含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版及其制备方法 技术领域 本发明属于印刷制版技术领域， 特别涉及一种由铝版基、 含有重氮感光树脂的感 光层和斥墨硅橡胶层构成的热敏无水胶印版。
背景技术 无水胶印是一种平凹版印刷技术， 它不使用水， 不用传统的润版液， 而是采用有不 亲油墨的硅胶橡胶表面的印版、 特殊油墨和一套控温系统。 与传统胶印技术相比， 无水胶印 有优异的印刷效果、 高效的印刷效率及环保等优点。
在西方国家及日本， 无水胶印已广泛应用于各个印刷领域。据统计， 在日本， 有 15％的单张纸四色印刷机都采用无水印刷方式， 20 世纪 90 年代， 无水胶印技术在美国市场 也大获成功， 截止到 2005 年， 全球出现 1000 多家无水胶印企业， 但由于制版工艺、 油墨技术 的薄弱和需要特殊的控温装置， 使得此技术的进一步发展和普及都受到了阻碍。
近年来， 随着电脑技术、 油墨工艺的发展， 无水胶印技术取得一些进步， 无水胶印 的版材、 油墨及印刷设备都得到了相应的发展， 美国、 日本、 德国、 瑞士都快速发展、 普及了 无水胶印， 并取得了可观的经济效益。随着印刷业不断追求产品的高品质、 高精度的趋势， 传统印刷的水墨平衡控制变得越来越困难， 无水胶印是现在和未来胶印的潮流， 无水胶印 将会部分取代传统胶印技术。
在国内， 无水胶印技术正在逐渐地被人们所接受， 已有很多企业购买进口无水胶 印机或对原有胶印设备进行结构调整实现了无水胶印。由于无水胶印的印刷质量高， 尤其 适合印刷精美画册、 精美包装等高档印刷品， 能满足了市场的需求， 所以都还取得了良好的 经济效益。 但国内无水胶印技术水平落后， 所有的无水胶印版及大部分油墨都依靠进口， 价 格很高， 很难普及， 所以国内开发研究性能优良的无水胶印版材成为印刷版材制造业关注 的焦点。
发明内容
本发明目的是提供一种含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版的制备方法。
本发明制备的含有重氮树脂的热敏型无水胶印版由版基、 感光层和斥墨的硅橡胶 层组成 ； 版基由铝版带材进行清洗、 中和、 电解和氧化后获得， 版基表面为三氧化二铝亲水 层， 粗糙度 Ra 为 0.40-0.65， 为不封孔版基 ； 感光层为感光涂布液在版基表面形成的厚度为 2 0.9-1.3g/m 的感光薄膜， 硅橡胶层为硅橡胶涂布液在感光层表面形成的厚度为 2.7-3.0g/ 2 m 的硅橡胶薄膜。
本发明的具体制备方法如下 ：
A. 版基的制备 ： 在 60-70 ℃条件下， 用 4-8wt ％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 40-100 秒， 用硫酸或盐酸中和至 pH 为 5-6， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.40-0.65 的多孔表 面； 粗化后的版面再经 4-8wt％氢氧化钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可以用于热敏无水胶印版生产的版基， 该版基为不封 孔版基 ；
B. 将感光涂布液通过一次旋转式涂布到步骤 A 制备的版基上， 50-120℃烘干 2-8 2 分钟形成厚度为 0.9-1.3g/m 的感光薄膜， 即为感光层 ；
C. 将硅橡胶涂布液通过一次旋转式涂布到上述的感光层上， 80-150℃烘干 1-6 分 2 钟形成厚度为 2.7-3.0g/m 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版。
所述铝版带材是型号为 1050 的纯铝。
所述的感光涂布液由 10-15 重量份的成膜树脂、 8-13 重量份的重氮感光树脂、 0.1-1 重量份的着色背景染料、 0.2-1 重量份的红外染料、 2-5 重量份的添加剂在 300-400 重 量份的有机溶剂中溶解形成。
所述的成膜树脂为不溶于水的聚合物， 具体为环氧树脂、 聚乙烯醇缩醛树脂、 聚氨 酯树脂中的一种或几种 ；
所述的重氮感光树脂是含有机磺酸阴离子的二苯胺重氮硫酸盐与多聚甲醛或 4， 4’ - 双甲氧基甲基二苯基醚的缩聚物 ； 二苯胺重氮硫酸盐包括二苯胺 -4- 重氮硫酸盐、 3- 甲 氧基二苯胺 -4- 重氮硫酸盐、 N- 甲基 -2- 硝基二苯胺 -4- 重氮硫酸盐 ； 所述的重氮感光树 脂具体结构如图所示 ：
式中 R 为有机磺酸阴离子或含磷酸阴离子， 具体为六氟磷酸根、 十二烷基苯磺酸 根、 十二烷基磺酸根、 对甲苯磺酸根、 均三甲苯磺酸根或萘磺酸根阴离子 ； X 为甲氧基或甲 基； Y 为硝基或甲基 ； 式中 Z 为烷基， 具体为甲基或乙基 ； 6 ≥ n ≥ 2， 且为整数 ；
所述的重氮感光树脂具体有甲醛缩二苯胺 -4- 重氮六氟磷酸树脂、 甲醛缩二苯 胺 -4- 重氮均三甲苯磺酸树脂、 甲醛缩 3- 甲氧基二苯胺 -4- 重氮均三甲苯磺酸树脂、 甲醛 缩 N- 甲基 -2- 硝基二苯胺 -4- 重氮十二烷基苯磺酸树脂一种或几种 ；
所述的着色背景染料为碱性艳蓝、 结晶紫、 维多利亚纯蓝、 靛蓝、 甲基紫、 孔雀石 绿、 油溶蓝中的一种或几种 ；
所述的红外染料为 ： 2-[2-[2- 氯 -3-[2-(1， 3- 二氢 -l， 1， 3- 三甲基 -2- 氢 - 苯并 吲哚 -2- 叶立德烯 )- 亚乙基 -1- 环己烯 -1- 基 ]- 乙烯基 ]-1， 1， 3- 三甲基 -1- 氢 - 苯并 吲哚鎓 4- 甲基苯磺酸盐， 分子式 ： C47H47ClN203S， 结构为 ：
所述的添加剂是磷酸 ；
所述的有机溶剂为传统 PS 版用溶剂， 包括乙二醇单甲醚、 乙二醇单乙醚、 丙二醇 单乙醚、 甲乙酮、 醋酸丁酯、 二氧六环、 N- 甲基吡咯烷酮、 甲醇、 四氢呋喃中的一种或几种 ；
所述的感光涂布液配置过程为 ： 将着色背景染料和红外染料溶于有机溶剂中， 待 彻底溶解后， 再加入成膜树脂、 重氮感光树脂、 添加剂， 然后过滤， 制得感光涂布液。
所述的硅橡胶涂布液由 100-150 重量份的聚硅氧烷、 10-20 重量份的交联剂、 l-5 重量份的催化剂、 l-3 份重量的添加剂在 800-1000 重量份的有机溶剂中溶解形成 ；
所述的有机溶剂为异链烷烃， 包括沸点为 100-180℃的异链烷烃 -E、 异链烷烃 -G、 异链烷烃 -H 的一种或几种。
所述硅橡胶为加成型时， 硅橡胶涂布液为加成型硅橡胶涂布液， 其中聚硅氧烷结 构如下 ：
Rl 是含有 1-10 个碳的烷基， R2 是乙烯基或芳基， 而且 60％的 Rl、 R2 是甲基、 卤代乙 烯基、 卤代苯基 ； 8000 ≥ n ≥ 2 ； 其分子量控制在 3 000-600 000， 优选 5 000-100 000 ； 端 基为乙烯基 ； 具体包括 α， ω- 二乙烯基聚二甲基硅氧烷 ；
所述硅橡胶为加成型时， 使用的交联剂为含氢的有机聚硅氧烷， 包括聚单甲基硅 氧烷 ； 所述的催化剂为铂化物、 铂配合物， 包括二乙烯基四甲基二硅氧烷铂配合物 ； 使用的 添加剂为交联抑制剂 3- 甲基 -1- 丁炔 -3- 醇、 1， 1- 二甲基 -2- 丙炔氧基三甲基硅烷、 甲基 乙烯基环四硅氧烷中一种或几种。
所述硅橡胶为缩合型， 硅橡胶涂布液为缩合型硅橡胶涂布液， 其中聚硅氧烷结构 具体结构如下 ：
R1 是含有 1-10 个碳的烷基， R2 是乙烯基或芳基， 而且 60 ％的 R1、 R2 是甲基、 卤 代乙烯基、 卤代苯基 ； 8000 ≥ n ≥ 2， 且为整数 ； 其分子量控制在 3 000-600 000， 优选 5000-100000 ； 端基为羟基 ； 具体包括 α， ω-- 二羟基聚二甲基硅氧烷 ；
所述硅橡胶为缩合型时， 使用的交联剂结构为 RmSiX4-m， 其中 R 是含有 1-10 个碳 的烷基， X 代表氢、 羟基、 烷氧基、 酰氧基、 酮肟、 酰胺或氨基 ； 具体包括乙烯基三丁酮肟基硅 烷、 甲基三丁酮肟基硅烷、 乙基三乙酰氧基硅烷、 丙基三乙酰氧基硅烷、 烯丙氧基硅烷 ； 使用 的催化剂为锡的羧酸盐或锌的羧酸盐， 包括二丁基锡二乙酸酯、 二丁基锡二月桂酸酯 ； 所述 的添加剂为白炭黑或碳酸钙。
本发明制得的含有重氮树脂的热敏型无水胶印版在曝光时， 激光照射区域的无水 胶印版在受到激光的照射， 感光层中的 813nm 红外染料吸收红外激光后放热， 重氮树脂受 热发生分解反应， 放出大量氮气， 致使其上的硅橡胶层与其分离 ； 显影时， 曝光部分的硅橡 胶因与感光层分离而非常容易除去， 而未曝光部分因未发生反应而保留， 得到阳图图像的 印刷版。本发明制得的含有重氮树脂的热敏型无水胶印版具有感度高、 分辨率高、 耐印率 高、 显影性能优良、 用途广泛等优点。
下面结合实施例， 对本发明作进一步的描述， 而不是限制本发明的范围。 具体实施方式 实施例 1 ：
