滚筒式洗衣干衣机.pdf

本发明为一种在旋转中心轴大致处于水平方向或者倾斜方向的旋转滚筒内依次进行洗涤、漂洗、脱水、干燥等各种操作过程的滚筒式洗衣干衣机，能够在结构紧凑的机体内部空间内进行热交换，同时即使提高风量也可以抑制冷却水的卷入，降低干燥后的干燥不匀现象。在本发明中，在水桶设有旋转中心轴大致处于水平方向或者倾斜方向上的旋转滚筒，风扇将暖风送入旋转滚筒内，送入的暖风由加热器进行加热，用于将送入的暖风导入旋转滚筒内的鼓风通道与水桶构成一体，鼓风通道内设有板状热交换器，冷却水进水阀和冷却水软管用于向热交换器内注入冷却水。热交换器中的冷却面被安装成面向鼓风方向且呈倾斜状。

1.  一种滚筒式洗衣干衣机，其特征在于包括：
旋转中心轴大致处于水平方向或者倾斜方向的旋转滚筒；
将所述旋转滚筒包在其内部、并设有用于向所述旋转滚筒内投入、取出衣物的开口部分的水桶；
用于使所述水桶的开口部分打开/关闭的机盖；
向所述旋转滚筒内送入暖风的鼓风装置；
对所述鼓风装置送入的暖风进行加热的加热装置；
与所述水桶构成一体、且用于把所述鼓风装置送入的暖风导入旋转滚筒内的鼓风通道；
安装在所述鼓风通道内的板状热交换器；和
用于向所述热交换器注入冷却水的冷却装置，
所述热交换器的冷却面呈安装成面向鼓风方向且呈倾斜状的构造。

