一种耐磨铸段模具.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910210051.6

申请日:

2009.11.04

公开号:

CN102049487A

公开日:

2011.05.11

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B22D 13/10申请公布日:20110511|||公开

IPC分类号:

B22D13/10; B22D13/06

主分类号:

B22D13/10

申请人:

吴光修

发明人:

吴光修

地址:

214161 江苏省无锡市滨湖区胡埭镇闾江村南湾(无锡市普光机械有限公司)

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种耐磨铸段模具,包括下模体、上模体、上模横浇道、下模横浇道及旋转机构,所述上模体与下模体通过定位销对位紧合组成,上模体与下模体各自的中心位置分别设有上模直浇道、下模环行浇道,并向外延伸两个上模横浇道与下模横浇道,上模横浇道与下模横浇道均分别与上模直浇道及下模环行浇道相连通,球型腔采用若干并行排列的内凹半球形型腔通过内浇道进行串联,内凹半球形型腔与各横浇道均连通,并与整个模具旋转方向成逆向串联连通;在浇注过程中旋转机构带动模具高速旋转。本发明有益效果为:采用高速离心旋转浇注的方式,提高了生产效率;模具横浇道与内浇道采用较小尺寸,铸造出的产品表面精度较高;模具可重复使用,达到了良好的环保效果。

权利要求书

1: 一种耐磨铸段模具, 包括下模体、 上模体、 上模横浇道、 下模横浇道及旋转机构, 其特 征在于 : 所述上模体与下模体通过定位销对位紧合组成, 上模体与下模体各自的中心位置 分别设有上模直浇道及下模环行浇道并向外延伸两个上模横浇道与下模横浇道, 球型腔采 用若干并行排列的内凹半球形型腔通过内浇道进行串联。
2: 根据权利要求 1 所述的耐磨铸段模具, 其特征在于 : 上模横浇道与下模横浇道均分 别与上模直浇道及下模环行浇道相连通。
3: 根据权利要求 1 所述的耐磨铸段模具, 其特征在于 : 内凹半球形型腔与各横浇道均 连通。

说明书


一种耐磨铸段模具

    【技术领域】
     本发明涉及耐磨铸球产品领域, 特别是一种耐磨铸段模具。背景技术 目前在耐磨铸球、 铸段的生产中, 特别是 30mm 以下的小直径耐磨铸球、 由于铸球、 铸段直径较小而铁水冷却速度又快, 为了减慢铁水降温速度以保证产品成型和补缩, 普遍 采用砂型铸造或模具局部覆砂。但这种铸造方式生产铸球、 铸段存在着一些缺点, 例如 : 铁 水仅有 40% -65%的利用率, 砂型精度差, 铸造出来的球、 段表面粗糙凹凸不平、 外形失圆 和错位 ; 砂型球、 段由于冷却速度慢导致硬度比较低 ; 此外, 砂型铸造工人劳动强度大, 生 产成本高, 大量的使用砂子还会造成一些环境污染。
     发明内容 本发明的目的是提供一种耐磨铸段模具, 以克服现有技术的铁水利用率较低、 产 品表面粗糙不平、 生产效率低、 生产成本偏高的不足。
     本发明的目的是通过以下技术方案来实现 :
     一种耐磨铸段模具, 包括下模体、 上模体、 上模横浇道、 下模横浇道及旋转机构, 所 述上模体与下模体通过定位销对位紧合组成, 上模体与下模体各自的中心位置分别设有上 模直浇道、 下模环行浇道, 并向外延伸两个上模横浇道与下模横浇道, 上模横浇道与下模横 浇道均分别与上模直浇道及下模环行浇道相连通, 球型腔采用若干并行排列的内凹半球形 型腔通过内浇道进行串联, 内凹半球形型腔与各横浇道均连通, 并与整个模具旋转方向成 逆向串联连通 ; 在浇注过程中旋转机构带动模具高速旋转。
     本发明所述的耐磨铸段模具的有益效果为 : 采用高速离心旋转浇注的方式, 提高 了生产效率 ; 模具横浇道与内浇道采用较小尺寸, 铸造出的产品表面精度较高 ; 模具可重 复使用, 达到了良好的环保效果。
     附图说明 下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
     图 1 是本发明实施例所述耐磨铸段模具的结构示意图。
     图中 :
     1、 下模体 ; 2、 上模体 ; 3、 上模横浇道 ; 4、 下模横浇道 ; 5、 上模直浇道 ; 6、 下模环行 浇道 ; 7、 球型腔 ; 8、 内浇道 ; 9、 定位销 ; 10、 旋转机构。
     具体实施方式
     如图 1 所示, 本发明实施例 1 所述的耐磨铸段模具, 包括下模体 1、 上模体 2、 上模 横浇道 3、 下模横浇道 4 及旋转机构 10, 所述上模体 2 与下模体 1 通过定位销 9 对位紧合组 成, 上模体 2 与下模体 1 各自的中心位置分别设有上模直浇道 5、 下模环行浇道 6, 并向外延伸两个上模横浇道 3 与下模横浇道 4, 上模横浇道 3 与下模横浇道 4 均分别与上模直浇道 5 及下模环行浇道 6 相连通, 球型腔 7 采用若干并行排列的内凹半球形型腔通过内浇道 8 进 行串联, 内凹半球形型腔与各横浇道均连通, 并与整个模具旋转方向成逆向串联连通 ; 在浇 注过程中旋转机构 10 带动模具高速旋转。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102049487A43申请公布日20110511CN102049487ACN102049487A21申请号200910210051622申请日20091104B22D13/10200601B22D13/0620060171申请人吴光修地址214161江苏省无锡市滨湖区胡埭镇闾江村南湾无锡市普光机械有限公司72发明人吴光修54发明名称一种耐磨铸段模具57摘要一种耐磨铸段模具,包括下模体、上模体、上模横浇道、下模横浇道及旋转机构,所述上模体与下模体通过定位销对位紧合组成,上模体与下模体各自的中心位置分别设有上模直浇道、下模环行浇道,并向外延伸两个上模横浇道与下模横浇道,上模横浇。