A. 版基的制备 ： 在 60℃条件下， 用 4wt％氢氧化钠溶液将 1050 的纯铝清洗 50 秒， 用硫酸中和至 pH 为 5， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下与 石墨电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.5 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 4wt％ 氢氧化钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可以用于热敏无水胶印版生产的版基， 该版基为不封孔版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.4g 维多利亚纯蓝和 0.25g 2-[2-[2- 氯 -3-[2-(1， 3- 二氢 -1， 1， 3- 三甲基 -2- 氢 - 苯并吲哚 -2- 叶立德烯 )- 亚乙基 -1- 环己烯 -1- 基 ]- 乙 烯基 ]-1， 1， 3- 三甲基 -1- 氢 - 苯并吲哚鎓 4- 甲基苯磺酸盐溶解于 300g 乙二醇单乙醚中， 待彻底溶解后， 再加入 2.5g 磷酸、 白合成甲醛缩二苯胺 -4- 重氮六氟磷酸树脂 8g， 聚乙烯醇 缩甲醛马来酸酯 10g， 用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1.1g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 10g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S27， 分子量 18000) 加入到 100g 异链烷烃 -H( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 1g 甲基三丁酮肟基硅烷和 0.1g 二丁基锡二月桂酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅橡 胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 3g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏无 水胶印版 1。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 2 ：
A. 版基的制备 ： 在 65℃条件下， 用 5wt％氢氧化钠溶液将 1050 的纯铝清洗 80 秒， 用盐酸中和至 pH 为 5.5， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用 下与石墨电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.5 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 5wt％氢氧化钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可以用于热敏无水胶印版生产的版基， 该版基为不封孔版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.5g 维多利亚纯蓝和 0.25g 2-[2-[2- 氯 -3-[2-(1， 3- 二氢 -1， 1， 3- 三甲基 -2- 氢 - 苯并吲哚 -2- 叶立德烯 )- 亚乙基 -1- 环己烯 -1- 基 ]- 乙 烯基 ]-1， 1， 3- 三甲基 -1- 氢 - 苯并吲哚鎓 4- 甲基苯磺酸盐溶解于 310g 丙二醇单乙醚中， 再加入 2.5g 磷酸， 甲醛缩二苯胺 -4- 重氮十二烷基苯磺酸树脂 8g， 聚乙烯醇缩甲醛邻苯二 甲酸酯 10g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-V46， 分子量 110000) 加入到 55g 异链烷烃 -H( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 0.3gHMS( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： HMS-301)、 0.08g 二乙烯基四甲基二硅氧烷铂 配合物 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： SIP) 和 1， 1- 二甲基 -2- 丙炔氧基三甲基硅烷， 待彻底 溶解后就制得了硅橡胶涂布液 ； E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.7g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得即获得含有重氮感光树脂 的热敏无水胶印版 2。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 3 ：
A. 版基的制备 ： 在 70℃条件下， 用 6wt％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 70 秒， 用 盐酸中和至 pH 为 5， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下与石 墨电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.5 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 6wt％氢 氧化钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得 到可以用于热敏无水胶印版生产的版基， 该版基为不封孔版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.3g 结晶紫和 0.25g 2-[2-[2- 氯 -3-[2-(1， 3- 二氢 -1， 1， 3- 三甲基 -2- 氢 - 苯并吲哚 -2- 叶立德烯 )- 亚乙基 -1- 环己烯 -1- 基 ]- 乙烯基 ]-1， 1， 3- 三甲基 -1- 氢 - 苯并吲哚鎓 4- 甲基苯磺酸盐溶解于 250g 乙二醇甲醚和 90g 甲乙酮 中， 再加入 2.5g 磷酸， 甲醛缩二苯胺 -4- 重氮十二烷基磺酸树脂 8.5g， 聚氨酯 12g， 待彻底 溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1.2g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9.5g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S27， 分子量 18000) 加入到 80g 异链烷烃 -E( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 1g 乙烯基三丁酮肟基硅烷和 0.1g 二丁基锡二乙酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅橡
胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.7g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 3。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 4 ：
A. 版基的制备 ： 在 70℃条件下， 用 7wt％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 60 秒， 用 硫酸中和至 pH 为 6， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下与石 墨电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.55 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 7wt％氢 氧化钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得 到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.4g 靛蓝和 0.3g 红外染料溶解于 310g 乙二醇乙醚中， 再加入 3g 磷酸、 甲醛缩二苯胺 -4- 重氮对甲苯磺酸树脂 9g， 环氧树脂 ( 双酚 A 与环氧氯丙 烷的聚合物 )13g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ； C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-V46， 分子量 110000) 加入到 55g 异链烷烃 -H( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 0.3gHMS( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： HMS-301)、 0.08g 二乙烯基四甲基二硅氧烷铂 配合物 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： SIP) 和 0.1g 1， 1- 二甲基 -2- 丙炔氧基三甲基硅烷， 待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.6g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 4。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 5 ：
