一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂料及其制备方法.pdf

《一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂料及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂料及其制备方法.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN102093811A43申请公布日20110615CN102093811ACN102093811A21申请号201010616864822申请日20101231C09D175/04200601C08G18/76200601C08G18/44200601C08G64/3420060171申请人广州市达志化工科技有限公司地址511356广东省广州市经济技术开发区永和区田园东路1号72发明人蔡志华74专利代理机构广州市一新专利商标事务所有限公司44220代理人马丽丽54发明名称一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂料及其制备方法57摘要本发明公开了一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂。

2、料，它由甲组分和乙组分组成；甲组分的组成按照重量份为二异氰酸酯2070份、聚碳酸亚丙酯二醇3080份；乙组分的组成按照重量份为聚碳酸亚丙酯3050份，加工助剂525份、填料4070份，颜料012份，紫外光吸收剂00101份，抗老化剂00101份，催化剂0052份，其中甲组分与乙组分的重量比为1110。本发明还公开了上述地坪涂料的制备方法。由于采用非挥发性的二苯基甲烷二异氰酸酯代替低沸点的甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯，实现了无毒无害的要求；采用聚碳酸亚丙酯代替聚醚，进一步提高产品的强度、耐磨性、耐刮擦性、耐候性；聚碳酸亚丙酯二醇可用温室气体二氧化碳为原料制备，成本低廉。51INTCL19中。

3、华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页CN102093817A1/2页21一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂料，其特征在于它由甲组分和乙组分组成；甲组分的组成按照重量份为二异氰酸酯2070份、聚碳酸亚丙酯二醇3080份；乙组分的组成按照重量份为聚碳酸亚丙酯3050份，加工助剂525份、填料4070份，颜料012份，紫外光吸收剂00101份，抗老化剂00101份，催化剂0052份，其中甲组分与乙组分的重量比为1110。2根据权利要求1所述的一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂料，其特征在于所述的二异氰酸酯是二苯基甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性、1,5萘二异氰酸酯中的。

4、一种或几种的混合物。3根据权利要求1或2所述的一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂料，其特征在于所述的聚碳酸亚丙酯二醇，是以二氧化碳为起始原料，在引发剂、催化剂作用下与环氧丙烷共聚合成，分子量在10008000；羟基官能度为26，；分子内碳酸酯基团的摩尔含量在025050之间。4根据权利要求1或2所述的一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂料，其特征在于所述的加工助剂是氯化石蜡、硬脂酸、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或几种的混合物。5根据权利要求1或2所述的一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂料，其特征在于所述的填料是陶土、滑石粉、白炭黑、碳酸钙、高岭土、白土中的一种或几种的混合物。。

5、6根据权利要求1或2所述的一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂料，其特征在于所述的紫外线吸收剂是二苯甲酮和2羟基4氧基二苯甲酮的一种或两种的混合物。7根据权利要求1或2所述的一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂料，其特征在于所述的抗老化剂是季戊四醇酯和3,5二叔丁基4羟基苯丙酸十八酯中的一种或两种的混合物。8根据权利要求1或2所述的一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂料，其特征在于所述的的颜料是氧化铁红、酞箐绿G、铁黄、汉莎黄中的一种或几种的混合物。9根据权利要求1或2所述的一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂料，其特征在于所述的催化剂是异辛酸锌。10如权利要求110所述的一种环保型聚碳酸亚丙。

6、酯型聚氨酯地坪涂料的制备方法，它包括以下步骤第一步制备甲组分1）、按重量份取聚碳酸亚丙酯二醇3080份，加入反应釜内搅拌，升温至80100，真空脱水052小时，降温至2040；2）、按重量份加入二异氰酸酯2070份，保温30分钟，在搅拌条件下缓慢升温至7585，在此温度下反应12小时，降温至2040；第二步制备乙组分1）、按顺序依次取按重量份计的聚碳酸亚丙酯二醇3070份，加工助剂525份、填料2070份，颜料012份，紫外光吸收剂00101份，抗老化剂00101份，催化剂异辛酸锌0052份，放入配料釜，用搅拌器搅拌510分钟；2）、用胶体磨将配好的料研磨至粒度小于80微米；3）、将研磨后的物。

