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1、10申请公布号CN102041573A43申请公布日20110504CN102041573ACN102041573A21申请号201110025566622申请日20110124D01F2/08200601D01D5/06200601D01D5/1220060171申请人中原工学院地址451191河南省郑州市新郑双湖经济开发区淮河路1号72发明人郑瑾74专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人张绍琳孙诗雨54发明名称有色再生纤维素纤维的生产方法57摘要一种有色再生纤维素纤维的生产方法，包括（1）纺丝原液的制备、（2）纺前准备、（3）纤维的成形和（4）纤维的后处理步骤，在步骤（2）。
2、中加入色浆，所述的色浆为水性色浆，色浆中的有色固体物质含量为1060；色浆的加入量以有色固体物质占纺丝液中纤维素质量计，为054；脉冲泵供应色浆的量为10ML/MIN100ML/MIN，静态混合机的处理纺丝原液的能力为12L/MIN12L/MIN。本发明方法在纺前注入色浆，通过现有设备和工艺，可以直接获得有色纤维素纤维，不增加水和能源的消耗，不增加污水的排放。选取的七种基本颜色，可以在纤维生产企业稳定生产，解决频繁更换颜色带来的不稳定因素和浪费，降低生产成本。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书8页附图4页CN102041576A1/2页21一种有。
3、色再生纤维素纤维的生产方法，包括（1）纺丝原液的制备、（2）纺前准备、（3）纤维的成形和（4）纤维的后处理步骤，其特征在于在步骤（2）中加入色浆，所述的色浆为水性色浆，色浆中的有色固体物质含量为1060；色浆的加入量以有色固体物质占纺丝液中纤维素质量计，为054；脉冲泵供应色浆的量为10ML/MIN100ML/MIN，静态混合机的处理纺丝原液的能力为12L/MIN12L/MIN。2根据权利要求1所述的有色再生纤维素纤维的生产方法，其特征在于色浆中有色固体物质含量为1060，着色力的数值为10G100G，色浆中颜料细度的数值范围为005M2M，最大吸收波长为490NM570NM，最大透过波长为6。
4、50NM700NM，色浆的加入量以有色固体物质占纺丝液中纤维素的质量百分比计，为12。3根据权利要求1所述的有色再生纤维素纤维的生产方法，其特征在于色浆中有色固体物质含量为1060，着色力的数值为10G100G，色浆中颜料细度的数值范围为005M2M，最大吸收波长为420NM480NM，最大透过波长为580NM700NM，色浆的加入量以有色固体物质占纺丝液中纤维素的质量计百分比，为12。4根据权利要求1所述的有色再生纤维素纤维的生产方法，其特征在于色浆中有色固体物质含量为1060，着色力的数值为10G100G，色浆中颜料细度的数值范围为005M2M，最大吸收波长为580NM610NM，最大透过。
5、波长为435NM500NM，色浆的加入量以有色固体物质占纺丝液中纤维素的质量百分比计，为12。5根据权利要求1所述的有色再生纤维素纤维的生产方法，其特征在于色浆中有色固体物质含量为1060，着色力的数值为10G100G，色浆中颜料细度的数值范围005M2M，最大吸收波长为480NM550NM，最大透过波长为595NM700NM，色浆的加入量以有色固体物质占纺丝液中纤维素的质量百分比计，为12。6根据权利要求1所述的有色再生纤维素纤维的生产方法，其特征在于色浆中有色固体物质含量为1060，着色力的数值为10G100G，色浆中颜料细度的数值范围为005M2M，最大吸收波长为620NM650NM，最。