2、道与下模横浇道均分别与上模直浇道及下模环行浇道相连通,球型腔采用若干并行排列的内凹半球形型腔通过内浇道进行串联,内凹半球形型腔与各横浇道均连通,并与整个模具旋转方向成逆向串联连通;在浇注过程中旋转机构带动模具高速旋转。本发明有益效果为采用高速离心旋转浇注的方式,提高了生产效率;模具横浇道与内浇道采用较小尺寸,铸造出的产品表面精度较高;模具可重复使用,达到了良好的环保效果。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102049491A1/1页21一种耐磨铸段模具,包括下模体、上模体、上模横浇道、下模横浇道及旋转机构,其特征在于所述上模体与下。

3、模体通过定位销对位紧合组成,上模体与下模体各自的中心位置分别设有上模直浇道及下模环行浇道并向外延伸两个上模横浇道与下模横浇道,球型腔采用若干并行排列的内凹半球形型腔通过内浇道进行串联。2根据权利要求1所述的耐磨铸段模具,其特征在于上模横浇道与下模横浇道均分别与上模直浇道及下模环行浇道相连通。3根据权利要求1所述的耐磨铸段模具,其特征在于内凹半球形型腔与各横浇道均连通。权利要求书CN102049487ACN102049491A1/2页3一种耐磨铸段模具技术领域0001本发明涉及耐磨铸球产品领域,特别是一种耐磨铸段模具。背景技术0002目前在耐磨铸球、铸段的生产中,特别是30MM以下的小直径耐磨铸。

4、球、由于铸球、铸段直径较小而铁水冷却速度又快,为了减慢铁水降温速度以保证产品成型和补缩,普遍采用砂型铸造或模具局部覆砂。但这种铸造方式生产铸球、铸段存在着一些缺点,例如铁水仅有4065的利用率,砂型精度差,铸造出来的球、段表面粗糙凹凸不平、外形失圆和错位;砂型球、段由于冷却速度慢导致硬度比较低;此外,砂型铸造工人劳动强度大,生产成本高,大量的使用砂子还会造成一些环境污染。发明内容0003本发明的目的是提供一种耐磨铸段模具,以克服现有技术的铁水利用率较低、产品表面粗糙不平、生产效率低、生产成本偏高的不足。0004本发明的目的是通过以下技术方案来实现0005一种耐磨铸段模具,包括下模体、上模体、上。

5、模横浇道、下模横浇道及旋转机构,所述上模体与下模体通过定位销对位紧合组成,上模体与下模体各自的中心位置分别设有上模直浇道、下模环行浇道,并向外延伸两个上模横浇道与下模横浇道,上模横浇道与下模横浇道均分别与上模直浇道及下模环行浇道相连通,球型腔采用若干并行排列的内凹半球形型腔通过内浇道进行串联,内凹半球形型腔与各横浇道均连通,并与整个模具旋转方向成逆向串联连通;在浇注过程中旋转机构带动模具高速旋转。0006本发明所述的耐磨铸段模具的有益效果为采用高速离心旋转浇注的方式,提高了生产效率;模具横浇道与内浇道采用较小尺寸,铸造出的产品表面精度较高;模具可重复使用,达到了良好的环保效果。附图说明0007。

6、下面根据附图对本发明作进一步详细说明。0008图1是本发明实施例所述耐磨铸段模具的结构示意图。0009图中00101、下模体;2、上模体;3、上模横浇道;4、下模横浇道;5、上模直浇道;6、下模环行浇道;7、球型腔;8、内浇道;9、定位销;10、旋转机构。具体实施方式0011如图1所示,本发明实施例1所述的耐磨铸段模具,包括下模体1、上模体2、上模横浇道3、下模横浇道4及旋转机构10,所述上模体2与下模体1通过定位销9对位紧合组成,上模体2与下模体1各自的中心位置分别设有上模直浇道5、下模环行浇道6,并向外延说明书CN102049487ACN102049491A2/2页4伸两个上模横浇道3与下模横浇道4,上模横浇道3与下模横浇道4均分别与上模直浇道5及下模环行浇道6相连通,球型腔7采用若干并行排列的内凹半球形型腔通过内浇道8进行串联,内凹半球形型腔与各横浇道均连通,并与整个模具旋转方向成逆向串联连通;在浇注过程中旋转机构10带动模具高速旋转。说明书CN102049487ACN102049491A1/1页5图1说明书附图CN102049487A。

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