纱阻捻头 技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于气流纺纱装置的纱阻捻头(Fadenabzugsdüse)。
背景技术
用于气流纺纱装置的纱阻捻头长期以来是现有技术，并且已知有不同的实施形式。
在气流纺纱装置中存在的通常的问题是，通过纺纱杯的旋转所导入的纱线真捻不均匀地进入到正在形成的纱线中。
这就是说，纱线真捻紧固地堆放到当时处于纱阻捻头和气流纺纱装置的纱线拉出机构之间的纱线段上。
与此相反，纱线真捻经常仅仅特别不完全地导入到在纱阻捻头之前的纱线段中。
因为在纺纱杯沟槽与纱阻捻头之间存在的纱线段中的特别低的纱线捻度对于气流纺纱装置的纺纱稳定性起到特别不好的影响，所以人们以前已经开发了设置有特殊表面结构的纱阻捻头。通过这种最好是粗糙的表面结构可以提高纱阻捻头表面和旋转的纱线之间地摩擦，并且以此在正在形成的纱线段上除了纱线真捻还叠置了一种所谓的假捻。
因为该假捻延伸到存在于纺纱杯沟槽和纱阻捻头之间的纱线段内，所以在纱阻捻头上的一个相应的表面结构使得这种证明有效的气流纺纱装置的纺纱稳定性得到改善。
在结构设计、材料或者表面结构方面，已知有不同的实施形式的大量的纱阻捻头。
例如DE-OS 25 44 721、DE 33 44 741A1或者EP 0 422 615 B1描述了纱阻捻头，它们在纱线导入区的部位上具有凹槽。
根据DE-OS 25 44 721，在这种情况下纱阻捻头由一种氧化陶瓷材料制造，并且在纱线导入漏斗的部位上具有0.2至0.7μm的粗糙高度。
除此之外，在纱线喂入的区域内还布置槽，该槽可以具有不同的槽孔径角。
在DE 33 44 741A1中描述的纱阻捻头具有一个可更换的、由钢板拉拔并接下来硬化的纱线导入漏斗。
该纱线导入漏斗在这种情况下或者具有槽或者具有凸起的压槽。
在这种情况下，该槽也定位在两个环形的结构中，该结构沿纱线运行方向一个接一个地布置。
EP 0 422 615 B1涉及一种纱阻捻头，该纱阻捻头在纱线导入的区域的部位中具有槽，并且在纱阻捻头的纱线拉出通道中具有凸起。
该槽在这种情况下可以改善气流纺纱装置的纺纱稳定性，而在纱线拉出通道中的凸起用于产生特别起绒的纱线。
另外通过CH-PS 535 294已知一种纱阻捻头，该纱阻捻头在漏斗口的部位上不但具有环形的槽，而且具有与这些环形的槽呈直角布置的槽。
也就是说，在这种纱阻捻头中将不同布置的槽进行重叠，并且对于旋转的纱线形成多个比较主动的支承。这种已知的纱阻捻头在实践中没有证明是有效的，在市场上没有受到认同。
通过上面描述的、在专业范围中称为“槽捻头”的纱阻捻头通常可以略微提高气流纺纱装置的纺纱稳定性，然而在这种情况下纺纱稳定性的改善至少部分地使可以获得的纱线质量付出代价。
联系气流纺纱装置，当然长时期地也已知在纱线喂入的区域部位上具有一种螺旋线形的结构的纱阻捻头。
例如DE 37 07 526 A1、DE 42 24 632A1或者EP 0 220 546 A1涉及这种结构的纱阻捻头。
在这里该螺旋线形的结构可以例如如同在DE 37 07 526A1或者EP 0 220 546 A1中描述的，通过板条或者凸起形的凸起构成，该凸起最好在纱阻捻头的全部纱线喂入区域上延伸到纱阻捻头的纱线拉出通道的开始处。
在根据EP 0 220 546 A1的纱阻捻头中，除此之外在后面接上具有倾斜于纱线运行方向的凸起的加捻滞止元件(Drallstauelement)。
在DE 42 24 632A1中也描述了一种具有螺旋线形结构的纱阻捻头。
该纱阻捻头在这里具有螺旋线形延伸的、沿着纱线运行方向的平面，该平面用于产生纱线导向位置并倾斜角度地布置。
在前面描述的、在专业领域中称为“螺旋线捻头”的纱阻捻头中，纱线在拉出经过螺旋线形结构的凸起时发生滑动，其中螺旋线结构的方向如此选择，即在纱线相应的旋转方向上、在正在形成的纱线段上一个推力组件沿着朝向纺纱杯沟槽的方向工作。这个推力组件致使通过纺纱杯导入的纱线真捻至少部分地使得离开纺纱杯沟槽和纱阻捻头之间的部位受到阻碍。