6、大透过波长为500NM550NM，色浆的加入量以有色固体物质占纺丝液中纤维素的质量百分比计，为12。7根据权利要求1所述的有色再生纤维素纤维的生产方法，其特征在于色浆中有色固体物质含量为1060，着色力的数值为10G100G，色浆中颜料细度的数值范围为005M2M，最大吸收波长为530NM580NM，最大透过波长为670NM700NM，次最大透过波长为400NM460NM，色浆的加入量以有色固体物质占纺丝液中纤维素的质量百分比计，为12。8根据权利要求1所述的有色再生纤维素纤维的生产方法，其特征在于色浆中有色固体物质含量为1060，着色力的数值为10G100G，色浆中颜料细度的数值范围为005。
7、M2M，在400NM700NM波段反射率低于10，色浆的加入量以有色固体物质占纺丝液中纤维素的质量百分比计，为12。9根据权利要求28任意一项所述的有色再生纤维素纤维的生产方法，其特征在于纤维的成形步骤中，纺丝速度为60100M/MIN；纺丝凝固浴中H2SO4浓度为90120G/L，NA2SO4浓度为290310G/L，ZNSO4浓度为1315G/L；塑化浴含H2SO4浓度为812G/L，NA2SO4浓度为2030G/L，ZNSO4浓度通常为12G/L；凝固浴温度为4550；塑化浴的温度为9598。权利要求书CN102041573ACN102041576A2/2页310根据权利要求28任意一项。
8、所述的有色再生纤维素纤维的生产方法，其特征在于纤维的成形过程中丝条的牵伸分为喷丝头拉伸，纺丝盘拉伸，塑化拉伸，喷丝头拉伸采用1020，纺丝盘拉伸1530，塑化拉伸采用1020，丝条的牵伸分为喷丝头拉伸，纺丝盘拉伸，塑化拉伸。权利要求书CN102041573ACN102041576A1/8页4有色再生纤维素纤维的生产方法技术领域0001本发明涉及一种再生纤维素纤维的生产技术，具体地说涉及一种有色再生纤维素纤维的生产方法。背景技术0002再生纤维素纤维取之于大自然，其原料是天然的纤维素，比如木浆、竹浆、棉浆等，再生纤维素纤维又可以通过自然界的生物降解作用回归自然。因此，再生纤维素纤维属于环保可再生。
9、纤维。0003再生纤维素纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13左右，其含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。用再生纤维素纤维制作的面料质地柔软、光泽亮丽、垂感好、超强吸湿、穿着光滑舒适。即使经多次水洗后仍能保持鲜艳色彩，在国外也经常被用做是高级成衣的材料。0004再生纤维素纤维的特点是将天然纤维豪华质感与合成纤维的实用性合二为一。具有棉的柔软、丝的光泽，麻的滑爽，而且其吸水、透气性能都优于棉，具有较高的上染率，织物颜色明亮而饱满。再生纤维素纤维可与其他纤维混纺，如棉、麻、丝等以提升这些布料的品质，使面料能保持柔软、滑爽。再生纤维素纤维织物经过。
10、多次水洗后，依然保持原有的光滑及柔顺手感、柔软与明亮。由于再生纤维素纤维的优良特性和环保性，已被纺织业一致公认为是21世纪最具有潜质的纤维。0005再生纤维素纤维可以通过纺纱加工得到纱线，纱线可以通过织造得到坯布，坯布通过染整加工成为面料。面料颜色的获得通常是在染整工序，即对坯布进行染色或印花，称为染色布或印花布；也可以对纱线进行染色，然后进行织造，称为色织布；也可以对纤维进行着色获得有色纤维，然后进行纺纱，其产品称为色纺纱。0006色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色，色彩丰富、饱满柔和，用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果，做出服装后颜色含蓄、自然，这种返璞归真的风格受到了欧美国家以及国内年。
11、轻人的喜欢，符合个性化、多样化、时尚化的服装发展趋势。0007色纺纱将传统的纺织工序进行了颠倒，把着色的环节提到纺纱之前，工艺改变之后，能够做成由棉、麻、毛、丝、化纤等多种原料混纺而成的纱线，其优点一是完全解决了坯布染色的缸差问题，色纺只要颜色确定，可以做到批量无限；二是色纺解决了各种不同物理特性织物的染色问题，各种纤维混合纺制，可以产生性能互补的作用，色纺给予了面料无限的发展空间。0008由于色纺纱直接对部分纤维染色，染色纤维的平均占比在35左右，因此使用染料和耗费水的比例也较小，对总体环境污染比传统的“先纺后染”产品减少50以上，符合“低碳制造”的时代要求，是纺织业中的“节水减排”产品。0。
