快速成桩工艺 技术领域 本发明涉及建筑施工基础固定技术领域， 具体来说是一种利用全套管液压钻机以 及潜孔钻机的快速成桩工艺。
背景技术 目前， 随着经济的发展， 人口的增加以及城市现代化的大力推进， 建筑行业蓬勃发 展， 在建筑施工中， 地基的施工是重要的一个环节。 在建筑基坑支护施工中， 桩基础入岩时， 往往需要用到全套管液压钻机， 该种钻机包括一旋管机构， 用于将套管旋入泥土中， 在用完 后将套管从泥土中拔出， 包括一重锤， 用于伸入套管， 钻入岩石成孔， 包括一履带车， 用于移 动整个机器， 使用时将通过此全套管液压钻机， 将套管旋入土中一直到下端接触到岩层， 套 管将泥土排除在外， 而后将套管中的泥土抓出， 将重锤伸入套管中， 直接冲击岩石， 将岩石 击碎取出， 从而供桩基础进入， 成桩后这种施工装置及方法由于采用重锤直接敲击的方法， 往往需要耗费将长的时间， 冲击两米深的孔， 约需七八个小时， 因而施工效率低， 施工成本 高。该种全套管液压钻机一般包括一履带车进行行走移动， 成本较高。潜孔钻机是一种利 用空气或液体作动力， 其钻头能以一定频率快速冲击地面， 从而钻进成孔。
发明内容
有鉴于此， 本发明的目的是提供一种快速成桩工艺， 提高施工效率， 降低施工成 本。
为解决上述技术问题， 本发明的技术方案是 ：
一种快速成桩工艺， 包括如下步骤 ：
1) 在全套管液压钻机上固定一套管， 所述潜孔钻机固定在套管上， 所述潜孔钻机 与套管连接 ；
2) 采用潜孔钻机钻孔形成第一个孔， 而后全套管液压钻机回转套管到另一位置， 进行下一个孔的钻进， 最终钻出的多个孔形成多圈同心圆 ；
3) 套管内的钻孔完成后， 将潜孔钻机吊离， 将全套管液压钻机换上配套的十字冲 锤， 用十字冲锤冲击， 将剩余岩石冲碎， 将桩内冲碎的岩石抓出， 完成基础桩的成孔施工。
优选地， 步骤 1) 中， 将潜孔钻机设置在全套管液压钻机的套管上部。
优选地， 步骤 1) 中， 将潜孔钻机设置在全套管液压钻机的套管的中部。
优选地， 步骤 1) 中， 将潜孔钻机设置在全套管液压钻机的套管中的底部。
优选地， 步骤 1) 中， 将潜孔钻机设置在全套管液压钻机的套管中的底部， 并设置 一倾斜机构。
优选地， 将潜孔钻机倾斜大于零的角度设置在全套管液压钻机的套管中。
优选地， 步骤 1) 中， 将潜孔钻机与套管可拆卸地连接在一起。
优选地， 步骤 1) 中， 将潜孔钻机与套管通过螺栓连接在一起。
优选地， 潜孔钻机包括一支架以及与支架连接的导向架、 与导向架连接的钻杆、 设置在钻杆下端的钻头。
优选地， 所述潜孔钻机为液动式， 采用的成孔工具为气动式。
与现有技术相比， 本发明的快速成桩工艺， 将全套管液压钻机结合潜孔钻机， 利用 全套管液压钻机适应土层广， 环保、 安全、 高效的优点， 结合潜孔钻机入岩高效安全的优点， 在桩内岩石间快速冲击出许多钻孔， 形成一圈圈钻孔， 使岩石成蜂窝煤状， 再利用十字冲锤 将余下岩石击碎， 用抓斗将击碎的岩石取出成桩， 再下钢筋笼， 灌注混凝土， 成桩， 因而能够 快速高效成桩， 大大提高了单桩成桩效率， 从而节省了造价， 也使施工工期大大提前， 加速 施工进程。
进一步地， 在全套管液压钻机的套管底部安置潜孔钻机， 套管与潜孔钻机连接固 定， 在套管底部改变潜孔钻机的摆放角度， 使之倾斜设置， 潜孔钻机的潜孔锤钻孔时可以钻 到套管以外的区域， 扩大施工面积。 附图说明
图 1 为本发明快速成桩工艺的流程图 ；
图 2 为本发明快速成桩工艺实施例一中所用施工组件的结构示意图 ；
图 3 为图 2 中施工组件钻出的孔布置示意图 ； 图 4 为本发明快速成桩工艺实施例二中所用施工组件的结构示意图 ； 图 5 为图 4 中施工组件钻出的孔布置示意图 ； 图 6 为本发明快速成桩工艺实施例三所用施工组件的结构示意图 ； 图 7 为图 6 中施工组件钻出的孔布置示意图 ； 。具体实施方式
本发明的核心为提供一种快速成桩工艺， 将全套管液压钻机及潜孔钻机有效结合 起来， 从而利用各自的优点， 在桩底形成蜂窝状的多个孔， 然后再冲击， 因而能够很快成桩， 大大提高施工效率。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案， 下面结合附图和具体实 施例对本发明作进一步的详细说明。
参见图 1， 本发明的快速成桩工艺包括 ：
1) 在全套管液压钻机上固定一套管， 所述潜孔钻机固定在套管上， 所述潜孔钻机 与套管连接 ； 其中， 潜孔钻机可固定在套管的顶部或中部或底部 ；
2) 采用潜孔钻机钻孔形成第一个孔， 而后全套管液压钻机回转套管到另一位置， 进行下一个孔的钻进， 最终钻出的多个孔形成多圈同心圆 ；
