用于固定制冷剂压缩机的外壳的装置 技术领域 本发明涉及一种按权利要求 1 的前序部分的用于将制冷剂压缩机的外壳固定在 包围冷却容积的容器上的装置， 其中所述外壳借助于任意数量的连接元件能够固定在设置 于容器上的承载元件上， 其中所述至少一个连接元件或所述至少一个容纳部能够可选择地 设置在外壳或承载元件上。
背景技术 这种制冷剂压缩机早就是已知的， 并且主要用在家用和商用的冰箱和冷冻柜中。
在制冷剂循环的过程中， 以已知的方式通过从待冷却的空间中接吸能量在蒸发器 中加热制冷剂并最终被过度加热， 并借助制冷剂压缩机泵送到更高的压力水平， 在那里热 量通过冷凝器放出， 并通过节流阀再次输送回到蒸发器中， 在节流阀中进行制冷剂的减压 和冷却。
为此目的， 制冷剂压缩机具有气密密封的外壳， 压缩制冷剂的活塞 - 汽缸 - 马达构 造在此外壳的内部工作， 所述活塞 - 汽缸 - 电机构造在下文中为简明起见被称为工作单元。 随后， 包含工作单元的外壳定位在为此设置的承载元件上， 并连接到冷却系统或连接到冰 箱或冷却设备的蒸发器导管和冷凝器导管上。
承载元件大多设计成板状的， 并为制冷剂压缩机的外壳提供支承面。这种承载元 件通常设置在包围冷却容积的容器的或冷却设备的底部或后壁的区域内。
为了把外壳固定在承载元件上， 利用了连接元件， 此连接元件通常设计成螺纹连 接。 因此由现有技术已知这样的结构， 即： 焊在外壳上的角钢借助螺栓固定地拧在承载元件 上。连接元件的间距以及相对应的、 设置在承载元件上的容纳部的间距通过相关的标准来 确定。
但这种螺纹连接的安装是很费时间的， 并且由于外壳元件和承载元件的几何形 状经常会碰到很大的困难。在此需要使用各种不同的安装工具和许多构件， 这导致了相 对高的安装费用和成本。而且， 经常只有在损坏冷却设备或制冷剂压缩机的外壳的情况 下， 才能把制冷剂压缩机的外壳从冷却设备或承载元件上拆下来， 因为此螺纹连接是锈死 (festgerostet) 的。
除了螺纹连接， 还已知粘结连接， 用来把制冷剂压缩机的外壳固定在承载元件上。 但在这里也不可能实现零件完好的拆卸。
因此例如还从 WO 2006/092387 A1 已知夹紧连接。但在已知的制冷剂压缩机中， 夹紧连接的建立与较高的安装成本相关联， 拆卸也一样。
发明内容 因此本发明的目的在于， 实现将制冷剂压缩机的外壳简单地且可靠地固定在相应 的承载零件上。
尤其是应该实现在低的安装成本、 零件成本和时间成本的条件下将制冷剂压缩机
的外壳安装在承载元件上。
此外， 制冷剂压缩机的外壳在承载元件上的固定应该是可逆的， 在需要时可简单 地松开。
这些目的通过按权利要求 1 的特征部分所述的装置得以实现。
按权利要求 1， 所述用于将制冷剂压缩机的外壳固定在包围冷却容积的容器上的 装置具有任意数量的连接元件， 外壳借助这些连接元件能固定在设置在容器上的承载元件 上， 其中设有至少一个连接元件， 它能夹紧地或卡锁地固定在至少一个相对应的容纳部中， 其中所述至少一个连接元件或所述至少一个容纳部能够可选择地设置在外壳或承载元件 上。
按本发明， 外壳能从第一安装位置移动到运行位置中， 在所述第一安装位置中， 所 述至少一个连接元件穿入所述至少一个容纳部中， 在所述运行位置中， 连接元件夹紧地或 卡锁地固定在容纳部中。
以这种方式和方法， 通过应用夹紧或卡锁技术， 不仅可废弃螺钉的使用， 并因此与 借助螺钉的固定相比明显地简化了安装耗费， 而且与常规的夹紧和卡锁技术相比能够尤其 简单地将外壳固定在承载元件上。
在本发明的特别优选的、 因为材料更经济的实施方式中， 所述至少一个容纳部设 置在承载元件上， 而所述至少一个连接元件设置在外壳上。
外壳在承载元件上的按本发明的固定是可逆的， 因此在需要时可简单且快速地拆 卸外壳。
连接元件既可借助直线运动 ( 即在直线轨道上 )， 也可借助旋转运动 ( 即在回转的 或圆弧形的轨道上 ) 固定在容纳部中。
可根据外壳和承载元件或冷却设备的当前几何形状， 来选择连接元件在其终端位 置中的固定是直线或平移地进行， 还是旋转地进行。