A. 版基的制备 ： 在 60℃条件下， 用 8wt％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 40 秒， 用 盐酸中和至 pH 为 5.5， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下与 石墨电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.5 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 4wt％ 氢氧化钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.4g 碱性艳蓝和 0.3g 红外染料溶解于 300g 乙二醇甲 醚中， 再加入 3g 磷酸、 自制甲醛缩二苯胺 -4- 重氮均三甲苯磺酸树脂 9g， 聚乙烯醇缩丁醛邻 苯二甲酸酯 10g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘
干 5 分钟形成厚度为 1g/m2 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9.5g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S32， 分子量 36000) 加入到 80g 异链烷烃 -E( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 1g 乙烯基三丁酮肟基硅烷和 0.1g 二丁基锡二乙酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅橡 胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.7g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 5。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 6 ：
A. 版基的制备 ： 在 65℃条件下， 用 7％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 50 秒， 用盐 酸中和至 pH 为 5， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下与石墨 电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.5 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 7％氢氧化 钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可 以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.6g 碱性艳蓝和 0.30g 红外染料溶解 320g 醋酸丁酯中， 再加入 4， 4’ - 双甲氧基甲基二苯基醚缩 3- 甲氧基二苯胺 -4- 重氮十二烷基磺酸树脂 8g， 1， 4- 二 (2’ ， 3’ - 环氧丙氧 ) 丁烷 8g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9.5g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S27， 分子量 18000) 加入到 80g 异链烷烃 -E( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 1g 乙烯基三丁酮肟基硅烷和 0.1g 二丁基锡二乙酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅橡 胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.7g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 6。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 7 ：
A. 版基的制备 ： 在 70℃条件下， 用 6％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 40 秒， 用盐 酸中和至 pH 为 6， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下与石墨 电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.5 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 6％氢氧化 钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可 以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.4g 靛蓝和 0.30g 红外染料溶解于 300g 二氧六环中，再加入 3.4g 磷酸、 甲醛缩 3- 甲氧基二苯胺 -4- 重氮十二烷基磺酸树脂 5g， 聚氨基甲酸乙酯 10g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9.5g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S27， 分子量 18000) 加入到 80g 异链烷烃 -E( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 1g 乙烯基三丁酮肟基硅烷和 0.1g 二丁基锡二乙酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅橡 胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.7g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 7。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 8 ：
A. 版基的制备 ： 在 60℃条件下， 用 5％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 50 秒， 用盐 酸中和至 pH 为 6， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下与石墨 电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.4 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 5％氢氧化 钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可 以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.4g 碱性艳蓝和 0.3g 红外染料溶解于 300gN- 甲基吡 咯烷酮中， 再加入 3g 磷酸、 甲醛缩 3- 甲氧基二苯胺 -4- 重氮萘磺酸树脂 5g， 聚乙烯醇缩甲 醛马来酸酯 10g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9.5g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S35， 分子量 19000) 加入到 80g 异链烷烃 -E( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 1g 乙烯基三丁酮肟基硅烷和 0.1g 二丁基锡二乙酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅橡 胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.7g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 8。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 9 ：
A. 版基的制备 ： 在 65℃条件下， 用 4％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 60 秒， 用盐 酸中和至 pH 为 5， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下与石墨 电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.5 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 4％氢氧化钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可 以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.5g 维多利亚纯蓝和 0.3g 红外染料溶解于 310gN- 甲 基吡咯烷酮中， 再加入甲醛缩 3- 甲氧基二苯胺 -4- 重氮六氟磷酸树脂 6g， 聚氨基甲酸乙酯 9g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 0.9g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-V52， 分子量 155000) 加入到 55g 异链烷烃 -H( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 0.3gHMS( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： HMS-301)、 0.08g 二乙烯基四甲基二硅氧烷铂 配合物 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： SIP) 和 0.1g 1， 1- 二甲基 -2- 丙炔氧基三甲基硅烷， 待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.7g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 9。 将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 10 ：
