羊毛嵌条绒的生产工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110035786.7

申请日:

2011.01.31

公开号:

CN102071514A

公开日:

2011.05.25

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):D03D 27/06申请日:20110131|||公开

IPC分类号:

D03D27/06; D03D15/00; D03D13/00

主分类号:

D03D27/06

申请人:

绍兴县兆丰绒织品有限公司

发明人:

董雅林; 范苗星; 倪兴华

地址:

312037 浙江省绍兴县富盛镇倪家溇村

优先权:

专利代理机构:

绍兴市越兴专利事务所 33220

代理人:

蒋卫东

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内容摘要

本发明提供一种羊毛嵌条绒的生产工艺,属于绒织物的技术领域,包括如下步骤:整经→穿综→织造→割绒→检验→剪毛→高温煮炼→达到经纬缩幅把纤维散开→烘干→上阻燃剂→成品整理;原料中,底经采用40S/2英支的纯涤纱,绒经采用22S/2英支的羊毛纱,纬线采用16S/2英支的涤棉纱。本发明羊毛嵌条绒的生产工艺,其羊毛嵌条绒绒毛密度高、不易脱毛且绒毛挺立效果好。

权利要求书

1: 一种羊毛嵌条绒的生产工艺, 其特征在于包括如下步骤 : 整经→穿综→织造→割绒 →检验→剪毛→高温煮炼→达到经纬缩幅把纤维散开→烘干→上阻燃剂→成品整理 ; 原料中, 底经采用 40S/2 英支的纯涤纱, 绒经采用 22S/2 英支的羊毛纱, 纬线采用 16S/2 英支的涤棉纱。
2: 如权利要求 1 所述的羊毛嵌条绒的生产工艺, 其特征在于 : 所述高温煮炼工序, 其温 度为 170-190℃。
3: 如权利要求 1 所述的羊毛嵌条绒的生产工艺, 其特征在于 : 所述上阻燃剂工序, 包括 将织物浸泡在阻燃剂中, 烘干温度为 170-180℃。
4: 如权利要求 3 所述的羊毛嵌条绒的生产工艺, 其特征在于 : 上阻燃剂工序之后, 在织 物的背面涂覆阻燃涂层, 烘干温度为 150-170℃。
5: 如权利要求 1 所述的羊毛嵌条绒的生产工艺, 其特征在于 : 所述底经、 纬线构成平纹 底组织, 绒经以 V 型组织结构、 W 型组织结构间隔配置固结点, 且 W 型组织结构夹持相间的 两根纬线。