特别是连接元件旋转地固定在相对应的容纳部中， 确保外壳稳固且防震地保持在 承载元件上。通过借助旋转运动使外壳从安装位置转入到运行位置中， 可实现快速且高效 的安装运动。
在本发明的尤其优选的构造中， 容纳部具有第一容纳部部段和第二容纳部部段， 在此第一容纳部部段中， 连接元件可穿入容纳部中， 在此第二容纳部部段中实现连接元件 的卡锁或夹紧。第一容纳部部段的内部净宽设计得优选大于第二容纳部部段的内部净宽。 以这种方式， 使连接元件在容纳部中实现精确的放置以及准确的引导。
在本发明的特殊的实施方案中， 容纳部的内部净宽在第一容纳部部段和第二容纳 部部段之间线性地缩小。以这种方式可建立一种适合于夹紧连接元件的容纳部。
在本发明的另一特殊的实施方案中规定， 容纳部的内部净宽在从第一容纳部部段 过渡到第二容纳部部段时首先缩小， 然后扩张。以这种方式可建立一种适合卡锁连接元件 的容纳部。
在本发明的制造技术方面有利的实施方案中， 每个容纳部都由两个搭接的圆形的 开口构成。
在特别有利的实施方案中， 连接元件具有杆柄部段和与之相邻的脚部部段， 所述 杆柄部段能容纳在容纳部的容纳部部段中。此脚部部段离外壳比离杆柄部段更远。在此，第一容纳部部段的内部净宽大于脚部部段的最大横截面宽度 ( 并且， 因此可毫无问题地实 现通过第一容纳部部段容纳脚部部段， 或通过第一容纳部部段插入脚部部段 )， 而第二容纳 部部段的内部净宽小于脚部部段的最大横截面宽度。
此连接装置的这种实施方式可使连接元件简单地装入容纳部的第一容纳部部段 中， 其中连接元件随后可借助直线或旋转运动运送到第二容纳部部段中的终端位置中， 此 终端位置相当于外壳的运行位置。 因为脚部部段的最大横截面宽度大于第二容纳部部段的 内部净宽， 因此在达到此终端位置时， 外壳不再从承载元件上抬升并且外壳固定在承载元 件上。
关于贯穿容纳部的杆柄部段的尺寸， 存在着多种可能性。
在第一实施方案中规定， 杆柄部段的最大横截面宽度设计成小于第二容纳部部段 的内部净宽。在这种实施情况下， 在杆柄部段的外罩和第二容纳部部段的界线之间存在着 间隙， 并且杆柄部段或连接元件在容纳部的内部能容易地移动。
对此可替代的是， 杆柄部段的最大横截面宽度虽然设计得小于第一容纳部部段的 内部净宽 ( 在外壳处于第一安装位置时， 杆柄部段或连接元件装入此第一容纳部部段中 )， 但杆柄部段的最大横截面宽度比第二容纳部部段的内部净宽大一个第一配合尺寸。 如果按 此配置， 连接元件被送到第二容纳部部段的终端位置中， 则在第二容纳部部段和连接元件 的杆柄部段之间进行挤压。以这种方式， 防止连接元件不小心地逆着安装方向回送到它的 起始位置中。尤其以这种方式避免， 由于运行引起的制冷剂压缩机的震动而使连接元件从 它的固定的终端位置中松脱。 在优选的实施方案中， 通过连接元件的至少杆柄部段由可弹性或塑性变形的材料 制成， 这可使连接元件尤其可靠地固定在它的终端位置中。可弹性或塑性变形的杆柄部段 在它运送到终端位置中时被压缩， 这确保连接元件不会被送回到它的起始位置中。
通过以下措施实现按本发明的连接元件进一步改进， 即： 容纳部具有一个设置 在第一容纳部部段和第二容纳部部段之间的第三容纳部部段， 它的内部净宽小于第二容 纳部部段的内部净宽， 并且其中第三容纳部部段的内部净宽比杆柄部段的最大横截面宽 度小一个第二配合尺寸。通过在第一容纳部部段和第二容纳部部段之间设置一个收腰形 (taillierte) 的通道 ( 形式是第三容纳部部段 )， 它在杆柄部段运送到终端位置的过程中 必须经过此杆柄部段， 能够使连接元件可靠地卡锁在它的终端位置或外壳的运行位置中。
在本发明的尤其优选的实施方案中， 第一容纳部部段和第二容纳部部段在承载元 件上构成为两个钥匙孔状的、 彼此融合在一起 ( 即在圆周弓形的范围内彼此融合 ) 的通孔。 这样构成的容纳部在制造技术方面很容易制造， 并且能够使连接元件精确地固定在承载元 件上。
