构建轮胎的方法和设备 【技术领域】
本发明涉及用于构建轮胎的方法以及根据所述方法操作的用于构建轮胎的设备。 背景技术 轮胎通常包括胎体结构，胎体结构包括具有端部垫带的至少一个胎体帘布层， 该端部垫带与相应的环形锚定结构接合，各个环形锚定结构通过由至少一个大致圆周环 形的插入件形成，该至少一个插入件上设置有离开旋转轴线径向地渐缩的至少一个填充 插入件。
在径向外部位置处与胎体结构相关的是包括一个或多个带束层的带束结构，该 带束层布置成相对于彼此以及相对于胎体帘布层成径向叠置的关系，该胎体帘布层设置 有织物或金属增强帘线，该增强帘线具有交叉定向和 / 或基本上与轮胎的圆周延伸方向 平行地设置。 在带束结构的径向外部位置处，设有胎面带，该胎面带与构成轮胎的其它 半成品一样也是由弹性体材料制成。
弹性体材料的所谓 “垫层” 可以插入在胎面带与带束结构之间，该垫层的特征 适于确保带束结构与胎面带之间的稳固结合。
弹性体材料的相应侧壁进一步设置到胎体结构的侧表面上，各个侧表面从胎面 带的一个侧边缘延伸至靠近对胎圈的相应环形锚定结构。
要指出的是，对于本说明书的目的，术语 “弹性体材料” 指的是包括至少一种 弹性体聚合物和至少一种增强填充物的复合物。 优选的是，这种复合物还包括诸如交联 剂和 / 或增塑剂的添加剂。 由于交联剂的存在，这种材料可以通过加热交联，以便形成 成品。
在 “无内胎型” 轮胎中，胎体帘布层完全涂覆有优选为丁基弹性体材料的层， 该层通常称为 “衬里”，衬里具有优化的不透空气特征并且从一个胎圈延伸至另一个胎 圈。
在低压安全型轮胎或用于其它特定用途的轮胎中，胎体结构还可以设置有由弹 性体材料构成的辅助支撑插入件，该辅助支撑插入件位于相对于各个侧壁的轴向内部位 置处。 这些辅助支撑插入件通常称为 “侧壁插入件”，其自身在轮胎意外放气的情况下 支撑传递至车轮的载荷，以便使得车辆能够在安全条件下继续行驶。
在制造轮胎的许多已知方法中，胎体结构和带束结构以及胎面带、侧壁和任何 其它弹性体结构元件在各自的工位中彼此独立地制造，然后存储在存储工位或仓库中， 接下来从存储工位或仓库中被选出，以沿着轮胎构建生产线进行相互组装。
要指出的是，在此上下文中的轮胎的 “弹性体材料的部件” 指的是轮胎中由弹 性体材料构成的任何部件 ( 例如，胎面带、侧壁、衬里、底衬、胎圈区域中的填充物、 低压安全轮胎中的侧壁插入件、防磨损插入件等 ) 或其部分，或者还指的是由两个或更 多个部件或其部分形成的组件。
最近，按照申请人与本申请相同的文献 WO01/36185 中所描述的，已经开发了 一种生产方法，其中，执行以下步骤以制造用于车轮的弹性体材料轮胎部件 ：从设置在 超环形支撑件附近的传送构件进给连续细长元件，以便将所述细长元件置于超环形支撑 件上 ；使超环形支撑件绕其几何旋转轴线进行圆周分配旋转运动，使得细长元件被圆周 地分配在超环形支撑件上 ；执行受控的相对移动，以便在超环形支撑件与传送构件之间 进行横向分配，从而用所述细长元件形成轮胎的部件，该部件由根据取决于待赋予所述 部件的预定截面轮廓的预定布置设计以靠近且相互叠置的关系放置的多个绕组限定 ；其 中圆周分配旋转运动被控制为随着细长元件到超环形支撑件上的施加点与所述几何旋转 轴线之间的距离而变化，以便在施加点处使超环形支撑件具有周向施加速度，该周向施 加速度的标称值大于所述传送构件进给细长元件的理论进给速度并且与该理论进给速度 成比例。
EP 1033236 公开了用于制造诸如轮胎部件的橡胶部件的设备，包括 ：设置有挤 压机和一对压缩辊以便产生未硫化橡胶带的单元 ；卷筒，橡胶带缠绕该卷筒，以便形成 一个所述部件 ；用于向卷筒运输未硫化橡胶带的传送机。 这对压缩辊形成缝隙，适于将 挤压出的橡胶压缩和成形为具有特定截面的橡胶带。 传送机包括缠绕辊的传送带，并且 橡胶带定位在该传送带的一侧上。 传送机包括用于接收橡胶带的区段、存储区段以及能 够使传送带沿着卷筒的轴向方向移动的装置。
这种装置设置有端部辊，传送带缠绕该端部辊，并且橡胶带从该端部辊朝向卷 筒释放。发明内容