这就是说，使用如此设计的“螺旋线捻头”可以与具有光滑表面的纱阻捻头相反、在纱阻捻头之前的纱线段中抑制较高的捻度，并且因此使在纺纱过程中出现的断纱数量略有下降，其中所获得的纱线质量通常很好。
尽管“螺旋线捻头”与所谓的“槽捻头”相比通常得到较好的纱线品质，然而该“螺旋线捻头”具有的缺点是，所能获得的纺纱稳定性经常不能完全满意。
例如在DE 197 38 382 A1中描述了这样一种螺旋线/槽捻头。
在这种已知的纱阻捻头中，在入口的部位上布置一种螺旋线形的用于抑制纱线真捻的结构；另外，槽定位在纱拉出通道的入口部位上。
根据DE 197 38 382 A1的纱阻捻头在实践中已经证明是有效的，这说明，借助于该纱阻捻头可以尤其是在纺棉时、在纺聚酯/棉混合物时都生产出具有高质量的纱线。
当然这种如前所述的、已证明是有效的螺旋线/槽捻头的制造特别费事。
这就是说，为了在纱阻捻头的入口部位上制造螺旋线形的结构需要一种比较复杂和全部特别昂贵的工具。
另外在这些纱阻捻头中的缺点是，该螺旋线形的结构朝向纱阻捻头的边缘流出，这导致在纺纱时在纺纱杯的沟槽中的纱线形成区域与用于抑制纱线真捻的螺旋线形的结构之间的距离不断变化。
【发明内容】
从前述的现有技术出发，本发明的任务是，创造另外一种改进的纱阻捻头。
这个任务根据本发明通过一种如同在权利要求1中所描述的纱阻捻头来解决。
本发明的优选方案是从属权利要求的主题。
另外，根据本发明的纱阻捻头具有的优点是，一方面制造纱阻捻头所必须的工具比纱阻捻头具有一种螺旋线型的结构时，复杂性明显地减小；另一方面可以以基本上较小的废品率进行制造。
这就是说，根据本发明的纱阻捻头比至今已知的和证明有效的螺旋/槽捻头可以明显地具有价格优势。
除此之外，通过根据本发明的、在纱阻捻头的漏斗口部位中的不同直径的圆形凸起或沟槽的布置可以保证：在纺纱杯中的纱线形成区域和用于抑制纱线真捻的结构之间给出一个恒定的距离，这对于纱线质量产生有利的影响。
这说明，不同直径的圆形的凸起或者沟槽在纺纱过程中支持一种均匀的纱线形成，而沿着生产的纱线的运行方向上游并且间隔一定距离定位的槽同时对于气流纺纱装置的较高的纺纱稳定性起到作用。
如同在权利要求2中所述的，圆形的凸起或者沟槽在这种情况下有利的是，同中心地进行布置。
在如权利要求3所述的另一种实施形式中，圆形凸起或沟槽在纱阻捻头的入口漏斗中轴向有一定间距。
在这两种实施形式中通过该凸起或者沟槽提高纱线上的表面压力，并且因此有效地阻止太多的纱线真捻离开纱阻捻头前的临界部位。
如同在权利要求4中说明的，在这种情况下一种具有2至6个这种圆形的、不同直径的凸起或者沟槽的布置证明是特别有利的。
在相应的试验中尤其是以3至4个凸起或者沟槽可以获得最好的纺纱效果。
根据权利要求5，除此之外沿着纱线的运行方向在该圆形的凸起或者沟槽下游与该该同轴结构具有一定距离地布置用于保证气流纺纱装置的较高的纺纱稳定性的槽。
在这种情况下制造出具有3至8个、其中理想的是4至6个槽的布置作为具有优点的实施形式。
如在权利要求6中说明的，对于这种纱阻捻头的表面最好至少在该纱阻捻头的漏斗口的部位上进行抛光。
通过对于纱阻捻头的表面的抛光使纱线在其从纺纱装置中拉出时得到最大程度上的保护，明显减少了灰尘积累。
采用高效陶瓷(权利要求7)可以保证根据本发明的纱阻捻头具有平均水准以上较长的寿命。
这就是说，这种纱阻捻头由于其材料的特别的细颗粒级和较高的密度而特别耐磨。
在这种情况下有利的是，如同在权利要求8中说明的，纱阻捻头通过注塑或者压铸进行制造。这种已知的并已证明是有效的制造方法尤其是在较大数量的情况下可以使制造价格便宜成为可能，其中单独的构件可以以最高的精密度进行制造。
附图说明
本发明在下面借助于一个在附图中示出的实施例进行进一步地说明。
附图示出：
图1一个采用根据本发明的纱阻捻头的气流纺纱装置的简化侧视图，部分地进行剖视，
图2根据本发明的纱阻捻头的第一种实施形式的比例放大的侧面剖视图，
