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1、10申请公布号CN102059023A43申请公布日20110518CN102059023ACN102059023A21申请号200910219885322申请日20091116B01D39/16200601B29C67/04200601B29C67/2020060171申请人彭辉地址110168辽宁省沈阳市浑南新区沈营路15号融城时代9号楼5单元4楼2号72发明人彭辉54发明名称短纤维滤清器滤芯及制造方法57摘要一种短纤维滤清器滤芯及制造方法,是以热固性树脂、天然短纤维为主要原料,再添加乙酰替苯胺、吡咯烷酮和十二烷基苯磺酸钠,混合均匀后经高温烧结而成,本发明由于采用了热固性树脂和短纤维为主要。
2、原料,经烧结而成,制造工艺简单、成本低,制得的产品具有良好的耐水、耐高温和耐酸碱特性,可在140高温下长期使用,不软化,不焦化,过滤孔径钢性好,不变形,过滤精度高。滤芯筒外壁表面设有圆齿,从而增大了过滤面积,提高了纳污量。用于汽车行业作为内燃机机油滤清器滤芯,好于JB/T508791部颁标准。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页CN102059025A1/1页21一种短纤维滤清器滤芯,是以短纤维与热固性树脂为主要原料,经高温烧结制成,其特征在于在原料配方中加入乙酰替苯胺、吡咯烷酮、十二烷基苯磺酸钠构成新的原料按重量份配方如下热固性树脂3545短。
3、纤维5060乙酰替苯胺812吡咯烷酮810十二烷基苯磺酸钠122根据权利要求1所述的短纤维滤清器滤芯,其特征在于热固性树脂包括665型酚醛树脂、聚甲醛树脂。3根据权利要求2所述的短纤维滤清器滤芯的制造方法,其特征在于先将原毛及植物纤维洗涤干净、晒干,粉碎成长度为118毫米,将热固性树脂粉碎成80100目粉末,然后,按上述配方称重,混合搅拌均匀装入滤芯模具,再将装好混料的模具放入烧结炉中烧结1619分钟,烧结温度为245285,烧结出炉后立即脱模,对工件进行修整,最后粘接上、下端盖制成成品。权利要求书CN102059023ACN102059025A1/1页3短纤维滤清器滤芯及制造方法0001本发。
4、明属于滤清器用滤芯技术领域,尤其涉及的是一种短纤维滤清器滤芯及制造方法。0002目前,短纤维滤芯已经取代纸质材料的滤芯,但是,由于原料配方不合理以及制造工工艺复杂,至使工作效率低,制得的滤芯成本高,滤清效果差。0003本发明的目的是提供一种原料配方合理、制造工艺简单、杨本低、滤清效果好的短纤维滤清器滤芯及制造方法,以克服现有技术存在的缺陷。0004本发明的目的是这样实现的以短纤维与热因性树脂为主要原料,加人助剂,经高温烧结制成滤芯,具体本文如下按重量分0005热固性烷酮3545短纤维5060乙酰替苯胺8120006吡咯烷酮810十二烷基磺酸钠120007上述热固性树脂包括665型酚醛树脂、聚甲。
5、醛树脂等不饱和树脂;短纤维包括各种动物毛发,各种植物纤维,如棉花、亚麻纤维。0008本发明的制造方法如下;首先将原毛发及植物纤维洗涤干净、晒干、粉碎成长度为118毫米;将不饱和树脂粉碎成80100目粉末,然后,按上述配方称重,混合搅拌均匀装入滤芯模具,再将装好混料的模具放入烧结炉中烧结1619分钟,烧结温度为245285。烧结出炉后立即脱模,对工作进行修整,最后粘按上、下端盖制成成品。0009按上述配方及制造方法所制得的滤清器滤芯,其结构为圆筒状,滤筒外表设有圆齿,以增大滤芯面积,提高过滤效率。0010本发明的积极效果在于由于采用了热固性树脂和短纤维为主要原料,经烧结而成,制造工艺简单,成本低。
6、,制得的产品具有良好的耐水、耐高温和耐酸碱特性,可在150高温下长期使用,不软化,不焦化,过滤孔径钢性好,不变形,过滤精度高。滤芯筒外壁表面设有圆齿,从而增大了过滤面积,提高了纳污量。用于汽车行业作为内燃机机油滤清器滤芯,好二JB/T508791部颁标准。0011下面结合实施例进一步叙述本发明。0012实施例10013取665型酚醛树脂35KG、乙酰替苯胺8KG、吡咯烷酮8KG、十二烷基苯磺酸钠1KG粉碎成80目的粉末,山羊毛50KG粉碎成1毫米的短纤维,混合后搅拌均匀装入滤芯模具中,入炉烧结16分钟,炉温控制在245,烧结出炉后立即脱模,修整工件,最后,粘接上、下端盖制成成品。0014实施例20015取聚甲醛树脂38KG、乙酰替苯胺10KG、吡咯烷酮10KG、十二烷基苯磺酸钠15KG粉碎成100目的粉末,山羊毛55KG剪碎成15毫米的短纤维,混合后搅拌均匀装入滤芯模具中,入炉烧结18分钟,炉温控制在256,烧结出炉后立即脱模,修整工件,最后,粘接上、下端盖制成成品。说明书CN102059023A。