在该技术领域中，申请人已经感觉到以下的需要 ：
- 增大适于将连续细长元件放在成形支撑件上的生产工艺的速度和效率 ；
- 增大这些设备的可靠性、速度和多功能性 ；
- 简化设备的结构，其设计成执行这些生产工艺，同时减小体积 ；
- 提高所生产的连续细长元件的质量以及至少部分地通过放置所述元件所制造的 轮胎的质量 ；
- 克服与将压力施加在连续细长元件上的辊的使用相关的工艺问题，尤其是由于 成形表面与连续细长元件之间不期望的粘着所导致的那些问题。
申请人已经证实， EP 1033236 中所公开类型的设备在机械上非常复杂，并因此 可靠性降低、非常昂贵、难以设定且需要频繁的进行维护，其中该设备在挤压机传送开 口的紧下游执行带的压延，以便使所述带具有正确的截面，接下来通过适于存储该带和 使该带尺寸稳定的复杂的系列机构来进给该带。
申请人还发现，所述文献中描述的存储部分使得该设备体积很大，而体积大在 整体上对设备的尺寸有不利的影响。 实际上，即使当橡胶带没有缠绕鼓时，传送带也继 续以不变的速度移动，以便构建橡胶带直到再次开始将橡胶带放置到鼓上。 因此，存储 部分的尺寸必须足以容许这种构建操作。
此外，申请人已经注意到，每次需要改变橡胶带的截面时，该设备必须强制地 停止，以便更换压延机的辊，这个操作使得该方法不是很灵活。申请人已经观察到，如果构成橡胶带的材料具有不能附着到传送带上的特性， 那么 EP 1033236 中所描述类型的设备不能操作，因为这种橡胶带一旦完成切断就不能以 任何方式保持在传送机上。
申请人还认识到，在如 WO01/36185 中所述的超环形成形支撑件上构建轮胎的 情况下，可能有利的是，在至少两个不同的阶段中分配连续细长元件的变形，以便在放 置时获得连续细长元件的期望截面。 实际上，因为不执行成形步骤，所以在超环形支撑 件上执行的构建工艺中，所形成的部件必须已经具有与在硫化和模制步骤结束时的成品 非常接近的形状。 为此，连续细长元件有时必须具有与挤压机的传送开口处获得的形状 完全不同的形状，这种情形可能在其上引起应力尤其是张力 ：因此，将其所受到的变形 分为几个步骤减小了应力和张力，从而减小了获得废品的风险。
因此，申请人已经发现，通过取消对离开挤压机的弹性体材料的连续细长元件 的压延、在所述挤压机的紧下游执行连续细长元件的第一纵向变形、接下来使连续细长 元件变形直到使其具有期望的截面，能够克服上述问题。
更具体地，在第一个方面中，本发明涉及一种用于构建轮胎的方法，包括在成 形支撑件上形成弹性体材料部件的步骤，其中，通过以下步骤制造所述弹性体材料部件 中的至少一个弹性体材料部件 ： - 通过挤压机生产由弹性体材料构成的连续细长元件，所述元件在从所述挤压机 出来时具有线性传送速度 ；
- 在没有其它装置介入的情况下将所述连续细长元件直接进给到传送机的移动表 面上 ；
- 使由弹性体材料构成的所述连续细长元件在所述移动表面上沿着预定的方向以 线性前进速度前进，直到所述传送机的与所述成形支撑件相邻的近端，其中所述线性前 进速度与所述线性传送速度不同 ；
- 将所述连续细长元件施加成缠绕在所述成形支撑件上的绕组，以便形成所述轮 胎的所述至少一个弹性体材料部件 ；所述成形支撑件以周向速度相对于所述传送机的所 述近端旋转 ；
其中，所述周向速度与所述线性传送速度不同，以便使所述连续细长元件变 形。
根据第二个方面，本发明涉及一种用于构建轮胎的设备，包括 ：
- 至少一个成形支撑件 ；
- 至少一个成形装置，其在所述成形支撑件上形成由弹性体材料构成的部件 ；
其中，所述至少一个成形装置包括 ：
- 至少一个挤压机，其以线性传送速度传送由弹性体材料构成的连续细长元 件；
- 至少一个传送机，其具有移动表面，所述至少一个传送机用于沿着预定的方向 以线性前进速度且朝向所述传送机的与所述成形支撑件相邻的近端传送所述连续细长元 件，其中所述线性前进速度与所述线性传送速度不同 ；
- 用于将所述连续细长元件施加到所述成形装置上的至少一个装置，所述至少一 个装置定位成靠近所述传送机的所述近端 ；