图3根据本发明的纱阻捻头的另一种实施形式，
图4根据图2的纱阻捻头的一个正视图，
图5根据图3的纱阻捻头的一个正视图。
具体实施方式
在图1中简要示出的气流纺纱装置整体用附图标记1来表示。这种纺纱装置如同已知的具有一个纺纱杯壳体2，在该纺纱杯壳体中一个纺纱杯3的纺杯部分(Spinntasse)以较高的转速旋转。
纺纱杯3以其纺纱杯轴4支承在一个垫圈轴承5的轴承楔内，并且由一根整机长的切向传动带6所驱动，而该传动带借助于一个压辊7加载。纺纱杯轴4的轴向固定例如通过一个永磁的推力轴承18来实现。
在其自身向前开口的纺纱杯壳体2在纺纱工作时通过一个可摆动地支承的覆盖元件8可以进行封闭。
这就是说，一个通道圆盘通入该覆盖元件中，该通道圆盘与一圈唇形密封件9紧贴在纺纱杯壳体2上。
此外，纺纱杯壳体2通过一个相应的吸风管道10连接到一个低压源11上，该低压源产生纺纱杯壳体2中所必须的纺纱负压。
在(未示出的)通道圆盘的一个支座中可更换地布置一个通道圆盘接合器，该接合器具有一个纱阻捻头13以及一个导纤通道14的入口部位。
如在图1中所示的，一个纱线拉出管15连接在纱阻捻头13上。
另外将一个纤维条开松机构集成到覆盖元件8中，该覆盖元件可围绕摆动轴线16作有限的摆动地进行支承。也就是说，覆盖元件8具有一个开松辊罩壳17以及用于支承一个开松辊21和一个纤维条喂入罗拉22的背侧的轴承托架19、20。开松辊21在这里通过一个整机长的环行切向传动带24所驱动，该传动带向开松辊21的一个锭盘23加载，而纤维条喂入罗拉22的驱动最好通过一个整机长的驱动轴25或者一个(未示出的)蜗轮传动机构来实现。
如同在图2和图3中以较大比例示出的，根据本发明的纱阻捻头13在纺纱过程中位于纺纱杯3的向前开口的纺杯部分26的内部。
具有一个所谓纺纱杯沟槽27的纺杯部分26在这里如同前面已经说明的，在纺纱杯壳体2的内部以较高的转速沿着R方向旋转。由开松辊21从一根(未示出的)喂入纤维条开松的单根纤维28在这里通过导纤通道14供给到纺纱杯3中，如同在气流纺纱装置中的通常情况，该单根纤维首先在纺纱杯3的纺纱杯沟槽27中聚集。在纺纱杯3的一个所谓的织入区中单根纤维28被纺成一根纱线29，它经过纱阻捻头13拉出。新纱线29沿方向A可以从气流纺纱装置1中拉出，纱线拉出速度与不同的因素——例如纺纱杯转速、所希望的纱线速度等等——有关，并且可以通过一个纱线拉出机构35来进行调节。
纱阻捻头13最好不可拆卸地固定在一个捻头支座36中，该捻头支座通过一个外螺纹37或者一个(未示出的)磁铁接头与通道圆盘接合器12相连接。纱阻捻头13在其入口漏斗38的部位上具有一个同轴布置的结构30。这个同轴布置的结构30通过不同直径的圆形凸起或者可比较的环形沟槽32来构成。在这里是凸起还是沟槽，由观察者的观察方式而定。
图2示出一个纱阻捻头13，其同轴布置的结构30通过不同直径的圆形的凸起或者沟槽32来构成，它们具有间距地布置在入口漏斗38的部位上。
根据图3的实施例示出一个同轴布置的结构30，它由多个不同直径的、同中心的凸起或者沟槽32所构成。这些同中心布置的凸起或者沟槽32最好从纱阻捻头13的外边缘33的部位一直延伸到纱阻捻头13的漏斗形导入部位的开始处。
与同轴结构30具有一定距离、并沿着纱线29的运行方向A在同轴的结构30下游还分别布置多个槽34。在当前的实施例中分别示出4个槽34，这些槽34在这里例如位于纱阻捻头13的纱线拉出通道31的入口部位上。
根据本发明的纱阻捻头13最好由一种高效陶瓷、例如氧化铝(Al2O3)来制造。这种材料即使在点载荷时也具有高稳定性，并且最大程度地抵抗老化(氧化)。除此之外这种氧化的硬质材料的特征是良好的导热性能。
纱阻捻头13的前面所述的同轴布置的结构30以及槽的设计，就其具体实施形式来说显然不限于附图中示出的实施例。也就是说，凸起或者沟槽不但在其数量上而且在其宽度或者高度上可以与该实施例不同。该槽也可以例如与待加工的纱线材料有关地进行或长或短地、或宽或窄地、以及或深或浅地设计。