A. 版基的制备 ： 在 70℃条件下， 用 5wt％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 70 秒， 用 盐酸中和至 pH 为 6， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下与石 墨电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.4 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 5wt％氢 氧化钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得 到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.5g 碱性艳蓝和 0.3g 红外染料溶解于 300g 乙二醇甲 醚中， 再加入 3.5g 磷酸、 甲醛缩二苯胺 -4- 重氮均三甲苯磺酸树脂 10g， 聚乙烯醇缩丁醛邻 苯二甲酸酯 12g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 93℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9.5g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S32， 分子量 36000) 加入到 81g 异链烷烃 -E( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 1g 乙烯基三丁酮肟基硅烷和 0.12g 二丁基锡二乙酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅橡 胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 109℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.8g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 10。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 11 ：
A. 版基的制备 ： 在 60℃条件下， 用 6％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 80 秒， 用硫 酸中和至 pH 为 5.5， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下与石 墨电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.45 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 6％氢氧 化钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到 可以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.5g 甲基紫和 0.3g 红外染料溶解于 200g 乙二醇乙醚 和 100g 甲醇中， 再加入甲醛缩 3- 甲氧基二苯胺 -4- 重氮对甲苯磺酸树脂 10g， 聚乙烯醇缩 甲醛邻苯二甲酸酯 10g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9.5g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S35， 分子量 19000) 加入到 80g 异链烷烃 -E( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 1g 乙烯基三丁酮肟基硅烷和 0.1g 二丁基锡二乙酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅橡 胶涂布液 ； E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.7g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 11。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 12 ：
A. 版基的制备 ： 在 65℃条件下， 用 7％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 90 秒， 用硫 酸或盐酸中和至 pH 为 5.5， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作 用下与石墨电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.5 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 7％氢氧化钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘 干， 得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.3g 维多利亚纯蓝、 0.3g 结晶紫和 0.15g 红外染料溶解 于 250g 乙二醇乙醚和 100g 四氢呋喃中， 再加入甲醛缩二苯胺 -4- 重氮十二烷基苯磺酸树 脂 11g， 聚氨基甲酸乙酯 10g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-V52， 分子量 155000) 加入到 55g 异链烷烃 -H( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 0.3gHMS( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： HMS-301)、 0.08g 二乙烯基四甲基二硅氧烷铂 配合物 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： SIP) 和 1， 1- 二甲基 -2- 丙炔氧基三甲基硅烷， 待彻底 溶解后就制得了硅橡胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.7g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏
无水胶印版 12。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 13 ：
A. 版基的制备 ： 在 70℃条件下， 用 8％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 100 秒， 用硫 酸或盐酸中和至 pH 为 5.5， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用 下与石墨电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.65 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 8％氢氧化钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘 干， 得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.4g 油溶蓝和 0.15g 红外染料溶解于 300g 乙二醇乙醚 和 50g 四氢呋喃中， 再加入甲醛缩 3- 甲氧基二苯胺 -4- 重氮十二烷基磺酸树脂 10g， 聚乙烯 醇缩丁醛邻马来酸酯 10g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9.5g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S32， 分子量 36000) 加入到 80g 异链烷烃 -E( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 1g 乙烯基三丁酮肟基硅烷和 0.1g 二丁基锡二乙酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅橡 胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.7g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 13。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 14 ：