在本发明的另一制造技术方面有利的实施方案中， 连接元件的杆柄部段和脚部部 段制成为单独的零件， 其中杆柄部段具有穿孔， 脚部部段的可固定在外壳上的、 优选栓形的 适配部段穿过所述穿孔。
在本发明的另一优选的实施方案中， 杆柄部段具有间隔部段， 它在外壳的运行位 置中设置在外壳和承载元件之间， 其中此间隔部段的最大横截面宽度不仅大于第一容纳部 部段的内部净宽， 也大于第二容纳部部段的内部净宽。尤其是当此间隔部段是由减震材料 制成时， 可阻止或至少减少震动从外壳传递到承载元件上。
为了实现进一步防止按本发明的连接装置不期望的松脱， 在优选的实施方案中规 定， 在间隔部段和脚部部段之间测得的间距比承载元件的具有这些容纳部段的区域的厚度 小一个第三配合尺寸。
如同已提到的一样， 连接元件既可借助直线运动， 也可借助旋转运动固定在容纳 部中。 在后一种情况下， 连接元件的运动轨道不必强制性地具有圆弧形状， 而是也可具有任 意弯曲 ( 例如抛物线 ) 的形状， 其按应用情况可实现更简单或更灵活的安装。
在本发明的另一优选的实施方案中， 设有至少两个、 尤其三个容纳部连同相对应 的连接元件。 设置至少两个容纳部或连接元件， 可使外壳非常稳固地固定在承载元件上。 尤 其在设置三个容纳部或连接元件的情况下， 可提供一种在它的稳固性方面尤其均衡的固定 方式。
在本发明的特殊实施方案中， 容纳部沿着分度圆偏置地、 优选彼此等距偏置地布 置在承载元件上。这能够使外壳简单地安装在承载元件上， 并使外壳的重量均衡地分布在 承载元件上。
作为连接元件沿着直线轨道固定在相对应的容纳部中的优选实施方案规定， 承载 元件具有构成为第二容纳部部段的止动唇状物， 它相对于承载元件的面向外壳的上表面是 加高的， 其中连接元件的脚部部段 ( 在连接元件送往终端位置的过程中 ) 可借助背向外壳 的端面在承载元件的上表面上滑动并且转入止动唇状物中。 在此在本发明的改进方案中规定， 承载元件具有弹簧部段， 在连接元件的脚部部 段转入止动唇状物的过程中， 此弹簧部段可从未被加载的位置挤入到固定位置中， 连接元 件在此固定位置中固定在容纳部中。通过设置这样的弹簧部段， 能可靠地防止连接元件从 它的终端位置中不期望的松脱 ( 在此终端位置中， 外壳固定在运行位置中 )。
在特别优选的实施例中规定， 弹簧部段在其未被加载的位置中突出于承载元件的 上表面， 并在其固定位置中至少局步地接触连接元件的脚部部段的端面。由于弹簧部段在 脚部部段 ( 它夹紧地固定在止动唇状物和弹簧部段之间 ) 上的压力作用， 可防止连接元件 从它的终端位置中不期望的松脱 ( 外壳在此终端位置中固定在运行状态中 )。
在制造技术方面能够尤其简单实现的实施方案中， 弹簧部段构造成与承载元件构 成一体的接片， 它优选朝要固定在承载元件上的外壳的方向弯曲。
附图说明
现在借助实施例详细地描述本发明。其中 ： 图 1 以斜视图示意性地示出了按本发明固定在承载元件上的制冷剂压缩机 - 外 图 2 以俯视图示出了按本发明的承载元件 ； 图 3 示出了图 2 的细部 “B” ； 图 4 以侧视图示出了图 1 的按本发明固定在承载元件上的制冷剂压缩机 - 外壳 ； 图 5 示出了沿图 4 的线 A-A 的剖面图 ； 图 6 以底视图示出了图 1 的按本发明固定在承载元件上的制冷剂压缩机 - 外壳 ； 图 7 以俯视图示出了按本发明的承载元件的可选的构造方式 ； 图 8 以侧视图示出了按本发明固定在按图 7 的承载元件上的制冷剂压缩机 - 外7壳；
102037299 A CN 102037302说明书5/10 页壳；
图 9 示出了沿图 8 的线 A-A 的剖面图 ； 图 10 以斜视图示出了按本发明固定在按图 7 的承载元件上的制冷剂压缩机 - 外 图 11 以底视图示出了图 10 的固定在承载元件上的制冷剂压缩机 - 外壳 ； 图 12 以细节图示出了按在图 7 中的观察方向 B 的容纳部 - 弹簧部段。壳；
具体实施方式
图 1 示出了具有气密密封的外壳 2 的制冷剂压缩机， 此外壳 2 以按本发明的方式 固定在承载元件 1 上。
