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1、10申请公布号CN102009227A43申请公布日20110413CN102009227ACN102009227A21申请号201010587496922申请日20101213B23D33/00200601B23Q11/1020060171申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇72发明人汪强74专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明54发明名称铝带材生产用润滑装置57摘要本发明实施例公开了一种铝带材生产用润滑装置，用于对纵切机列上的圆盘剪进行润滑，包括设置在纵切机列的横梁上的固定装置，固定装置上设有与圆盘剪的剪刃接触的毛毡；装有润滑油的。
2、润滑油罐；一端嵌入在毛毡上，另一端与润滑油罐连接的输油管，该输油管上设有观察室；设置在输油管上的第一流量控制开关和第二流量控制开关。当润滑工作开始时，打开第二流量控制开关，在第一流量控制开关的控制下，设定时间内流入到毛毡上的润滑油量一定，避免了毛毡上润滑油量过多而导致油滴的形成而污染铝带材，同时，本润滑装置直接通过输油管对毛毡进行浸油，无需拆装固定毛毡的固定装置，避免了固定装置因拆装而导致偏离圆盘剪进而污染胶圈的情况。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页CN102009227A1/1页21一种铝带材生产用润滑装置，用于对纵切机列上的圆盘。
3、剪进行润滑，其特征在于，包括设置在所述纵切机列的横梁上的固定装置，该固定装置上设置有与所述圆盘剪的剪刃接触的毛毡；装有润滑油的润滑油罐；一端嵌入在所述毛毡上，另一端与所述润滑油罐连接的输油管，该输油管上设置有观察室；设置在所述输油管上的第一流量控制开关和第二流量控制开关。2根据权利要求1所述的铝带材生产用润滑装置，其特征在于，所述输油管为PE管或者PVC管。3根据权利要求2所述的铝带材生产用润滑装置，其特征在于，所述第一流量控制开关设置在靠近所述润滑油罐一端的所述输油管上，所述第二流量控制开关设置在靠近所述毛毡一端的所述输油管上。4根据权利要求3所述的铝带材生产用润滑装置，其特征在于，所述润滑。
4、油罐内装有清洗油。权利要求书CN102009227A1/4页3铝带材生产用润滑装置技术领域0001本发明涉及铝带材生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种铝带材生产用润滑装置。背景技术0002西南铝冷轧厂是以生产民营产品为主，其产品主要是供应国内质量要求较高的用户产品使用，例如罐盖拉环料、制罐料、高档涂层料等。其中，在铝制品的生产过程中，铝带材的切边质量是影响用户使用的一个非常重要的因素。在生产的过程中，纵切机列作为精整工序中非常重要的设备，是生产高质量的铝卷成品必不可少的设备，通过设置在其上的圆盘剪将铝带材剪切成不同宽度的铝带材，为了保证铝带材的切边质量，对圆盘剪的润滑是减少圆盘剪粘铝、提高铝。
5、带材切边质量的重要措施。0003请参考附图1，图1为现有技术中提供的铝带材生产用润滑装置的润滑示意图。在生产过程中生产人员采用一个毛毡103，通过毛毡103沾取机械润滑油，毛毡103通过固定装置102固定在纵切机列的横梁101上，毛毡103与安装在刀轴104上的圆盘剪106的剪刃接触，从而达到对圆盘剪106的润滑。0004但是，上述润滑过程中，虽然达到了润滑的效果，但是存在以下一些问题00051润滑前需要将固定装置102从横梁101上取下，对毛毡103进行浸油，然后再将固定装置102固定在横梁101上，将毛毡103与圆盘剪106的剪刃接触实现润滑，但是，上述润滑的过程中，由于毛毡103刚浸完油。
6、，所以毛毡103上的油量比较大，在重力的作用下，油液会聚集在毛毡103的最下方，当油液聚集到一定量时，就会以油滴的形式直接滴落在圆盘剪106上，而随着圆盘剪106的转动，油滴会被溅在铝带材的边部形成油条或者油带，或者油滴会滴在刀轴104上靠近圆盘剪106两侧的胶圈胶圈105和胶圈107上，通过胶圈直接污染铝带材的切边进而形成油带或者油条，这直接影响了铝带材的生产质量。00062上述润滑的过程中，润滑工作开始时需要生产人员将固定装置102从横梁101上取下，并对设置在其上的毛毡103进行浸油，而在浸完油向横梁101上固定时，并不能保证每次固定在合适的位置使得毛毡103与圆盘剪106的剪刃完全配合。
