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1、10申请公布号CN102039338A43申请公布日20110504CN102039338ACN102039338A21申请号200910035891322申请日20091009B21D17/0420060171申请人江苏勇龙电气有限公司地址225253江苏省江都市武坚镇工业园区江苏勇龙电气有限公司72发明人张道勇74专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人奚衡宝54发明名称有色金属容器端面圆周密封槽的加工方法57摘要有色金属容器端面圆周密封槽的加工方法。涉及一种圆周端面密封槽的少切削加工方法。将容器装夹于车床的回转卡盘上，待加工端面朝向车床床尾，在车床刀架上装设一盘形滚压头。
2、，滚压头轴线水平、且垂直于车床中心回转轴线，盘形滚压头的横截面形状呈腰子形，调节滚压头相对于中心回转轴线的径向位置，向床头方向进给滚压头，达设计要求密封槽深度时，退出滚压头，制得。本发明利用滚压头对容器端面进行滚压加工，使有色金属材料产生塑性变形，从而形成符合设计要求的、具有较高精度的密封槽。本发明大大缩短了加工时间，减轻了劳动强度，提高产品的精度。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页附图1页CN102039340A1/1页21有色金属容器端面圆周密封槽的加工方法，将容器装夹于车床的回转卡盘上，待加工端面朝向车床床尾，其特征在于，在车床刀架上装。
3、设一盘形滚压头，滚压头轴线水平、且垂直于车床中心回转轴线，盘形滚压头的横截面形状呈腰子形，调节滚压头相对于中心回转轴线的径向位置，向床头方向进给滚压头，达设计要求密封槽深度时，退出滚压头，制得。2根据权利要求1所述的有色金属容器端面圆周密封槽的加工方法，其特征在于，所述滚压头直径为设计密封槽深度的2932倍。3根据权利要求1所述的有色金属容器端面圆周密封槽的加工方法，其特征在于，所述滚压头轴向截面上轮廓最大高度等于设计密封槽的宽度。权利要求书CN102039338ACN102039340A1/1页3有色金属容器端面圆周密封槽的加工方法技术领域0001本发明涉及一种圆周端面密封槽的少切削加工方法。
4、。背景技术0002很多容器端面密封槽，均采用切削加工成型。加工后，由于密封槽对粗糙度有一定要求，还需对切削加工后的密封槽进行砂布砂光加工，该加工方式劳动强度大，密封的效果差。发明内容0003本发明针对以上问题，提供了一种针对有色金属材料，利用少切削滚压方式加工，能一次性达到密封槽粗糙度要求的有色金属容器端面圆周密封槽的加工方法。0004本发明的技术方案是将容器装夹于车床的回转卡盘上，待加工端面朝向车床床尾，在车床刀架上装设一盘形滚压头，滚压头轴线水平、且垂直于车床中心回转轴线，盘形滚压头的横截面形状呈腰子形，调节滚压头相对于中心回转轴线的径向位置，向床头方向进给滚压头，达设计要求密封槽深度时，。
5、退出滚压头，制得。0005所述滚压头直径为设计密封槽深度的2932倍。0006所述滚压头轴向截面上轮廓最大高度等于设计密封槽的宽度。0007本发明利用滚压头对容器端面进行滚压加工，使有色金属材料产生塑性变形，从而形成符合设计要求的、具有较高精度的密封槽。本发明大大缩短了加工时间，减轻了劳动强度，提高产品的精度。附图说明0008图1是本发明应用状态的参考图0009图中1是端盖，2是密封槽，3是滚压头。具体实施方式0010本发明如图1所示，将容器的端盖1装夹于车床的回转卡盘上，待加工端面朝向车床床尾，在车床刀架上装设一盘形滚压头3，滚压头3轴线水平、且垂直于车床中心回转轴线，盘形滚压头3的盘缘形状呈腰子形，调节滚压头3相对于中心回转轴线的径向位置，向床头方向进给滚压头3，达设计要求密封槽2深度时，退出滚压头3，制得。0011所述滚压头3直径为设计密封槽2深度的2932倍。所述滚压头3轴向截面上轮廓最大高度等于设计密封槽2的宽度。在无法避免滚压头3在加工圆周密封槽2时出现切向干涉现象时，采用上述方案能最大程度地确保加工的精度。说明书CN102039338ACN102039340A1/1页4图1说明书附图CN102039338A。