- 用于使所述成形支撑件在其轴线上以周向速度相对于所述传送机的所述近端旋 转的装置 ；
- 其中所述挤压机在没有其它装置介入的情况下将所述连续细长元件直接进给到 传送机上 ；
- 其中，所述周向速度与所述线性传送速度不同，以便使所述连续细长元件变 形。
通过采用根据本发明的方法和设备，申请人已经获得了设备相对于现有技术的 极大结构简化、体积的减小、设备的制造和维护成本的减小以及可靠性和轮胎生产速度 和灵活性的增大。
实际上，通过在两个步骤中变形以及不采用压延机，连续细长元件能够获得正 确的截面。 此外，因为通过拉延获得期望的截面，所以可以使用具有以下传送开口的挤 压机，该传送开口的截面甚至大大地大于所施加的连续细长元件的截面。 因此，当要改 变所施加的连续细长元件的截面时，不需要每次改变压延机和 / 或挤压机的形成有所述 传送开口的凸缘，并且这确保了设备具有更大的灵活性。 此外，由于连续细长元件可以 精确地在使用的时候产生，而不再需要存储连续细长元件，从而避免连续细长元件的堆 积，这种堆积可能导致材料的腐烂和浪费。
本发明在上述方面的至少一个方面中可以具有一个或多个下述的优选特征。
优选地，所述周向速度高于所述线性传送速度，以便拉伸所述连续细长元件。
优选地，所述周向速度高于或等于所述线性传送速度的大约 1.2 倍。
此外，优选地，所述周向速度高于或等于所述线性传送速度的大约 1.3 倍。
优选地，所述周向速度低于或等于所述线性传送速度的大约 1.6 倍。
优选地，所述周向速度低于或等于所述线性传送速度的大约 7 倍。
相对于挤压速度的速度增大量取决于连续细长元件的材料特性和在放置期间期 望获得的连续细长元件的截面。
根据优选实施例，所述周向速度低于所述线性传送速度，以便压缩所述连续细 长元件。
优选地，所述周向速度处于所述线性传送速度的大约 0.5 倍与大约 0.95 倍之间。
更优选地，所述周向速度处于所述线性传送速度的大约 0.65 倍与大约 0.85 倍之 间。
根据所述方法的优选实施例，所述线性前进速度高于所述线性传送速度。
实际上，有利的是，在两个步骤中执行连续细长元件的纵向变形。
优选地，所述线性前进速度高于或等于所述线性传送速度的大约 1.5 倍。
以这种方式在两个顺序步骤中执行连续细长元件的拉延，在从挤压机离开之后 紧接着的第一步骤，以及在施加到成形支撑件上期间的第二步骤。 在两个步骤中拉延允 许消除或至少减少连续细长元件的损坏。 实际上，从挤压机传送的连续细长元件具有高 的和不均匀的温度和压力。 如果在从挤压机传送的条件下尤其是在临界的 ( 即不是非常 弹性的 ) 混合物的情况下承受单一拉延操作，连续细长元件将由于在其表面上产生破裂 和 / 或毛刺而损坏。
在最终施加步骤之前在传送机的移动表面上执行放置和前进使得连续细长元件能够冷却并且具有均匀的压力和温度条件，使得能够在不削弱连续细长元件的质量的情 况下，执行接下来通过鼓的周向速度相对于传送机的线性前进速度增大而获得的第二拉 延步骤。
更优选地，所述线性前进速度高于或等于所述线性传送速度的大约 1.005 倍。
或者，根据所述方法的优选实施例，所述线性前进速度低于所述线性传送速 度。
优选地，所述线性前进速度高于或等于所述线性传送速度的大约 0.75 倍。
更优选地，所述线性前进速度低于或等于所述线性传送速度的大约 0.995 倍。
在第一步骤中，代替拉延的是执行压缩操作，该压缩适于补偿从挤压机出来的 连续细长元件的冷却效果。 实际上，连续细长元件在冷却期间容易收缩。 冷却效果在连 续细长元件中产生轴向应力。 当连续细长元件的混合物仍然热的时候执行压缩防止了所 述连续细长元件变冷时所述应力的形成并且避免了由于收缩产生的破裂和 / 或毛刺
根据所述方法的优选实施例，所述线性前进速度与所述线性传送速度的比在施 加所述连续细长元件的步骤期间维持不变。
或者，所述线性前进速度与所述线性传送速度的比在施加所述连续细长元件的 步骤期间变化。 此外，优选地，所述周向速度与所述线性传送速度的比在施加所述连续细长元 件的步骤期间维持不变。
或者，所述周向速度与所述线性传送速度的比在施加所述连续细长元件的步骤 期间变化。