7、料放入脱水釜内，120下脱水12小时，降温至2040；权利要求书CN102093811ACN102093817A2/2页3第三步聚氨酯地坪涂料的制备按照重量比1110混合甲乙组分，搅拌均匀后涂装固化即可。权利要求书CN102093811ACN102093817A1/5页4一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂料及其制备方法0001技术领域0002本发明涉及一种地坪涂料，特别是涉及一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂料；本发明还涉及该涂料的制备方法，属于地坪涂料领域。背景技术0003现代化体育运动场的田径跑道、蓝球场、排球场、羽毛球场、网球场，对清洁度要求较高的工厂地坪、餐厅、机场等多采用聚氨酯地。

8、坪涂料，聚氨酯地坪涂料具有弹性适宜、运动安全性能优良、防滑、耐压性好、耐冲击性好，并不受气候条件影响等优点，深受大众欢迎。0004聚氨酯材料根据原材料不同，可以分为聚酯型和聚醚型。聚酯型聚氨酯分子内含有大量的酯键，粘结强度高、耐刮擦性强，但是不耐水解，在运动场聚氨酯铺面材料应用较少。聚醚型聚氨酯耐磨性、耐刮差型差、粘接强度低,但是由于其不发生水解，在聚氨酯地坪涂料中主要使用聚醚型聚氨酯。为了提高耐磨性和耐刮差性，一般加入填料进行改性，提高耐磨性和耐刮差性，这提高了铺面材料的市场成本。聚醚全部采用石油为基础料生产，成本比较高，随石油价格的攀升，开发一种低成本、具有优良耐磨性、耐水解性能的运动场用。

9、聚氨酯铺面材料显得十分必要。0005在小分子二醇的引发下，二氧化碳和环氧丙烷可通过共聚制备聚碳酸亚丙酯二醇，该二醇属于脂肪族聚碳酸酯二醇，以其为原料制备的聚氨酯不仅具有优良的机械性能和耐磨性能，而且耐水解性能也十分优良，是一种集聚酯和聚醚优点的新型二醇。ZL9909459、CN101633731、CN101024685A、CN101029128A等分别报道了这种聚碳酸酯二醇的合成方法；CN1400229A则报道了基于该二醇的聚氨酯泡沫塑料的合成，得到高碳酸酯基团含量的能够用于包装、隔音的聚氨酯半硬泡。CN1865311报道了一种基于二氧化碳环氧乙烷共聚物聚碳酸亚乙酯二醇聚氨酯弹性体的合成。徐守。

10、萍（徐守萍，张敏，合成橡胶工业，2007，07310）合成出基于聚碳酸亚乙酯二醇的水性聚氨酯。CN101857670报道了基于聚碳酸亚丙酯二醇的聚氨酯微孔弹性体鞋底的合成。但是未见基于聚碳酸亚丙酯二醇的地坪涂料的研究报道及工业化应用范例。0006另外，长期以来，聚氨酯地坪涂料多采用甲苯二异氰酸酯制备，甲苯二异氰酸酯容易挥发，长期接触后，会引起肝脏病变，接触液体可导致皮肤及眼睛永久性损失，根据卫生部标准TJ3679，其在车间的最高容许浓度为02MG/M3。发明内容0007本发明的第一个目的在于提供一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂料。0008本发明的第二个目的在于提供上述环保型聚碳酸亚丙酯型聚。

11、氨酯地坪涂料的制备方法。说明书CN102093811ACN102093817A2/5页50009本发明的第一个目的通过以下技术方案予以实现。0010一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂料，它由甲组分和乙组分组成；甲组分的组成按照重量份为二异氰酸酯2070份、聚碳酸亚丙酯二醇3080份；乙组分的组成按照重量份为聚碳酸亚丙酯3050份，加工助剂525份、填料4070份，颜料012份，紫外光吸收剂00101份，抗老化剂00101份，催化剂0052份，其中甲组分与乙组分的重量比为1110。0011所述的二异氰酸酯是二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、碳化二亚胺改性（MDI）、1,5萘二异氰酸酯（NDI）中。

12、的一种或几种的混合物。0012所述的聚碳酸亚丙酯二醇，是以二氧化碳为起始原料，在引发剂、催化剂作用下与环氧丙烷共聚合成，分子量在10008000，优选15004000；羟基官能度为26，优选23，分子内碳酸酯基团的摩尔含量在025050之间，优选03045之间。0013所述的加工助剂是氯化石蜡、硬脂酸、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或几种的混合物。0014所述的填料是陶土、滑石粉、白炭黑、碳酸钙、高岭土、白土中的一种或几种的混合物。0015所述的紫外线吸收剂是二苯甲酮和2羟基4氧基二苯甲酮的一种或两种的混合物。0016所述的抗老化剂是季戊四醇酯和3,5二叔丁基4羟基苯丙酸十八酯中的。

