一种空穴传输材料及其合成方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010570610.7

申请日:

2010.12.01

公开号:

CN102030702A

公开日:

2011.04.27

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):C07D 209/86申请日:20101201授权公告日:20120104终止日期:20121201|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C07D 209/86申请日:20101201|||公开

IPC分类号:

C07D209/86

主分类号:

C07D209/86

申请人:

天津市佰斯康科技有限公司

发明人:

袁家龙; 陈晓; 符新亮; 祁功峰; 邱永宽

地址:

300384 天津市南开区华苑产业园区海泰发展六道6号K-1-4-404

优先权:

专利代理机构:

天津才智专利商标代理有限公司 12108

代理人:

庞学欣

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内容摘要

一种的N,N′-双苯基-N-(9,9-二甲基-2-芴基)-N′-(9′,9′-二甲基-7′-(9″-苯基-3″-咔唑基)-2′-芴基)-联苯胺及其合成方法。该方法是以9,9-二甲基-2-氨基芴、9,9-二甲基-2-溴芴以及9-苯基-3-溴-咔唑作为起始原料,分别制备出合成最终产物所需的三个片段。最后由三个片段分别经过乌尔曼缩合和Suzuki偶联反应,再经过提纯而获得最终产物。由于利用本发明提供的方式制备出的产物具有较高的热稳定性和较低的结晶性能,因此,当将其用作空穴传输材料使用时,可以减少过量的空穴进入发光层,从而可以延长OLED材料的使用寿命。另外,经测定,产物的纯度高达99%以上,并且产率高,成本低,因此适合工业化生产。

权利要求书

1: 一 种 N, N ′ - 双 苯 基 -N-(9, 9- 二 甲 基 -2- 芴 基 )-N ′ -(9 ′, 9′-二甲 基 -7′ -(9″ - 苯基 -3″ - 咔唑基 )-2′ - 芴基 )- 联苯胺, 其特征在于 : 其具有式 (I) 所 示的化学结构式 :
2: 一种如权利要求 1 所述的 N, N′ - 双苯基 -N-(9, 9- 二甲基 -2- 芴基 )-N′ -(9′, 9′ - 二甲基 -7′ -(9″ - 苯基 -3″ - 咔唑基 )-2′ - 芴基 )- 联苯胺的合成方法, 其特征 在于 : 所述的合成方法包括按顺序进行的下列步骤 : 1) 将 9, 9- 二甲基 -2- 氨基芴、 碘苯和甲苯加入到容器中, 然后加入碘化亚铜和邻菲啰 啉, 再加入碳酸钾, 之后在搅拌下将上述混合液加热回流 6 ~ 8 小时, 停止搅拌, 冷却至室温 并过滤, 将滤液用水洗涤至水相呈中性, 将洗涤后的滤液有机相和水相分离, 丢弃水相, 保 留有机相, 将上述有机相浓缩干而得到粗品, 最后将粗品用硅胶柱色谱和乙酸乙酯 / 石油 醚重结晶纯化, 得到 9, 9- 二甲基 -2-(N- 苯基 )- 芴, 即中间体 1 ; 2) 将上述中间体 1 与 4, 4’ - 双碘联苯和甲苯在一容器内混合, 再依次加入碘化亚铜、 邻 菲啰啉及碳酸钾, 之后在搅拌下将该混合液加热回流 5 小时, 停止搅拌, 冷却过滤, 将滤液 用水洗涤至水相呈中性, 将洗涤后的滤液有机相和水相分离, 丢弃水相, 保留有机相, 将上 述有机相浓缩干而得到粗品, 最后将粗品用硅胶柱色谱和乙酸乙酯 / 石油醚重结晶纯化, 得到 9, 9- 二甲基 -2-(N- 苯基 -N-4′ - 碘 - 联苯基 )- 芴, 即中间体 2( 也称第一片段 ) ; 3) 将 9, 9- 二甲基 -2- 溴芴与硝酸和冰醋酸在一容器内混合, 然后将该混合液的温度 升至 40-50℃, 并在此温度下搅拌 3-5 小时, 过滤, 得到固体状 9, 9- 二甲基 -2- 溴 -7- 硝基 芴, 即中间体 3 ; 4) 将上述中间体 3 与水合肼和乙醇混合, 然后将该混合液的温度升至 55℃, 并在此温 度下搅拌 7-8 小时, 停止搅拌, 将反应液过滤, 用甲苯萃取滤液多次, 之后旋蒸脱去苯取后 滤液中的甲苯, 得到 9, 9- 二甲基 -2- 溴 -7- 氨基芴, 即中间体 4 ; 5) 将中间体 4 与碘苯和甲苯加入到一容器中, 然后加入碘化亚铜和邻菲啰啉, 再加入 碳酸钾, 之后在搅拌下将该混合液加热回流 6-8 小时, 停止搅拌, 冷却至室温并过滤, 将滤 液用水洗涤至水相呈中性, 丢弃水相, 保留有机相, 将上述有机相浓缩干而得到粗品, 最后 将粗品用硅胶柱色谱和乙酸乙酯 / 石油醚重结晶纯化, 得到 9, 9- 二甲基 -2- 溴 -7-(N- 苯 2 基 )- 芴, 即中间体 5( 也称第二片段 ) ; 6) 将 9- 苯基 -3- 溴咔唑和四氢呋喃在一容器内混合, 冷却至 -78℃, 在此温度下滴加 丁基锂正己烷溶液, 并将该混合液搅拌 1 ~ 2 小时, 然后在 -78℃下向该混合液中滴加硼酸 酯, 滴加完毕后, 自然升温至室温, 加入 4M 的盐酸溶液, 搅拌 20 ~ 60 分钟, 加入乙酸乙酯以 使反应液分层, 分离有机相和水相, 将水相用乙酸乙酯萃取多次, 丢弃水相, 合并有机相, 将 有机相水洗多次, 丢弃水相, 保留有机相并将其浓缩干而得到粗品, 将粗品用乙酸乙酯 / 石 油醚重结晶纯化, 得到 9- 苯基 -3- 咔唑硼酸, 即中间体 6( 也称第三片段 ) ; 7) 将中间体 2 和中间体 5 在一容器内混合, 依次加入甲苯、 碘化亚铜、 邻菲啰啉以及碳 酸钾, 之后在搅拌下将该混合液加热回流 6-8 小时, 停止搅拌, 冷却至室温并过滤, 将滤液 用水洗涤至水相呈中性, 将洗涤后的有机相和水相分离, 丢弃水相, 保留有机相并将其浓缩 干而得到粗品, 最后将粗品用硅胶柱色谱和乙酸乙酯 / 石油醚重结晶纯化, 得到 N, N’ - 双苯 基 -N-(9, 9- 二甲基 -2- 芴基 )-N′ -(9′, 9′ - 二甲基 -7′ - 溴 -2′ - 芴基 )- 联苯胺, 即中间体 7。 8) 将中间体 7 和中间体 6 在一容器内混合, 再加入甲苯、 甲醇、 碳酸钾和四三苯基磷 钯, 将该混合液在 90 ~ 100℃的温度下搅拌 5 ~ 12 小时, 反应完成后将温度降至室温, 将反 应液过滤, 在滤液中加水和乙酸乙酯, 静置分层, 分离有机相和水相, 将水相用乙酸乙酯萃 取多次, 丢弃水相, 合并有机相并将其浓缩干而得到粗品产物, 将粗品产物用乙酸乙酯 - 石 油醚重结晶纯化, 得到最终产物 N, N ′ - 双苯基 -N-(9, 9- 二甲基 -2- 芴基 )-N ′ -(9 ′, 9′ - 二甲基 -7′ -(9″ - 苯基 -3″ - 咔唑基 )-2′ - 芴基 )- 联苯胺。
3: 根据权利要求 2 所述的合成方法, 其特征在于 : 所述的步骤 1) 中, 9, 9- 二甲基 -2- 氨 基芴、 碘苯、 甲苯、 碘化亚铜、 邻菲啰啉和碳酸钾的重量比为 1 ∶ 0.4 ~ 1 ∶ 3 ~ 5 ∶ 0.008 ~ 0.012 ∶ 0.008 ~ 0.012 ∶ 1.0 ~ 2.2 ; 粗品与硅胶的重量比为 1 ∶ 1 ~ 10。
4: 根据权利要求 2 所述的合成方法, 其特征在于 : 所述的步骤 2) 中, 中间体 1、 4, 4’ -双 碘联苯、 甲苯、 碘化亚铜、 邻菲啰啉和碳酸钾的重量比为 1 ∶ 1.4 ~ 1.8 ∶ 5 ~ 7 ∶ 0.006 ~ 0.012 ∶ 0.006 ~ 0.012 ∶ 1.4 ~ 1.9 ; 粗品与硅胶的重量比为 1 ∶ 1 ~ 10。
5: 根据权利要求 2 所述的合成方法, 其特征在于 : 所述的步骤 3) 中, 9, 9- 二甲基 -2- 溴 芴与硝酸和冰醋酸的重量比为 1 ∶ 1 ~ 2 ∶ 3 ~ 5。
6: 根据权利要求 2 所述的合成方法, 其特征在于 : 所述的步骤 4) 中, 中间体 3 与水合 肼和乙醇的重量比为 1 ∶ 0.5 ~ 0.8 ∶ 2 ~ 5。
7: 根据权利要求 2 所述的合成方法, 其特征在于 : 所述的步骤 5) 中, 中间体 4、 碘 苯、 甲苯、 碘化亚铜、 邻菲啰啉和碳酸钾的重量比为 1 ∶ 0.2 ~ 0.8 ∶ 3 ~ 5 ∶ 0.006 ~ 0.012 ∶ 0.006 ~ 0.012 ∶ 1.4 ~ 1.8 ; 粗品与硅胶的重量比为 1 ∶ 1 ~ 10 倍。
8: 根据权利要求 2 所述的合成方法, 其特征在于 : 所述的步骤 6) 中, 9- 苯基 -3- 溴咔 唑和四氢呋喃的重量比为 1 ∶ 3 ~ 10 ; 9- 苯基 -3- 溴咔唑、 丁基锂正己烷和硼酸酯的摩尔 比为 1 ∶ 1.5 ~ 2 ∶ 1.2 ~ 2, 所述的硼酸酯选自硼酸三甲酯、 硼酸三丙酯、 硼酸三丁酯和硼 酸三异丙酯中的一种。
9: 根据权利要求 2 所述的合成方法, 其特征在于 : 所述的步骤 7) 中, 中间体 2、 中间 体 5、 甲苯、 碘化亚铜、 邻菲啰啉和碳酸钾的重量比为 1 ∶ 0.6 ~ 0.7 ∶ 3 ~ 5 ∶ 0.003 ~ 0.007 ∶ 0.003 ~ 0.007 ∶ 0.7 ~ 1 ; 粗品与硅胶的重量比为 1 ∶ 1 ~ 10 倍。 3
10: 根据权利要求 2 所述的合成方法, 其特征在于 : 所述的步骤 8) 中, 中间体 7、 中间 体 6、 甲苯、 甲醇、 碳酸钾以及四三苯基磷钯的重量比为 1 ∶ 0.3 ~ 0.8 ∶ 3 ~ 5 ∶ 0.5 ~ 2 ∶ 0.5 ~ 1.5 ∶ 0.01 ~ 0.015。