施加期间速度的变化允许主动地补偿细长元件的特征中的可能变化，这些变化 例如是由于不期望的压力和 / 或温度变化所导致的，或者施加期间速度的变化允许根据 预先建立的程序和 / 或成形支撑件的放置表面的形状来改变细长元件的截面和 / 或放置速 度。
优选地，通过至少一个施压装置将所述连续细长元件压在所述移动表面上而使 所述连续细长元件具有所述线性前进速度。
从结构观点上看，这种方案是简单的，此外，在包含混合物纤维的情况下，例 如 “凯夫拉尔纸浆”，能够在混合物仍然是热的时候使这些纤维具有允许预定的定向。
有利的，在施加结束时，在所述挤压机与所述传送机之间切割所述连续细长元 件。
当切割连续细长元件时，挤压机停止。 仍留在切割点下游的那段长度的连续细 长元件行进到传送机上并且被施加到成形支撑件上。 因此，在一次施加和下一次施加之 间不需要管理仍留在挤压机与成形支撑件之间的很长长度的连续细长元件。 此外，在新 的施加之前，在施压装置的辊与传送带之间引导连续细长元件是容易的，因为不需要所 述连续细长元件穿过压延机的成形缝隙，而在连续细长元件要穿过成形缝隙的情况下连 续细长元件将还有可能保持粘附到压延机的钢辊上。
根据优选实施例，所述设备包括控制单元，所述控制单元操作地连接到所述挤 压机、所述传送机以及用于使所述成形支撑件在其轴线上旋转的装置，并且所述控制单 元用于控制和调节所述线性传送速度、所述线性前进速度和所述周向速度。
采用电子控制单元允许在各次施加之前以简单的方式输入所有的速度以及 / 或 者在所述施加期间控制和调节这些速度。
优选地，所述设备还包括施压装置，所述施压装置面对所述传送机的所述移动 表面并且具有与所述连续细长元件接合的侧表面。
施压装置保持连续细长元件与移动表面之间的接触并且确保连续细长元件具有 传送机的速度。
在优选实施例中，所述施压装置包括辊和施压元件，所述辊承载所述侧表面， 所述施压元件操作地作用在所述辊上，以便将所述侧表面压靠所述连续细长元件。
此外，优选地，所述施压元件为弹性类型。 这种结构简单、高效、可靠并且廉 价。
优选地，所述施压装置定位在所述传送机的与所述挤压机相邻的远端。 这样， 连续细长元件立即与移动表面接触，移动表面在其整个延伸上得到利用。
根据优选实施例，所述传送机包括传送带，所述传送带缠绕在辊上并且具有限 定所述移动表面的运行张紧部。
优选地，所述传送带缠绕在位于所述传送机的所述近端处的近端辊上。
此外，所述传送带缠绕在位于所述传送机的与所述挤压机相邻的远端处的远端辊上。 更优选地，所述运行张紧部是直的，并且所述移动表面位于单个平面内。
这种结构简单、高效、可靠并且廉价。
优选地，所述至少一个施加装置包括至少一个施加构件，所述至少一个施加构 件相对于所述传送机被操作地支撑并且以推压的关系朝向所述成形支撑件进行作用。
此外，优选地，所述挤压机包括圆筒和旋转螺杆，所述圆筒具有传送开口，所 述旋转螺杆容纳在所述圆筒中并且具有靠近所述传送开口的端部。
优选地，所述挤压机包括插入在所述旋转螺杆与所述传送开口之间的齿轮泵。
在旋转螺杆的端部与传送开口之间或者在齿轮泵与所述传送开口之间不存在适 于将混合物引导离开挤压机的管道。 因此，避免了由于管道内的高温和高压而产生的对 混合物和连续细长元件的损坏，其中温度和压力是保持混合物为流体状态所需要的。 因 此，由于摩擦和感应加热而可能在管道内在弹性体材料上产生局部焦痕，该局部焦痕导 致局部硫化并且削弱连续细长元件的质量。 此外，硫化的混合物可以附着到管道壁上， 使得管道自身的通道截面减小，从而增大了管道内的压力和温度，使得形成连续细长元 件的混合物的特性变差。
根据优选实施例，所述成形支撑件是超环形支撑件。
优选地，所述超环形支撑件的径向外部表面根据待构建轮胎的径向内部表面进 行成形。 在施加连续细长元件之后，所形成的部件已经具有轮胎的大致最终形状。
根据所述设备的可替代实施例，所述成形支撑件是圆柱形鼓。 因此，在施加连续 细长元件之后，所形成的部件必须进行成形操作，以便使得胎体帘布层具有超环形构造。
附图说明