A. 版基的制备 ： 在 60℃条件下， 用 7％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 90 秒， 用硫 酸或盐酸中和至 pH 为 5， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下 与石墨电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.6 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 7％ 氢氧化钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.4g 甲基紫和 0.15g 红外染料溶解于 300g 丙二醇单乙 醚和 50g 甲乙酮中， 再加入 4， 4’ - 双甲氧基甲基二苯基醚缩 N- 甲基 -2- 硝基二苯胺 -4- 重 氮十二烷基磺酸树脂 10g， 聚乙烯醇缩丁醛马来酸酯 10g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9.5g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S31， 分子量 26000) 加入到 80g 异链烷烃 -E( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解，再加入 1g 乙烯基三丁酮肟基硅烷和 0.1g 二丁基锡二乙酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅橡 胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.6g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 14。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 15 ：
A. 版基的制备 ： 在 65℃条件下， 用 6％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 80 秒， 用硫 酸或盐酸中和至 pH 为 5， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下 与石墨电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.5 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 6％ 氢氧化钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.4g 碱性艳蓝、 0.2g 甲基紫和 0.15g 红外染料溶解于 300g 乙二醇甲醚和 50g 甲醇中， 再加入甲醛缩 N- 甲基 -2- 硝基二苯胺 -4- 重氮十二烷基 磺酸树脂 10g， 环氧树脂 ( 双酚 A 与环氧氯丙烷的聚合物 )10g， 待彻底溶解后用滤纸进行过 滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1.2g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9.5g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S33， 分子量 43500) 加入到 80g 异链烷烃 -G( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 1g 乙烯基三丁酮肟基硅烷和 0.1g 二丁基锡二乙酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅橡 胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.7g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 15。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 16 ：
A. 版基的制备 ： 在 70℃条件下， 用 5％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 70 秒， 用硫 酸中和至 pH 为 5.5， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下与石 墨电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.5 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 4％氢氧 化钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到 可以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.4g 碱性艳蓝、 0.2g 甲基紫和 0.15g 红外染料溶解于 300g 乙二醇甲醚和 50g 甲醇中， 再加入甲醛缩 N- 甲基 -2- 硝基二苯胺 -4- 重氮十二烷基苯 磺酸树脂 5g， 环氧树脂 ( 双酚 A 与环氧氯丙烷的聚合物 )10g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9.5g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S33， 分子量 43500) 加入到 80g 异链烷烃 -E( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 1g 乙烯基三丁酮肟基硅烷和 0.1g 二丁基锡二乙酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅橡 胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.7g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 16。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 17 ：
A. 版基的制备 ： 在 60℃条件下， 用 4％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 60 秒， 用硫 酸或盐酸中和至 pH 为 6， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下 与石墨电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.55 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 4％ 氢氧化钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.4g 靛蓝和 0.15g 红外染料溶解于 300g 乙二醇乙醚和 50g 二氧六环中， 再加入甲醛缩 N- 甲基 -2- 硝基二苯胺 -4- 重氮对甲苯磺酸树脂 10g， 环氧 树脂 ( 双酚 A 与环氧氯丙烷的聚合物 )10g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布 液；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 0.9g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9.5g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S33， 分子量 43500) 加入到 80g 异链烷烃 -H( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 1g 乙烯基三丁酮肟基硅烷和 0.1g 二丁基锡二乙酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅橡 胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.5g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 17。
F. 将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 18 ：