12、009色纺纱得以生产的前提是，获得有色纤维。CN1073997A“棉花散纤维染色方法”和CN1266120A“棉花散纤维染色加工方法”，分别公开了一种有色棉纤维的生产方法。虽然利用有色棉纤维进行色纺纱的加工，可以比传统的“先纺后染”减少对环境的污染，但该专利说明书CN102041573ACN102041576A2/8页5中披露的技术仍然属于传统的染色方法，棉纤维精练过程中浴比115，升温到100保温3060分钟；染色过程中浴比115120，升温到100保温60分钟。在精练过程和染色过程后还要换水清洗干净，加工1吨棉纤维，整个过程中消耗的水量将会是50吨100吨，能量的消耗也非常大。0010色纺。
13、纱属于时尚产品，纺织品的颜色也随着消费者生活水平和消费水平的提高变得越来越多样化。对于纺织企业而言，其产品的生产要求是“小批量、多品种”。有些纺纱企业的产品批量甚至小至几十公斤甚至几公斤，而多品种方面，颜色的变化可谓千变万化。中国纺织信息中心建立的中国国家标准色彩体系CNCS色彩体系，其CNCS时尚色卡就包含了900种颜色，一般面料或有色纱生产企业的色彩品种都多达上千种。0011作为上游的再生纤维素纤维的生产线来说，其生产线高的已经超过10万吨/年的生产能力，低也都在5万吨/年，上游的大型生产设备与下游“小批量、多品种”的要求之间的不能衔接。试以5万吨/年的生产能力进行计算，生产线每小时的生产。
14、能力即为7000公斤，而色纺企业棉花染色的批量仅为100公斤。同时，一种颜色的有色纤维品种生产结束后，更换下一个品种，由于色浆附着在生产管道内，需要清楚上一批次产品的影响，至少需要一个小时的放胶和清污。0012这就意味着再生纤维素企业不可能接少于10吨的订单，即使接了订单，其生产成本也将远远高于常规品种，其浪费量非常巨大。这也是为什么国内大型纤维素纤维生产企业虽然开发出了有色纤维，但却无法走向市场。发明内容0013本发明的目的在于解决上游纤维企业“大批量、生产稳定”的要求，与下游色纺纱要求“小批量、多品种、颜色多变”之间的矛盾，依据配色原理，开发了七种单色再生纤维素纤维，通过这些有色再生纤维素。
15、纤维的复配，可以获得千变万化的色彩品种，可以满足下游色纺企业的需要；同时，纤维生产企业可以稳定的生产这七种有色纤维，保证生产过程和产品质量的稳定，降低成本，减少浪费。0014这七种颜色是红、黄、蓝、黑、橙、绿、紫，特别是红、黄、蓝、黑四种颜色与普通白色纤维素纤维之间可以调制大部分市场所需的颜色，橙、绿、紫颜色品种可以辅助运用，使一些颜色的获得更为简捷。0015为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下本发明的有色纤维素纤维的生产方法，包括（1）纺丝原液的制备、（2）纺前准备、（3）纤维的成形和（4）纤维的后处理步骤，其中，在步骤（2）中加入色浆，所述的色浆为水性色浆，色浆中的有色固体物质含量为1。
16、060；色浆的加入量以有色固体物质占纺丝液中纤维素质量计，为054；脉冲泵供应色浆的量为10ML/MIN100ML/MIN，静态混合机的处理纺丝原液的能力为12L/MIN12L/MIN。0016其中制备红色再生纤维素的色浆，色浆中有色固体物质含量为1060，着色力的数值为10G100G，色浆中颜料细度的数值范围为005M2M，最大吸收波长为490NM570NM，最大透过波长为650NM700NM，色浆的加入量以有色固体物质占纺丝液中纤维素的质量百分比计，为12。0017其中制备黄色再生纤维素的色浆，色浆中有色固体物质含量为1060，着色说明书CN102041573ACN102041576A3/。
