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1、10申请公布号CN102019136A43申请公布日20110420CN102019136ACN102019136A21申请号201010525525922申请日20101029B01D53/78200601B01D53/5020060171申请人山东聊城鲁西化工第四化肥有限公司地址252000山东省聊城市东阿县顾官屯镇鲁西化工工业园72发明人王延吉孙海兵王存申张长卿74专利代理机构济南圣达专利商标事务所有限公司37221代理人杨琪54发明名称一种处理含硫尾气的装置和工艺57摘要本发明公开了一种处理含硫尾气的装置，包括尾气吸收塔和氧化塔，尾气吸收塔和氧化塔管路连接，氧化塔内设有曝气器。本发明还。
2、公开了一种处理含硫尾气的工艺含硫尾气进入尾气吸收塔，与尾气吸收塔中的氨水反应，生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，然后含有亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的脱硫液进入氧化塔，利用曝气器将亚硫酸铵、亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵。本发明较好地解决了复合肥生产过程中烟气洗涤液的处置问题，解决了硫酸铵难于处理的问题，同时改善了环境，促进了生产的稳定运行。本发明具有投资少、操作简单等优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102019150A1/1页21一种处理含硫尾气的装置，其特征在于包括尾气吸收塔和氧化塔，尾气吸收塔和氧化塔管路连接，氧化塔内设有曝气器。2一种处理。
3、含硫尾气的工艺，其特征在于含硫尾气与氨水反应，生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，然后利用空气将亚硫酸铵、亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵。3根据权利要求2所述的处理含硫尾气的工艺，其特征在于具体为含硫尾气进入尾气吸收塔，与尾气吸收塔中的氨水反应，生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，然后含有亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的脱硫液进入氧化塔，利用曝气器将亚硫酸铵、亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵。4根据权利要求2或3所述的处理含硫尾气的工艺，其特征在于所述含硫尾气为硫酸车间尾气或/和氢钾车间氯磺酸尾气。5根据权利要求3所述的处理含硫尾气的工艺，其特征在于脱硫液中亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的比例控制在123。6根据权利要求3所述的处理含硫尾气的工艺，其。
4、特征在于脱硫液的比重控制在120125G/ML，当达到125G/ML时，将脱硫液送至氧化塔中进行氧化。权利要求书CN102019136ACN102019150A1/2页3一种处理含硫尾气的装置和工艺技术领域0001本发明涉及一种处理含硫尾气的装置和工艺。背景技术0002目前，随着环保形式越来越严峻，复合肥企业生产过程中产生的烟气必须进行处理，烟气中含硫物质经氨水洗涤、氧化后产生硫酸铵，如何将液体硫酸铵处置成为一项难题。发明内容0003针对上述现有技术，本发明提供了一种处理含硫尾气的装置和工艺。0004本发明是通过以下技术方案实现的0005一种处理含硫尾气的装置，包括尾气吸收塔和氧化塔，尾气吸收。
5、塔和氧化塔管路连接，氧化塔内设有曝气器。0006一种处理含硫尾气的工艺含硫尾气与氨水反应，生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，然后利用空气将亚硫酸铵、亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵。0007所属工艺具体为含硫尾气进入尾气吸收塔，与尾气吸收塔中的氨水反应，生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，然后含有亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的脱硫液进入氧化塔，利用曝气器将亚硫酸铵、亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵。0008所述含硫尾气为硫酸车间尾气或/和氢钾车间氯磺酸尾气。0009脱硫液中亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的比例控制在123。0010脱硫液的比重控制在120125G/ML，当达到125G/ML时，将脱硫液送至氧化塔中进行氧化。0011本发明制备得到的硫。
6、酸铵，可以按照0105方/吨氯化钾的量回收至复合肥系统中。0012本发明较好地解决了复合肥生产过程中烟气洗涤液的处置问题，解决了硫酸铵难于处理的问题，同时改善了环境尾气对环境的污染减少，促进了生产的稳定运行。本发明具有投资少、操作简单等优点。附图说明0013图1为本发明的结构示意图。0014其中，1、尾气吸收塔；2、氧化塔；3、曝气器。具体实施方式0015下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。0016一种处理含硫尾气的装置，包括尾气吸收塔1和氧化塔2，如图1所示，尾气吸收塔1和氧化塔2管路连接，氧化塔2内设有曝气器3。说明书CN102019136ACN102019150A2/2页4001。
7、7实施例1一种处理含硫尾气的工艺0018步骤为含硫尾气进入尾气吸收塔1，与尾气吸收塔中的氨水反应，生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，然后含有亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的脱硫液进入氧化塔2，利用曝气器3将亚硫酸铵、亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵。0019所述含硫尾气为硫酸车间尾气或/和氢钾车间氯磺酸尾气。0020脱硫液中亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的比例控制在123。0021脱硫液的比重控制在120125G/ML，当达到125G/ML时，将脱硫液送至氧化塔中进行氧化。0022本发明制备得到的硫酸铵，可以按照0105方/吨氯化钾的量回收至复合肥系统中。说明书CN102019136ACN102019150A1/1页5图1说明书附图CN102019136A。