2.  如权利要求1所述的滚筒式洗衣干衣机，其特征在于：所述板状热交换器的冷却面设置成面向鼓风方向且呈楼梯状。

3.  如权利要求1所述的滚筒式洗衣干衣机，其特征在于：在所述板状的热交换器的冷却面上，设有与冷却水的流动方向呈直角或者规定角度的槽。

4.  如权利要求1所述的滚筒式洗衣干衣机，其特征在于：所述板状热交换器的冷却面的背面一侧设有散热片。

5.  如权利要求2或者3所述的滚筒式洗衣干衣机，其特征在于：所述板状热交换器的冷却面被进行过亲水性的表面处理。

6.  如权利要求2所述的滚筒式洗衣干衣机，其特征在于：在所述板状热交换器的倾斜方向上设有细槽。

滚筒式洗衣干衣机
技术领域
本发明涉及一种在旋转中心轴大致呈水平或者倾斜方向的旋转滚筒内依次控制洗涤、漂洗、脱水、干燥等的各个操作过程的滚筒式洗衣干衣机。
背景技术
现有的这种滚筒式洗衣干衣机的结构如图7中所示。下面对其构成进行描述。
如图7中所示，盛水桶4(也称“外桶”，以下简称为“水桶”)通过多个减震部件2和阻尼部件3支承在机体1内部，水桶4的开口部分分由机门5进行打开或者关闭，水桶4内设置有旋转自如的旋转滚筒6。旋转滚筒6由洗涤电机7进行驱动，旋转滚筒6上设有许多通水孔8和挡板9。洗涤进水阀10用于向水桶4内进行加水，冷却水进水阀11用于注入冷却水，它们分别设在机体1上。水桶4上设有排水口12，排水口12通过排水阀13与排水通道14相连通。
鼓风机15用于通过送气口16向水桶4内进行鼓风。鼓风机15与加热器17相连通，水桶4内部通过热交换器18与鼓风机15相连通；冷却水软管19与冷却水进水阀11直接联结，并在热交换器18中设有开口。这样就构成一个完整的干燥循环通道(具体可参照日本专利公开特开平9-215893号公报)。
下面描述上述构成中的操作情况。首先，向旋转滚筒6内投入洗涤物，启动洗涤操作过程；洗涤进水阀10被打开，向水桶4内加水，直至到达规定的水位。接着，旋转滚筒6以约50转/分的速度旋转，由挡板8将投入的衣物反复带起、摔下，依靠洗衣粉溶液的化学作用和衣物落到水面上时的冲击力将衣物洗净。洗涤操作过程结束时，打开排水阀13，通过排水通道14将洗涤水排出。排水结束后，旋转滚筒6大约以1000转/分的速度高速旋转，进行脱水操作。脱水操作结束后，进入干燥操作过程。
在干燥操作过程中，一边与洗涤操作过程中一样驱动旋转滚筒6、搅拌旋转滚筒6内的洗涤物，一边从送气口15把由鼓风机15鼓入并由加热器17进行过加热的热风吹到旋转滚筒6内的衣物上，对衣物内所含的水分进行加热，使之蒸发。然后，含有蒸气的高温空气被送入热交换器18中，与从冷却水进水阀11经冷却水软管19供给到热交换器18中的冷却水相混合，进行热交换，从而进行冷却除湿。接下来，被除湿后的空气由加热器17再次进行加热，然后再次被送入旋转滚筒6内，使衣物进行干燥。这样，就形成一系列的干燥循环操作。
但是，在这样的现有洗衣机中，管道状的热交换器18必须另外单独设置，而在机体1内有限的空间中又很难保证其具有充分的容积。为了降低干燥完成后的干燥不匀，可以采用增大循环风量的方法。这种方法虽然能达到一定的效果，但在通过与冷却水混合而进行除湿的那类热交换器18中，增大风量时可能会带进冷却水，从而存在着溅湿加热器17、或者将已经变干的衣物再次溅湿的的问题。
发明内容
本发明旨在解决现有洗衣机中存在的上述问题，其目的在于提供一种能够在结构较小的机体内的空间中也能进行热交换、提高风量时也能抑制冷却水的卷入、并且能够降低干燥后的干燥不匀的滚筒式洗衣干衣机。
为了实现上述目的，本发明的滚筒式洗衣干衣机中采用了如下的构成：旋转中心轴大致处于水平方向或者倾斜方向上的旋转滚筒被水桶从外面包住，水桶上设有用于向旋转滚筒内投入衣物或将其取出的开口部分，水桶上的这一开口部分通过机盖进行打开/关闭，通过鼓风装置向旋转滚筒内送入暖风；同时，由加热装置将鼓风装置鼓入的暖风进行加热，用于将鼓风装置鼓入的暖风引导到旋转滚筒内部的鼓风通道与水桶构成一体，鼓风通道内设置有板状热交换器，并通过冷却装置向热交换器注入冷却水。热交换器的冷却面被设置成面向鼓风方向且呈倾斜状。
这样，即使在结构紧凑的机体内部空间中也可以进行高效率的热交换，同时，即使增大风量的话也能抑制冷却水的卷入，还可以降低干燥后的干燥不匀现象。
本发明的滚筒式洗衣干衣机的技术效果为：可以在结构紧凑的机体内部空间进行高效率的热交换，同时，即使增大风量的话也能抑制冷却水的卷入，还可以降低干燥后的干燥不匀现象。
