《弹片刺破成型装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《弹片刺破成型装置.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102029321A43申请公布日20110427CN102029321ACN102029321A21申请号201010527947X22申请日20101102B21D28/2620060171申请人昆山乙盛机械工业有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市吴淞江高新区元丰路88号72发明人黄崇信74专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林54发明名称弹片刺破成型装置57摘要本发明公开了一种弹片刺破成型装置，根据加工弹片的大小，在下模打板下方设置所需个数的弹簧，利用下模打板来承托刺破内脱，本发明解决了现有技术中弹片加工时，弹片的刺破位置容易破孔，影响弹片。
2、后续加工的问题，提供了一种操作简单，效率高，不会造成破孔，用弹簧使板上下浮动代替顶针脱料的弹片刺破成型装置。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN102029323A1/1页21一种弹片刺破成型装置，包括上托板、上击出板、上垫脚、上模座、上垫板、上夹板、下垫脚、下击出板、下模座，所述上托板与上模座之间固定设有上垫脚，在上模座的底部依次固定有上垫板和上夹板，在下模座的底部设置有下击出板，在下击出板旁设置有下垫脚，其特征在于在上模座的上方，上垫脚旁设置有上击出板，在上托板和上击出板之间设置有优力胶，所述上击出板底部固定有若干上模打杆，所述。
3、上模打杆依次穿过上模座、上垫板、上夹板与上止挡板相连接，且上止挡板与上夹板之间留有间距，在上止挡板下方设置有上脱料板，在上夹板的内部固定有若干刺破冲，在上止挡板、上脱料板内留有刺破冲上下运动的通道；在下模座内设置有若干下模簧，所述下模簧抵住设置在下模座上方的下模打板，在下模打板上方设置有下垫板，在下垫板的顶部固定有用来放置被加工弹片的下模板，在下模打板的顶部固定设置有若干下模打杆和刺破内脱，所述刺破内脱个数与刺破冲个数相同，且位置一一对应，所述下模打杆和刺破内脱能够穿过下垫板内部延伸到下模板上表面。2根据权利要求1所述的一种弹片刺破成型装置，其特征在于所述下模打杆至少长于刺破内脱一个被加工弹片。
4、厚度。3根据权利要求2所述的一种弹片刺破成型装置，其特征在于所述刺破冲底部形成向下倾斜的倾角，所述刺破内脱顶部形成向上倾斜的倾角，且两个倾角的倾斜面相互配合。权利要求书CN102029321ACN102029323A1/3页3弹片刺破成型装置0001技术领域0002本发明涉及一种五金件模具，具体涉及的是一种弹片刺破成型装置。背景技术0003对于NOKIA弹片中的刺破小又密,现有的刺破方式是利用顶针进行刺破脱料，是在每个刺破内脱的下方都设置有一弹簧，在弹簧上设置顶针，利用顶针来承托刺破内脱。由于弹片中的刺破小又密，这样在加工时，相邻两个弹簧靠得太近，容易造成刺破破孔，影响被加工弹片的质量，给后续。
5、的加工和装模带来了一定的麻烦。同时每个刺破内脱底部均需设置一个弹簧和一个顶针，零件使用较多，成本较高。另外相邻两个弹簧靠的太近，在加工时不能同时加工，多采取跳步方式（即间隔一个或多个刺破内脱）进行加工，这样加工一件弹片，需要进行多次冲压，加工效率低，速度慢，无法满足大规模快速化生产的需要。发明内容0004为了解决现有技术中弹片加工时，弹片的刺破位置容易破孔，影响弹片后续加工的问题，提供了一种操作简单，效率高，不会造成破孔，用弹簧使板上下浮动代替顶针脱料的弹片刺破成型装置。0005为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案是一种弹片刺破成型装置，包括上托板、上击出板、上垫脚、上模座、上垫板、上夹板。
6、、下垫脚、下击出板、下模座，所述上托板与上模座之间固定设有上垫脚，在上模座的底部依次固定有上垫板和上夹板，在下模座的底部设置有下击出板，在下击出板旁设置有下垫脚，其特征在于在上模座的上方，上垫脚旁设置有上击出板，在上托板和上击出板之间设置有优力胶，所述上击出板底部固定有若干上模打杆，所述上模打杆依次穿过上模座、上垫板、上夹板与上止挡板相连接，且上止挡板与上夹板之间留有间距，在上止挡板下方设置有上脱料板，在上夹板的内部固定有若干刺破冲，在上止挡板、上脱料板内留有刺破冲上下运动的通道；在下模座内设置有若干下模簧，所述下模簧抵住设置在下模座上方的下模打板，在下模打板上方设置有下垫板，在下垫板的顶部固。
7、定有用来放置被加工弹片的下模板，在下模打板的顶部固定设置有若干下模打杆和刺破内脱，所述刺破内脱个数与刺破冲个数相同，且位置一一对应，所述下模打杆和刺破内脱能够穿过下垫板内部延伸到下模板上表面。0006前述的一种弹片刺破成型装置，其特征在于所述下模打杆至少长于刺破内脱一个被加工弹片厚度。0007前述的一种弹片刺破成型装置，其特征在于所述刺破冲底部形成向下倾斜的倾角，所述刺破内脱顶部形成向上倾斜的倾角，且两个倾角的倾斜面相互配合。0008本发明的有益效果是说明书CN102029321ACN102029323A2/3页41、无需在每个刺破内脱下再设置弹簧和顶针，这样加工时相邻弹簧不会碰触，加工更加方。