A. 版基的制备 ： 在 70℃条件下， 用 6％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 40 秒， 用硫 酸中和至 pH 为 5， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下与石墨 电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.55 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 6％氢氧化钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可 以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.5g 甲基紫和 0.15g 红外染料溶解于 300g 乙二醇甲醚 中， 再加入甲醛缩 N- 甲基 -2- 硝基二苯胺 -4- 重氮萘磺酸树脂 12g， 环氧树脂 ( 双酚 A 与环 氧氯丙烷的聚合物 )8g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9.5g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S33， 分子量 43500) 加入到 80g 异链烷烃 -E( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 1g 乙烯基三丁酮肟基硅烷和 0.1g 二丁基锡二乙酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅橡 胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.7g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 18。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 19 ：
A. 版基的制备 ： 在 60℃条件下， 用 6％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 50 秒， 用盐 酸中和至 pH 为 5， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下与石墨 电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.45 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 6％氢氧化 钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可 以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.4g 碱性艳蓝和 0.15g 红外染料溶解于 380g 乙二醇乙 醚中， 再加入 4， 4’ - 双甲氧基甲基二苯基醚缩 N- 甲基 -2- 硝基二苯胺 -4- 重氮萘磺酸树 脂 10g， 环氧树脂 ( 双酚 A 与环氧氯丙烷的聚合物 )13g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制 得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9.5g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S33， 分子量 43500) 加入到 80g 异链烷烃 -E( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 1g 乙烯基三丁酮肟基硅烷和 0.1g 二丁基锡二乙酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅橡 胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.7g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 19。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。实施例 20 ：
A. 版基的制备 ： 在 65℃条件下， 用 7％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 60 秒， 用硫 酸或盐酸中和至 pH 为 6， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下 与石墨电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.5 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 7％ 氢氧化钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.5g 碱性艳蓝和 0.2g 红外染料溶解于 380g 乙二醇甲 醚中， 再加入甲醛缩二苯胺 -4- 重氮均三甲苯磺酸树脂 15g， 聚乙烯醇缩丁醛邻苯二甲酸酯 5g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 0.84g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9.6g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S32， 分子量 36000) 加入到 80g 异链烷烃 -E( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 1.1g 乙烯基三丁酮肟基硅烷和 0.12g 二丁基锡二乙酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅 橡胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.9g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 20。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 21 ：
A. 版基的制备 ： 在 70℃条件下， 用 8％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 70 秒， 用盐 酸中和至 pH 为 5， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下与石墨 电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.4 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 8％氢氧化 钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可 以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.5g 结晶紫 0.2g 红外染料溶解于 390g 乙二醇甲醚中， 再加入 3g 磷酸、 甲醛缩二苯胺 -4- 重氮均三甲苯磺酸树脂 14g， 环氧树脂 ( 双酚 A 与环氧氯 丙烷的聚合物 )5g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9.5g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S33， 分子量 43500) 加入到 80g 异链烷烃 -E( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 1g 乙烯基三丁酮肟基硅烷和 0.1g 二丁基锡二乙酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅橡 胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.9g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 21。将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 22 ：
A. 版基的制备 ： 在 60℃条件下， 用 7％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 80 秒， 用硫 酸中和至 pH 为 5， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下与石墨 电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.65 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 7％氢氧化 钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可 以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.2g 碱性艳蓝、 0.3g 维多利亚纯蓝和 0.2g 红外染料 溶解于 300g 乙二醇乙醚和 100g 甲醇中， 再加入甲醛缩二苯胺 -4- 重氮均三甲苯磺酸树脂 16g， 聚氨基甲酸乙酯 5g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1.1g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9.5g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S42， 分子量 77000) 加入到 80g 异链烷烃 -E( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 1g 乙烯基三丁酮肟基硅烷和 0.1g 二丁基锡二乙酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅橡 胶涂布液 ； E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.7g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 22。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 23 ：