17、8页6力的数值为10G100G，色浆中颜料细度的数值范围为005M2M，最大吸收波长为420NM480NM，最大透过波长为580NM700NM，色浆的加入量以有色固体物质占纺丝液中纤维素的质量计百分比，为12。0018其中制备蓝色再生纤维素的色浆，色浆中有色固体物质含量为1060，着色力的数值为10G100G，色浆中颜料细度的数值范围为005M2M，最大吸收波长为580NM610NM，最大透过波长为435NM500NM，色浆的加入量以有色固体物质占纺丝液中纤维素的质量百分比计，为12。0019其中制备橙色再生纤维素的色浆，色浆中有色固体物质含量为1060，着色力的数值为10G100G，色浆中颜。
18、料细度的数值范围005M2M，最大吸收波长为480NM550NM，最大透过波长为595NM700NM，色浆的加入量以有色固体物质占纺丝液中纤维素的质量百分比计，为12。0020其中制备绿色再生纤维素的色浆，色浆中有色固体物质含量为1060，着色力的数值为10G100G，色浆中颜料细度的数值范围为005M2M，最大吸收波长为620NM650NM，最大透过波长为500NM550NM，色浆的加入量以有色固体物质占纺丝液中纤维素的质量百分比计，为12。0021其中制备紫色再生纤维素的色浆，色浆中有色固体物质含量为1060，着色力的数值为10G100G，色浆中颜料细度的数值范围为005M2M，最大吸收波。
19、长为530NM580NM，最大透过波长为670NM700NM，次最大透过波长为400NM460NM，色浆的加入量以有色固体物质占纺丝液中纤维素的质量百分比计，为12。0022其中制备黑色再生纤维素的色浆，色浆中有色固体物质含量为1060，着色力的数值为10G100G，色浆中颜料细度的数值范围为005M2M，在400NM700NM波段反射率低于10，色浆的加入量以有色固体物质占纺丝液中纤维素的质量百分比计，为12。0023纤维的成形步骤中，纺丝速度为60100M/MIN；纺丝凝固浴中H2SO4浓度为90120G/L，NA2SO4浓度为290310G/L，ZNSO4浓度为1315G/L；塑化浴含H。
20、2SO4浓度为812G/L，NA2SO4浓度为2030G/L，ZNSO4浓度通常为12G/L；凝固浴温度为4550；塑化浴的温度为9598。0024丝条的牵伸分为喷丝头拉伸，纺丝盘拉伸，塑化拉伸。喷丝头拉伸采用1020，纺丝盘拉伸1530，塑化拉伸采用1020。0025本发明所述的有色再生纤维素纤维，其原料可以是木浆、棉浆、竹浆、麻浆等天然纤维素中的一种或者几种，利用纺前注入的方法在纤维素黄酸酯溶液中添加相应的色浆，在凝固浴中纺制而成。0026其中纺丝原液的制备包括浆粕准备、碱纤维素的制备及其老成、纤维素黄酸酯的制备及溶解。0027纺前准备包括粘胶的混合、过滤和脱泡等，色浆的加入应在脱泡以后，。
21、通过脉冲泵注射色浆，并与纺丝原液在静态混合机中混合，经静态混合机混合后的有色粘胶原液进入计量泵。0028纤维的后处理包括纤维的切断、水洗、脱硫、酸洗、上油、烘干、打包等。棉型纤维的纤度一般为1622DTEX、长3040MM；毛型纤维的纤度一般为3377DTEX，长70150MM；说明书CN102041573ACN102041576A4/8页7中长纤维的纤度一般为2738DTEX，长5165MM。0029本发明的方法得到的有色再生纤维素纤维如下红色再生纤维素纤维的主波长是610NM660NM，特别是630NM650NM，其分光反射率曲线如图1所示。其兴奋纯度为035085，特别是055065。0。
22、030黄色再生纤维素纤维的主波长是570NM590NM，特别是575NM585NM，其分光反射率曲线如图2所示。其兴奋纯度为035085，特别是055065。0031蓝色再生纤维素纤维的主波长是460NM490NM，特别是470NM480NM，其分光反射率曲线如图3所示。其兴奋纯度为035085，特别是055065。0032橙色再生纤维素纤维的主波长是590NM610NM，特别是595NM605NM，其分光反射率曲线如图4所示。其兴奋纯度为035085，特别是055065。0033绿色再生纤维素纤维的主波长是500NM530NM，特别是510NM520NM，其分光反射率曲线如图5所示。其兴奋纯。