说明书


一种空穴传输材料及其合成方法

    技术领域 本发明属于有机电致发光材料中空穴传输材料的化学合成技术领域, 特别是涉及 一种 N, N′ - 双苯基 -N-(9, 9- 二甲基 -2- 芴基 )-N′ -(9′, 9′ - 二甲基 -7′ -(9″ - 苯 基 -3″ - 咔唑基 )-2′ - 芴基 )- 联苯胺及其合成方法。
     背景技术 有机发光二极管 (OLED, Organic Light Emitting Diode) 材料是一种在电场作用 下能发光的有机材料。与现有的发光技术相比, OLED 发光技术具有能耗低、 能够主动发光、 可使用平面光源及更宽的温度使用范围等优点, 因此可应用于平面显示器领域中, 从而使 平面显示器除具有上述优点之外, 还具备更轻、 更薄、 超短响应时间、 超宽视角、 高对比度和 不受外界光线干扰等诸多优点。OLED 发光与显示器件通常为多层复合材料, 其中通常包括 阴极材料、 阳极材料、 发光材料、 发光层参杂材料、 电子入注 / 传输 / 阻挡材料及空穴入注 / 传输 / 阻挡材料等。1987 年, Tang 等研究人员首先设计出使用三芳基胺类化合物作为空穴 传输材料 (Hole Transport Material, HTM) 的 OLED 器件 [Tang, C.W., et al., Appl.Phys. Lett., 1987, 51, 913]。近年来, 三芳基胺类化合物作为 OLED 材料的重要组成部分之一的空 穴传输材料已经引起了人们的广泛关注 [H.Inaba, et al., Mol.Cryst.Liq.Cryst., 1996, 280, 1331 ; C.Adachi, et al., Appl.Phys.Lett., 1995, 60, 2679 ; Y.Shirota, et al., Appl. Phys.Lett., 1994, 65, 807 ; C.W.Tang, et al., J.Appl.Phys., 1989, 65, 3610 ; C.Giebeler, et al., J.Appl.Phys., 1999, 85, 608.Z.D.Popovic, et al.Thin Solid Films, 2000, 363, 6]。此外, 三芳胺类空穴传输材料除用作电致发光器件材料外, 还可用作电子照相感光材 料、 光电转化材料以及太阳能电池材料等 [US5698740]。
     目前, 有机发光二极管材料较其它发光材料 ( 如 LED 等 ) 存在寿命短的问题 [H.Aziz, et al., Chem.Mater., 2004, 16, 4522 ; J.Shinar, R.Shinar, 2008, J.Phys.D : Appl. Phys., 41 133001 ; J.-H.Lee, et al., J.Electrochem.Soc., 2009, 156, J342]。因此, 延长 OLED 材料使用寿命的方法近年来已引起人们的广泛关注。当前, 延长其使用寿命的研究主 要集中在开发新型的电极材料、 发光材料、 发光层参杂材料、 电子入注 / 传输 / 阻挡材料以 及空穴入注 / 传输 / 阻挡材料等方面 [J.Li, et al., Nano Lett., 2006, 6, 2472 ; H.Zhong, J.Mater.Chem., 2006, 16, 765 ; C.-C.Lee, et al., J.Phys.D : Appl.Phys., 2010, 43, 075102 ; M.-H.Wang, et al., J.Ther.Anal.Calorimetry, 2010, 99, 117 ; Y.Park, et al., J.Mater. Chem., 2010, 20, 5930 ; Q.Wang, et al., Appl.Phys.Lett., 2010, 97, 063309 ; T.Okamoto, et al., Chem.Mater., 2005, 17, 5504 ; S.Samori, et al., J.Org.Chem., 2006, 71, 8732], 其中, 基于三芳基胺类的空穴传输材料对于 OLED 材料使用寿命方面的影响主要体现在由热稳定 性、 形态稳定性不足等原因而引起的过量空穴 ( 阳离子 ) 进入到发光层中, 从而破坏发光层 材料的发光性能 [H.Aziz, Chem.Mater., 2004, 16, 4522 ; Y.Luo, et al., Chem.Mater., 2007, 19, 2079 ; Y.Luo, et al., Appl.Phys.Lett., 2009, 95, 073304]。 而降低三芳基胺类空穴传输 材料的结晶性和提高材料的热稳定性可减少过量的空穴进入到发光层, 从而延长 OLED 材
     料的使用寿命。但目前尚未发现解决这些问题的有效方法。 发明内容 为了解决上述问题, 本发明的目的在于提供一种具有低结晶性能及高热稳定性 的空穴传输材料 N, N ′ - 双苯基 -N-(9, 9- 二甲基 -2- 芴基 )-N ′ -(9 ′, 9 ′ - 二甲基 -7′ -(9″ - 苯基 -3″ - 咔唑基 )-2′ - 芴基 )- 联苯胺。
     本发明的另一个目的在于提供一种上述 N, N′ - 双苯基 -N-(9, 9- 二甲基 -2- 芴 基 )-N′ -(9′, 9′ - 二甲基 -7′ -(9″ - 苯基 -3″ - 咔唑基 )-2′ - 芴基 )- 联苯胺的合 成方法。
     为 了 达 到 上 述 目 的, 本 发 明 提 供 的 N, N ′ - 双 苯 基 -N-(9, 9- 二 甲 基 -2- 芴 基 )-N′ -(9′, 9′ - 二甲基 -7′ -(9″ - 苯基 -3″ - 咔唑基 )-2′ - 芴基 )- 联苯胺具有 式 (I) 所示的化学结构式 :
     本发明提供的 N, N′ - 双苯基 -N-(9, 9- 二甲基 -2- 芴基 )-N′ -(9′, 9′ - 二甲 基 -7′ -(9″ - 苯基 -3″ - 咔唑基 )-2′ - 芴基 )- 联苯胺的合成方法包括按顺序进行的 下列步骤 :
     1) 将 9, 9- 二甲基 -2- 氨基芴、 碘苯和甲苯加入到容器中, 然后加入碘化亚铜和邻 菲啰啉, 再加入碳酸钾, 之后在搅拌下将上述混合液加热回流 6 ~ 8 小时, 停止搅拌, 冷却 至室温并过滤, 将滤液用水洗涤至水相呈中性, 将洗涤后的滤液有机相和水相分离, 丢弃水 相, 保留有机相, 将上述有机相浓缩干而得到粗品, 最后将粗品用硅胶柱色谱和乙酸乙酯 / 石油醚重结晶纯化, 得到 9, 9- 二甲基 -2-(N- 苯基 )- 芴, 即中间体 1 ;
     2) 将上述中间体 1 与 4, 4′ - 双碘联苯和甲苯在一容器内混合, 再依次加入碘化 亚铜、 邻菲啰啉及碳酸钾, 之后在搅拌下将该混合液加热回流 5 小时, 停止搅拌, 冷却过 滤, 将滤液用水洗涤至水相呈中性, 将洗涤后的滤液有机相和水相分离, 丢弃水相, 保留有 机相, 将上述有机相浓缩干而得到粗品, 最后将粗品用硅胶柱色谱和乙酸乙酯 / 石油醚重 结晶纯化, 得到 9, 9- 二甲基 -2-(N- 苯基 -N-4′ - 碘 - 联苯基 )- 芴, 即中间体 2( 也称第一 片段 ) ;
     3) 将 9, 9- 二甲基 -2- 溴芴与硝酸和冰醋酸在一容器内混合, 然后将该混合液的温 度升至 40-50℃, 并在此温度下搅拌 3-5 小时, 过滤, 得到固体状 9, 9- 二甲基 -2- 溴 -7- 硝 基芴, 即中间体 3 ;
     4) 将上述中间体 3 与水合肼和乙醇混合, 然后将该混合液的温度升至 55℃, 并在 此温度下搅拌 7-8 小时, 停止搅拌, 将反应液过滤, 用甲苯萃取滤液多次, 之后旋蒸脱去苯 取后滤液中的甲苯, 得到 9, 9- 二甲基 -2- 溴 -7- 氨基芴, 即中间体 4 ;
     5) 将中间体 4 与碘苯和甲苯加入到一容器中, 然后加入碘化亚铜和邻菲啰啉, 再加入碳酸钾, 之后在搅拌下将该混合液加热回流 6-8 小时, 停止搅拌, 冷却至室温并 过滤, 将滤液用水洗涤至水相呈中性, 丢弃水相, 保留有机相, 将上述有机相浓缩干而 得到粗品, 最后将粗品用硅胶柱色谱和乙酸乙酯 / 石油醚重结晶纯化, 得到 9, 9- 二甲 基 -2- 溴 -7-(N- 苯基 )- 芴, 即中间体 5( 也称第二片段 ) ;
     6) 将 9- 苯基 -3- 溴咔唑和四氢呋喃在一容器内混合, 冷却至 -78℃, 在此温度下 滴加丁基锂正己烷溶液, 并将该混合液搅拌 1 ~ 2 小时, 然后在 -78℃下向该混合液中滴加 硼酸酯, 滴加完毕后, 自然升温至室温, 加入 4M 的盐酸溶液, 搅拌 20 ~ 60 分钟, 加入乙酸乙 酯以使反应液分层, 分离有机相和水相, 将水相用乙酸乙酯萃取多次, 丢弃水相, 合并有机 相, 将有机相水洗多次, 丢弃水相, 保留有机相并将其浓缩干而得到粗品, 将粗品用乙酸乙 酯 / 石油醚重结晶纯化, 得到 9- 苯基 -3- 咔唑硼酸, 即中间体 6( 也称第三片段 ) ; 7) 将中间体 2 和中间体 5 在一容器内混合, 依次加入甲苯、 碘化亚铜、 邻菲啰啉 以及碳酸钾, 之后在搅拌下将该混合液加热回流 6-8 小时, 停止搅拌, 冷却至室温并过滤, 将滤液用水洗涤至水相呈中性, 将洗涤后的有机相和水相分离, 丢弃水相, 保留有机相并将 其浓缩干而得到粗品, 最后将粗品用硅胶柱色谱和乙酸乙酯 / 石油醚重结晶纯化, 得到 N, N′ - 双苯基 -N-(9, 9- 二甲基 -2- 芴基 )-N′ -(9′, 9′ - 二甲基 -7′ - 溴 -2′ - 芴基 )- 联 苯胺, 即中间体 7。
     8) 将中间体 7 和中间体 6 在一容器内混合, 再加入甲苯、 甲醇、 碳酸钾和四三苯 基磷钯, 将该混合液在 90 ~ 100 ℃的温度下搅拌 5 ~ 12 小时, 反应完成后将温度降至 室温, 将反应液过滤, 在滤液中加水和乙酸乙酯, 静置分层, 分离有机相和水相, 将水相用 乙酸乙酯萃取多次, 丢弃水相, 合并有机相并将其浓缩干而得到粗品产物, 将粗品产物用 乙酸乙酯 - 石油醚重结晶纯化, 得到最终产物 N, N ′ - 双苯基 -N-(9, 9- 二甲基 -2- 芴 基 )-N′ -(9′, 9′ - 二甲基 -7′ -(9″ - 苯基 -3″ - 咔唑基 )-2′ - 芴基 )- 联苯胺。
     所述的步骤 1) 中, 9, 9- 二甲基 -2- 氨基芴、 碘苯、 甲苯、 碘化亚铜、 邻菲啰啉和碳酸 钾的重量比为 1 ∶ 0.4 ~ 1 ∶ 3 ~ 5 ∶ 0.008 ~ 0.012 ∶ 0.008 ~ 0.012 ∶ 1.0 ~ 2.2 ; 粗品与硅胶的重量比为 1 ∶ 1 ~ 10。
     所述的步骤 2) 中, 中间体 1、 4, 4′ - 双碘联苯、 甲苯、 碘化亚铜、 邻菲啰啉和碳酸钾 的重量比为 1 ∶ 1.4 ~ 1.8 ∶ 5 ~ 7 ∶ 0.006 ~ 0.012 ∶ 0.006 ~ 0.012 ∶ 1.4 ~ 1.9 ; 粗品与硅胶的重量比为 1 ∶ 1 ~ 10。
     所述的步骤 3) 中, 9, 9- 二甲基 -2- 溴芴与硝酸和冰醋酸的重量比为 1 ∶ 1 ~ 2 ∶ 3 ~ 5。
     所述的步骤 4) 中, 中间体 3 与水合肼和乙醇的重量比为 1 ∶ 0.5 ~ 0.8 ∶ 2 ~ 5。
     所述的步骤 5) 中, 中间体 4、 碘苯、 甲苯、 碘化亚铜、 邻菲啰啉和碳酸钾的重量比为 1 ∶ 0.2 ~ 0.8 ∶ 3 ~ 5 ∶ 0.006 ~ 0.012 ∶ 0.006 ~ 0.012 ∶ 1.4 ~ 1.8 ; 粗品与 硅胶 的重量比为 1 ∶ 1 ~ 10 倍。
     所述的步骤 6) 中, 9- 苯基 -3- 溴咔唑和四氢呋喃的重量比为 1 ∶ 3 ~ 10 ; 9- 苯 基 -3- 溴咔唑、 丁基锂正己烷和硼酸酯的摩尔比为 1 ∶ 1.5 ~ 2 ∶ 1.2 ~ 2 ; 所述的硼酸酯 选自硼酸三甲酯、 硼酸三丙酯、 硼酸三丁酯和硼酸三异丙酯中的一种。
     所述的步骤 7) 中, 中间体 2、 中间体 5、 甲苯、 碘化亚铜、 邻菲啰啉和碳酸钾的重量 比为 1 ∶ 0.6 ~ 0.7 ∶ 3 ~ 5 ∶ 0.003 ~ 0.007 ∶ 0.003 ~ 0.007 ∶ 0.7 ~ 1 ; 粗品与硅 胶的重量比为 1 ∶ 1 ~ 10 倍。