在本实施例中构成为板状的承载元件 1 是冷却设备的一部分或是包围冷却容积 的容器的一部分， 并且例如设置在它的底部或后壁区域中。此承载元件 1 具有面向外壳 2 的上表面 17 以及背向外壳 2 的下表面。
外壳 2 在本实施例中设计成两部分， 并具有外壳下半部分 2a 和外壳上半部分 2b。 形式是借助电动机驱动的活塞 - 汽缸 - 单元的工作单元设置在外壳 2 的内部 7 中， 此工作 单元以已知的方式压缩通过输入和输出管道运输的制冷剂。 外壳 2 具有各种不同的开口 9， 用来容纳输入和输出管道。因为对于本发明的理解来说， 设置在外壳 2 内部 7 中的元件及 其与导引到冷却设备的蒸发器和冷凝器的输入和输出管道的连接是没有关系的， 所以省略 了对它们的描述。 外壳 2 能借助按本发明的连接装置 10 固定在承载元件 1 上， 此连接装置 10 具有 至少一个设置在外壳 2 上的连接元件 3， 它可夹紧地或卡锁地固定在至少一个相对应的、 设 置在承载元件 1 上的容纳部 4 中。
对此备选的是， 还可能的是， 例如通过将具有容纳部 4 的板固定在外壳 2 上 ( 未示 出 )， 使所述至少一个连接元件 3 设置在冷却设备的承载元件上并且使所述至少一个容纳 部 4 设置在外壳 2 上。
按本实施例， 承载元件 1 具有至少三个容纳部 4， 而外壳 2 设有三个相对应的、 可插 入容纳部 4 中的连接元件 3。
但还可能的是， 设置其它数量的容纳部 4 或连接元件 3， 例如两个或四个容纳部 4/ 连接元件 3。还可考虑的是， 只设置一个容纳部 4 和一个连接元件 3， 此连接元件 3 例如居 中地设置在下面的外壳部分 2a 的底部上。
如在按图 2 的按本发明的承载元件 1 的单个视图中所示的一样， 容纳部 4 沿着分 度圆偏置地布置。 这些容纳部 4 在此分别相互偏置 120°， 因此这些容纳部 4 彼此之间形成 等距的布局。
与容纳部 4 在承载元件 1 上的位置相对应的是， 连接元件 3 设置在外壳 2 上。这 些连接元件 3 也沿着 ( 未示出 ) 的分度圆彼此等距偏置地布置。
在图 3 中可看到容纳部 4 的详细视图， 它们构造为形式为两个不同大小的穿过承 载元件 1 的通孔 15、 16。 此通孔 15、 16 的中心分别设置在分度圆 11 上， 其中这两个通孔 15、 16 在孔口 - 圆周弓形的范围内彼此融合在一起， 因此容纳部 4 具有基本上呈钥匙孔状的界 线。
第一通孔 15 相当于容纳部 4 的第一容纳部部段 4a， 而第二通孔 15 相当于容纳部 4 的第二容纳部部段 4b。
换句话说， 第一容纳部部段 4a 和第二容纳部部段 4b 的横截面构成为两个相互重 叠的圆形形状或开口。
容纳部 4 的容纳部部段 4a、 4b 当然也可具有与本实施例所示不同的几何形状， 在 此重要的只是， 容纳部 4 具有第一部段， 它适合用来容纳或穿过设置在外壳 2 上的连接元件 3； 以及具有相对于此第一部段变细的第二部段。
按图 3， 第一容纳部部段 4a 的内部净宽 4a’ 大于第二容纳部部段 4b 的内部净宽 4b’ 。
在观察图 5 时， 可理解连接元件 3 在承载元件 1 上固定的方式和方法， 图 5 示出了 按图 4 的制冷剂压缩机的侧视图的细节。壳体下半部分 2a 具有多个 ( 在本实施例中是三 个 ) 凸出部 8， 已提到的连接元件 3 设置、 例如焊接或拧紧在这些凸出部 8 上。 还可能的是， 连接元件 3 与外壳 2 构成为一体。
连接元件 3 具有一个与外壳 2 相邻的杆柄部段 5 和一个脚部部段 6， 此脚部部段 6 设置在杆柄部段 5 的与外壳相背离的端部区域内， 其中杆柄部段 5 和脚部部段 6 具有圆柱 的形状或圆盘的形状。