从根据本发明的用于构建轮胎的方法和设备的优选但非限制性的实施例的说明中，进一步的特征和优点将会变得更加清楚。 在下文中将参考通过非限制性例子给出的 附图进行说明，其中 ：
图 1 是用于生产轮胎的装备的俯视图，该装备包括根据本发明的构建设备 ；
图 2 是图 1 所示的装备的详细俯视图 ；
图 3 是为所述设备一部分的成形装置的侧视图 ；
图 4 示出了能够根据本发明获得的轮胎例子的径向截面。 具体实施方式
参考附图，用于生产轮胎的装备包括根据本发明的构建设备 2，该装备大体用 1 表示。
装备 1 用于制造轮胎 3( 图 4)，轮胎 3 主要包括至少一个胎体帘布层 4、两个所 谓的 “胎圈” 6、带束结构 8、胎面带 9 以及两个侧壁 10，其中胎体帘布层 4 的内部优选 地涂覆有由气密性弹性体材料构成的称为 “衬里”5 的层，两个所谓的 “胎圈”6 分别结 合有环形锚定结构 7，该环形锚定结构 7 可能与弹性体填充物 7a 相关联并且与胎体帘布层 4 的圆周边缘接合，带束结构 8 施加在胎体帘布层 4 的径向外部位置上，胎面带 9 轮胎 3 的所谓胎冠区域中施加在带束结构 8 的径向外部位置上，两个侧壁 10 施加在胎体帘布层 4 的侧向相对的位置处，每个侧壁都位于轮胎 3 的侧区域处并从对应的胎圈 6 延伸至胎面 带 9 的对应的侧边缘。 在低压安全轮胎或特殊用途轮胎中，还可以设置有辅助支撑插入件 ( 未示出 )， 其采用的类型通常称为例如 “侧壁插入件”，该侧壁插入件靠近侧壁施加在胎体帘布层 4 的轴向内部位置处，或者位于两个成对的胎体帘布层 4 之间，和 / 或位于所述至少一个胎 体帘布层 4 的轴向外部位置处。
构建设备 2 可包括多个构建工位 11、12、13、14、15( 图 1)，每个都例如设计成 在成形支撑件 16 上直接处理的情况下形成轮胎 3 的部件，该成形支撑件 16 优选地为超环 形构造，并且更优选地具有根据当完成构建时轮胎 3 的径向内部表面 ( 图 4) 成形的径向 外部成形表面 16a。
或者，不在为超环形构造的成形支撑件 16 上直接制造，所处理轮胎 3 的一个或 多个部件设置成从前面的加工步骤作为半成品获得并且在所述成形支撑件 16 上组装到其 它部件上。 成形支撑件 16 还可以具有圆柱形构造或者与此前所述不同的其它形状。
作为示例，图 1 中示出了第一工位 11，其中通过将由弹性体材料构成的连续细 长元件缠绕成绕组来制造例如衬里 5 的由弹性体材料构成的至少一个部件，该绕组设置 成相互靠近并且沿着具有超环形构造的成形支撑件 16 的成形表面 16a 分布。 在至少一个 第二构建工位 12 中，可以实现一个或多个胎体帘布层 4 的制造，通过以圆周地靠近的关 系将带状元件放置在成形支撑件 16 上来获得胎体帘布层，通过将由弹性体材料构成的连 续带切割成包括以平行并排关系设置的织物或金属帘线的尺寸来形成该带状元件。 第三 构建工位 13 可以专用于制造集成到轮胎胎圈 6 中的环形锚定结构 7 和填充物 7a，所述环 形锚定结构 7 是通过将包括至少一个涂有橡胶的金属帘线的至少一个连续细长元件放置 到径向叠置绕组中而获得的，并且所述填充物 7a 是通过将由弹性体材料构成的连续细长 元件缠绕成彼此靠近且沿所述成形表面 16a 分布的绕组而获得的。 至少一个第四构建工
位 14 可以专用于制造环形锚定结构 8，所述环形锚定结构 8 例如是通过以圆周地靠近的关 系放置带状元件以及 / 或者通过在轮胎 3 的胎冠部分中将优选为金属的至少一个涂有橡胶 的增强帘线缠绕成轴向靠近的绕组而获得的，所述带状元件是由弹性体材料的连续带形 成的，所述连续带包括相互平行的优选为金属的帘线。
至少一个第五构建工位 15 可以设计成用于制造胎面带 9 和侧壁 10。 胎面带 9 和 侧壁 10 优选地是通过将由弹性体材料构成的至少一个连续细长元件缠绕成相互靠近的绕 组而获得的。
构建工位 11、12、13、14、15 均可以在相应的所处理的轮胎 3 上同时操作，该 轮胎 3 由相应成形支撑件 16 承载，并通过机械臂 17 或其它合适的装置将成形支撑件 16 顺序地从一个构建工位传送至下一个构建工位。