本发明的第1方案为一种滚筒式洗衣干衣机，包括：旋转中心轴大致处于水平方向或者倾斜方向的旋转滚筒；将所述旋转滚筒包在其内部、并设有用于向所述旋转滚筒内投入、取出衣物的开口部分的水桶；用于使所述水桶的开口部分打开/关闭的机盖；向所述旋转滚筒内送入暖风的鼓风装置；对所述鼓风装置送入地暖风进行加热的加热装置；与所述水桶构成一体、且用于把所述鼓风装置送入的暖风导入旋转滚筒内的鼓风通道；安装在所述鼓风通道内的板状热交换器；和用于向所述热交换器注入冷却水的冷却装置。所述热交换器的冷却面呈安装成面向鼓风方向且呈倾斜状的构造。这样，当冷却水流过热交换器的表面时，潮湿的循环气流与冷却水及板状热交换器的表面相接触，其中所含的热被夺走，因此在结构紧凑的机体内部空间中也能进行高效率的除湿。并且，由于冷却水不会发生飞散，因此即使在增大风量时也可以抑制冷却水的卷入，且可以降低干燥后的干燥不匀现象。
本发明的第2方案为，在上述的第1方案中，所述板状热交换器的冷却面设置成面向鼓风方向且呈楼梯状。这样，可以减缓冷却水的流下速度，同时使之在热交换器的表面上容易扩散，从而能够确保其与潮湿的循环气流的接触时间和接触面积，进行高效率的热交换。
本发明的第3方案为，在上述的第1方案中，在所述板状的热交换器的冷却面上，设有与冷却水的流动方向呈直角或者规定角度的槽。这样，可以利用槽把冷却水引导至全部表面上，扩大热交换面积，提高干燥性能。
本发明的第4方案为，在上述的第1方案中，所述板状热交换器的冷却面的背面一侧设有散热片。这样，可以确保与潮湿的循环气流之间具有较大的接触面积，从而进行高效率的热交换。
本发明的第5方案为，在上述的第2或第3方案中，所述板状热交换器的冷却面被进行过亲水性的表面处理。这样，在热交换器表面上冷却水不易形成水滴，而是呈层状均匀地扩散，从而可以提高热交换器的效能。
本发明的第6方案为，在上述的第2方案中，在所述板状热交换器的倾斜方向上设有细槽。这样，可以抑制热交换器的表面上出现残水，从而抑制残水引起的霉癍以及由此引发的热交换能力下降等现象的出现。
附图说明
图1为本发明第1实施例中的滚筒式洗衣干衣机的纵截面图，
图2为本发明第2实施例中的滚筒式洗衣干衣机的概略斜视图，
图3为本发明第3实施例中的滚筒式洗衣干衣机的概略斜视图，
图4为本发明第4实施例中的滚筒式洗衣干衣机的概略斜视图，
图5为本发明第5实施例中的滚筒式洗衣干衣机的概略斜视图，
图6为本发明第6实施例中的滚筒式洗衣干衣机的概略斜视图，
图7为现有滚筒式洗衣干衣机的纵截面图。
附图中，5为机盖，6为旋转滚筒，21为水桶，23为热交换器，25为鼓风风扇(鼓风装置)，26为加热器(加热装置)，28为鼓风通道，29为冷却水进水阀(冷却装置)，30为冷却水软管(冷却装置)。
具体实施方式
下面参照附图描述本发明的实施例。其中，与现有技术中相同的构成部分被标上了相同的符号，并省略对它们的重复说明。需要说明的是，本发明的技术范围并不受这些实施例的限制。
(实施例1)
如图1中所示，吸气管道20与水桶21设置成了一体，水桶21上设有吸气口22。吸气管道20的内部装有板状热交换器23。水桶21的后部设有风扇箱24，其中设有用于向旋转滚筒6内鼓入暖风的鼓风风扇(鼓风装置)25和对鼓风风扇25送入的暖风进行加热的加热器(加热装置)26。管道27使吸气管道20和风扇箱24相联接，吸气管道20、风扇箱24及管道27构成鼓风通道28，鼓风通道28中有一部分与水桶21构成一体。同时，还设有把风扇25送入的暖风导入旋转滚筒6内的结构构造。
冷却水进水阀29用于通过冷却水软管30向热交换器23中注入冷却水，冷却水进水阀29和冷却水软管30构成冷却装置。这里，热交换器23中的冷却面被设置成朝鼓风方向倾斜。
下面描述上述构成中的操作情况。其中，由于从洗涤操作到脱水操作的操作过程与现有装置中相同，因此对这些操作过程的描述在此就省略了。
在干燥操作过程中，由鼓风风扇25鼓入的暖风由加热器26进行加热，然后从送气口31吹入旋转滚筒6内。被加热后的暖风与旋转滚筒6内的湿衣物进行热交换，变成含有水分的状态，然后从吸气口22被吸入吸气管道20内。这时，冷却水沿板状热交换器23的倾斜表面流下，使热交换器23冷却。
被吸入吸气管道20内的暖湿气流与热交换器23的表面发生接触，其中所含的热量被夺走，从而被进行除湿。被除湿后的暖风通过管道27进入风扇箱24内，被加热器26再次加热，并再次从送气口31送入旋转滚筒6中。沿热交换器23的表面流下的冷却水从水桶21的排水口12经排水阀13及排水通道14向外排出。
如上所述，在本实施例中的装置结构中，用于把风扇25送来的暖风导入旋转滚筒6内的鼓风通道28(包括吸气管道20、风扇箱24及管道27)与水桶21设置成了一体，吸气管道20内或者说鼓风通道21内安装有板状热交换器23，由冷却装置向热交换器23注入冷却水，热交换器23中的冷却面又被设置成朝鼓风方向倾斜。这样，在结构比较紧凑的机体1内部空间中也能充分进行热交换，而且由于是在热交换器23的表面上进行热交换，不会出现现有技术中的那种冷却水飞散的情况，即使增大风量的话也可以抑制卷进冷却水的情况出现，加热器26不会被溅湿，干燥不匀现象也可以降低。