第一容纳部部段 4a 具有在图 3 中标出的内部净宽 4a’ ( 它在本实施例中相当于 第一通孔 15 的直径 )， 此内部净宽 4a’ 大于在图 5 中标出的脚部部段 6 的最大横截面宽度 6’ 或直径。以这种方式， 可毫无问题地实现通过第一容纳部部段 4a 容纳脚部部段 6， 或通 过第一容纳部部段 4a 以下面还会详细描述的方式穿过脚部部段 6。
相反， 第二容纳部部段 4b 的内部净宽 4b’ 或第二通孔 16 的直径小于脚部部段 6 的横截面宽度 6’ 或直径。
杆柄部段 5 的在图 5 中标出的最大横截面宽度 5’ 这样来进行选择， 即： 在手动用 力的情况下， 杆柄部段 5 既可在第一容纳部部段 4a 中运动， 也可在第二容纳部部段 4b 中运 动。
与容纳部 4 的具体几何形状无关地， 第一容纳部部段 4a 应该可分别使连接元件 3 穿入容纳部 4 中。
外壳 2 在承载元件 1 上的安装以下述方式来进行 ：
首先， 把外壳 2 置于一个连接元件 3 位于第一容纳部部段 4a 的上方的位置中 ( 在 此实施例中， 连接元件 3 的纵轴 20 与第一通孔 15 的轴线对齐 )。然后， 在图 1 和 5 标出的 第一安装方向 14( 第一安装运动 ) 上， 将脚部部段 6 穿入容纳部 4 中。在此， 第一安装方向 14 在连接元件 3 的轴向方向上延伸， 或基本上与承载元件 1 的上表面 17 垂直。
一旦连接元件 3 穿入容纳部 4 的相对应的第一容纳部部段 4a 中， 则外壳 2 就位于 第一安装位置中。
随后， 外壳 2 连同连接元件 3 沿第二安装方向 19 扭转到运行位置中 ( 第二安装运 动 - 也见图 2)。第二安装方向 19 基本上垂直于第一安装方向 14 延伸并且基本上平行于承 载元件 1 的上表面 17 延伸 ( 此承载元件 1 在本实施例中是水平设置的 )。此外， 第二安装 方向 19 基本上垂直于连接元件 3 的纵轴 20 延伸。如果鸟瞰图 1 所示的布局， 则沿顺时针 方向执行外壳 2 的扭转。在此第二安装运动过程中， 连接元件 3 从起始位置被送到终端位置上， 在所述起 始位置中连接元件 3 的纵轴 20 位于第一容纳部部段 4a 内， 在所述终端位置中， 连接元件 3 的纵轴 20 位于第二容纳部部段 4b 中。如果连接元件 3 已被送到它的终端位置中， 则外壳 2 也位于它的运行位置中并且在承载元件 1 上固定在运行位置中 ( 也见图 6)。
因为第二容纳部部段 4b 的内部净宽 4b’ 或第二通孔 16 的直径设计成小于脚部部 段 6 的最大横截面宽度 6’ 或直径， 脚部部段 6 防止将外壳 2 从承载元件 1 中取走， 此脚部 部段 6 在第二安装运动过程中移到它的终端位置中。
如图 3 所示， 容纳部 4 具有设置在第一容纳部部段 4a 和第二容纳部部段 4b 之间 的第三容纳部部段 4c， 它的内部净宽 4c’ 小于第二容纳部部段 4b 的内部净宽 4b’ ， 其中第 三容纳部部段 4c 的内部净宽 4c’ 还比杆柄部段 5 的横截面宽度 5’ 小一个第二配合尺寸。 如图 3 所示， 在两个容纳部部段 4a 和 4b 汇合并且第三容纳部部段 4c 定位的那个区域中， 设置有拱形 12， 以便能够完美地把杆柄部段 5 送到终端位置上。
在其从起始位置送到其终端位置中期间， 连接元件 3 的杆柄部段 5 也必须经过收 腰形的通道 ( 形式是第三容纳部部段 4c)。在第三容纳部部段 4c 按第二安装方向 19 经过 之后， 就能防止连接元件 3 以及整个外壳 2 逆着第二安装方向 19 的回退运动。因为连接元 件 3 从此以后可靠地夹紧在或卡锁在它的终端位置中， 因此可实现特别有效地防止外壳 2 回转到它的第一安装位置中。 如果连接元件 3 要再次送到它的起始位置中， 或外壳 2 要在拆卸过程中从它的运 行位置中松开， 则必须逆着上述第二和第一安装方向 19 和 14 来执行运动循环。
杆柄部段 5 的横截面宽度 5’ 能以不同的方式构造。