通过设备 2 构建的轮胎 3 被顺序地传送至集成到装备 1 中的至少一个硫化单元 18。
根据本发明，弹性体材料轮胎 3 的部件中的至少一个，例如衬里 5、填充物 7a， 和 / 或胎圈 6、侧壁 10、胎面带 9、下带束层、胎面带底层、耐磨元件和 / 或其它元件中 的其它弹性体材料构件，是通过大体由 19 表示的成形装置 ( 图 2 和 3) 获得的。
成形装置 19 包括供应由弹性体材料构成的连续细长元件 21 的至少一个进给单元 20( 图 2 和 3)。
进给单元 20 包括设置有圆筒 23 的挤压机 22，弹性体材料被引入到该圆筒 23 中。 被加热至例如大约 40℃至大约 120℃之间的受控温度的圆筒 23 操作地容纳有旋转 螺杆 24，借助旋转螺杆 24 的作用，弹性体材料沿着圆筒 23 被推向挤压机 22 的传送开口 25。 在需要时，弹性体材料可以穿过齿轮泵 26，齿轮泵 26 例如操作地插入在旋转螺杆 24 与传送开口 25 之间，以便确保通过传送开口 25 的流量更均匀。
更详细地，挤压机 22 上装有凸缘 22a，凸缘 22a 承载限定了所述传送开口 25 的 模具 22b。 优选地，传送开口 25 设置成靠近齿轮泵 26，或者在没有齿轮泵 26 的情况下 设置成靠近旋转螺杆的端部 24a。 具体地，所述齿轮泵 26 或者旋转螺杆 24 的端部 24a 与 传送开口 25 之间的距离 “l”，即由模具 22b 界定的管道 22c 的长度，小于大约 30cm， 优选地小于大约 15cm，以便限制混合物在管道 22c 壁上的流动，由此限制产生混合物局 部交联的危险。 优选地，凸缘 22a 和模具 22b 还经过温度调节，即被加热至受控温度。 螺杆 24 和齿轮泵 26 也可以被加热至受控温度，例如大约 40℃至大约 120℃之间。
因此，具有大致圆形截面形状的由弹性体原材料构成的连续细长元件 21 通过传 送开口 25 传送。 或者，传送开口 25 的构造可以是椭圆形，由此连续细长元件 21 的截面 形状可以是椭圆形。 在这两种情况下，传送开口 25 的截面面积优选地在大约 3.5mm2 至 大约 100mm2 之间。
所述尺寸特征允许连续细长元件 21 按照期望的线性传送速度 “V1” 传送，该线 性传送速度 “V1”对应于体积流量的所谓 “目标值”，例如在大约 1cm3/s 至大约 70cm3/ s 之间，从而传送开口 25 处不会使弹性体材料块受到太多变形。 从而，传送开口 25 处的 弹性体材料的温度可以有利地维持为较低的值，例如在大约 70℃至大约 110℃之间。
在进给单元 20 下游操作的施加装置 27 将来自所述进给单元 20 的连续细长元件 21 施加到成形支撑件 16 上 ( 图 3)。在施加期间，通过例如所述机械臂 17 之一以悬置方式支撑的成形支撑件 16 被合 适的装置驱动以周向速度 “V3” 旋转，并且在施加装置 27 前面运动，以便将连续细长元 件 21 分配成以靠近和 / 或叠置关系设置且缠绕该成形支撑件 16 的绕组，从而形成例如衬 里 5，或者所处理的轮胎的任何其它弹性体材料部件。
施加装置 27 包括至少一个施加构件 28，该施加构件 28 借助例如气动致动器 29 的作用以推压关系朝向成形支撑件 16 作用，以将连续细长元件 21 施加到成形支撑件 16 上。
如图所示，施加构件 28 是优选空转地安装在摇臂 27a 上的辊。 摇臂 27a 的与承 载辊 28 的端部相对的端部连接至气动致动器 29。 空转辊 28 的圆柱形侧表面 28a 靠着并 且压靠施加到成形支撑件 16 的连续细长元件 21。 所述圆柱形侧表面 28a 优选地由硅基防 粘材料制成。
进给单元 20 与施加装置 27 之间操作地设置有传送机 30，传送机 30 的功能是将 从进给单元 20 出来的连续细长元件 21 带到成形支撑件 16 上并且靠近施加装置 27。 施加 构件 28 优选地相对于传送机 30 被操作地支撑。