说明书


羊毛嵌条绒的生产工艺

    【技术领域】
     本发明提供一种羊毛嵌条绒的生产工艺, 属于绒织物的技术领域。背景技术 现有的绒织物, 根据其绒毛形成的制作方法不同, 其绒毛的性能也不同。 目前的绒 织物, 普遍存在以下几个缺点 : 绒毛固结度好, 但绒毛密度不够, 难以获得高密绒 ; 绒毛密 度高, 但容易脱毛, 绒毛挺立效果差。
     发明内容 为解决上述问题, 本发明提供一种绒毛密度高、 不易脱毛且绒毛挺立效果好的羊 毛嵌条绒的生产工艺。
     为实现上述目的, 本发明所采用的技术方案为 :
     一种羊毛嵌条绒的生产工艺, 包括如下步骤 : 整经→穿综→织造→割绒→检验→ 剪毛→高温煮炼→达到经纬缩幅把纤维散开→烘干→上阻燃剂→成品整理 ;
     原料中, 底经采用 40S/2 英支的纯涤纱, 绒经采用 22S/2 英支的羊毛纱, 纬线采用 16S/2 英支的涤棉纱。
     作为上述方案的进一步设置, 所述高温煮炼工序, 其温度为 170-190℃。
     所述上阻燃剂工序, 包括将织物浸泡在阻燃剂中, 烘干温度为 170-180℃。
     上阻燃剂工序之后, 在织物的背面涂覆阻燃涂层, 烘干温度为 150-170℃。
     所述底经、 纬线构成平纹底组织, 绒经以 V 型组织结构、 W 型组织结构间隔配置固 结点, 且 W 型组织结构夹持相间的两根纬经。
     本发明羊毛嵌条绒的生产工艺, 其羊毛嵌条绒绒毛密度高、 不易脱毛且绒毛挺立 效果好。
     以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
     附图说明
     图 1 为本发明的结构示意图 ( 四组绒经 ) ; 图 2 为图 1 中单排羊毛嵌条绒组织的结构示意图 ; 图 3 为本发明的绒组织图, 图中○代表绒组织点, × 代表地经组织点。具体实施方式
     下面通过具体实施例对本发明作进一步说明, 但本发明并不受以下实施例所限 定。
     实施例 1
     一种羊毛嵌条绒的生产工艺, 包括如下步骤 : 整经→穿综→织造→割绒→检验→ 剪毛→高温煮炼→达到经纬缩幅把纤维散开→烘干→上阻燃剂→在织物的背面涂覆阻燃涂层→成品整理。原料中, 底经采用 40S/2 英支的纯涤纱, 绒经采用 22S/2 英支的羊毛纱, 纬线采用 16S/2 英支的涤棉纱。如图 1、 图 2、 图 3 所示, 底经、 纬线 2 构成平纹底组织, 绒经 1 以 V 型组织结构 11、 W 型组织结构 12 间隔配置固结点, 且 W 型组织结构 12 夹持相间的两 根纬线 2。
     上述高温煮炼工序, 其温度为 170℃。 上阻燃剂工序, 包括将织物浸泡在阻燃剂中, 烘干温度为 170℃。在织物的背面涂覆阻燃涂层, 烘干温度为 150℃。
     实施例 2
     一种羊毛嵌条绒的生产工艺, 包括如下步骤 : 整经→穿综→织造→割绒→检验→ 剪毛→高温煮炼→达到经纬缩幅把纤维散开→烘干→上阻燃剂→在织物的背面涂覆阻燃 涂层→成品整理。原料中, 底经采用 40S/2 英支的纯涤纱, 绒经采用 22S/2 英支的羊毛纱, 纬线采用 16S/2 英支的涤棉纱。如图 1、 图 2、 图 3 所示, 底经、 纬线 2 构成平纹底组织, 绒经 1 以 V 型组织结构 11、 W 型组织结构 12 间隔配置固结点, 且 W 型组织结构 12 夹持相间的两 根纬线 2。
     上述高温煮炼工序, 其温度为 190℃。 上阻燃剂工序, 包括将织物浸泡在阻燃剂中, 烘干温度为 180℃。在织物的背面涂覆阻燃涂层, 烘干温度为 170℃。 实施例 3
     一种羊毛嵌条绒的生产工艺, 包括如下步骤 : 整经→穿综→织造→割绒→检验→ 剪毛→高温煮炼→达到经纬缩幅把纤维散开→烘干→上阻燃剂→在织物的背面涂覆阻燃 涂层→成品整理。原料中, 底经采用 40S/2 英支的纯涤纱, 绒经采用 22S/2 英支的羊毛纱, 纬线采用 16S/2 英支的涤棉纱。如图 1、 图 2、 图 3 所示, 底经、 纬线 2 构成平纹底组织, 绒经 1 以 V 型组织结构 11、 W 型组织结构 12 间隔配置固结点, 且 W 型组织结构 12 夹持相间的两 根纬线 2。
     上述高温煮炼工序, 其温度为 180℃。 上阻燃剂工序, 包括将织物浸泡在阻燃剂中, 烘干温度为 175℃。在织物的背面涂覆阻燃涂层, 烘干温度为 160℃。
     实施例 4
     一种羊毛嵌条绒的生产工艺, 包括如下步骤 : 整经→穿综→织造→割绒→检验→ 剪毛→高温煮炼→达到经纬缩幅把纤维散开→烘干→上阻燃剂→在织物的背面涂覆阻燃 涂层→成品整理。原料中, 底经采用 40S/2 英支的纯涤纱, 绒经采用 22S/2 英支的羊毛纱, 纬线采用 16S/2 英支的涤棉纱。如图 1、 图 2、 图 3 所示, 底经、 纬线 2 构成平纹底组织, 绒经 1 以 V 型组织结构 11、 W 型组织结构 12 间隔配置固结点, 且 W 型组织结构 12 夹持相间的两 根纬线 2。
     上述高温煮炼工序, 其温度为 175℃。 上阻燃剂工序, 包括将织物浸泡在阻燃剂中, 烘干温度为 172℃。在织物的背面涂覆阻燃涂层, 烘干温度为 155℃。
     实施例 5
     一种羊毛嵌条绒的生产工艺, 包括如下步骤 : 整经→穿综→织造→割绒→检验→ 剪毛→高温煮炼→达到经纬缩幅把纤维散开→烘干→上阻燃剂→在织物的背面涂覆阻燃 涂层→成品整理。原料中, 底经采用 40S/2 英支的纯涤纱, 绒经采用 22S/2 英支的羊毛纱, 纬线采用 16S/2 英支的涤棉纱。如图 1、 图 2、 图 3 所示, 底经、 纬线 2 构成平纹底组织, 绒经 1 以 V 型组织结构 11、 W 型组织结构 12 间隔配置固结点, 且 W 型组织结构 12 夹持相间的两
     根纬线 2。
     上述高温煮炼工序, 其温度为 185℃。 上阻燃剂工序, 包括将织物浸泡在阻燃剂中, 烘干温度为 178℃。在织物的背面涂覆阻燃涂层, 烘干温度为 165℃。
     上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思, 而非对本发明权利保护的限定, 凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动, 均应落入本发明的保护范围。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102071514A43申请公布日20110525CN102071514ACN102071514A21申请号201110035786722申请日20110131D03D27/06200601D03D15/00200601D03D13/0020060171申请人绍兴县兆丰绒织品有限公司地址312037浙江省绍兴县富盛镇倪家溇村72发明人董雅林范苗星倪兴华74专利代理机构绍兴市越兴专利事务所33220代理人蒋卫东54发明名称羊毛嵌条绒的生产工艺57摘要本发明提供一种羊毛嵌条绒的生产工艺,属于绒织物的技术领域,包括如下步骤整经穿综织造割绒检验剪毛高温煮炼达到经纬缩幅把纤维散开烘干上。