因此在第一实施例中规定， 杆柄部段 5 的 ( 最大 ) 横截面宽度 5’ 小于第二容纳部 部段 4b 的内部净宽 4b’ 。在这种实施例中， 在杆柄部段 5 的外罩和第二容纳部部段 4b 的 界线之间具有间隙， 并且杆柄部段 5 或连接元件 3 能以细微的活动性在整个容纳部 4 内运 动 ( 只要第三容纳部部段 4c 的内部净宽 4c’ 不选择成小于杆柄部段 5 的最大横截面宽度 5’ )。
对此备选的是， 杆柄部段 5 的横截面宽度 5’ 在第二实施方案中虽然小于第一容纳 部部段 4a 的内部净宽 4a’ ， 但杆柄部段 5 的横截面宽度 5’ 设计得比第二容纳部部段 4b 的 内部净宽 4b’ 大一个第一配合尺寸。 如果按第二实施方案， 连接元件 3 运送到在第二容纳部 部段 4b 中的终端位置中， 则在第二容纳部部段 4b 和连接元件的杆柄部段之间进行挤压， 或 第二安装运动沿安装方向 19 克服明显的阻力。按连接元件 - 杆柄部段 5 的第二实施方案， 防止连接元件 3 不小心地或由振动引起而逆着第二安装方向 19 回送到它的起始位置中。
要注意的是， 容纳部 4 和连接元件 3 的宽度 4a’ 、 4b’ 、 4c’ 和 5’ 总是垂直于下述的 轨道来测量， 即： 此连接元件 3 在第二安装运动过程中沿着所述轨道引导。对于下述情况， 即： 按本发明的容纳部 4 不是设计成孔或环状部段， 而是具有其它的几何形状， 则容纳部 4 的垂直于第二安装方向 19 进行测量的孔口尺寸总是很重要的。
因为容纳部部段 4a、 4b 可分别具有任意的几何形状， 或可沿着连接元件 3 的各个 运动轨道具有连续或不连接的宽度走向， 所以第一容纳部部段 4a 的宽度可理解成第一容 纳部部段 4a 的内部净宽 4a’ ， 连接元件 3 在此宽度 4a’ 上可定位在它的起始位置中 ( 并且 外壳 3 在它的第一安装位置中 ) ； 而第二容纳部部段 4b 的宽度可理解为第二容纳部部段 4b
的内部净宽 4b’ ， 连接元件 3 在此宽度 4b’ 上可定位在它的终端位置中 ( 并且外壳 3 在它 的运行位置中 )。当然在上下文中， 这些零件部段的最大横截面宽度分别理解为连接元件 3 或杆柄部段 5、 脚部部段 5 和间隔部段 5a 的横截面宽度， 这些零件部段在安装运动的过程中 导入容纳部段 4a、 4b 中。
在本发明的优选实施方案中， 连接元件 3 的杆柄部段 5 由可弹性或塑性变形的材 料制成。尤其是当连接元件 - 杆柄部段 5 是按所述的第二实施方案进行设计时， 并且因此 在它运送到终端位置的过程中压缩在容纳部 4 或第二容纳部部段 4b 中， 则连接元件 3 能可 靠地固定在它的终端位置中， 并且因此外壳 2 能够可靠地固定在它的运行位置中。如果杆 柄部段 5 由可弹性变形的材料制成， 则尤其可确保连接元件 3 的可靠的固定， 因为这种弹性 的杆柄部段 5 在经过第三容纳部部段 4c 时会短暂地压缩， 并随后在它的终端位置中在第二 容纳部部段 4b 中再次完全地或部分地松弛到原来的尺寸。
当然， 整个连接元件 3 连同脚部部段 6 也可以都由可弹性或塑性变形的材料制成。
杆柄部段 5 可与连接元件 3 的脚部部段 6 制成为一体。但在按图 5 的优选实施方 案中， 连接元件 3 的杆柄部段 5 和脚部部段 6 制成为单独的零件， 其中杆柄部段 5 具有穿孔 13， 脚部部段 6 的可固定在外壳 2 上的、 栓形的适配部段 6a 穿过此穿孔 13。 在本发明的另一优选的实施方案中， 连接元件 3 的杆柄部段 5 设置有间隔部段 5a。 这个例如圆柱形构造的间隔部段 5a 借助第一端面接触承载元件 1 的上表面 17， 而它借助第 二端面接触凸出部 8， 它设置在外壳 2 和承载元件 1 之间并将它们相互间隔开来。在此， 间 隔部段 5a 的最大横截面宽度或它的直径既大于第一容纳部部段 4a 的内部净宽 4a’ ， 也大于 第二容纳部部段 4b 的内部净宽 4b’ 。
间隔部段 5a 优选由减震的材料、 例如橡胶或其它塑料制成， 以便阻止震动从外壳 2 传递到承载元件 1 上。