传送机 30 具有移动表面 31，该移动表面 31 沿着预定方向 “X” 以线性前进速 度 “V2” 朝向传送机 30 的与成形支撑件 16 相邻的近端 32 进行连续运动。
连续细长元件 21 沿着预定方向 “X”在移动表面 31 上前进，并且被引导至近端 32，施加装置 27 定位在该近端 32 处。
在所示的优选实施例中，传送机 30 包括传送带 33，传送带 33 缠绕在近端辊 34a 和远端辊 34b 上，近端辊 34a 位于传送机 30 的近端 32 处，远端辊 34b 位于传送机 30 的 与近端 32 相对且与挤压机 22 的传送开口 25 相邻的远端 35 处。 辊 34a、34b 之一或者两 者是由动力驱动的。
传送带 33 可以例如由齿形带限定，该齿形带跨过具有周向齿的辊 34a、34b。 传 送带 33( 至少与连续细长元件 21 接触的部分 ) 优选地由硅基防粘材料制成。
传送带 33 的上部处具有直的运行张紧部 33a，运行张紧部 33a 支撑细长元件 21 并且由此限定了移动表面 31，该移动表面 31 基本上处于单个平面内。
传送带 33 被驱动成随着连续细长元件 21 运动，其中该连续细长元件 21 移动离 开挤压机 22 直到靠近施加构件 28。
传送机 30 与施加辊 28 的宽度尺寸可以基本上高达与连续细长元件 21 的宽度， 从而传送机 30 与施加辊 28 在施加连续细长元件 21 期间不会阻碍由机械臂 17 引起的成形 支撑件 16 的运动。 在不同的实施例中，传送带 33 的宽度可以在连续细长元件 21 的宽度 的大约 0.8 至大约 3 倍之间变化。
传送机 30 还包括安装到传送机 30 的远端 35 上的施压装置 36。 在所示的实施例 中，施压装置 36 包括辊 37，辊 37 面对传送机 30 的移动表面 31 并且具有易于与连续细 长元件 21 接合的圆柱形侧表面 38。 辊 37 能够绕其自身的旋转轴线自由旋转，该旋转轴 线基本上与传送机 30 的近端辊 34a 和远端辊 34b 的旋转轴线平行并且与施加装置 27 的辊 28 的旋转轴线平行。 辊 37 的圆柱形侧表面 38 也优选地由硅基防粘材料制成。
辊 37 被推向传送机 30 的移动表面 31 并且通过施压元件 39 压靠连续细长元件 21，施压元件 39 为例如弹性类型 ( 如弹簧 )，或者为液压或气动类型。在所示的实施例中，辊 37 定位在挤压机 22 的紧下游，以便在传送带 33 上引导 连续细长元件 21 并且保持连续细长元件 21 与所述传送带 33 接触。
这样，连续细长元件 21 至少在施压装置 36 紧下游的区域中与移动表面 31 一起 运动，运动速度与移动表面 31 的线性前进速度 “V2” 相同。 离开挤压机 22 的连续细长 元件 21 在例如没有适于改变其截面的其它装置 ( 例如压延机等 ) 介入的情况下直接进给 到辊 37 与移动表面 31 之间。 实际上，如图 3 所示，在传送开 25 下游和传送机 30 上游 的区域中不存在上述类型的装置。
成形装置 19 还包括电子控制单元 40，该电子控制单元 40 操作地连接至挤压机 22、确定支撑件 16 旋转的装置以及传送机 30。 控制单元 40 设置有传感器，该传感器能 够检测成形装置 19 的操作参数，这些操作参数包括线性传送速度 “V1”、线性前进速度 “V2”和周向速度 V3”，并且控制单元 40 能够在开始施加之前和 / 或在施加循环期间改 变这些速度中的一个或多个。
在使用时，以线性传送速度 “V1” 从挤压机 22 传送的连续细长元件 21 直接沿 施压装置 36 的辊 37 与传送带 33 之间的路线行进。 辊 37 压靠连续细长元件 21，连续细 长元件 21 又压靠传送带 33，并且使得连续细长元件 21 具有与传送带 33 相同的线性前进 速度 “V2”，线性前进速度 “V2” 与线性传送速度 “V1” 不同。 优选地，线性前进速 度 “V2” 在线性传送速度 “V1” 的大约 0.75 倍至大约 0.995 倍之间。