23、度为035085，特别是055065。0034紫色再生纤维素纤维的主波长是560NM530NM，特别是560NM550NM，其分光反射率曲线如图6所示。其兴奋纯度为035085，特别是055065。0035黑色再生纤维素纤维的分光反射率曲线如图7所示，表面色深K/S值为2428。0036测试条件将纤维梳理成束，制作成厚度为1MM左右的纤维平面色样，用DATACOLORSF600X电脑测色仪进行测色，采用标准D65光源，10度视场，测量360NM至750NM波段的吸收反射率数据以及色坐标数据。0037本发明与现有技术相比具有如下特点（1）纺前注入色浆，通过现有设备和工艺，可以直接获得有色纤维素纤。
24、维，不增加水和能源的消耗，不增加污水的排放。下游纺织印染企业采用有色纤维素纤维制备纺织品，每吨可减少水的使用和污水排放50吨，降低蒸汽消耗5吨，省电1000度。0038（2）选取的七种基本颜色，可以在纤维生产企业稳定生产，解决频繁更换颜色带来的不稳定因素和浪费，降低生产成本。0039（3）七种基本颜色的再生纤维素纤维混合后可以满足下游色纺企业对颜色多变的要求，制造出时尚、环保、健康的色纺纱。附图说明0040图1为本发明实施例1的红色纤维分光反射率曲线。0041图2为本发明实施例4的黄色纤维分光反射率曲线。0042图3为本发明实施例7的蓝色纤维分光反射率曲线。0043图4为本发明实施例8的橙色纤。
25、维分光反射率曲线。0044图5为本发明实施例9的绿色纤维分光反射率曲线。0045图6为本发明实施例10的紫色纤维分光反射率曲线。0046图7为本发明实施例11的黑色纤维分光反射率曲线。具体实施方式0047下面结合实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。0048实施例1红色再生纤维素纤维的生产说明书CN102041573ACN102041576A5/8页8以木浆、棉浆、竹浆、麻浆等天然纤维素浆粕原料，通过浆粕准备、碱纤维素的制备及其老成、纤维素黄酸酯的制备及溶解等步骤制备得到纺丝原液。0049经过滤、脱泡后的纺丝原液向静态混合机中输送，输送纺丝原液的量为2L/MIN；同时利用脉冲。
26、泵向静态混合机中输送色浆，输送色浆的量为25ML/MIN；该色浆中的有色固体物质含量为20，其中有色固体物质占纺丝液中纤维素的15；该色浆着色力的数值为60G，色浆中颜料细度为1M，最大吸收波长为570NM，最大透过波长为680NM。0050纤维的纺丝速度为100M/MIN；凝固浴中H2SO4浓度为120G/L，NA2SO4浓度为305G/L，ZNSO4浓度为15G/L；塑化浴含H2SO4浓度为12G/L，NA2SO4浓度为30G/L，ZNSO4浓度为2G/L；凝固浴温度为50；塑化浴的温度为98。喷丝头拉伸采用10，纺丝盘拉伸30，塑化拉伸采用20。0051经切断、水洗、脱硫、酸洗、上油、烘。
27、干、打包等后处理工序即可得到红色再生纤维素纤维。该红色再生纤维素纤维的主波长是635NM，兴奋纯度为060。0052实施例2红色再生纤维素纤维的生产（1）纺丝原液的制备以木浆、棉浆、竹浆、麻浆等天然纤维素浆粕原料，通过浆粕准备、碱纤维素的制备及其老成、纤维素黄酸酯的制备及溶解等步骤制备得到纺丝原液。0053（2）纤维的成形经过滤、脱泡后的纺丝原液向静态混合机中输送，输送纺丝原液的量为2L/MIN；同时利用脉冲泵向静态混合机中输送色浆，输送色浆的量为25ML/MIN；该色浆中的有色固体物质含量为10，其中有色固体物质占纺丝液中纤维素的1；该色浆着色力的数值为80G，色浆中颜料细度为005M，最大。
28、吸收波长为500NM，最大透过波长为700NM。0054纤维的纺丝速度为80M/MIN；凝固浴中H2SO4浓度为100G/L，NA2SO4浓度为310G/L，ZNSO4浓度为13G/L；塑化浴含H2SO4浓度为10G/L，NA2SO4浓度为20G/L，ZNSO4浓度为15G/L；凝固浴温度为45；塑化浴的温度为96。喷丝头拉伸采用15，纺丝盘拉伸15，塑化拉伸采用15。0055（2）纤维的后处理步骤经切断、水洗、脱硫、酸洗、上油、烘干、打包等后处理工序即可得到红色再生纤维素纤维。该红色再生纤维素纤维的主波长是660NM，兴奋纯度为085。0056实施例3红色再生纤维素纤维的生产（1）纺丝原液的。