当然， 间隔部段 5a 不必和本实施例所示的一样与连接元件 3 的杆柄部段构成一 体， 而是也可构成为单独的元件。
为了实现进一步防止连接装置 10 的不期望的松开， 可规定， 间距 22 比承载元件 1 的具有容纳部部段 4a、 4b 的区域的厚度小一个第三配合尺寸， 此间距 22 是在间隔部段 5a 的下表面 ( 其面向承载元件 1 的上表面 17) 和脚部部段 6 的上表面 ( 其面向承载元件 1 的 下表面 18) 之间进行测量的。
从按本发明的容纳部 4 的迄今已描述的几何形状中得出， 连接元件 3 沿着第二安 装方向 19 的第二安装运动是回转的运动 ( 见图 2 和 3)。此回转运动或圆弧形轨道的中心 可想像位于分度圆 11 的中点。 回转的轨道 ( 每个连接元件 3 都沿着此轨道运动 ) 从第一通 孔 15 或第一容纳部部段 4a 的中心一直延伸到第二通孔 16 或第二容纳部部段 4b 的中心。
当然还可考虑的是， 设置任意弯曲、 例如呈抛物线延伸的轨道或容纳部 4， 来代替 圆弧状的轨道， 此圆弧状的轨道在第二安装运动过程中执行连接元件 3。
但对此备选的是， 容纳部 4 可这样设置在承载元件 1 上并且连接元件 3 可这样设 置在外壳 2 上， 即： 实现直线的轨道， 用来把连接元件 3 固定在容纳部 4 中， 或此连接元件 3 借助直线的安装运动固定在容纳部 4 中 ( 见图 7-11)。
图 7 在此示出了具有三个容纳部 4 的承载元件 1 的优选实施方案， 连接元件 3 沿 直线的运动轨道可固定在这些容纳部 4 中。在此， 承载元件 1 在每个容纳部 4 的区域内都
具有止动唇状物 23， 此止动唇状物 23 构成为第二容纳部部段 4b。
在本实施例中， 基本上形式为敞开的半罩的止动唇状物 23 相对于承载元件 1 的面 向外壳 2 的上表面 17 是加高的。止动唇状物 23 在本实施例中与承载元件 1 构成为一体， 其中例如通过深拉伸方式， 使止动唇状物 23 突出于承载元件 1 的上表面 17。
如果观察图 9 所示的剖面图， 则可更好地理解图 7 的视图。图 9 示出了按图 8 的 剖面图 A-A 所示的剖面， 此剖面垂直地通过按本发明的连接装置 10 进行延伸， 其中连接元 件 3 已经在它的固定的终端位置中位于容纳部 4 中。
连接元件 3 的脚部部段 6 可借助与外壳 2 相背离的端面 25 在承载元件 1 的上表 面 17 上滑动， 并首先 ( 连同外壳 2) 定位在图 7 中标出的第一容纳部部段 4a 的区域中。在 连接元件 3 在第一安装方向上进行第一安装运动的过程中， 所述定位也得以实现。与图 2 所示的容纳部 4 不同的是， 按图 7 的容纳部 4 是构成为敞开的， 并且没有封闭的圆周轮廓。 虽然在按图 7 的实施例中， 通过止动唇状物 23 构成的第二容纳部部段 4b 又设计成孔， 但这 个孔或第二容纳部部段 4b 是敞开的。
在止动唇状物 23 上设有指向第一容纳部部段 4a 的方向的两个端面部段 23a、 23b， 在杆柄部段 5 或连接元件 3 被送到第二容纳部部段 4b 的它的终端位置之前， 所述两个端面 部段 23a、 23b 首先被连接元件 3 的杆柄部段 5 接触并且然后被经过， 此杆柄部段 5 在第二 安装运动过程中沿着直线的第二安装方向 19 进行运动。 在沿着第二安装方向 19 的整个第二安装运动过程中， 连接元件 3 的脚部部段 6 借 助于与外壳相背离的端面 25 在承载元件 1 的上表面 17 上滑动。
确切的说， 容纳部 4 的第一容纳部部段 4a 在此实施方案中只是由止动唇状物 23 的两个端面部段 23a、 23b 来限定， 而第一容纳部部段 4a 是敞开的。此处需注意的是， 在按 图 1-6 的实施例中当然也可设置敞开的容纳部 4， 或它不必强制性地具有全面封闭的圆周 轮廓。
在按图 7-11 的实施例中， 也可应用容纳部 4 和连接元件 3 的已借助图 1-6 描述的 尺寸， 尤其是应用容纳部 4 或杆柄部段 5 在图 7 中标出的宽度 4b’ 、 4c’ 和 5’ 的尺寸。
