除油剂 【技术领域】
本发明涉及一种除油剂，用于清除油污、油渍，包括润滑油、植物油、动物油、石油、煤焦油、印刷油墨等。
背景技术
在很多领域中，如航空、列车、船舶、军工装备、石油开采加工、储油罐、输油管道、印刷机械、电力设备、机械设备加工制造、维修保养及车库、机房地面等。对油污的清理多采用汽油、煤油、苯、酮、酸、碱等物质，有些有机溶剂，如汽油类溶剂，在使用过程中容易挥发，在挥发的同时易燃易爆，危险性大；苯、酮类有机溶剂是有毒产品，对人体有严重的侵害，会对环境造成严重的污染；酸、碱溶剂对金属油漆及皮肤有腐蚀作用。如何轻而易举地将油污、油渍清理掉，是人们长时间以来一直渴望解决的问题，尤其是硬质表面的油污。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种无毒、无刺激性气味的水溶性除油剂，安全可靠、使用方便，清理效果好。
本发明所述的除油剂，由下列重量配比的原料混合乳化制成：
小分子水300～400份、二(亚磷酸二月桂酯)络四辛氧基钛偶联溶剂80～120份、脂肪酸环氧乙烷加成物(加成反应形式)渗透剂70～110份、芳烃溶剂170～210份、复合表面活性剂160～210份；
其中复合表面活性剂的配料重量配比为：
壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 55～60％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 40～45％。两者直接混合即可。
最佳配料组成为：
小分子水400份、二(亚磷酸二月桂酯)络四辛氧基钛偶联溶剂100份、脂肪酸环氧乙烷加成物渗透剂100份、芳烃溶剂200份、复合表面活性剂200份；
其中复合表面活性剂的配料重量配比为：
壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 57.3％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 42.7％。
其中：
二(亚磷酸二月桂酯)络四辛氧基钛偶联溶剂，分子式为：(C8H17O)4Ti·[P(OH)(OC12H25)2]2，防止产品沉淀分层，改善产品稳定性，并有防腐蚀、防锈功能。
脂肪酸环氧乙烷加成物渗透剂，分子式为：C17H33COO(CH2CH2O)nH(其中n＝1-10)，用作湿润增溶剂。
芳烃溶剂优选馏程为174～217℃的产品，可以选择使用6#溶剂油、120#溶剂油、200#溶剂油、醋酸酯类溶剂、石油醚溶剂中的一种。
小分子水可以由蒸馏水在活水器，尤其是纳米活水器中放置活化制得，一般放置2～5小时后即可。
本发明所用原料均有市售产品，直接购买即可，活水器也有市售产品，可直接购买使用。
制备方法：
将各种原料配料称量好，加入到反应釜中，混合后升温至70～80℃，再输送至乳化机中进行乳化处理后，得本发明除油剂产品，为乳白色液体，呈中性，PH值为7。
本发明除油剂为小分子结构除油剂，能快速穿透物体表面的油污层直达物体表面，将油污分解，使油污与物体表面分离悬浮，直接用水清洗即可。
使用方法：
根据需要清理物体的大小、形状，可以采用浸泡、涂抹、喷洒、刷洗、擦洗等方法，使除油剂在油污表面停留数分钟后，即可用水清洗干净，除油率达到98％。
本发明除油剂组成科学合理，产品无毒、无刺激性气味，为水溶性，对皮肤无刺激性，对人体健康无影响，对清洗物体和油漆保护膜无腐蚀破坏作用，安全可靠，使用方便，快速省时，清理效果好。可广泛应用于航空、列车、船舶、军工装备、石油开采加工、储油罐、输油管道、印刷机械、电力设备、机械设备加工制造、维修保养及车库、机房地面等领域的油污、油渍清除，包括润滑油、植物油、动物油、石油、煤焦油、印刷油墨等。本发明技术的实施，将获得显著的经济效益和社会效益。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明所述的由下列重量配比的原料混合乳化制成：
用产品标准号为YZB/赣洪0112-2003的活水器静止处理4小时的小分子水400Kg、二(亚磷酸二月桂酯)络四辛氧基钛100Kg、脂肪酸环氧乙烷加成物100Kg、200#溶剂油200Kg、复合表面活性剂200Kg；
其中复合表面活性剂地配料重量配比为：
日本产壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 57.3％、日本产壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-2042.7％。
两者混合均匀即可。
制备方法：
将配料混合后升温至75±2℃，输送至乳化机中进行乳化处理即得本发明除油剂。
实施例2
本发明所述的由下列重量配比的原料混合乳化制成：
小分子水350Kg、二(亚磷酸二月桂酯)络四辛氧基钛90Kg、脂肪酸环氧乙烷加成物106Kg、200#溶剂油180Kg、复合表面活性剂190Kg；
其中复合表面活性剂的配料重量配比为：
壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 56％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 45％。
制备方法：
将配料加入到反应釜中，混合后升温至75±1℃，输送至乳化机中进行乳化处理即得本发明除油剂。