A. 版基的制备 ： 在 65℃条件下， 用 6％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 90 秒， 用盐 酸中和至 pH 为 6， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下与石墨 电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.55 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 6％氢氧化 钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可 以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.4g 油溶蓝和 0.2g 红外染料溶解于 380g 乙二醇甲醚 中， 再加入甲醛缩二苯胺 -4- 重氮均三甲苯磺酸树脂 14g， 聚乙烯醇缩甲醛邻苯二甲酸酯 6g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-V52， 分子量 155000) 加入到 55g 异链烷烃 -H( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 0.3gHMS( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： HMS-301)、 0.08g 二乙烯基四甲基二硅氧烷铂 配合物 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： SIP) 和 0.1g 1， 1- 二甲基 -2- 丙炔氧基三甲基硅烷，
待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.7g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 23。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 24 ：
A. 版基的制备 ： 在 70℃条件下， 用 5％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 100 秒， 用盐 酸中和至 pH 为 5， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下与石墨 电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.5 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 5％氢氧化 钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可 以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.4g 孔雀石绿和 0.2g 红外染料溶解于 300g 乙二醇甲 醚中， 再加入甲醛缩二苯胺 -4- 重氮均三甲苯磺酸树脂 15g， 聚乙烯醇缩甲醛马来酸酯 4g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9.5g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S42， 分子量 77000) 加入到 80g 异链烷烃 -E( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 1g 乙烯基三丁酮肟基硅烷和 0.1g 二丁基锡二乙酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅橡 胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.7g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 24。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 25 ：
A. 版基的制备 ： 在 60℃条件下， 用 4％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 90 秒， 用盐 酸中和至 pH 为 6， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下与石墨 电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.6 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 4％氢氧化 钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可 以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.4g 靛蓝和 0.2g 红外染料溶解于 390g 乙二醇乙醚中， 再加入 3g 磷酸、 甲醛缩 3- 甲氧基二苯胺 -4- 重氮均三甲苯磺酸树脂 16g， 聚乙烯醇缩丁醛 马来酸酯 5g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1g/m 的感光薄膜 ；D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9.5g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S42， 分子量 77000) 加入到 80g 异链烷烃 -E( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 1g 乙烯基三丁酮肟基硅烷和 0.1g 二丁基锡二乙酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅橡 胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.7g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 25。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 26 ：
A. 版基的制备 ： 在 65℃条件下， 用 5％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 80 秒， 用硫 酸或盐酸中和至 pH 为 6， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下 与石墨电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.65 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 5％ 氢氧化钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.25g 靛蓝、 0.15g 结晶紫和 0.2g 红外染料溶解于 370g 乙二醇甲醚中， 再加入 3g 磷酸、 甲醛缩 3- 甲氧基二苯胺 -4- 重氮均三甲苯磺酸树脂 15g， 聚 乙烯醇缩甲醛马来酸酯 6g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9.5g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S42， 分子量 77000) 加入到 80g 异链烷烃 -E( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 1g 乙烯基三丁酮肟基硅烷和 0.1g 二丁基锡二乙酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅橡 胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.7g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 26。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 27 ：
