一种用于自走式暂存机的料框技术领域
本发明涉及一种自走式暂存机，尤其涉及了一种用于自动收板、存板、送板的自走式暂存机的料框。
背景技术
目前PCB线路板的生产中工艺要求高，存在以下问题：（1）各条生产线存在生产速度不一致，前快后慢的问题；（2）生产线工艺上需要将PCB线路板冷却降温；（3）生产线不能自动识别PCB线路板。现有的贴片设备无法将PCB线路板进行暂时存储，导致工序繁琐，浪费人力，降低生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种用于自走式暂存机的料框，能够对生产线上的PCB线路板进行暂时存储，满足生产线中的各种工艺要求，工序简单，节省人力劳动及提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种用于自走式暂存机的料框，包括料框外框架，所述料框外框架包括前板、后板、顶板以及底板；所述前板与后板之间设置有宽度调节滚珠丝杆，该宽度调节滚珠丝杆上套接有前料框板与后料框板；所述前料框板朝向后料框板的一侧设置有第一输送轨道，且第一输送轨道上连接有料框被动轮；所述后料框板朝向前料框板的一侧设置有第二输送轨道，且第二输送轨道上连接有料框被动轮；所述第一输送轨道与第二输送轨道均与输送轨道传动机构相连接。
作为一种优选方案，所述前板的前侧表面固定连接有料框固定轨道及活动轨道。
作为一种优选方案，所述底板的下表面固定连接有连接件，所述连接件垂直连接有升降台活动机构，且该升降台活动机构与连接件连接成L形。
作为一种优选方案，所述升降台活动机构的前侧表面固定设置有升降直线轴承，且升降台活动机构与前板平行设置。
作为一种优选方案，所述宽度调节滚珠丝杆有4根，该4根宽度调节滚珠丝杆与宽度调节步进马达相连接并分别设置于顶板与底板之间。
作为一种优选方案，所述第一输送轨道与第二输送轨道相互平行。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明解决了现有的贴片设备无法将PCB线路板进行暂时存储的问题，能够对生产线上的PCB线路板进行暂时存储，满足生产线中的各种工艺要求，工序简单，节省人力劳动及提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图一；
图2是本发明的立体结构示意图二；
图3是本发明的正视图；
图4是本发明的侧视图；
图5是本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于自走式暂存机的料框，包括料框外框架1，所述料框外框架1包括前板11、后板12、顶板13以及底板14；所述前板11与后板13之间设置有宽度调节滚珠丝杆2，该宽度调节滚珠丝杆2上套接有前料框板31与后料框板32；所述前料框板31朝向后料框板32的一侧设置有第一输送轨道41，且第一输送轨道41上连接有料框被动轮5；所述后料框板32朝向前料框板31的一侧设置有第二输送轨道42，且第二输送轨道42上连接有料框被动轮5；所述第一输送轨道41与第二输送轨道42均与输送轨道传动机构6相连接。
本发明优选所述前板11的前侧表面固定连接有料框固定轨道及活动轨道71；所述底板14的下表面固定连接有连接件72，所述连接件72垂直连接有升降台活动机构73，且该升降台活动机构73与连接件72连接成L形；所述升降台活动机构73的前侧表面固定设置有升降直线轴承74，且升降台活动机构73与前板11平行设置。实施时将升降直线轴承74套设于自走式暂存机的升降台上，并调节自走式暂存机的升降滚珠丝杆控制料框外框架的升降。
本发明优选所述宽度调节滚珠丝杆2有4根，该4根宽度调节滚珠丝杆2与宽度调节步进马达21相连接并分别设置于顶板13与底板14之间，采用宽度调节步进马达21使得宽度调节滚珠丝杆2更稳定的控制料框外框架1的宽度，从而适应不同的PCB线路板。
本发明优选所述第一输送轨道41与第二输送轨道42相互平行，增加了运行的稳定性。
具体实施时，将本发明的料框安装于自走式暂存机上，根据所需要暂存的PCB线路板的尺寸，再打开宽度调节步进马达21调节宽度调节滚珠丝杆2控制料框外框架1的宽度，当自走式暂存机运行时，料框被动轮5使得第一输送轨道41与第二输送轨道42同步输送，使得PCB线路板暂存于料框内，本发明具有自动收板、存板、送板、NG/OK分别存板四种功能，运行平稳，结构简单，外形小巧，节省空间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。