3) 套管内的钻孔完成后， 将潜孔钻机吊离， 将全套管液压钻机换上配套的十字冲 锤， 用十字冲锤冲击， 将剩余岩石冲碎， 用抓斗将桩内冲碎的岩石抓出， 完成基础桩的成孔 施工。
以下通过具体的实施例对本发明的快速成桩工艺进行详细说明 ：
实施例一
参见图 2， 本实施例的快速成桩工艺中所用的施工组件包括全套管液压钻机以及 潜孔钻机， 潜孔钻机包括支架 1 以及设置在支架 1 上的导向架 2、 与导向架 2 连接的钻杆 3，钻杆 3 下端设有钻头 ( 图中未示出 )。 本实施例中， 将潜孔钻机设置在全套管液压钻机的套 管 4 顶部， 其支架与 1 与套管 4 的顶部通过螺栓固定。全套管液压钻机作用于套管 4， 能够 使套管 4 转动， 套管 4 转动时带动支架转动， 使得钻杆及钻头转动一定的角度。全套管液压 钻机以及潜孔钻机的结构均与现有技术的相同， 此处不再赘述。
本实施例的快速成桩工艺具体包括以下步骤 ：
1、 将潜孔钻机设置在全套管液压钻机的套管的顶部， 通过丝杠调整潜孔钻机的钻 头位置 ；
2、 潜孔钻机加压、 送风即可开始冲击钻进 ；
3、 第一个孔完成， 全套管液压钻机回转套管一定角度， 为 10 度左右， 开始第二个 孔钻进 ； 继续回转， 完成一圈钻孔 ；
4、 一圈全部钻完后， 调整丝杠， 移动锤头位置， 继续钻进。 这样循环钻机， 就可凿出 一圈圈孔 5， 这些孔形成一圈圈的同心圆， 参见图 3 ；
5、 桩内钻孔基本完成后， 将潜孔锤吊离， 全套管液压钻机换上配套的十字冲锤， 用 十字冲锤冲击， 将剩余岩石冲碎， 用抓斗将桩内冲碎的岩石抓出， 清理残渣， 完成基础桩的 成孔施工。
6、 同时可让锤头略向管壁偏斜， 这样凿出的孔形成的同心圆直径可达到设计要 求， 并使套管顺利下放。
完成上述工序后， 按设计要求， 下钢筋笼， 灌注混凝土， 拔出套管即完成该桩基础 施工。
实施例二
参见图 4， 本实施例的快速成桩工艺中， 将潜孔钻机设置在全套管液压钻机的套管 底部， 并与套管通过撑靴固定。所用的套管液压钻机以及潜孔钻机的结构均与现有技术的 相同， 此处不再赘述。
本实施例的快速成桩工艺具体包括以下步骤 ：
1、 将潜孔钻机设置在全套管液压钻机的套管的底部， 通过丝杠 / 油缸调整潜孔钻 机的潜孔锤头位置 ；
2、 潜孔钻机加压、 送风即可开始冲击钻进 ；
3、 第一个孔完成， 全套管液压钻机回转套管一定角度 (10 度左右 )， 开始第二个孔 钻进 ； 继续回转， 完成一圈钻孔 ；
4、 一圈全部钻完成后， 调整丝杠 / 油缸， 移动锤头位置， 继续钻进。这样循环钻机 就可凿出一圈圈的孔 5， 形成多个同心圆， 参见图 5 ；
5、 桩内钻孔基本完成后， 将潜孔钻机吊离， 全套管液压钻机换上配套的十字冲锤， 用十字冲锤冲击， 将剩余岩石冲碎， 用抓斗将桩内冲碎的岩石抓出， 清理残渣， 完成基础桩 的成孔施工。
6、 同时可让锤头略向管壁偏斜， 这样凿出的孔同心圆直径可达到设计要求， 并使 套管顺利下放。
完成上述工序后， 按设计要求， 下钢筋笼， 灌注混凝土， 拔出套管即完成该桩基础 施工。
实施例三参见图 6， 本实施例的快速成桩工艺所用的施工组件包括全套管液压钻机以及潜 孔钻机。本实施例中将潜孔钻机设置在全套管液压钻机的套管底部， 潜孔钻机的纵向截面 与竖直方向设置倾斜机构， 通过调整可与水平面成一定角度， 并与套管通过撑靴固定。 全套 管液压钻机以及潜孔钻机的结构均与现有技术的相同， 此处不再赘述。
本实施例的快速成桩工艺， 由于潜孔钻机设置倾斜机构， 因此可以钻进套管以外 的区域， 本实施例的快速成桩工艺具体包括以下步骤 ：
1、 将潜孔钻机设置在全套管液压钻机的套管的底部， 潜孔钻机的纵向截面与竖直 方向设置倾斜机构， 通过调整可与水平面成一定角度， 并与套管通过撑靴固定， 潜孔钻机加 压、 送风即可开始冲击钻进 ；
2、 第一个孔完成， 全套管液压钻机回转套管一定角度 (5-10 度左右 )， 完成第二个 孔钻进 ； 继续回转， 完成一圈钻孔， 参见图 7， 将该位置上下土体或岩石切割分离。将下部土 体或岩石清理， 即完成扩大头成孔施工。
以上对本发明进行了详细介绍， 文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进 行了阐述， 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。 应当指出， 对 于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以对本发明进行 若干改进和修饰， 这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。