29、制备以木浆、棉浆、竹浆、麻浆等天然纤维素浆粕原料，通过浆粕准备、碱纤维素的制备及其老成、纤维素黄酸酯的制备及溶解等步骤制备得到纺丝原液。0057（2）纤维的成形经过滤、脱泡后的纺丝原液向静态混合机中输送，输送纺丝原液的量为2L/MIN；同时利用脉冲泵向静态混合机中输送色浆，输送色浆的量为25ML/MIN；该色浆中的有色固体物质含量为60，其中有色固体物质占纺丝液中纤维素的2；该色浆着色力的数值为100G，色浆中颜料细度为2M，最大吸收波长为490NM，最大透过波长为650NM。0058纤维的纺丝速度为60M/MIN；凝固浴中H2SO4浓度为90G/L，NA2SO4浓度为290G/L，ZNSO4。
30、浓度为14G/L；塑化浴含H2SO4浓度为8G/L，NA2SO4浓度为25G/L，ZNSO4浓度为1G/L；凝固浴温度为48；塑化浴的温度为95。喷丝头拉伸采用20，纺丝盘拉伸20，塑化拉伸采用15。说明书CN102041573ACN102041576A6/8页90059（2）纤维的后处理步骤经切断、水洗、脱硫、酸洗、上油、烘干、打包等后处理工序即可得到红色再生纤维素纤维。该红色再生纤维素纤维的主波长是610NM，兴奋纯度为035。0060实施例4黄色再生纤维素纤维的生产（1）纺丝原液的制备以木浆、棉浆、竹浆、麻浆等天然纤维素浆粕原料，通过浆粕准备、碱纤维素的制备及其老成、纤维素黄酸酯的制备及。
31、溶解等步骤制备得到纺丝原液。0061（2）纤维的成形经过滤、脱泡后的纺丝原液向静态混合机中输送，输送纺丝原液的量为2L/MIN；同时利用脉冲泵向静态混合机中输送色浆，输送色浆的量为60ML/MIN；该色浆中的有色固体物质含量为30，其中有色固体物质占纺丝液中纤维素的2；该色浆着色力的数值为10G，色浆中颜料细度为2M，最大吸收波长为420NM，最大透过波长为580NM。0062纤维的纺丝速度为70M/MIN；凝固浴中H2SO4浓度为90G/L，NA2SO4浓度为290G/L，ZNSO4浓度为14G/L；塑化浴含H2SO4浓度为8G/L，NA2SO4浓度为25G/L，ZNSO4浓度为1G/L；凝。
32、固浴温度为48；塑化浴的温度为95。喷丝头拉伸采用20，纺丝盘拉伸20，塑化拉伸采用15。0063（2）纤维的后处理步骤经切断、水洗、脱硫、酸洗、上油、烘干、打包等后处理工序即可得到红色再生纤维素纤维。该黄色再生纤维素纤维的主波长是570NM，兴奋纯度为055。0064实施例5黄色再生纤维素纤维的生产（1）纺丝原液的制备以木浆、棉浆、竹浆、麻浆等天然纤维素浆粕原料，通过浆粕准备、碱纤维素的制备及其老成、纤维素黄酸酯的制备及溶解等步骤制备得到纺丝原液。0065（2）纤维的成形经过滤、脱泡后的纺丝原液向静态混合机中输送，输送纺丝原液的量为2L/MIN；同时利用脉冲泵向静态混合机中输送色浆，输送色浆。
33、的量为60ML/MIN；该色浆中的有色固体物质含量为30，其中有色固体物质占纺丝液中纤维素的2；该色浆着色力的数值为10G，色浆中颜料细度为2M，最大吸收波长为460NM，最大透过波长为650NM。0066纤维的纺丝速度为70M/MIN；凝固浴中H2SO4浓度为90G/L，NA2SO4浓度为290G/L，ZNSO4浓度为14G/L；塑化浴含H2SO4浓度为8G/L，NA2SO4浓度为25G/L，ZNSO4浓度为1G/L；凝固浴温度为48；塑化浴的温度为95。喷丝头拉伸采用20，纺丝盘拉伸20，塑化拉伸采用15。0067（2）纤维的后处理步骤经切断、水洗、脱硫、酸洗、上油、烘干、打包等后处理工序。
