-0.05％(w)水溶液，将果实浸于其内5-20分钟，取出后用无菌软化水冲洗干净，进入破碎机内，破碎后在常温下用螺旋榨汁机榨两遍，榨出的汁进入胶体磨中细碎，再进入均质机均质控制均质压力30MPa-40MPa，均质后的果汁加热至45℃后，加入含量0.1-0.5％的维生素C和0.1-0.6％的柠檬酸进行护色，护色后的果汁进入真空减压浓缩锅在温度为50-60℃，真空压力为0.06MPa-0.08MPa的条件下进行浓缩，浓缩时间根据产品的浓度高低来确定。然后送入杀菌罐中进行巴氏灭菌，杀菌温度控制在75-85℃，时间控制在15-30分钟，然后将果汁无菌输入真空无菌灌装机进行无菌灌装，灌装时无菌室的温度控制在85℃-95℃，灌装采用PP/PET-AI/PE无菌复合袋，灌装容量可分2Kg、25Kg、50Kg、100Kg等，灌装完毕后放在流水中冷却至室温，常温下存放。
实施例2
杀菌采用含过氧乙酸0.01-0.05％(w)的溶液，将果实浸于其内5-20分钟，其它工艺过程与例1相同。