(实施例2)
如图2中所示，热交换器32构成板状，并且冷却面在构成鼓风通道的吸气管道(图中均未示出)内被安装成面向鼓风方向并呈倾斜状。热交换器32的冷却面被设置成面对着鼓风方向，且形成楼梯状。其它构成与实施例1中相同。
下面描述上述构成中的操作情况。其中，因为干燥操作过程的基本操作与上述实施例1中相同，故在此就省略对其的重复说明。
在干燥操作过程中，当冷却水沿热交换器32的倾斜表面流下时，冷却水从热交换器32的上游流到下游的时间可以加长，同时热交换面积也可以扩大，因此干燥性能可以提高。
如上所述，在本实施例中，由于板状热交换器32的冷却面被设置成面向鼓风方向且形成楼梯状，因此可以减缓冷却水流流下的速度，同时热交换器32中的热交换面积也可以扩大，从而可以确保与潮湿循环气流的接触时间和接触面积，进行高效率的热交换。
(实施例3)
如图3中所示，热交换器33被设置成板状，且冷却面在构成鼓风通道的吸气管道(图中均未示出)内安装成面向鼓风方向而且呈倾斜状。在热交换器33的冷却面上，设有与冷却水的流动方向成直角或者规定角度的槽34。其它构成与实施例1中相同。
下面描述上述构成中的操作情况。其中，因为干燥操作过程中的基本操作与上述实施例1中相同，因此在此就不再累述。
在干燥操作过程中，当冷却水沿热交换器33的倾斜表面流下时，槽34能够对冷却水起到引导作用，可以使之扩散到整个表面，从而可以进一步增加热交换面积，提高干燥性能。
如上所述，在本实施例中，由于在板状热交换器33的冷却面上设有与冷却水的流动方向成直角或者规定角度的槽34，因此，槽34可以将冷却水引导到全部表面上，从而可以增加热交换面积，提高干燥性能。
(实施例4)
如图4中所示，热交换器35被设置成板状，且冷却面在构成鼓风通道的吸气管道(图中均未示出)内安装成面向鼓风方向而且呈倾斜状。在热交换器33的冷却面的背面一侧，设置有散热片36。其它构成与上述实施例1中相同。
下面描述上述构成中的操作情况。其中，由于干燥操作过程中的基本操作与上述实施例1中相同，因此在此就不再累述。
在干燥操作过程中，当冷却水沿热交换器33的倾斜表面流下时，由于在热交换器35中的冷却面的背面一侧设置有散热片36，因此，可以增大热交换面积，提高干燥性能。
如上所述，在本实施例中，由于在热交换器35的冷却面的背面一侧设置有散热片36，因此可以确保与潮湿循环风的接触面积，从而进行高效率的热交换。
(实施例5)
图5中所示，热交换器37被设置成板状，且冷却面38在构成鼓风通道的吸气管道(图中均未示出)内安装面向鼓风方向而且呈倾斜状。热交换器37的冷却面38上被进行过亲水性的表面处理。其它构成与上述实施例1中相同。
下面描述上述构成中的操作情况。其中，由于干燥操作过程中的基本操作与上述实施例1中相同，因此在此就不再累述。
在干燥操作过程中，当冷却水沿热交换器37的倾斜表面流下时，通过对热交换器37的冷却面38进行亲水性的表面处理，可以使冷却水不易形成水滴，而是很容易在热交换器37的表面上发生扩散，从而提高干燥性能。
如上所述，在本实施例中，由于对热交换器37的冷却面38进行了亲水性的表面处理，因此冷却水在热交换器37的表面上不易形成水滴，而是均匀地扩散成层状，从而可以提高热交换器37的热交换能力。
(实施例6)
如图6中所示，热交换器39被设置成板状，且冷却面在构成鼓风通道的吸气管道(图中均未示出)内安装成面向鼓风方向而且呈倾斜状。在热交换器39的倾斜方向上设有细槽40。其它构成与上述实施例1中相同。
下面描述上述构成中的操作情况。其中，由于干燥操作过程中的基本操作与上述实施例1中相同，因此在此就不再累述。
在干燥操作过程中，当冷却水沿着热交换器39的倾斜表面流下时，通过在热交换器39的倾斜方向设置细槽40，使得干燥结束后留在热交换面上的残水能够沿着细槽40流下，这样可以抑止热交换面上因残留的水形成的生锈及霉癍，从而可以维持干燥性能。
如上所述，在本实施例中，由于在热交换器39的倾斜方向上设置了细槽40，因此可以防止水残留在热交换器39的表面上，从而可以抑制残留的水产生的霉斑以及随之引起的热交换能力的下降。
综上所述，本发明中的滚筒式洗衣干衣机由于可以在结构紧凑的机体的内部空间中进行高效率的热交换，同时即使提高风量也可以抑制冷却水的卷入，可以降低干燥不匀现象，因此用在旋转中心轴大致呈水平方向或者倾斜方向的旋转滚筒内依次进行洗涤、漂洗、脱水、干燥等各个操作过程的滚筒式洗衣干衣机中时可以达到很好的效果。