     所述的步骤 8) 中, 中间体 7、 中间体 6、 甲苯、 甲醇、 碳酸钾以及四三苯基磷钯的重 量比为 1 ∶ 0.3 ~ 0.8 ∶ 3 ~ 5 ∶ 0.5 ~ 2 ∶ 0.5 ~ 1.5 ∶ 0.01 ~ 0.015。
     下式为本发明提供的 N, N ′ - 双苯基 -N-(9, 9- 二甲基 -2- 芴基 )-N ′ -(9 ′, 9′ - 二甲基 -7′ -(9″ - 苯基 -3″ - 咔唑基 )-2′ - 芴基 )- 联苯胺的合成路线 :
     合成第一片段 :
     合成第二片段 :
     合成第三片段 :
     合成最终产物 :
     本发明提供的 N, N ′ - 双苯基 -N-(9, 9- 二甲基 -2- 芴基 )-N ′ -(9 ′, 9′ - 二 甲基 -7 ′ -(9 ″ - 苯基 -3 ″ - 咔唑基 )-2 ′ - 芴基 )- 联苯胺的合成方法是以 9, 9- 二甲 基 -2- 氨基芴、 9, 9- 二甲基 -2- 溴芴以及 9- 苯基 -3- 溴 - 咔唑作为起始原料, 分别制备出
     合成最终产物所需的三个片段。其中, 第一片段通过 9, 9- 二甲基 -2- 氨基芴依次与碘苯和 4, 4’ - 双碘联苯进行的两步缩合反应得到 ; 第二片段通过 9, 9- 二甲基 -2- 溴芴的硝化、 还 原, 再与碘苯缩合反应得到 ; 第三片段的合成是从 9- 苯基 -3- 溴 - 咔唑出发, 制备出其相应 的锂盐, 再使之与硼酸酯进一步反应得到。最后由三个片段分别经过乌尔曼缩合和 Suzuki 偶联反应, 再经过提纯而获得最终产物。由于利用本发明提供的方式制备出的产物具有较 高的热稳定性和较低的结晶性能, 因此, 当将其用作空穴传输材料使用时, 可以减少过量的 空穴进入发光层, 从而可以延长 OLED 材料的使用寿命。 另外, 经测定, 产物的纯度高达 99% 以上, 并且产率高, 成本低, 因此适合工业化生产。 附图说明
     图 1 为 利 用 本 发 明 提 供 的 合 成 方 法 生 产 出 的 N, N ′ - 双 苯 基 -N-(9, 9- 二 甲 基 -2- 芴基 )-N′ -(9′, 9′ - 二甲基 -7′ -(9″ - 苯基 -3″ - 咔唑基 )-2′ - 芴基 )- 联 苯胺高压液相色谱图。
     图 2 为 利 用 本 发 明 提 供 的 合 成 方 法 生 产 出 的 N, N ′ - 双 苯 基 -N-(9, 9- 二 甲 基 -2- 芴基 )-N′ -(9′, 9′ - 二甲基 -7′ -(9″ - 苯基 -3″ - 咔唑基 )-2′ - 芴基 )- 联 苯胺热重与差热分析曲线图。 具体实施方式 下面结合附图和具体实施例对本发明提供的 N, N ′ - 双苯基 -N-(9, 9- 二甲 基 -2- 芴基 )-N′ -(9′, 9′ - 二甲基 -7′ -(9″ - 苯基 -3″ - 咔唑基 )-2′ - 芴基 )- 联 苯胺及其合成方法进行详细说明。
     实施例 1 :
     1) 将 500 克 9, 9- 二甲基 -2- 氨基芴加入到 5 升四口瓶中, 再依次加入 487 克碘 苯、 1500 克甲苯、 4.56 克碘化亚铜、 4.32 克邻菲啰啉和 500 克碳酸钾。 将上述混合液在回流 状态下搅拌 6 小时, 冷却至室温, 过滤, 将滤液用水洗涤至水相 pH 值为 7-8。将洗涤后的滤 液有机相和水相分离, 丢弃水相, 保留有机相, 之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干即 可得到粗品, 最后将粗品经过硅胶柱色谱 ( 粗品与硅胶的重量比为 1 ∶ 10) 和乙酸乙酯 / 石 油醚 ( 两者的重量比为 1 ∶ 80) 重结晶纯化, 得到 388 克中间体 1(9, 9- 二甲基 -2-(N- 苯 基 )- 芴 ), 产率为 57%。
     2) 将 200 克中间体 1 加入到 5 升四口瓶中, 再加入 343 克 4, 4’ - 双碘联苯、 1400 克甲苯、 1.34 克碘化亚铜、 1.26 克邻菲啰啉和 300 克碳酸钾。 将该混合液在回流状态下搅拌 5 小时, 冷却至室温, 过滤, 将滤液用水洗涤至水相 pH 值为 7-8。 将洗涤后的滤液有机相和水 相分离, 丢弃水相, 保留有机相, 之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干可得到粗品, 最 后将粗品经过硅胶柱色谱 ( 粗品与硅胶的重量比为 1 ∶ 10) 和乙酸乙酯 / 石油醚 ( 两者的 重量比为 1 ∶ 80) 重结晶纯化, 得到 295 克中间体 2(9, 9- 二甲基 -2-(N- 苯基 -N-4’ -碘-联 苯基 )- 芴 ), 产率为 75%。
     3) 将 273 克 9, 9- 二甲基 -2- 溴芴加入到 5 升四口瓶中, 再依次加入 400 克硝酸 和 1000 克冰醋酸。将该混合液在 45℃下搅拌 5 小时, 过滤, 得到 249 克中间体 3(9, 9- 二甲 基 -2- 溴 -7- 硝基芴 ), 产率为 79%。
     4) 将 218 克中间体 3 加入到 3 升四口瓶中, 再依次加入 170 克水合肼和 700 克乙 醇。 将该混合液在 55℃下搅拌 7 小时, 过滤, 用甲苯萃取滤液 3 次, 每次用量 300 克。 最后使 用旋转蒸发仪将萃取后滤液中的甲苯脱去, 得到 187 克中间体 4(9, 9- 二甲基 -2- 溴 -7- 氨 基芴 ), 产率为 95%。
     5) 将 187 克中间体 4 加入到 3 升四口瓶中, 再加入 132 克碘苯、 800 克甲苯、 1.23 克碘化亚铜、 1.17 克邻菲啰啉和 280 克碳酸钾。 将该反应液在回流状态下搅拌 6 小时, 冷却 至室温, 过滤, 将滤液用水洗涤至水相 pH 值 为 7-8。将洗涤后的滤液有机相和水相分离, 丢弃水相, 保留有机相, 之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干而得到粗品, 最后将粗品 用硅胶柱色谱 ( 粗品与硅胶的重量比为 1 ∶ 10) 和乙酸乙酯 / 石油醚 ( 两者的重量比为 1 ∶ 80) 重结晶纯化, 得到 152 克中间体 5(9, 9- 二甲基 -2- 溴 -7-(N- 苯基 )- 芴 ), 产率为 64%。
     6) 在氮气保护下将 322 克 9- 苯基 -3- 溴咔唑 (1 摩尔 ) 和 2000 克四氢呋喃加入 到四口瓶中, 将该溶液冷却至 -78℃, 并在此温度下滴加 0.64 升丁基锂正己烷溶液 (2.5M) (1.6 摩尔 ), 将该混合液在 -78℃下搅拌 2 小时, 然后向该混合液中滴加 208 克 (2 摩尔 ) 硼酸三甲酯。滴加完毕后, 在搅拌下自然升温至室温, 加入 4M 的盐酸溶液, 搅拌 20 分钟, 加 入乙酸乙酯 500 克以使上述溶液分层, 分离有机相和水相, 将水相用乙酸乙酯萃取 3 次, 每 次用量 500 克, 丢弃水相, 合并有机相并将有机相用水洗涤 3 次, 每次用量 500 克, 分离有机 相和水相, 丢弃水相, 将有机相中乙酸乙酯蒸干即可得到粗品, 将粗品用乙酸乙酯 / 石油醚 ( 两者的重量比为 1 ∶ 5) 重结晶纯化, 得到 204 克中间体 6(9- 苯基 -3- 咔唑硼酸 ), 产率 为 71%。 7) 将 95 克中间体 2 和 62 克中间体 5 在 3 升四口瓶中混合, 再加入 400 克甲苯、 0.5 克碘化亚铜、 0.4 克邻菲啰啉和 80 克碳酸钾。将该混合液在回流状态下搅拌 6 小时, 冷 却至室温, 过滤, 将滤液用水洗涤至水相 pH 值为 7-8。将洗涤后的滤液有机相和水相分离, 丢弃水相, 保留有机相, 之后用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干可得到粗品, 将粗品用硅胶 柱色谱 ( 粗品与硅胶的重量比为 1 ∶ 10) 和乙酸乙酯 / 石油醚 ( 两者的重量比为 1 ∶ 80) 重结晶纯化, 得到 111 克中间体 7(N, N′ - 双苯基 -N-(9, 9- 二甲基 -2- 芴基 )-N′ -(9′, 9′ - 二甲基 -7′ - 溴 -2′ - 芴基 )- 联苯胺 ), 产率为 82%。
     8) 将 8 克中间体 7 和 4.3 克中间体 6( 第三片段 ) 在四口瓶内混合, 再加入 40 克 甲苯、 16 克甲醇、 12 克碳酸钾和 0.08 克四三苯基磷钯。 用氮气 置换体系中的空气三次。 将 该混合液在 90℃下搅拌 12 个小时, 反应完成后将温度降至室温, 将反应液过滤, 在滤液中 加入 100 克水和 100 克乙酸乙酯, 静置分层, 分离有机相和水相, 将水相用乙酸乙酯萃取 3 次, 每次用量 50 克, 分离有机相和水相, 丢弃水相, 合并有机相并将有机相用水洗涤 3 次, 每 次用量 50 克, 分离有机相和水相, 丢弃水相, 将有机相中乙酸乙酯蒸干即可得到粗品产物, 将粗品产物用乙酸乙酯 / 石油醚 ( 两者的重量比为 1 ∶ 10) 重结晶, 得到 9 克最终产物 N, N′ - 双苯基 -N-(9, 9- 二甲基 -2- 芴基 )-N′ (9′, 9′ - 二甲基 -7′ -(9″ - 苯基 -3″ - 咔 唑基 )-2′ - 芴基 )- 联苯胺, 产率为 94%, 纯度大于 99%。
     实施例 2 :
     1) 将 83 克 9, 9- 二甲基 -2- 氨基芴加入到四口瓶中, 再加入 50 克碘苯、 300 克甲 苯、 0.92 克碘化亚铜、 0.87 克邻菲啰啉和碳酸钾 120 克。将该混合液在回流状态下搅拌 6
     小时, 冷却至室温, 过滤, 将滤液用水洗涤至水相 pH 值为 7-8。将洗涤后的滤液有机相和水 相分离, 丢弃水相, 保留有机相, 之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干即可得到粗品, 最后将粗品经过硅胶柱色谱 ( 粗品与硅胶的重量比为 1 ∶ 8) 和乙酸乙酯 / 石油醚 ( 两者 的重量比为 1 ∶ 50) 重结晶纯化, 得到 46 克中间体 1(9, 9- 二甲基 -2-(N- 苯基 )- 芴 ), 产 率为 65%。
     2) 将 33 克中间体 1 加入到四口瓶中, 再加入 52 克 4, 4’ - 双碘联苯、 200 克甲苯、 0.32 克碘化亚铜、 0.3 克邻菲啰啉和 60 克碳酸钾。 将该混合液在回流状态下搅拌 5 小时, 冷 却至室温, 过滤, 将滤液用水洗涤至水相 pH 值为 7-8。将洗涤后的滤液有机相和水相分离, 丢弃水相, 保留有机相, 之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干即可得到粗品, 最后将粗 品经过硅胶柱色谱 ( 粗品与硅胶的重量比为 1 ∶ 8) 和乙酸乙酯 / 石油醚 ( 两者的重量比 为 1 ∶ 50) 重结晶纯化, 得到 51 克中间体 2(9, 9- 二甲基 -2-(N- 苯基 -N-4′ - 碘 - 联苯 基 )- 芴 ), 产率为 77%。
     3) 将 46 克 9, 9- 二 甲 基 -2- 溴 芴 加 入 到 四 口 瓶 中, 再 依 次 加 入 70 克 硝 酸 和 200 克冰醋酸。将该混合液在 50 ℃下搅拌 5 小时, 过滤, 得到 44 克中间体 3(9, 9- 二甲 基 -2- 溴 -7- 硝基芴 ), 产率为 83%。
     4) 将 35 克中间体 3 加入到四口瓶中, 再依次加入 28 克水合肼和 100 克乙醇。将 该混合液在 55℃下搅拌 7 小时。将反应液过滤, 用甲苯萃取滤液 3 次, 每次用量为 100 克。 使用旋转蒸发仪将萃取后滤液中的甲苯脱去, 得到 31 克中间体 4(9, 9- 二甲基 -2- 溴 -7- 氨 基芴 ), 产率为 98%。