实施例3
本发明所述的由下列重量配比的原料混合乳化制成：
小分子水360Kg、二(亚磷酸二月桂酯)络四辛氧基钛85Kg、脂肪酸环氧乙烷加成物100Kg、200#溶剂油200Kg、复合表面活性剂190Kg；
其中复合表面活性剂的配料重量配比为：
壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 58％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 42％。
制备方法：
将配料混合后升温至74±2℃，输送至乳化机中进行乳化处理即得本发明除油剂。
实施例4
本发明所述的由下列重量配比的原料混合乳化制成：
小分子水380Kg、二(亚磷酸二月桂酯)络四辛氧基钛110Kg、脂肪酸环氧乙烷加成物80Kg、200#溶剂油210Kg、复合表面活性剂170Kg；
其中复合表面活性剂的配料重量配比为：
壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 59％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 41％。
制备方法：
将配料混合后升温至77±1℃，输送至乳化机中进行乳化处理即得本发明除油剂。
实施例5
本发明所述的由下列重量配比的原料混合乳化制成：
小分子水400Kg、二(亚磷酸二月桂酯)络四辛氧基钛100Kg、脂肪酸环氧乙烷加成物90Kg、200#溶剂油180Kg、复合表面活性剂180Kg；
其中复合表面活性剂的配料重量配比为：
壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 57％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 43％。
制备方法：
将配料混合后升温至76±1℃，输送至乳化机中进行乳化处理即得本发明除油剂。
实施例6
本发明所述的由下列重量配比的原料混合乳化制成：
小分子水370Kg、二(亚磷酸二月桂酯)络四辛氧基钛105Kg、脂肪酸环氧乙烷加成物105Kg、200#溶剂油190Kg、复合表面活性剂200Kg；
其中复合表面活性剂的配料重量配比为：
壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 58.5％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 41.5％。
制备方法：
将配料混合后升温至76±2℃，输送至乳化机中进行乳化处理即得本发明除油剂。
实施例7
本发明所述的由下列重量配比的原料混合乳化制成：
小分子水350Kg、二(亚磷酸二月桂酯)络四辛氧基钛90Kg、脂肪酸环氧乙烷加成物106Kg、120#溶剂油180Kg、复合表面活性剂190Kg；
其中复合表面活性剂的配料重量配比为：
壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 56％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 45％。
制备方法：
将配料加入到反应釜中，混合后升温至75±1℃，输送至乳化机中进行乳化处理即得本发明除油剂。
实施例8
本发明所述的由下列重量配比的原料混合乳化制成：
小分子水360Kg、二(亚磷酸二月桂酯)络四辛氧基钛85Kg、脂肪酸环氧乙烷加成物100Kg、6#溶剂油200Kg、复合表面活性剂190Kg；
其中复合表面活性剂的配料重量配比为：
壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 58％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 42％。
制备方法：
将配料混合后升温至74±2℃，输送至乳化机中进行乳化处理即得本发明除油剂。
实施例9
本发明所述的由下列重量配比的原料混合乳化制成：
小分子水400Kg、二(亚磷酸二月桂酯)络四辛氧基钛100Kg、脂肪酸环氧乙烷加成物90Kg、醋酸乙酯溶剂180Kg、复合表面活性剂180Kg；
其中复合表面活性剂的配料重量配比为：
壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 57％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 43％。
制备方法：
将配料混合后升温至76±1℃，输送至乳化机中进行乳化处理即得本发明除油剂。
实施例10
本发明所述的由下列重量配比的原料混合乳化制成：
小分子水370Kg、二(亚磷酸二月桂酯)络四辛氧基钛105Kg、脂肪酸环氧乙烷加成物105Kg、醋酸丁酯溶剂190Kg、复合表面活性剂200Kg；
其中复合表面活性剂的配料重量配比为：
壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 58.5％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 41.5％。
制备方法：
将配料混合后升温至76±2℃，输送至乳化机中进行乳化处理即得本发明除油剂。