在不同的实施例中，线性前进速度 “V2” 在线性传送速度 “V1” 的大约 1.005 倍至大约 1.5 倍之间。
如果线性前进速度 “V2”高于线性传送速度 “V1”，那么连续细长元件 21 在靠 近辊 37 处被轴向拉延。 辊 37 下游的连续细长元件 21 截面面积与辊 37 上游的连续细长 元件 21 的基本上与传送开口 25 一致的截面面积的比优选地在大约 0.7 至大约 0.99 之间。
如果线性前进速度 “V2”低于线性传送速度 “V1”，那么连续细长元件 21 在靠 近辊 37 处被轴向压缩。 辊 37 下游的连续细长元件 21 截面面积与辊 37 上游的连续细长 元件 21 的基本上与传送开口 25 一致的截面面积的比优选地在大约 1.01 至大约 1.3 之间。
当连续细长元件 21 已经到达近端 32 时，其离开传送机 30 并且通过成形支撑件 16 自身与施加构件 28 之间被施加在成形支撑件 16 上。
施加构件 28 压靠连续细长元件 21，连续细长元件 21 又压靠成形支撑件 16，使 得连续细长元件 21 具有成形支撑件 16 的周向速度 “V3”，该周向速度 “V3” 高于线性 传送速度 “V1”。
优选地，周向速度 “V3”在线性传送速度 “V1”的大约 1.2 倍至大约 7 倍之间， 更优选地在线性传送速度 “V1” 的大约 1.3 倍至大约 1.6 倍之间。
此外，优选地，周向速度 “V3” 高于线性前进速度 “V2”，因此连续细长元件 21 在施压装置 36 与施加构件 27 之间的长度优选地被拉延。
在这些实施例中，与连续细长元件 21 离开挤压机 22 时相比，在任何情况下连续 细长元件 21 通过两个快速速度改变而被轴向拉延。
放置在成形支撑件 16 上的连续细长元件 21 的截面面积与从挤压机 22 出来的连 续细长元件 21 的基本上与传送开口 25 一致的截面面积之间的比优选地高于或等于大约 0.3 并且低于 1。 因为第一快速速度改变可以引起拉延或压缩，所以可以在施压装置 36 和施加构件 28 两处或完全在施加构件 28 处发生轴向拉延。
或者，在不同的实施例中，周向速度 “V3” 可以低于线性传送速度 “V1”，以 便压缩连续细长元件 21。 对于特定的弹性体材料或轮胎部件的几何形状，例如需要用截 面比传送开口 25 截面大的连续细长元件 21 来缠绕绕组时，采用这种方案。
在这些情况下，即使 “V2” 低于 “V1”，也可以在两个不同的步骤中使所述速 度减小而随之发生压缩并且截面面积增大，或者当 “V2” 高于 “V1” 时，可以在速度减 小而随之发生压缩的步骤之前具有速度增大而随之发生拉延 ( 或伸展 ) 的步骤。
优选地，在最后所述的这些实施例中，周向速度 “V3” 在线性传送速度 “V1” 的大约 0.5 倍至大约 0.95 倍之间。 更优选地，周向速度 “V3” 在线性传送速度 “V1” 的大约 0.65 倍至大约 0.85 倍之间。
放置在成形支撑件 16 上的连续细长元件 21 的截面面积与从挤压机 22 出来的连 续细长元件 21 的基本上与传送开口 25 一致的截面面积之间的比优选地小于或等于大约 1.5 并且大于 1。
线性前进速度 “V2” 与线性传送速度 “V1” 之间的比以及周向速度 “V3” 与 线性传送速度 “V1” 之间的比可以在开始放置之前输入并且在施加期间维持不变，或者 甚至以彼此独立的方式在施加期间变化，以便基于成形支撑件 16 上的放置区域来改变连 续细长元件 21 的特征。 当在已经 “成形”的形状上发生构建时，如果由于待构建部件的 特定几何形状，所述成形支撑件 16 具有超环形构造，则这种形式的放置是特别有利的。
在施加结束时，连续细长元件 21 在挤压机 22 与传送机 30 之间的区域处被切 断，优选的是，这个区域靠近传送开口 25，并且设置在切断点下游的那段长度的连续细 长元件 21 完全施加到成形支撑件 16 上。