     5) 将 30 克中间体 4 加入到四口瓶中, 再加入 8.5 克碘苯、 120 克甲苯、 0.33 克碘化 亚铜、 0.31 克邻菲啰啉和 50 克碳酸钾。将该混合液在回流状态下搅拌 6 小时。冷却至室 温, 过滤, 将滤液用水洗涤至水相 pH 值为 7-8。将洗涤后的滤液有机相和水相分离, 丢弃水 相, 有机相保留, 之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干即可得到粗品, 最后将粗品用硅 胶柱色谱 ( 粗品与硅胶的重量比为 1 ∶ 8) 和乙酸乙酯 / 石油醚 ( 两者的重量比为 1 ∶ 50) 重结晶纯化, 得到 11 克中间体 5(9, 9- 二甲基 -2- 溴 -7-(N- 苯基 )- 芴 ), 产率为 73%。
     6) 在氮气保护下将 5.5 克 9- 苯基 -3- 溴咔唑 (0.017 摩尔 ) 和 30 克四氢呋喃加 入到四口瓶中, 将该溶液冷却至 -78℃, 并在此温度下滴加 9 毫升丁基锂正己烷溶液 (2.5M) (0.0225 摩尔 ), 将该混合液在 -78℃下搅拌 1.5 小时, 向该混合液中滴加 7.1 克硼酸三丁酯 (0.031 摩尔 )。滴加完毕后, 在搅拌下自然升温至室温, 加入 4M 的盐酸溶液, 搅拌 20 分钟, 加入 50 克乙酸乙酯以使上述溶液分层, 分离有机相和水相, 将水相用乙酸乙酯萃取 3 次, 每 次用量 50 克, 丢弃水相, 合并有机相并将有机相用水洗涤 3 次, 每次用量 50 克, 分离有机 相和水相, 丢弃水相, 将有机相中乙酸乙酯蒸干即可得到粗品, 将粗品用乙酸乙酯 / 石油醚 ( 两者的重量比为 1 ∶ 5) 重结晶纯化, 得到 3.3 克中间体 6(9- 苯基 -3- 咔唑硼酸 ), 产率 为 68%。
     7) 将 16 克中间体 2 和 10.4 克中间体 5 在四口瓶中混合, 再加入 80 克 甲苯、 0.1 克 碘化亚铜、 0.1 克邻菲啰啉和 15 克碳酸钾。 将该混合液在回流状态下搅拌 6 小时。 冷却至室 温, 过滤, 将滤液用水洗涤至水相 pH 值为 7-8。将洗涤后的滤液有机相和水相分离, 丢弃水 相, 保留有机相, 之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干即可得到粗品, 最后将粗品用硅 胶柱色谱 ( 粗品与硅胶的重量比为 1 ∶ 8) 和乙酸乙酯 / 石油醚 ( 两者的重量比为 1 ∶ 50)重结晶纯化, 得到 19.3 克中间体 7(N, N′ - 双苯基 -N-(9, 9- 二甲基 -2- 芴基 )-N′ -(9′, 9′ - 二甲基 -7′ - 溴 -2′ - 芴基 )- 联苯胺 ), 产率为 86%。
     8) 将 5 克中间体 7 和 3.6 克中间体 6 在四口瓶内混合, 再加入 20 克甲苯、 5 克甲 醇、 5 克碳酸钾和 0.07 克四三苯基磷钯。用氮气置换体系中的空气三次。将该混合液在 100℃的温度下搅拌 10 个小时, 反应完成后将温度降至室温, 将反应液过滤, 在滤液中加入 100 克水和 100 克乙酸乙酯, 静置分层, 分离有机相和水相, 将水相用乙酸乙酯萃取 3 次, 每 次用量 50 克, 丢弃水相, 合并有机相并将有机相用水洗涤 3 次, 每次用量 50 克, 丢弃水相, 将有机相中乙酸乙酯蒸干即可得到粗品产物, 将粗品产物用乙酸乙酯 / 石油醚 ( 两者的重 量比为 1 ∶ 10) 重结晶纯化, 得到 5.7 克最终产物 N, N′ - 双苯基 -N-(9, 9- 二甲基 -2- 芴 基 )-N′ -(9′, 9′ - 二甲基 -7′ -(9″ - 苯基 -3″ - 咔唑基 )-2′ - 芴基 )- 联苯胺, 产 率为 95%, 纯度大于 99%。
     实施例 3 :
     1) 将 70 克 9, 9- 二甲基 -2- 氨基芴加入到四口瓶中, 再加入 35 克碘苯、 350 克甲 苯、 0.77 克碘化亚铜、 0.73 克邻菲啰啉和 130 克碳酸钾。将该混合液在回流状态下搅拌 6 小时。冷却至室温, 过滤, 将滤液用水洗涤至水相 pH 值为 7-8。将洗涤后的滤液有机相和水 相分离, 丢弃水相, 保留有机相, 之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干即可得到粗品, 最后将粗品经过硅胶柱色谱 ( 粗品与硅胶的重量比为 1 ∶ 6) 和乙酸乙酯 / 石油醚 ( 两者 的重量比为 1 ∶ 70) 重结晶纯化, 得到 36 克中间体 1(9, 9- 二甲基 -2-(N- 苯基 )- 芴 ),产 率为 73%。
     2) 将 28 克中间体 1 加入到四口瓶中, 再加入 45 克 4, 4’ - 双碘联苯、 170 克甲苯、 0.31 克碘化亚铜、 0.29 克邻菲啰啉和 40 克碳酸钾。将该混合液在回流状态下搅拌 5 小时。 冷却至室温, 过滤, 将滤液用水洗涤至水相 pH 值为 7-8。将洗涤后的滤液有机相和水相分 离, 丢弃水相, 保留有机相, 之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干而得到粗品, 最后将 粗品经过硅胶柱色谱 ( 粗品与硅胶的重量比为 1 ∶ 6) 和乙酸乙酯 / 石油醚 ( 两者的重量 比为 1 ∶ 70) 重结晶纯化, 得到 41 克中间体 2(9, 9- 二甲基 -2-(N- 苯基 -N-4′ - 碘 - 联苯 基 )- 芴 ), 产率为 74%。
     3) 将 39 克 9, 9- 二 甲 基 -2- 溴 芴 加 入 到 四 口 瓶 中, 再 依 次 加 入 40 克 硝 酸 和 150 克冰醋酸。将该混合液在 40 ℃下搅拌 5 小时。过滤, 得到 33 克中间体 3(9, 9- 二甲 基 -2- 溴 -7- 硝基芴 ), 产率为 71%。
     4) 将 31 克中间体 3 加入到四口瓶中, 再依次加入 18 克水合肼和 100 克乙醇。将 该混合液在 55℃下搅拌 7 小时。将反应液过滤, 用甲苯萃取滤液 3 次, 每次用量为 100 克。 使用旋转蒸发仪将萃取后滤液中的甲苯脱去, 得到 27 克中间体 4(9, 9- 二甲基 -2- 溴 -7- 氨 基芴 ), 产率为 96%。
     5) 将 25 克中间体 4 加入到四口瓶中, 再加入 10 克碘苯、 120 克甲苯、 0.3 克碘化 亚铜、 0.29 克邻菲啰啉和 40 克碳酸钾。将该混合液在回流状态下搅拌 6 小时。冷却至室 温, 过滤, 将滤液用水洗涤至水相 pH 值为 7-8。将洗涤后的滤液有机相和水相分离, 丢弃水 相, 保留有机相, 之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干即可得到粗品, 最后将粗品用硅 胶柱色谱 ( 粗品与硅胶的重量比为 1 ∶ 6) 和乙酸乙酯 / 石油醚 ( 两者的重量比为 1 ∶ 70) 重结晶纯化, 得到 12.5 克中间体 5(9, 9- 二甲基 -2- 溴 -7-(N- 苯基 )- 芴 ), 产率为 70%。6) 在氮气保护下将 4.2 克 9- 苯基 -3- 溴咔唑 (0.013 摩尔 ) 和 20 克四氢呋喃加入 到四口瓶中, 将该溶液冷却至 -78℃, 并在此温度下滴加 10 毫升丁 基锂正己烷溶液 (2.5M) (0.025 摩尔 ), 将该混合液在 -78℃下搅拌 2 小时, 向该混合液中滴加 4.88 克硼酸三异丙 酯 (0.026 摩尔 )。滴加完毕后, 在搅拌下自然升温至室温, 加入 4M 的盐酸溶液, 搅拌 20 分 钟, 加入 50 克乙酸乙酯以使上述溶液分层, 分离有机相和水相, 将水相用乙酸乙酯萃取 3 次, 每次用量 50 克, 分离有机相和水相, 丢弃水相, 合并有机相并将有机相用水洗涤 3 次, 每 次用量 50 克, 分离有机相和水相, 丢弃水相, 将有机相中乙酸乙酯蒸干即可得到粗品, 将粗 品用乙酸乙酯 / 石油醚 ( 两者的重量比为 1 ∶ 5) 重结晶纯化, 得到 2.5 克中间体 6(9- 苯 基 -3- 咔唑硼酸 ), 产率为 67%。
     7) 将 5 克中间体 2 和 3.25 克中间体 5 在四口瓶中混合, 再加入 25 克甲苯、 0.03 克 碘化亚铜、 0.03 克邻菲啰啉和 4 克碳酸钾。 将该混合液在回流状态下搅拌 6 小时。 冷却至室 温, 过滤, 将滤液用水洗涤至水相 pH 值为 7-8。将洗涤后的滤液有机相和水相分离, 丢弃水 相, 保留有机相, 之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干即可得到粗品, 最后将粗品用硅 胶柱色谱 ( 粗品与硅胶的重量比为 1 ∶ 6) 和乙酸乙酯 / 石油醚 ( 两者的重量比为 1 ∶ 20) 重结晶纯化, 得到 6 克中间体 7(N, N ′ - 双苯基 -N-(9, 9- 二甲基 -2- 芴基 )-N ′ -(9 ′, 9′ - 二甲基 -7′ - 溴 -2′ - 芴基 )- 联苯胺 ), 产率为 85%。
     8) 将 2 克中间体 7 和 1.4 克中间体 6 在四口瓶内混合, 再加入 10 克甲苯、 2 克甲 醇、 1 克碳酸钾和 0.03 克四三苯基磷钯。用氮气置换体系中的空气三次。将该混合液在 100℃下搅拌 12 个小时, 反应完成后将温度降至室温, 将反应液过滤, 在滤液中加入 50 克水 和 50 克乙酸乙酯, 静置分层, 分离有机相和水相, 将水相用乙酸乙酯萃取 3 次, 每次用量 50 克, 分离有机相和水相, 丢弃水相, 合并有机相并将有机相用水洗涤 3 次, 每次用量 50 克, 分 离有机相和水相, 丢弃水相, 将有机相中乙酸乙酯蒸干即可得到粗品产物, 将粗品产物用乙 酸乙酯 / 石油醚 ( 两者的重量比为 1 ∶ 10) 重结晶纯化, 得到 2.2 克最终产物 N, N′ - 双 苯基 -N-(9, 9- 二甲基 -2- 芴基 )-N′ -(9′, 9′ - 二甲基 -7′ -(9″ - 苯基 -3″ - 咔唑 基 )-2′ - 芴基 )- 联苯胺, 产率为 90%, 纯度大于 99%。
     为了验证本发明的效果, 现对上述实施例合成出的 N, N′ - 双苯基 -N-(9, 9- 二甲 基 -2- 芴基 )-N′ -(9′, 9′ - 二甲基 -7′ -(9″ - 苯基 -3″ - 咔唑基 )-2′ - 芴基 )- 联 苯胺进行了如下测试 :
     产物表征
     1、 高压液相色谱
     仪器型号 : Agilent LC1200 型高效液相色谱
     色谱条件如下 :
     色谱柱 : Inertsil ODS-3, 4.6×150 毫米, 5 微米
     流动相 : 100%乙腈
     检测波长 : 254nm
     流速 : 3 毫升 / 分
     柱温 : 室温
     进样量 : 10 微升
     高压液相色谱请参见图 1, 实验结果见下表 :2、 质谱
     仪器型号 : Shimadzu LC/MS 2010EV ESI 离子源
     理论值 : [M+H]+ = 962.44 ; 测量值 : [M+H] = 962.4。
     3、 核磁
     仪器型号 : BRUKER AVANCE 400MHz 核磁共振波谱仪
     溶剂 : CDCl3, 内标物 TMS 1
     H-NMR : δ = 8.43(m, 1H), 8.25(dd, J = 7.6, 0.8Hz, 1H), 7.79-7.01(m, 41H), 1.54(s, 6H), 1.45(s, 6H)。
     4、 元素分析
     仪器型号 : CARLO-ERBA 1106 元素分析仪
     实验结果见下表 :
     元素 理论值 测定值 (% ) 绝对误差 (% ) C 89.87 89.64 0.23 H 5.76 5.78 0.02
     5、 热重与差热分析 (TG-DTA)
     仪器型号 : 日本理学 PTC-10A TG-DTA 分析仪
     样品重量 : 2.2mg
     升温速率 : 15℃ / 分
     DTA 量程 : ±50μV
     TG 量程 : 5.0mg
     温度范围 : 室温~ 600℃
     600℃失重 : 51.4%
     参比物 : A12O3
     分析结果见图 2。
     以上测试结果表明, 利用本发明提供的方法合成的产物为 N, N′ - 双苯基 -N-(9, 9- 二甲基 -2- 芴基 )-N′ -(9′, 9′ - 二甲基 -7′ -(9″ - 苯基 -3″ - 咔唑基 )-2′ - 芴 基 )- 联苯胺。