7、到位，一旦毛毡103偏离圆盘剪106的剪刃，那么毛毡103会靠近其侧边的胶圈，这样很容易污染胶圈，进而通过胶圈污染铝带材的带边，导致铝带材的切边形成油条、油带或者油团等，影响了铝带材的生产质量。0007另外，在对圆盘剪106进行润滑的过程中，生产人员一般采用的是机械润滑油，这种润滑油虽然能够起到润滑的作用，但是，这种润滑油不易挥发，一旦对铝带材的表面造成污染时，就会在铝带材上形成距离较长的油带或油条，提高了铝带材生产过程中不合格产品的比例。说明书CN102009227A2/4页4发明内容0008有鉴于此，本发明提供了一种铝带材生产用润滑装置，以保证在实现对圆盘剪润滑的前提下，避免对铝带材切边的。
8、污染。0009为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案0010一种铝带材生产用润滑装置，用于对纵切机列上的圆盘剪进行润滑，包括0011设置在所述纵切机列的横梁上的固定装置，该固定装置上设置有与所述圆盘剪的剪刃接触的毛毡；0012装有润滑油的润滑油罐；0013一端嵌入在所述毛毡上，另一端与所述润滑油罐连接的输油管，该输油管上设置有观察室；0014设置在所述输油管上的第一流量控制开关和第二流量控制开关。0015优选的，上述铝带材生产用润滑装置中，所述输油管为PE管或者PVC管。0016优选的，上述铝带材生产用润滑装置中，所述第一流量控制开关设置在靠近所述润滑油罐一端的所述输油管上，所述第二流。
9、量控制开关设置在靠近所述毛毡一端的所述输油管上。0017优选的，上述铝带材生产用润滑装置中，所述润滑油罐内装有清洗油。0018由上述技术方案可知，本发明实施例提供的铝带材生产用润滑装置中，设置有输油管，输油管的一端与润滑油罐连接，另一端嵌入到毛毡上，在输油管上设置第一流量控制开关和第二流量控制开关，其中通过调节第一流量控制开关控制输油管在设定的时间内输入到毛毡上的油滴数，从而控制毛毡上的润滑油的量，而第二流量控制开关用于控制整个输油管的通闭，当润滑工作开始时，打开第二流量控制开关，在第一流量控制开关的控制下，设定时间内流入到毛毡上的润滑油量一定的，避免了毛毡上润滑油量过多而导致油滴在毛毡上形成。
10、进而污染铝带材，同时，本润滑装置直接通过输油管对毛毡进行润滑油的浸入，所以无需拆装固定毛毡的固定装置，所以避免了固定装置因拆装而导致偏离圆盘剪进而污染胶圈的情况。附图说明0019为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0020图1为现有技术中提供的铝带材生产用润滑装置的润滑示意图；0021图2为本发明实施例中提供的铝带材生产用润滑装置的润滑结构示意图。具体实施方式0022下面将结合。
11、本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。说明书CN102009227A3/4页50023本发明提供了一种铝带材生产用润滑装置，以保证在实现对圆盘剪润滑的前提下，避免对铝带材的污染。0024请参考附图2，图2为本发明实施例中提供的铝带材生产用润滑装置的润滑结构示意图。0025本发明实施例提供的铝带材生产用润滑装置，用于对纵切机列上的圆盘剪206进行润滑，包括固定装置202、毛毡203、润滑。
12、油罐2011、输油管208、第一流量控制开关2010和第二流量控制开关209，其中0026固定装置202固定在纵切机列上的横梁201上，毛毡203设置在固定装置202上，该毛毡203与圆盘剪206的剪刃相接触；0027润滑油罐2011中装有润滑油；0028输油管208的一端嵌入到毛毡203上，向毛毡203上浸油，另一端与润滑油罐2011相连，在润滑的过程中该输油管208将润滑油罐2011中的润滑油输送到毛毡203上，完成毛毡203的浸油；0029第一流量控制开关2010和第二流量控制开关209设置在输油管208上，都可以对输油管的流量进行调节控制；0030输油管208上设置有观察室2081，可。