2、阻燃剂成品整理;原料中,底经采用40S/2英支的纯涤纱,绒经采用22S/2英支的羊毛纱,纬线采用16S/2英支的涤棉纱。本发明羊毛嵌条绒的生产工艺,其羊毛嵌条绒绒毛密度高、不易脱毛且绒毛挺立效果好。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102071518A1/1页21一种羊毛嵌条绒的生产工艺,其特征在于包括如下步骤整经穿综织造割绒检验剪毛高温煮炼达到经纬缩幅把纤维散开烘干上阻燃剂成品整理;原料中,底经采用40S/2英支的纯涤纱,绒经采用22S/2英支的羊毛纱,纬线采用16S/2英支的涤棉纱。2如权利要求1所述的羊毛嵌条绒的生产工艺,其。

3、特征在于所述高温煮炼工序,其温度为170190。3如权利要求1所述的羊毛嵌条绒的生产工艺,其特征在于所述上阻燃剂工序,包括将织物浸泡在阻燃剂中,烘干温度为170180。4如权利要求3所述的羊毛嵌条绒的生产工艺,其特征在于上阻燃剂工序之后,在织物的背面涂覆阻燃涂层,烘干温度为150170。5如权利要求1所述的羊毛嵌条绒的生产工艺,其特征在于所述底经、纬线构成平纹底组织,绒经以V型组织结构、W型组织结构间隔配置固结点,且W型组织结构夹持相间的两根纬线。权利要求书CN102071514ACN102071518A1/3页3羊毛嵌条绒的生产工艺技术领域0001本发明提供一种羊毛嵌条绒的生产工艺,属于绒织。

4、物的技术领域。背景技术0002现有的绒织物,根据其绒毛形成的制作方法不同,其绒毛的性能也不同。目前的绒织物,普遍存在以下几个缺点绒毛固结度好,但绒毛密度不够,难以获得高密绒;绒毛密度高,但容易脱毛,绒毛挺立效果差。发明内容0003为解决上述问题,本发明提供一种绒毛密度高、不易脱毛且绒毛挺立效果好的羊毛嵌条绒的生产工艺。0004为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为0005一种羊毛嵌条绒的生产工艺,包括如下步骤整经穿综织造割绒检验剪毛高温煮炼达到经纬缩幅把纤维散开烘干上阻燃剂成品整理;0006原料中,底经采用40S/2英支的纯涤纱,绒经采用22S/2英支的羊毛纱,纬线采用16S/2英支的涤棉纱。

5、。0007作为上述方案的进一步设置,所述高温煮炼工序,其温度为170190。0008所述上阻燃剂工序,包括将织物浸泡在阻燃剂中,烘干温度为170180。0009上阻燃剂工序之后,在织物的背面涂覆阻燃涂层,烘干温度为150170。0010所述底经、纬线构成平纹底组织,绒经以V型组织结构、W型组织结构间隔配置固结点,且W型组织结构夹持相间的两根纬经。0011本发明羊毛嵌条绒的生产工艺,其羊毛嵌条绒绒毛密度高、不易脱毛且绒毛挺立效果好。0012以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。附图说明0013图1为本发明的结构示意图四组绒经;0014图2为图1中单排羊毛嵌条绒组织的结构示意图;0015。