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1、10申请公布号CN102030702A43申请公布日20110427CN102030702ACN102030702A21申请号201010570610722申请日20101201C07D209/8620060171申请人天津市佰斯康科技有限公司地址300384天津市南开区华苑产业园区海泰发展六道6号K1440472发明人袁家龙陈晓符新亮祁功峰邱永宽74专利代理机构天津才智专利商标代理有限公司12108代理人庞学欣54发明名称一种空穴传输材料及其合成方法57摘要一种的N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基79苯基3咔唑基2芴基联苯胺及其合成方法。该方法是以9,9二甲基2氨基芴、9,9二甲。

2、基2溴芴以及9苯基3溴咔唑作为起始原料,分别制备出合成最终产物所需的三个片段。最后由三个片段分别经过乌尔曼缩合和SUZUKI偶联反应,再经过提纯而获得最终产物。由于利用本发明提供的方式制备出的产物具有较高的热稳定性和较低的结晶性能,因此,当将其用作空穴传输材料使用时,可以减少过量的空穴进入发光层,从而可以延长OLED材料的使用寿命。另外,经测定,产物的纯度高达99以上,并且产率高,成本低,因此适合工业化生产。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书16页附图1页CN102030705A1/3页21一种N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基79苯。

3、基3咔唑基2芴基联苯胺,其特征在于其具有式I所示的化学结构式2一种如权利要求1所述的N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基79苯基3咔唑基2芴基联苯胺的合成方法,其特征在于所述的合成方法包括按顺序进行的下列步骤1将9,9二甲基2氨基芴、碘苯和甲苯加入到容器中,然后加入碘化亚铜和邻菲啰啉,再加入碳酸钾,之后在搅拌下将上述混合液加热回流68小时,停止搅拌,冷却至室温并过滤,将滤液用水洗涤至水相呈中性,将洗涤后的滤液有机相和水相分离,丢弃水相,保留有机相,将上述有机相浓缩干而得到粗品,最后将粗品用硅胶柱色谱和乙酸乙酯/石油醚重结晶纯化,得到9,9二甲基2N苯基芴,即中间体1;2将上述中间体1。

4、与4,4双碘联苯和甲苯在一容器内混合,再依次加入碘化亚铜、邻菲啰啉及碳酸钾,之后在搅拌下将该混合液加热回流5小时,停止搅拌,冷却过滤,将滤液用水洗涤至水相呈中性,将洗涤后的滤液有机相和水相分离,丢弃水相,保留有机相,将上述有机相浓缩干而得到粗品,最后将粗品用硅胶柱色谱和乙酸乙酯/石油醚重结晶纯化,得到9,9二甲基2N苯基N4碘联苯基芴,即中间体2也称第一片段;3将9,9二甲基2溴芴与硝酸和冰醋酸在一容器内混合,然后将该混合液的温度升至4050,并在此温度下搅拌35小时,过滤,得到固体状9,9二甲基2溴7硝基芴,即中间体3;4将上述中间体3与水合肼和乙醇混合,然后将该混合液的温度升至55,并在此。

