一种箱体抽取结构 【技术领域】
本发明涉及一种箱体抽取结构，特别涉及一种适用于面板的箱体抽取结构，例如液晶显示面板等。
背景技术
对于一般液晶显示面板的收纳方式而言，常用一纸箱作为整理包装，且液晶显示面板会以多个、直立插入的方式放置于纸箱内，这样，除了用于收纳液晶显示面板外，也可方便地将液晶显示面板运送至生产线的下一流程以供使用。
如图1所示，为现有技术中液晶显示面板收纳结构的立体分解图，其中显示有一纸箱911，且于纸箱911内部两旁放置有二插排912，此二插排912具有多个容置槽913，用以直立插入液晶显示面板914，最后，在纸箱911的最顶端放置一上盖915。
上述结构虽可用于收纳液晶显示面板914，但液晶显示面板914直立插入于二侧的插排912内，仅靠二侧的插排912固定液晶显示面板914，对于液晶显示面板914而言，其稳定效果较差，而且在运送过程中容易造成液晶显示面板914移动或彼此碰撞。
如图2所示，为现有技术中另一液晶显示面板收纳结构的立体分解图，为克服上述缺点，研发出一种在二插排922下制作一基座926的设计方案，此基座926呈U字型，而二插排922是由上而下直接固定于基座926上，这样可依靠基座926稳固二插排922，进而确保了插入于二插排922的液晶显示面板924的稳定性。
然而，上述结构直接将二插排922固定于基座926的二侧，因此，二插排922并不具有活动性，当放置有液晶显示面板924的纸箱运送给使用者或是运送至生产线的下一流程时，会造成使用者或是生产线的作业人员不易抽取液晶显示面板924，因而既浪费时间又降低了生产力，并非十分理想。
【发明内容】
本发明的箱体抽取结构包括一箱体、一基座、一固定插排以及一活动插排。其中，箱体内部包括一容置空间，且基座容置于箱体的容置空间内，同时，基座呈U字型并包括一左侧板、一右侧板以及一底板，其中所述底板连接左侧板与右侧板，且底板包括一左侧端以及一右侧端，而左侧端与右侧端分别邻近左侧板与右侧板，且左侧端由上而下凹设有多个插拔孔。
此外，固定插排由上而下固设于基座底板的右侧端，并且邻接于右侧板，且固定插排朝向箱体的容置空间方向横向凸设有多个固定插拔片，而固定插拔片之间彼此间隔出多个固定容置槽。
另外，活动插排由上而下插设于基座底板的左侧端，并且邻接于左侧板，且活动插排朝向箱体的容置空间方向横向凸设有多个插拔片，而插拔片之间彼此间隔出多个容置槽，其分别相对应于固定插排的固定容置槽，且每一插拔片分别包括一底缘，其分别由上而下插入左侧端的插拔孔内。
上述箱体、基座、固定插排与活动插排可分别由瓦楞纸制成。此外，上述结构还可以包括一上盖，其盖设于基座、固定插排与活动插排上，而且所述上盖可由瓦楞纸制成。
此外，上述结构还可包括至少一液晶显示面板，且其插入于固定插排地固定容置槽与活动插排的容置槽之其中之一。
通过上述结构，活动插排采用活动式设计方案，以可插拔的方式由上而下插设于基座底板的左侧端，其不仅可与固定插排之间形成物品的容置功能，且当活动插排取出之后，还可形成较大的空间而容易插拔物品。例如，在固定插排与活动插排之间插入多个液晶显示面板，当活动插排取出之后，液晶显示面板的一侧就具有较大的空间便于操作人员或使用者取出，因此，采用该结构不仅可提高插拔的方便性，还可以节约时间、提高生产效率。
【附图说明】
图1为现有技术中液晶显示面板收纳结构的立体分解图；
图2为现有技术中另一液晶显示面板收纳结构的立体分解图；
图3为本发明的立体分解图；
图4为本发明动作示意图之一；
图5为本发明动作示意图之二。
主要组件符号说明：
箱体1 容置空间11 基座2
底板21 左侧端22 插拔孔221
右侧端23 左侧板24 右侧板25
固定插排3 固定插拔片31 固定容置槽32
活动插排4 插拔片41 底缘411
容置槽42 上盖5 液晶显示面板6
【具体实施方式】
如图3所示，为本发明的立体分解图，其中显示有一箱体1、一基座2、一固定插排3、一活动插排4、一上盖5以及一液晶显示面板6；并且所述箱体1、基座2、固定插排3、活动插排4与上盖5分别由瓦楞纸制成。
此外，箱体1的内部包括一容置空间11，且基座2容置于此容置空间11内。所述基座2呈U字型，包括一左侧板24、一右侧板25以及一底板21，其中，所述底板21连接左侧板24与右侧板25，且所述底板21包括一左侧端22以及一右侧端23，所述左侧端22与右侧端23分别邻近基座2的左侧板24与右侧板25，同时，左侧端22由上而下凹设有多个插拔孔221。
另外，固定插排3由上而下固设于基座2底板21的右侧端23，并邻接于右侧板25，且固定插排3朝向箱体1的容置空间11方向横向凸设有多个固定插拔片31，每一固定插拔片31之间彼此间隔出一固定容置槽32，并因此形成多个固定容置槽32。
又，活动插排4由上而下插设于基座2底板21的左侧端22，并邻接于左侧板24，且活动插排4朝向箱体1的容置空间11方向横向凸设有多个插拔片41，每一插拔片41之间彼此间隔出一容置槽42，并因此形成多个容置槽42，且每一容置槽42分别与固定插排3的每一固定容置槽32相对应，同时，每一插拔片41分别包括一底缘411，其分别由上而下插入基座2底板21左侧端22的插拔孔221内。
请同时参阅图3、图4及图5，其中，图4为本发明动作示意图之一、图5为本发明动作示意图之二。通过上述结构，液晶显示面板6由上而下插入固定插排3的固定容置槽32与所对应的活动插排4的容置槽42，在本实施例中，仅取一个液晶显示面板6作为说明，当然于箱体1内可插入多个液晶显示面板6。当液晶显示面板6插入之后，可将上盖5盖设于基座2、固定插排3、活动插排4与液晶显示面板6上，这样便可用于收纳液晶显示面板6。
上述的基座2、固定插排3、活动插排4与上盖5除作为收纳液晶显示面板6外，其也可固定液晶显示面板6及防止碰撞，这样，就可以整箱整箱地将容置有液晶显示面板6的箱体1运交给使用者或运送至生产线的下一流程。
请注意，当容置有液晶显示面板6的箱体1运送给使用者或生产线的下一流程时，使用者或下一生产线的操作人员将箱体1打开，并先取出活动插排4，这样，液晶显示面板6的一侧就可具有较大的空间而便于取出该面板；利用活动插排4的设计方案，可便于操作人员或是使用者的取出动作，这样不仅可提高插拔的方便性，而且还可以节约时间、提高生产效率。
一般在箱体1内会插放有多片液晶显示面板6，为提高箱体1的使用率，可提高固定插排3的固定容置槽32与所对应的活动插排4的容置槽42的密度，这样在一箱体1可插放比传统插放方案还多的液晶显示面板6，且通过活动插排4的设计方案，可使液晶显示面板6易于插拔。
上述实施例仅系为了方便说明而举例而已，本发明所主张之权利范围自应以权利要求书的范围所述为准，而非仅限于上述实施例。