34、即可得到红色再生纤维素纤维。该黄色再生纤维素纤维的主波长是580NM，兴奋纯度为060。0068实施例6黄色再生纤维素纤维的生产（1）纺丝原液的制备以木浆、棉浆、竹浆、麻浆等天然纤维素浆粕原料，通过浆粕准备、碱纤维素的制备及其老成、纤维素黄酸酯的制备及溶解等步骤制备得到纺丝原液。0069（2）纤维的成形经过滤、脱泡后的纺丝原液向静态混合机中输送，输送纺丝原液的量为2L/MIN；同时利用脉冲泵向静态混合机中输送色浆，输送色浆的量为60ML/MIN；该色浆中的有色固体物质含量为30，其中有色固体物质占纺丝液中纤维素的2；该色说明书CN102041573ACN102041576A7/8页10浆着色力。
35、的数值为10G，色浆中颜料细度为2M，最大吸收波长为480NM，最大透过波长为700NM。0070纤维的纺丝速度为70M/MIN；凝固浴中H2SO4浓度为90G/L，NA2SO4浓度为290G/L，ZNSO4浓度为14G/L；塑化浴含H2SO4浓度为8G/L，NA2SO4浓度为25G/L，ZNSO4浓度为1G/L；凝固浴温度为48；塑化浴的温度为95。喷丝头拉伸采用20，纺丝盘拉伸20，塑化拉伸采用15。0071（2）纤维的后处理步骤经切断、水洗、脱硫、酸洗、上油、烘干、打包等后处理工序即可得到红色再生纤维素纤维。该黄色再生纤维素纤维的主波长是590NM，兴奋纯度为065。0072实施例7蓝色。
36、再生纤维素纤维的生产（1）纺丝原液的制备以木浆、棉浆、竹浆、麻浆等天然纤维素浆粕原料，通过浆粕准备、碱纤维素的制备及其老成、纤维素黄酸酯的制备及溶解等步骤制备得到纺丝原液。0073（2）纤维的成形经过滤、脱泡后的纺丝原液向静态混合机中输送，输送纺丝原液的量为2L/MIN；同时利用脉冲泵向静态混合机中输送色浆，输送色浆的量为60ML/MIN；该色浆中的有色固体物质含量为30，其中有色固体物质占纺丝液中纤维素的2；该色浆着色力的数值为10G，色浆中颜料细度为2M，最大吸收波长为580610NM，最大透过波长为435500NM。0074纤维的纺丝速度为70M/MIN；凝固浴中H2SO4浓度为90G/。
37、L，NA2SO4浓度为290G/L，ZNSO4浓度为14G/L；塑化浴含H2SO4浓度为8G/L，NA2SO4浓度为25G/L，ZNSO4浓度为1G/L；凝固浴温度为48；塑化浴的温度为95。喷丝头拉伸采用20，纺丝盘拉伸20，塑化拉伸采用15。0075（2）纤维的后处理步骤经切断、水洗、脱硫、酸洗、上油、烘干、打包等后处理工序即可得到红色再生纤维素纤维。该蓝色再生纤维素纤维的主波长是480NM，兴奋纯度为060。0076实施例8橙色再生纤维素纤维的生产采用实施例1的方法制备橙色纤维素，不同的是所用色浆的最大吸收波长为500NM，最大透过波长是650NM。制得橙色纤维素纤维的主波长是600NM。
38、，其分光反射率曲线如图4所示，其兴奋纯度为065。0077实施例9绿色再生纤维素纤维的生产采用实施例1的方法制备绿色纤维素纤维，不同的是所用色浆的最大吸收波长为630NM，最大透过波长是500NM。制得绿色纤维素纤维的主波长是520NM，其分光反射率曲线如图5所示。其兴奋纯度为035。0078实施例10紫色再生纤维素纤维的生产采用实施例1的方法制备紫色纤维素纤维，不同的是所用色浆的最大吸收波长为575NM，最大透过波长680NM。制得紫色纤维素纤维的主波长是560NM，其分光反射率曲线如图6所示。其兴奋纯度为035。0079实施例11实施例10黑色再生纤维素纤维的生产采用实施例1的方法制备黑色纤维素纤维，不同的是所用色浆在400NM700NM波段反说明书CN102041573ACN102041576A8/8页11射率低于10。制得黑色再生纤维素纤维的分光反射率曲线如图7所示，表面色深K/S值为2428。说明书CN102041573ACN102041576A1/4页12图1图2说明书附图CN102041573ACN102041576A2/4页13图3图4说明书附图CN102041573ACN102041576A3/4页14图5图6说明书附图CN102041573ACN102041576A4/4页15图7说明书附图CN102041573A。