A. 版基的制备 ： 在 70℃条件下， 用 6％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 70 秒， 用硫 酸或盐酸中和至 pH 为 5， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下 与石墨电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.55 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 6％ 氢氧化钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.4g 甲基紫和 0.2g 红外染料溶解于 360g 乙二醇甲醚 和 50g 甲醇中， 再加入 3g 磷酸、 甲醛缩 3- 甲氧基二苯胺 -4- 重氮均三甲苯磺酸树脂 15g， 聚氨基甲酸乙酯 6g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1.2g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9.5g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-S42， 分子量 77000) 加入到 80g 异链烷烃 -E( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 1g 乙烯基三丁酮肟基硅烷和 0.1g 二丁基锡二乙酸酯， 待彻底溶解后就制得了硅橡 胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 3g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏无 水胶印版 27。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 28 ：
A. 版基的制备 ： 在 60℃条件下， 用 7％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 60 秒， 用硫 酸或盐酸中和至 pH 为 5， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下 与石墨电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.5 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 7％ 氢氧化钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.3g 维多利亚纯蓝和 0.2g 红外染料溶解于 380g 醋酸 丁酯中， 再加入 3g 磷酸、 甲醛缩 3- 甲氧基二苯胺 -4- 重氮均三甲苯磺酸树脂 16g， 聚乙烯醇 缩甲醛邻苯二甲酸酯 4g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1.2g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-V52， 分子量 155000) 加入到 55g 异链烷烃 -H( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 0.3gHMS( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： HMS-301)、 0.08g 二乙烯基四甲基二硅氧烷铂 配合物 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： SIP) 和 0.1g 1， 1- 二甲基 -2- 丙炔氧基三甲基硅烷， 待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 3g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏无 水胶印版 28。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 29 ：
A. 版基的制备 ： 在 65℃条件下， 用 8wt％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 50 秒， 用 硫酸中和至 pH 为 6， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下与石 墨电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.45 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 8wt％氢氧化钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得 到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.5g 结晶紫和 0.2g 红外染料溶解于 390g 乙二醇乙醚 中， 再加入 3g 磷酸、 甲醛缩 3- 甲氧基二苯胺 -4- 重氮均三甲苯磺酸树脂 16g， 环氧树脂 ( 双 酚 A 与环氧氯丙烷的聚合物 )4g， 待彻底溶解后用滤纸进行过滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-V52， 分子量 155000) 加入到 55g 异链烷烃 -H( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 0.3gHMS( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： HMS-301)、 0.08g 二乙烯基四甲基二硅氧烷铂 配合物 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： SIP) 和 0.1g 1， 1- 二甲基 -2- 丙炔氧基三甲基硅烷， 待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.7g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 29。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公 司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
实施例 30 ：
A. 版基的制备 ： 在 70℃条件下， 用 7％氢氧化钠溶液将铝版带材清洗 40 秒， 用盐 酸中和至 pH 为 5， 再用去离子水洗 ； 然后对版面进行电化学处理， 即在交流电作用下与石墨 电极组成电解回路， 获得表面粗糙度 Ra 为 0.4 的多孔表面 ； 粗化后的版面再经 7％氢氧化 钠溶液清洗除尘、 去离子水洗后进行氧化处理， 生成三氧化二铝亲水层， 水洗、 烘干， 得到可 以用于热敏无水胶印版材生产的版基 ；
B. 感光涂布液的配制 ： 将 0.6g 碱性艳蓝和 0.25g 红外染料溶解于 300g 乙二醇乙 醚和 90g 甲乙酮中， 再加入 3g 磷酸、 4， 4’ - 双甲氧基甲基二苯基醚缩 3- 甲氧基二苯胺 -4- 重 氮均三甲苯磺酸树脂 15g， 聚乙烯醇缩甲醛邻苯二甲酸酯 6g， 待彻底溶解后用滤纸进行过 滤， 制得感光涂布液 ；
C. 将步骤 B 制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤 A 制备的版基上， 90℃烘 2 干 5 分钟形成厚度为 1.3g/m 的感光薄膜 ；
D. 硅橡胶涂布液的配制 ： 将 9g 聚二甲基硅氧烷 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： DMS-V52， 分子量 155000) 加入到 55g 异链烷烃 -H( 上海生兴行石油化工有限公司 ) 中溶解， 再加入 0.3gHMS( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： HMS-301)、 0.08g 二乙烯基四甲基二硅氧烷铂 配合物 ( 美国 Gelest 公司， 商品名 ： SIP) 和 0.1g 1， 1- 二甲基 -2- 丙炔氧基三甲基硅烷， 待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液 ；
E. 将步骤 D 制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤 C 制得的感光薄膜上， 110℃通风干燥 3 分钟形成厚度为 2.8g/m2 的硅橡胶薄膜， 即获得含有重氮感光树脂的热敏 无水胶印版 30。
将步骤 E 制得的无水胶印版用全胜 800 热敏制版机曝光， 再用显影液 ( 东丽公司 )45℃处理 3 分钟， 并用刷子来回刷， 再用水处理 2 分钟即得到可以进行印刷的无水胶印 版。
将实施例 1-30 制得的含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版 1-30 进行分辨率、 网 点再现性和耐印力测试， 评价结果如下表所示 ：
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