13、以观察在第一流量控制开关2010或者第二流量控制开关的调节下，在设定时间段内输送油的滴数。0031本发明实施例中提供的第一流量控制开关2010和第二流量控制开关209都可以调节输油管208的流量，在润滑的过程中，其中一个流量控制开关作为调节开关，即调节在设定时间段内输油管208输送油的滴数，另一个流量控制开关作为整个输油管208的启闭控制开关，即当润滑工作开始时，其打开实现整个输油管208的开通，当润滑工作结束时，其关闭实现整个输油管208的闭合，当然上述两个流量控制开关无论那个作为控制输油管输送油滴数的开关或者控制整个油路通断的开关，效果是一样的。0032本实施例中以第一流量控制开关2010。
14、作为控制输油管208输送油滴数的开关，第二流量控制开关209作为控制输油管208整体通断的开关为例，进行方案的阐述。0033本发明实施例中提供的铝带材生产用润滑装置的工作过程如下0034在润滑工作开始时，首先调节第一流量控制开关2010，使得其控制输油管208在设定的时间段内输送的油滴是一定的，防止毛毡203浸油太多，当第一流量控制开关2010调节完毕后，可以打开第二流量控制开关209，使得整个输油管208上的润滑油被输送到毛毡203上，从而实现对设置在纵切机列的刀轴204上的圆盘剪206进行润滑。0035本发明实施例提供的铝带材生产用润滑装置中，通过设置在输油管208上的第一流量控制开关20。
15、10和第二流量控制开关209，实现向毛毡203上浸油量的控制，使得在润滑的过程中毛毡203上的润滑油可以起到润滑的作用，但不至于太多而形成油滴，避免了现有的润滑工程中，将毛毡沾取润滑油导致毛毡开始润滑时油量太大而形成油滴滴落在圆盘剪上，进而溅到铝带材上的情况出现，避免了对铝带材切边的污染。同时，本发明实施例提供的铝带材生产用润滑装置中，采用输油管208实现对毛毡203的浸油，所以在润滑的过程中无需拆装固定装置202，本实施例中提供的铝带材生产用润滑装置一旦毛毡203的位置确定后，毛毡203就一直与圆盘剪206实现准确定位，避免了现有的润滑方式中因拆装固定装置而导致毛毡易偏离圆盘剪的剪刃，进而偏。
16、向其两侧的胶圈的情说明书CN102009227A4/4页6况，本发明中的毛毡203不会偏向其两侧的胶圈胶圈205和胶圈207，因此避免了对胶圈的污染，进而避免了对铝带材切边的污染。0036上述铝带材生产用润滑装置中，在第一流量控制开关2010调整输油管208在设定时间内输送的油滴数时，可以通过观察室2081进行观察，通过设定时间段内滴落到观察室2081中的油滴数来调整第一流量控制开关2010的开度。为了优选上述的方案，上述输油管208采用PEPOLYETHYLENE，聚乙烯管或者PVCPOLYVINYLCHLORID，聚氯乙烯管，整体透明，方便了对油液的观察以便进行设定时间段内油滴数量的控制调。
17、节。0037为了进一步优化上述方案，上述铝带材生产用润滑装置中，第二流量控制开关209设置在靠近毛毡203的一端的输油管上，第一流量控制开关2010设置在靠近润滑油罐2011一端的输油管上，因为在第一流量控制开关2010调整完毕后，设定时间段内输油管208输油的滴数是固定的，在正常的工作过程中，只需要将第二流量控制开关209控制整个输油管208的通断即可，所以第一流量控制开关2010设置在靠近毛毡203的一端的输油管上，方便了润滑工作开始和停止的调整，而第二流量控制开关209由于调整完毕后一般的情况下是不变的，为了防止操作工人触碰，所以第一流量控制开关2010设置在靠近润滑油管208一端的输油。
18、管上，位置较高，不易被人触碰。0038上述实施例中提供的铝带材生产用润滑装置中，第一流量控制开关2010和第二流量控制开关209，优选的，选用人们打点滴时输液管上用的滑动开关，当然第一流量控制开关2010和第二流量控制开关209还可以为其他形式的流量控制开关，只要能控制流量即可。0039本发明实施例中提供的铝带材生产用润滑装置中，润滑油罐2011中装有的润滑油，优选的方案为润滑油采用清洗油，由于清洗油挥发性好，即使对铝带材产生污染，也不会造成太长的污染带。0040对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。说明书CN102009227A1/2页7图1说明书附图CN102009227A2/2页8图2说明书附图。