5、温度下搅拌78小时,停止搅拌,将反应液过滤,用甲苯萃取滤液多次,之后旋蒸脱去苯取后滤液中的甲苯,得到9,9二甲基2溴7氨基芴,即中间体4;5将中间体4与碘苯和甲苯加入到一容器中,然后加入碘化亚铜和邻菲啰啉,再加入碳酸钾,之后在搅拌下将该混合液加热回流68小时,停止搅拌,冷却至室温并过滤,将滤液用水洗涤至水相呈中性,丢弃水相,保留有机相,将上述有机相浓缩干而得到粗品,最后将粗品用硅胶柱色谱和乙酸乙酯/石油醚重结晶纯化,得到9,9二甲基2溴7N苯权利要求书CN102030702ACN102030705A2/3页3基芴,即中间体5也称第二片段;6将9苯基3溴咔唑和四氢呋喃在一容器内混合,冷却至78,。

6、在此温度下滴加丁基锂正己烷溶液,并将该混合液搅拌12小时,然后在78下向该混合液中滴加硼酸酯,滴加完毕后,自然升温至室温,加入4M的盐酸溶液,搅拌2060分钟,加入乙酸乙酯以使反应液分层,分离有机相和水相,将水相用乙酸乙酯萃取多次,丢弃水相,合并有机相,将有机相水洗多次,丢弃水相,保留有机相并将其浓缩干而得到粗品,将粗品用乙酸乙酯/石油醚重结晶纯化,得到9苯基3咔唑硼酸,即中间体6也称第三片段;7将中间体2和中间体5在一容器内混合,依次加入甲苯、碘化亚铜、邻菲啰啉以及碳酸钾,之后在搅拌下将该混合液加热回流68小时,停止搅拌,冷却至室温并过滤,将滤液用水洗涤至水相呈中性,将洗涤后的有机相和水相分。

7、离,丢弃水相,保留有机相并将其浓缩干而得到粗品,最后将粗品用硅胶柱色谱和乙酸乙酯/石油醚重结晶纯化,得到N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基7溴2芴基联苯胺,即中间体7。8将中间体7和中间体6在一容器内混合,再加入甲苯、甲醇、碳酸钾和四三苯基磷钯,将该混合液在90100的温度下搅拌512小时,反应完成后将温度降至室温,将反应液过滤,在滤液中加水和乙酸乙酯,静置分层,分离有机相和水相,将水相用乙酸乙酯萃取多次,丢弃水相,合并有机相并将其浓缩干而得到粗品产物,将粗品产物用乙酸乙酯石油醚重结晶纯化,得到最终产物N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基79苯基3咔唑基2芴基联苯胺。3根。

8、据权利要求2所述的合成方法,其特征在于所述的步骤1中,9,9二甲基2氨基芴、碘苯、甲苯、碘化亚铜、邻菲啰啉和碳酸钾的重量比为10413500080012000800121022;粗品与硅胶的重量比为1110。4根据权利要求2所述的合成方法,其特征在于所述的步骤2中,中间体1、4,4双碘联苯、甲苯、碘化亚铜、邻菲啰啉和碳酸钾的重量比为114185700060012000600121419;粗品与硅胶的重量比为1110。5根据权利要求2所述的合成方法,其特征在于所述的步骤3中,9,9二甲基2溴芴与硝酸和冰醋酸的重量比为11235。6根据权利要求2所述的合成方法,其特征在于所述的步骤4中,中间体3与。

9、水合肼和乙醇的重量比为1050825。7根据权利要求2所述的合成方法,其特征在于所述的步骤5中,中间体4、碘苯、甲苯、碘化亚铜、邻菲啰啉和碳酸钾的重量比为102083500060012000600121418;粗品与硅胶的重量比为1110倍。8根据权利要求2所述的合成方法,其特征在于所述的步骤6中,9苯基3溴咔唑和四氢呋喃的重量比为1310;9苯基3溴咔唑、丁基锂正己烷和硼酸酯的摩尔比为1152122,所述的硼酸酯选自硼酸三甲酯、硼酸三丙酯、硼酸三丁酯和硼酸三异丙酯中的一种。9根据权利要求2所述的合成方法,其特征在于所述的步骤7中,中间体2、中间体5、甲苯、碘化亚铜、邻菲啰啉和碳酸钾的重量比为。

10、10607350003000700030007071;粗品与硅胶的重量比为1110倍。权利要求书CN102030702ACN102030705A3/3页410根据权利要求2所述的合成方法,其特征在于所述的步骤8中,中间体7、中间体6、甲苯、甲醇、碳酸钾以及四三苯基磷钯的重量比为103083505205150010015。权利要求书CN102030702ACN102030705A1/16页5一种空穴传输材料及其合成方法技术领域0001本发明属于有机电致发光材料中空穴传输材料的化学合成技术领域,特别是涉及一种N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基79苯基3咔唑基2芴基联苯胺及其合成方法。背。

11、景技术0002有机发光二极管OLED,ORGANICLIGHTEMITTINGDIODE材料是一种在电场作用下能发光的有机材料。与现有的发光技术相比,OLED发光技术具有能耗低、能够主动发光、可使用平面光源及更宽的温度使用范围等优点,因此可应用于平面显示器领域中,从而使平面显示器除具有上述优点之外,还具备更轻、更薄、超短响应时间、超宽视角、高对比度和不受外界光线干扰等诸多优点。OLED发光与显示器件通常为多层复合材料,其中通常包括阴极材料、阳极材料、发光材料、发光层参杂材料、电子入注/传输/阻挡材料及空穴入注/传输/阻挡材料等。1987年,TANG等研究人员首先设计出使用三芳基胺类化合物作为空。

12、穴传输材料HOLETRANSPORTMATERIAL,HTM的OLED器件TANG,CW,ETAL,APPLPHYSLETT,1987,51,913。近年来,三芳基胺类化合物作为OLED材料的重要组成部分之一的空穴传输材料已经引起了人们的广泛关注HINABA,ETAL,MOLCRYSTLIQCRYST,1996,280,1331;CADACHI,ETAL,APPLPHYSLETT,1995,60,2679;YSHIROTA,ETAL,APPLPHYSLETT,1994,65,807;CWTANG,ETAL,JAPPLPHYS,1989,65,3610;CGIEBELER,ETAL,JAPPLP。

13、HYS,1999,85,608ZDPOPOVIC,ETALTHINSOLIDFILMS,2000,363,6。此外,三芳胺类空穴传输材料除用作电致发光器件材料外,还可用作电子照相感光材料、光电转化材料以及太阳能电池材料等US5698740。0003目前,有机发光二极管材料较其它发光材料如LED等存在寿命短的问题HAZIZ,ETAL,CHEMMATER,2004,16,4522;JSHINAR,RSHINAR,2008,JPHYSDAPPLPHYS,41133001;JHLEE,ETAL,JELECTROCHEMSOC,2009,156,J342。因此,延长OLED材料使用寿命的方法近年来已引起。

14、人们的广泛关注。当前,延长其使用寿命的研究主要集中在开发新型的电极材料、发光材料、发光层参杂材料、电子入注/传输/阻挡材料以及空穴入注/传输/阻挡材料等方面JLI,ETAL,NANOLETT,2006,6,2472;HZHONG,JMATERCHEM,2006,16,765;CCLEE,ETAL,JPHYSDAPPLPHYS,2010,43,075102;MHWANG,ETAL,JTHERANALCALORIMETRY,2010,99,117;YPARK,ETAL,JMATERCHEM,2010,20,5930;QWANG,ETAL,APPLPHYSLETT,2010,97,063309;TO。

15、KAMOTO,ETAL,CHEMMATER,2005,17,5504;SSAMORI,ETAL,JORGCHEM,2006,71,8732,其中,基于三芳基胺类的空穴传输材料对于OLED材料使用寿命方面的影响主要体现在由热稳定性、形态稳定性不足等原因而引起的过量空穴阳离子进入到发光层中,从而破坏发光层材料的发光性能HAZIZ,CHEMMATER,2004,16,4522;YLUO,ETAL,CHEMMATER,2007,19,2079;YLUO,ETAL,APPLPHYSLETT,2009,95,073304。而降低三芳基胺类空穴传输材料的结晶性和提高材料的热稳定性可减少过量的空穴进入到发光层。

16、,从而延长OLED材说明书CN102030702ACN102030705A2/16页6料的使用寿命。但目前尚未发现解决这些问题的有效方法。发明内容0004为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种具有低结晶性能及高热稳定性的空穴传输材料N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基79苯基3咔唑基2芴基联苯胺。0005本发明的另一个目的在于提供一种上述N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基79苯基3咔唑基2芴基联苯胺的合成方法。0006为了达到上述目的,本发明提供的N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基79苯基3咔唑基2芴基联苯胺具有式I所示的化学结构式00070008本发明提。

17、供的N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基79苯基3咔唑基2芴基联苯胺的合成方法包括按顺序进行的下列步骤00091将9,9二甲基2氨基芴、碘苯和甲苯加入到容器中,然后加入碘化亚铜和邻菲啰啉,再加入碳酸钾,之后在搅拌下将上述混合液加热回流68小时,停止搅拌,冷却至室温并过滤,将滤液用水洗涤至水相呈中性,将洗涤后的滤液有机相和水相分离,丢弃水相,保留有机相,将上述有机相浓缩干而得到粗品,最后将粗品用硅胶柱色谱和乙酸乙酯/石油醚重结晶纯化,得到9,9二甲基2N苯基芴,即中间体1;00102将上述中间体1与4,4双碘联苯和甲苯在一容器内混合,再依次加入碘化亚铜、邻菲啰啉及碳酸钾,之后在搅拌下将。

18、该混合液加热回流5小时,停止搅拌,冷却过滤,将滤液用水洗涤至水相呈中性,将洗涤后的滤液有机相和水相分离,丢弃水相,保留有机相,将上述有机相浓缩干而得到粗品,最后将粗品用硅胶柱色谱和乙酸乙酯/石油醚重结晶纯化,得到9,9二甲基2N苯基N4碘联苯基芴,即中间体2也称第一片段;说明书CN102030702ACN102030705A3/16页700113将9,9二甲基2溴芴与硝酸和冰醋酸在一容器内混合,然后将该混合液的温度升至4050,并在此温度下搅拌35小时,过滤,得到固体状9,9二甲基2溴7硝基芴,即中间体3;00124将上述中间体3与水合肼和乙醇混合,然后将该混合液的温度升至55,并在此温度下搅。

19、拌78小时,停止搅拌,将反应液过滤,用甲苯萃取滤液多次,之后旋蒸脱去苯取后滤液中的甲苯,得到9,9二甲基2溴7氨基芴,即中间体4;00135将中间体4与碘苯和甲苯加入到一容器中,然后加入碘化亚铜和邻菲啰啉,再加入碳酸钾,之后在搅拌下将该混合液加热回流68小时,停止搅拌,冷却至室温并过滤,将滤液用水洗涤至水相呈中性,丢弃水相,保留有机相,将上述有机相浓缩干而得到粗品,最后将粗品用硅胶柱色谱和乙酸乙酯/石油醚重结晶纯化,得到9,9二甲基2溴7N苯基芴,即中间体5也称第二片段;00146将9苯基3溴咔唑和四氢呋喃在一容器内混合,冷却至78,在此温度下滴加丁基锂正己烷溶液,并将该混合液搅拌12小时,然。