8、便和精确，不会造成刺破破孔情况的发生，被加工弹片的质量得到了保证，给后续的加工和装模提供了便利。00092、本发明加工时，下模打杆先受到上脱料板的压力，带动下模打板向下运动，下模打板再带动刺破内脱下移，这样刺破内脱与刺破冲配合工作时，刺破内脱不会受到被加工弹片的挤压，不易损坏，使用寿命更长。00103、根据加工弹片的大小，在下模打板下方设置所需个数的弹簧，利用下模打板来承托刺破内脱，这样就不需要在每个刺破内脱下再设置弹簧和顶针，零件减少，制造成本降低。00114、每件加工弹片上的所有刺破只需一次冲压即可完成，大大提高了加工效率，缩短了加工时间，适合企业的生产需要。00125、刺破冲底部形成的倾。
9、角与刺破内脱顶部形成的倾角相互配合，加工效果更好，被加工弹片质量大大提高。附图说明0013图1是本发明弹片刺破成型装置开模状态示意图；图2是本发明弹片刺破成型装置压弹片状态示意图；图3是本发明弹片刺破成型装置闭模状态示意图。具体实施方式0014下面结合附图对本发明作进一步的描述。0015如图1所示，一种弹片刺破成型装置，包括上托板1、上垫脚2、上击出板3、优力胶4、上模座5、上垫板6、上夹板7、上止挡板8、上脱料板9、上模打杆10、刺破冲11、下模板12、下垫板13、下模打板14、下模座15、下击出板16、下垫脚17、下模簧18、下模打杆19、刺破内脱20。0016上托板1与上模座5之间固定设。
10、有上垫脚2，在上模座5的底部依次固定有上垫板6和上夹板7。在上模座5的上方，上垫脚2旁设置有上击出板3，在上托板1和上击出板3之间设置有优力胶4，优力胶4具有弹性。根据被加工弹片21的大小，上击出板3底部固定有若干上模打杆10，上模打杆10依次穿过上模座5、上垫板6、上夹板7与上止挡板8相连接，且上止挡板8与上夹板7之间留有间距，在上止挡板8下方设置有上脱料板9，在上夹板7的内部固定有若干刺破冲11，在上止挡板8、上脱料板9内留有刺破冲11上下运动的通道。0017在下模座15的底部设置有下击出板16，在下击出板16旁设置有下垫脚17，根据被加工弹片21所受压力的大小，计算出在下模座15内所需设。
11、置的下模簧18个数，所有下模簧18都抵住设置在下模座15上方的下模打板14，在下模打板14上方设置有下垫板13，在下垫板13的顶部固定有用来放置加工弹片的下模板12，在下模打板14的顶部固定设置有若干下模打杆19和刺破内脱20，刺破内脱20的个数与刺破冲11个数相同，且刺破内脱20刺破冲11与位置一一对应，每个下模打杆19和每个刺破内脱20能够穿过下垫板13内部延伸到下模板12上表面，且下模打杆19至少长于刺破内脱20一个被加工弹片21厚度。说明书CN102029321ACN102029323A3/3页50018设计时，刺破冲11底部形成向下倾斜的倾角，刺破内脱20顶部形成向上倾斜的倾角，且两。
12、个倾角的倾斜面相互配合。这样加工时，可以提高被加工弹片质量，保证被加工弹片加工的刺破效果更好。0019工作时，冲床的上台面与上托板1固定连接，冲床的下台面与下模座15固定连接，上下台面向内冲压弹片刺破成型装置，被加工产品21放置在下模打杆19和刺破内脱20上。如图2所示，弹片刺破成型装置开始工作，先挤压被加工弹片21使其到达预定加工位置。具体过程是上托板1挤压优力胶4发生形变，带动上击出板3运动，这样可控制上模打杆10向下挤压，带动上脱料板9向下挤压被加工产品21，因为下模打杆19至少长于刺破内脱20一个被加工弹片21厚度。挤压被加工产品21会带动下模打杆19运动，下模打板14也随之向下移动并。
13、挤压下模簧18使其发生形变。同时下模打板14也带动和其固定的刺破内脱20向下移动，最后上脱料板9与下模板12闭合，被加工弹片21放入到下模板12内，这样在后续加工刺破时，刺破内脱20不会受到被加工弹片21的挤压，不易损坏，使用寿命更长。0020如图3所示，被加工弹片21放入到下模板12上后，上夹板7向下运动并靠近上止挡板8，同时刺破冲11也在上夹板7作用下开始向下运动，穿过上止挡板8与上脱料板9的通道与刺破内脱20配合对被加工弹片进行加冲压刺破。加工完成后，冲床的上下台面不再挤压，优力胶4复位带动上击出板3回位，也带动上模打杆10回位，这样上止挡板8不在挤压上脱料板9，上脱料板9离开下模板12。
14、向上回位，上脱料板9与下模板12之间留有间距。同时上夹板7也与上止挡板8分离，并带动刺破冲11离开被加工弹片21。而下模簧18也发生复位，推动下模打板14向上运动，下模打板14带动下模打杆19和刺破内脱20将被加工弹片21从下模板12中顶出，放置于上脱料板9与下模板12之间的间距处，便于操作人员取出进行后续加工。0021以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN102029321ACN102029323A1/3页6图1说明书附图CN102029321ACN102029323A2/3页7图2说明书附图CN102029321ACN102029323A3/3页8图3说明书附图CN102029321A。