6、图3为本发明的绒组织图,图中代表绒组织点,代表地经组织点。具体实施方式0016下面通过具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不受以下实施例所限定。0017实施例10018一种羊毛嵌条绒的生产工艺,包括如下步骤整经穿综织造割绒检验剪毛高温煮炼达到经纬缩幅把纤维散开烘干上阻燃剂在织物的背面涂覆阻燃说明书CN102071514ACN102071518A2/3页4涂层成品整理。原料中,底经采用40S/2英支的纯涤纱,绒经采用22S/2英支的羊毛纱,纬线采用16S/2英支的涤棉纱。如图1、图2、图3所示,底经、纬线2构成平纹底组织,绒经1以V型组织结构11、W型组织结构12间隔配置固结点,且W型组织。

7、结构12夹持相间的两根纬线2。0019上述高温煮炼工序,其温度为170。上阻燃剂工序,包括将织物浸泡在阻燃剂中,烘干温度为170。在织物的背面涂覆阻燃涂层,烘干温度为150。0020实施例20021一种羊毛嵌条绒的生产工艺,包括如下步骤整经穿综织造割绒检验剪毛高温煮炼达到经纬缩幅把纤维散开烘干上阻燃剂在织物的背面涂覆阻燃涂层成品整理。原料中,底经采用40S/2英支的纯涤纱,绒经采用22S/2英支的羊毛纱,纬线采用16S/2英支的涤棉纱。如图1、图2、图3所示,底经、纬线2构成平纹底组织,绒经1以V型组织结构11、W型组织结构12间隔配置固结点,且W型组织结构12夹持相间的两根纬线2。0022上。

8、述高温煮炼工序,其温度为190。上阻燃剂工序,包括将织物浸泡在阻燃剂中,烘干温度为180。在织物的背面涂覆阻燃涂层,烘干温度为170。0023实施例30024一种羊毛嵌条绒的生产工艺,包括如下步骤整经穿综织造割绒检验剪毛高温煮炼达到经纬缩幅把纤维散开烘干上阻燃剂在织物的背面涂覆阻燃涂层成品整理。原料中,底经采用40S/2英支的纯涤纱,绒经采用22S/2英支的羊毛纱,纬线采用16S/2英支的涤棉纱。如图1、图2、图3所示,底经、纬线2构成平纹底组织,绒经1以V型组织结构11、W型组织结构12间隔配置固结点,且W型组织结构12夹持相间的两根纬线2。0025上述高温煮炼工序,其温度为180。上阻燃剂。

9、工序,包括将织物浸泡在阻燃剂中,烘干温度为175。在织物的背面涂覆阻燃涂层,烘干温度为160。0026实施例40027一种羊毛嵌条绒的生产工艺,包括如下步骤整经穿综织造割绒检验剪毛高温煮炼达到经纬缩幅把纤维散开烘干上阻燃剂在织物的背面涂覆阻燃涂层成品整理。原料中,底经采用40S/2英支的纯涤纱,绒经采用22S/2英支的羊毛纱,纬线采用16S/2英支的涤棉纱。如图1、图2、图3所示,底经、纬线2构成平纹底组织,绒经1以V型组织结构11、W型组织结构12间隔配置固结点,且W型组织结构12夹持相间的两根纬线2。0028上述高温煮炼工序,其温度为175。上阻燃剂工序,包括将织物浸泡在阻燃剂中,烘干温度。

10、为172。在织物的背面涂覆阻燃涂层,烘干温度为155。0029实施例50030一种羊毛嵌条绒的生产工艺,包括如下步骤整经穿综织造割绒检验剪毛高温煮炼达到经纬缩幅把纤维散开烘干上阻燃剂在织物的背面涂覆阻燃涂层成品整理。原料中,底经采用40S/2英支的纯涤纱,绒经采用22S/2英支的羊毛纱,纬线采用16S/2英支的涤棉纱。如图1、图2、图3所示,底经、纬线2构成平纹底组织,绒经1以V型组织结构11、W型组织结构12间隔配置固结点,且W型组织结构12夹持相间的两说明书CN102071514ACN102071518A3/3页5根纬线2。0031上述高温煮炼工序,其温度为185。上阻燃剂工序,包括将织物浸泡在阻燃剂中,烘干温度为178。在织物的背面涂覆阻燃涂层,烘干温度为165。0032上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思,而非对本发明权利保护的限定,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应落入本发明的保护范围。说明书CN102071514ACN102071518A1/2页6图1图2说明书附图CN102071514ACN102071518A2/2页7图3说明书附图CN102071514A。

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