20、后在78下向该混合液中滴加硼酸酯,滴加完毕后,自然升温至室温,加入4M的盐酸溶液,搅拌2060分钟,加入乙酸乙酯以使反应液分层,分离有机相和水相,将水相用乙酸乙酯萃取多次,丢弃水相,合并有机相,将有机相水洗多次,丢弃水相,保留有机相并将其浓缩干而得到粗品,将粗品用乙酸乙酯/石油醚重结晶纯化,得到9苯基3咔唑硼酸,即中间体6也称第三片段;00157将中间体2和中间体5在一容器内混合,依次加入甲苯、碘化亚铜、邻菲啰啉以及碳酸钾,之后在搅拌下将该混合液加热回流68小时,停止搅拌,冷却至室温并过滤,将滤液用水洗涤至水相呈中性,将洗涤后的有机相和水相分离,丢弃水相,保留有机相并将其浓缩干而得到粗品,最后。

21、将粗品用硅胶柱色谱和乙酸乙酯/石油醚重结晶纯化,得到N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基7溴2芴基联苯胺,即中间体7。00168将中间体7和中间体6在一容器内混合,再加入甲苯、甲醇、碳酸钾和四三苯基磷钯,将该混合液在90100的温度下搅拌512小时,反应完成后将温度降至室温,将反应液过滤,在滤液中加水和乙酸乙酯,静置分层,分离有机相和水相,将水相用乙酸乙酯萃取多次,丢弃水相,合并有机相并将其浓缩干而得到粗品产物,将粗品产物用乙酸乙酯石油醚重结晶纯化,得到最终产物N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基79苯基3咔唑基2芴基联苯胺。0017所述的步骤1中,9,9二甲基2氨基芴、碘。

22、苯、甲苯、碘化亚铜、邻菲啰啉和碳酸钾的重量比为10413500080012000800121022;粗品与硅胶的重量比为1110。0018所述的步骤2中,中间体1、4,4双碘联苯、甲苯、碘化亚铜、邻菲啰啉和碳酸钾的重量比为114185700060012000600121419;粗品与硅胶的重量比为1110。0019所述的步骤3中,9,9二甲基2溴芴与硝酸和冰醋酸的重量比为11235。0020所述的步骤4中,中间体3与水合肼和乙醇的重量比为1050825。说明书CN102030702ACN102030705A4/16页80021所述的步骤5中,中间体4、碘苯、甲苯、碘化亚铜、邻菲啰啉和碳酸钾的重。

23、量比为102083500060012000600121418;粗品与硅胶的重量比为1110倍。0022所述的步骤6中,9苯基3溴咔唑和四氢呋喃的重量比为1310;9苯基3溴咔唑、丁基锂正己烷和硼酸酯的摩尔比为1152122;所述的硼酸酯选自硼酸三甲酯、硼酸三丙酯、硼酸三丁酯和硼酸三异丙酯中的一种。0023所述的步骤7中,中间体2、中间体5、甲苯、碘化亚铜、邻菲啰啉和碳酸钾的重量比为10607350003000700030007071;粗品与硅胶的重量比为1110倍。0024所述的步骤8中,中间体7、中间体6、甲苯、甲醇、碳酸钾以及四三苯基磷钯的重量比为103083505205150010015。

24、。0025下式为本发明提供的N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基79苯基3咔唑基2芴基联苯胺的合成路线0026合成第一片段0027说明书CN102030702ACN102030705A5/16页90028说明书CN102030702ACN102030705A6/16页100029合成第二片段0030说明书CN102030702ACN102030705A7/16页110031合成第三片段0032说明书CN102030702ACN102030705A8/16页120033合成最终产物0034说明书CN102030702ACN102030705A9/16页130035说明书CN102030。

25、702ACN102030705A10/16页140036本发明提供的N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基79苯基3咔唑基2芴基联苯胺的合成方法是以9,9二甲基2氨基芴、9,9二甲基2溴芴以及9苯基3溴咔唑作为起始原料,分别制备出说明书CN102030702ACN102030705A11/16页15合成最终产物所需的三个片段。其中,第一片段通过9,9二甲基2氨基芴依次与碘苯和4,4双碘联苯进行的两步缩合反应得到;第二片段通过9,9二甲基2溴芴的硝化、还原,再与碘苯缩合反应得到;第三片段的合成是从9苯基3溴咔唑出发,制备出其相应的锂盐,再使之与硼酸酯进一步反应得到。最后由三个片段分别经过。

26、乌尔曼缩合和SUZUKI偶联反应,再经过提纯而获得最终产物。由于利用本发明提供的方式制备出的产物具有较高的热稳定性和较低的结晶性能,因此,当将其用作空穴传输材料使用时,可以减少过量的空穴进入发光层,从而可以延长OLED材料的使用寿命。另外,经测定,产物的纯度高达99以上,并且产率高,成本低,因此适合工业化生产。附图说明0037图1为利用本发明提供的合成方法生产出的N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基79苯基3咔唑基2芴基联苯胺高压液相色谱图。0038图2为利用本发明提供的合成方法生产出的N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基79苯基3咔唑基2芴基联苯胺热重与差热分析曲线图。具。

27、体实施方式0039下面结合附图和具体实施例对本发明提供的N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基79苯基3咔唑基2芴基联苯胺及其合成方法进行详细说明。0040实施例100411将500克9,9二甲基2氨基芴加入到5升四口瓶中,再依次加入487克碘苯、1500克甲苯、456克碘化亚铜、432克邻菲啰啉和500克碳酸钾。将上述混合液在回流状态下搅拌6小时,冷却至室温,过滤,将滤液用水洗涤至水相PH值为78。将洗涤后的滤液有机相和水相分离,丢弃水相,保留有机相,之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干即可得到粗品,最后将粗品经过硅胶柱色谱粗品与硅胶的重量比为110和乙酸乙酯/石油醚两者的重量比为1。

28、80重结晶纯化,得到388克中间体19,9二甲基2N苯基芴,产率为57。00422将200克中间体1加入到5升四口瓶中,再加入343克4,4双碘联苯、1400克甲苯、134克碘化亚铜、126克邻菲啰啉和300克碳酸钾。将该混合液在回流状态下搅拌5小时,冷却至室温,过滤,将滤液用水洗涤至水相PH值为78。将洗涤后的滤液有机相和水相分离,丢弃水相,保留有机相,之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干可得到粗品,最后将粗品经过硅胶柱色谱粗品与硅胶的重量比为110和乙酸乙酯/石油醚两者的重量比为180重结晶纯化,得到295克中间体29,9二甲基2N苯基N4碘联苯基芴,产率为75。00433将273克9,9。

29、二甲基2溴芴加入到5升四口瓶中,再依次加入400克硝酸和1000克冰醋酸。将该混合液在45下搅拌5小时,过滤,得到249克中间体39,9二甲基2溴7硝基芴,产率为79。说明书CN102030702ACN102030705A12/16页1600444将218克中间体3加入到3升四口瓶中,再依次加入170克水合肼和700克乙醇。将该混合液在55下搅拌7小时,过滤,用甲苯萃取滤液3次,每次用量300克。最后使用旋转蒸发仪将萃取后滤液中的甲苯脱去,得到187克中间体49,9二甲基2溴7氨基芴,产率为95。00455将187克中间体4加入到3升四口瓶中,再加入132克碘苯、800克甲苯、123克碘化亚铜。

30、、117克邻菲啰啉和280克碳酸钾。将该反应液在回流状态下搅拌6小时,冷却至室温,过滤,将滤液用水洗涤至水相PH值为78。将洗涤后的滤液有机相和水相分离,丢弃水相,保留有机相,之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干而得到粗品,最后将粗品用硅胶柱色谱粗品与硅胶的重量比为110和乙酸乙酯/石油醚两者的重量比为180重结晶纯化,得到152克中间体59,9二甲基2溴7N苯基芴,产率为64。00466在氮气保护下将322克9苯基3溴咔唑1摩尔和2000克四氢呋喃加入到四口瓶中,将该溶液冷却至78,并在此温度下滴加064升丁基锂正己烷溶液25M16摩尔,将该混合液在78下搅拌2小时,然后向该混合液中滴加20。

31、8克2摩尔硼酸三甲酯。滴加完毕后,在搅拌下自然升温至室温,加入4M的盐酸溶液,搅拌20分钟,加入乙酸乙酯500克以使上述溶液分层,分离有机相和水相,将水相用乙酸乙酯萃取3次,每次用量500克,丢弃水相,合并有机相并将有机相用水洗涤3次,每次用量500克,分离有机相和水相,丢弃水相,将有机相中乙酸乙酯蒸干即可得到粗品,将粗品用乙酸乙酯/石油醚两者的重量比为15重结晶纯化,得到204克中间体69苯基3咔唑硼酸,产率为71。00477将95克中间体2和62克中间体5在3升四口瓶中混合,再加入400克甲苯、05克碘化亚铜、04克邻菲啰啉和80克碳酸钾。将该混合液在回流状态下搅拌6小时,冷却至室温,过滤。

32、,将滤液用水洗涤至水相PH值为78。将洗涤后的滤液有机相和水相分离,丢弃水相,保留有机相,之后用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干可得到粗品,将粗品用硅胶柱色谱粗品与硅胶的重量比为110和乙酸乙酯/石油醚两者的重量比为180重结晶纯化,得到111克中间体7N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基7溴2芴基联苯胺,产率为82。00488将8克中间体7和43克中间体6第三片段在四口瓶内混合,再加入40克甲苯、16克甲醇、12克碳酸钾和008克四三苯基磷钯。用氮气置换体系中的空气三次。将该混合液在90下搅拌12个小时,反应完成后将温度降至室温,将反应液过滤,在滤液中加入100克水和100克乙酸乙酯,。

33、静置分层,分离有机相和水相,将水相用乙酸乙酯萃取3次,每次用量50克,分离有机相和水相,丢弃水相,合并有机相并将有机相用水洗涤3次,每次用量50克,分离有机相和水相,丢弃水相,将有机相中乙酸乙酯蒸干即可得到粗品产物,将粗品产物用乙酸乙酯/石油醚两者的重量比为110重结晶,得到9克最终产物N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基79苯基3咔唑基2芴基联苯胺,产率为94,纯度大于99。0049实施例200501将83克9,9二甲基2氨基芴加入到四口瓶中,再加入50克碘苯、300克甲苯、092克碘化亚铜、087克邻菲啰啉和碳酸钾120克。将该混合液在回流状态下搅拌6说明书CN102030702。