在按图 7-11 的实施例中， 在容纳部 4 的那一个区域中产生实现卡锁的第三容纳部 部段 4c， 在此区域中止动唇状物 23 的端面部段 23a、 23b 通入到第二容纳部部段 4b( 见图 7)， 而构成为第二容纳部部段 4b 的通孔的直径又测量作为第二容纳部部段 4b 的直径。
为了将连接元件 3 的脚部部段 6 并因此将外壳可靠地固定在承载元件 1 上， 承载 元件 1 还设有弹簧部段 24( 见按图 7 的俯视图 )。在连接元件的脚部部段 6 转入止动唇状 物 23 的过程中， 此弹簧部段 24 从未被加载的位置挤入固定位置 23， 连接元件 3 在此固定位 置固定在容纳部 4 中。
如按图 12 的侧视图所示的一样， 此弹簧部段 24 优选在未负载的位置 26 中突出于 承载元件 1 的上表面 17， 并且当外壳 2 沿安装方向 19 固定在承载元件 1 上时， 由于连接元 件的脚部部段 6 嵌入止动唇状物 23 中， 此弹簧部段可挤入张紧的位置 27 中 ( 所述张紧的 位置 27 在这种情况下相当于弹簧部段 24 的固定位置 )。如果连接元件的脚部部段 6 已转 入止动唇状物 23 中， 则连接元件的脚部部段 6 的端面 25 在应力下局部地被弹簧部段 24 的 面向容纳部 4 的终端部段接触， 并且连接元件的脚部部段 6 夹紧在止动唇状物 23 和弹簧部 段 24 之间。其结果是， 连接元件 3 在它的终端位置中固定在容纳部 4 中， 因此外壳 2 也在
它的运行位置中固定在承载元件 1 上。
在未被加载的状态 26 中， 弹簧部段 24 以至多达 45°的第一角度 α 相对于承载元 件 1 的上表面 17 升高， 而弹簧部段 24 在它的固定位置或预紧位置 27 中以至多达 45°的第 一角度 β 相对于上表面 17 在背离外壳 2 的方向上弯曲 ( 图 12)。此第二角度 β 也可几乎 为零， 因此弹簧部段 24 在它的预紧位置 27 中基本上位于承载元件的平面中。
在优选的实施方案中， 弹簧部段 24 构造成与承载元件 1 构成一体的接片。此接片 可朝待固定在承载元件 1 上的外壳 2 的方向弯曲 ( 如图 12 所示 - 未被加载的状态 26)。当 然， 弹簧部段 24 也可指单独的、 可安放在承载元件 1 上的构件。
连接元件的脚部部段 6 的端面 25 通过位于固定位置中的弹簧部段 24 来实现夹紧 地接触， 对此备选的还有， 脚部部段 6 在固定位置中放在脚部部段 6 旁边或杆柄部段 5 旁 边， 其中优选连接元件 3 的脚部部段 6 或杆柄部段 5 的圆周范围被弹簧部段 24 的终端部段 接触 ( 如图 9 所示 )。在此， 在弹簧部段 24 进入它的固定位置之前， 它首先被连接元件 3 的 脚部部段 6 从未被加载的位置挤入张紧位置 27 中 ( 图 12)， 在此未被加载的位置中， 弹簧部 段 24 位于承载元件 1 的上方或下方， 但优选位于与承载元件 1 相同的高度上 ( 角度 α 和 β 在后一种情况下几乎为零 )。但在连接元件 3 完成运送到它的终端位置之后， 弹簧部段 24 根据弹性地从它的张紧位置 27 再次卡回到固定位置， 在固定位置中弹簧部段 24 再次位 于承载元件 1 的上方或下方， 但优选位于与承载元件 1 相同的高度上 ( 角度 α 和 β 在后 一种情况下再次几乎为零 )。
应理解， 止动唇状物 23 分别以这样的程度搭接在连接元件 3 的脚部部段 6， 即： 确 保连接元件 3 可靠地保持在容纳部 4 中。
借助这些附图描述的卡锁方式将连接元件 3 固定在容纳部中， 可取而代之的是， 连接元件 3 也可夹紧地固定在容纳部 4 中， 这通过以下方式得以实现， 即： 容纳部 4 例如沿 着第二安装方向 19 线性地缩小， 并且连接元件 3 的杆柄部段 5 在从起始位置送到终端位置 的过程中连续地固定夹在容纳部 4 或第二容纳部部段 4b 中。