34、ACN102030705A13/16页17小时,冷却至室温,过滤,将滤液用水洗涤至水相PH值为78。将洗涤后的滤液有机相和水相分离,丢弃水相,保留有机相,之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干即可得到粗品,最后将粗品经过硅胶柱色谱粗品与硅胶的重量比为18和乙酸乙酯/石油醚两者的重量比为150重结晶纯化,得到46克中间体19,9二甲基2N苯基芴,产率为65。00512将33克中间体1加入到四口瓶中,再加入52克4,4双碘联苯、200克甲苯、032克碘化亚铜、03克邻菲啰啉和60克碳酸钾。将该混合液在回流状态下搅拌5小时,冷却至室温,过滤,将滤液用水洗涤至水相PH值为78。将洗涤后的滤液有机相和水相。

35、分离,丢弃水相,保留有机相,之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干即可得到粗品,最后将粗品经过硅胶柱色谱粗品与硅胶的重量比为18和乙酸乙酯/石油醚两者的重量比为150重结晶纯化,得到51克中间体29,9二甲基2N苯基N4碘联苯基芴,产率为77。00523将46克9,9二甲基2溴芴加入到四口瓶中,再依次加入70克硝酸和200克冰醋酸。将该混合液在50下搅拌5小时,过滤,得到44克中间体39,9二甲基2溴7硝基芴,产率为83。00534将35克中间体3加入到四口瓶中,再依次加入28克水合肼和100克乙醇。将该混合液在55下搅拌7小时。将反应液过滤,用甲苯萃取滤液3次,每次用量为100克。使用旋转蒸发。

36、仪将萃取后滤液中的甲苯脱去,得到31克中间体49,9二甲基2溴7氨基芴,产率为98。00545将30克中间体4加入到四口瓶中,再加入85克碘苯、120克甲苯、033克碘化亚铜、031克邻菲啰啉和50克碳酸钾。将该混合液在回流状态下搅拌6小时。冷却至室温,过滤,将滤液用水洗涤至水相PH值为78。将洗涤后的滤液有机相和水相分离,丢弃水相,有机相保留,之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干即可得到粗品,最后将粗品用硅胶柱色谱粗品与硅胶的重量比为18和乙酸乙酯/石油醚两者的重量比为150重结晶纯化,得到11克中间体59,9二甲基2溴7N苯基芴,产率为73。00556在氮气保护下将55克9苯基3溴咔唑00。

37、17摩尔和30克四氢呋喃加入到四口瓶中,将该溶液冷却至78,并在此温度下滴加9毫升丁基锂正己烷溶液25M00225摩尔,将该混合液在78下搅拌15小时,向该混合液中滴加71克硼酸三丁酯0031摩尔。滴加完毕后,在搅拌下自然升温至室温,加入4M的盐酸溶液,搅拌20分钟,加入50克乙酸乙酯以使上述溶液分层,分离有机相和水相,将水相用乙酸乙酯萃取3次,每次用量50克,丢弃水相,合并有机相并将有机相用水洗涤3次,每次用量50克,分离有机相和水相,丢弃水相,将有机相中乙酸乙酯蒸干即可得到粗品,将粗品用乙酸乙酯/石油醚两者的重量比为15重结晶纯化,得到33克中间体69苯基3咔唑硼酸,产率为68。00567。

38、将16克中间体2和104克中间体5在四口瓶中混合,再加入80克甲苯、01克碘化亚铜、01克邻菲啰啉和15克碳酸钾。将该混合液在回流状态下搅拌6小时。冷却至室温,过滤,将滤液用水洗涤至水相PH值为78。将洗涤后的滤液有机相和水相分离,丢弃水相,保留有机相,之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干即可得到粗品,最后将粗品用硅胶柱色谱粗品与硅胶的重量比为18和乙酸乙酯/石油醚两者的重量比为150说明书CN102030702ACN102030705A14/16页18重结晶纯化,得到193克中间体7N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基7溴2芴基联苯胺,产率为86。00578将5克中间体7和36克中。

39、间体6在四口瓶内混合,再加入20克甲苯、5克甲醇、5克碳酸钾和007克四三苯基磷钯。用氮气置换体系中的空气三次。将该混合液在100的温度下搅拌10个小时,反应完成后将温度降至室温,将反应液过滤,在滤液中加入100克水和100克乙酸乙酯,静置分层,分离有机相和水相,将水相用乙酸乙酯萃取3次,每次用量50克,丢弃水相,合并有机相并将有机相用水洗涤3次,每次用量50克,丢弃水相,将有机相中乙酸乙酯蒸干即可得到粗品产物,将粗品产物用乙酸乙酯/石油醚两者的重量比为110重结晶纯化,得到57克最终产物N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基79苯基3咔唑基2芴基联苯胺,产率为95,纯度大于99。00。

40、58实施例300591将70克9,9二甲基2氨基芴加入到四口瓶中,再加入35克碘苯、350克甲苯、077克碘化亚铜、073克邻菲啰啉和130克碳酸钾。将该混合液在回流状态下搅拌6小时。冷却至室温,过滤,将滤液用水洗涤至水相PH值为78。将洗涤后的滤液有机相和水相分离,丢弃水相,保留有机相,之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干即可得到粗品,最后将粗品经过硅胶柱色谱粗品与硅胶的重量比为16和乙酸乙酯/石油醚两者的重量比为170重结晶纯化,得到36克中间体19,9二甲基2N苯基芴,产率为73。00602将28克中间体1加入到四口瓶中,再加入45克4,4双碘联苯、170克甲苯、031克碘化亚铜、029。

41、克邻菲啰啉和40克碳酸钾。将该混合液在回流状态下搅拌5小时。冷却至室温,过滤,将滤液用水洗涤至水相PH值为78。将洗涤后的滤液有机相和水相分离,丢弃水相,保留有机相,之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干而得到粗品,最后将粗品经过硅胶柱色谱粗品与硅胶的重量比为16和乙酸乙酯/石油醚两者的重量比为170重结晶纯化,得到41克中间体29,9二甲基2N苯基N4碘联苯基芴,产率为74。00613将39克9,9二甲基2溴芴加入到四口瓶中,再依次加入40克硝酸和150克冰醋酸。将该混合液在40下搅拌5小时。过滤,得到33克中间体39,9二甲基2溴7硝基芴,产率为71。00624将31克中间体3加入到四口瓶中。

42、,再依次加入18克水合肼和100克乙醇。将该混合液在55下搅拌7小时。将反应液过滤,用甲苯萃取滤液3次,每次用量为100克。使用旋转蒸发仪将萃取后滤液中的甲苯脱去,得到27克中间体49,9二甲基2溴7氨基芴,产率为96。00635将25克中间体4加入到四口瓶中,再加入10克碘苯、120克甲苯、03克碘化亚铜、029克邻菲啰啉和40克碳酸钾。将该混合液在回流状态下搅拌6小时。冷却至室温,过滤,将滤液用水洗涤至水相PH值为78。将洗涤后的滤液有机相和水相分离,丢弃水相,保留有机相,之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干即可得到粗品,最后将粗品用硅胶柱色谱粗品与硅胶的重量比为16和乙酸乙酯/石油醚两者。

43、的重量比为170重结晶纯化,得到125克中间体59,9二甲基2溴7N苯基芴,产率为70。说明书CN102030702ACN102030705A15/16页1900646在氮气保护下将42克9苯基3溴咔唑0013摩尔和20克四氢呋喃加入到四口瓶中,将该溶液冷却至78,并在此温度下滴加10毫升丁基锂正己烷溶液25M0025摩尔,将该混合液在78下搅拌2小时,向该混合液中滴加488克硼酸三异丙酯0026摩尔。滴加完毕后,在搅拌下自然升温至室温,加入4M的盐酸溶液,搅拌20分钟,加入50克乙酸乙酯以使上述溶液分层,分离有机相和水相,将水相用乙酸乙酯萃取3次,每次用量50克,分离有机相和水相,丢弃水相,。

44、合并有机相并将有机相用水洗涤3次,每次用量50克,分离有机相和水相,丢弃水相,将有机相中乙酸乙酯蒸干即可得到粗品,将粗品用乙酸乙酯/石油醚两者的重量比为15重结晶纯化,得到25克中间体69苯基3咔唑硼酸,产率为67。00657将5克中间体2和325克中间体5在四口瓶中混合,再加入25克甲苯、003克碘化亚铜、003克邻菲啰啉和4克碳酸钾。将该混合液在回流状态下搅拌6小时。冷却至室温,过滤,将滤液用水洗涤至水相PH值为78。将洗涤后的滤液有机相和水相分离,丢弃水相,保留有机相,之后使用旋转蒸发仪将上述有机相浓缩干即可得到粗品,最后将粗品用硅胶柱色谱粗品与硅胶的重量比为16和乙酸乙酯/石油醚两者的。

45、重量比为120重结晶纯化,得到6克中间体7N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基7溴2芴基联苯胺,产率为85。00668将2克中间体7和14克中间体6在四口瓶内混合,再加入10克甲苯、2克甲醇、1克碳酸钾和003克四三苯基磷钯。用氮气置换体系中的空气三次。将该混合液在100下搅拌12个小时,反应完成后将温度降至室温,将反应液过滤,在滤液中加入50克水和50克乙酸乙酯,静置分层,分离有机相和水相,将水相用乙酸乙酯萃取3次,每次用量50克,分离有机相和水相,丢弃水相,合并有机相并将有机相用水洗涤3次,每次用量50克,分离有机相和水相,丢弃水相,将有机相中乙酸乙酯蒸干即可得到粗品产物,将粗品。

46、产物用乙酸乙酯/石油醚两者的重量比为110重结晶纯化,得到22克最终产物N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基79苯基3咔唑基2芴基联苯胺,产率为90,纯度大于99。0067为了验证本发明的效果,现对上述实施例合成出的N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基79苯基3咔唑基2芴基联苯胺进行了如下测试0068产物表征00691、高压液相色谱0070仪器型号AGILENTLC1200型高效液相色谱0071色谱条件如下0072色谱柱INERTSILODS3,46150毫米,5微米0073流动相100乙腈0074检测波长254NM0075流速3毫升/分0076柱温室温0077进样量10微。

47、升0078高压液相色谱请参见图1,实验结果见下表说明书CN102030702ACN102030705A16/16页20007900802、质谱0081仪器型号SHIMADZULC/MS2010EVESI离子源0082理论值MH96244;测量值MH9624。00833、核磁0084仪器型号BRUKERAVANCE400MHZ核磁共振波谱仪0085溶剂CDCL3,内标物TMS00861HNMR843M,1H,825DD,J76,08HZ,1H,779701M,41H,154S,6H,145S,6H。00874、元素分析0088仪器型号CARLOERBA1106元素分析仪0089实验结果见下表0090元素理论值测定值绝对误差C89878964023H57657800200915、热重与差热分析TGDTA0092仪器型号日本理学PTC10ATGDTA分析仪0093样品重量22MG0094升温速率15/分0095DTA量程50V0096TG量程50MG0097温度范围室温6000098600失重5140099参比物A12O30100分析结果见图2。0101以上测试结果表明,利用本发明提供的方法合成的产物为N,N双苯基N9,9二甲基2芴基N9,9二甲基79苯基3咔唑基2芴基联苯胺。说明书CN102030702ACN102030705A1/1页21图1图2说明书附图CN102030702A。

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