13、一种或两种的混合物。0017所述的的颜料是氧化铁红、酞箐绿G、铁黄、汉莎黄中的一种或几种的混合物。0018所述的催化剂是异辛酸锌。0019本发明的第二个目的通过以下技术方案予以实现如前述的一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂料的制备方法，它包括以下步骤第一步制备甲组分1）、按重量份取聚碳酸亚丙酯二醇3080份，加入反应釜内搅拌，升温至80100，真空脱水052小时，降温至2040。00202）、按重量份加入二异氰酸酯2070份，保温30分钟，在搅拌条件下缓慢升温至7585，在此温度下反应12小时，降温至2040。0021第二步制备乙组分1）、按顺序依次取按重量份计的聚碳酸亚丙酯二醇3070份，。

14、加工助剂525份、填料2070份，颜料012份，紫外光吸收剂00101份，抗老化剂00101份，催化剂异辛酸锌0052份，放入配料釜，用搅拌器搅拌510分钟。00222）、用胶体磨将配好的料研磨至粒度小于80微米。00233）、将研磨后的物料放入脱水釜内，120下脱水12小时，降温至2040。0024第三步聚氨酯地坪涂料的制备按照重量比1110混合甲乙组分，搅拌均匀后涂装固化即可。0025本发明采用非挥发性的二苯基甲烷二异氰酸酯代替低沸点的甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯，实现了无毒无害的要求。本发明采用聚碳酸亚丙酯代替聚醚，进一步提高产品的强度、耐磨性、耐刮擦性、耐候性等各项指标。另外，由。

15、于聚碳酸亚丙酯二醇可以采说明书CN102093811ACN102093817A3/5页6用温室气体二氧化碳为原料制备，成本低于聚醚，具有良好的成本和性能优势，且对节能减排具有重大意义，市场应用前景广阔。具体实施方式0026下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。0027实施例1一种环保型聚碳酸亚丙酯型聚氨酯地坪涂料，它由甲组分和乙组分组成；甲组分的组成按照重量份为二异氰酸酯2070份、聚碳酸亚丙酯二醇3080份；乙组分的组成按照重量份为聚碳酸亚丙酯3050份，加工助剂525份、填料4070份，颜料012份，紫外光吸收剂00101份，抗老化剂00101份，催化剂0052份，其中甲组分与乙组分。

16、的重量比为1110。0028所述的二异氰酸酯是二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、碳化二亚胺改性（MDI）、1,5萘二异氰酸酯（NDI）中的一种或几种的混合物。0029所述的聚碳酸亚丙酯二醇，是以二氧化碳为起始原料，在引发剂、催化剂作用下与环氧丙烷共聚合成，分子量在10008000，优选15004000；羟基官能度为26，优选23，分子内碳酸酯基团的摩尔含量在025050之间，优选03045之间。0030所述的加工助剂是氯化石蜡、硬脂酸、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或几种的混合物。0031所述的填料是陶土、滑石粉、白炭黑、碳酸钙、高岭土、白土中的一种或几种的混合物。0032所述的紫外。

17、线吸收剂是二苯甲酮和2羟基4氧基二苯甲酮的一种或两种的混合物。0033所述的抗老化剂是季戊四醇酯和3,5二叔丁基4羟基苯丙酸十八酯中的一种或两种的混合物。0034所述的的颜料是氧化铁红、酞箐绿G、铁黄、汉莎黄中的一种或几种的混合物。0035所述的催化剂是异辛酸锌。0036实施例2一、甲组分的制备1）、按重量份将783份分子量在2000的聚碳酸亚丙酯二醇加入反应釜内；加料结束后开动搅拌，升温至90，真空脱水1小时，降温至25。00372）、加入二苯基甲烷二异氰酸酯217重量份，保温30分钟，在搅拌条件下缓慢升温至7585，在此温度下反应15小时，降温至25。0038二、乙组分的制备1）、按配料顺。

18、序依次取按重量份计的分子量为2000的聚碳酸亚丙酯二醇30份，氯化石蜡15份、填料537份，颜料08份，紫外光吸收剂01份，抗老化剂01份，异辛酸锌03份，放入配料釜，用搅拌器搅拌510分钟。00392）、用胶体磨将配好的料研磨至粒度小于80微米。00403）、将研磨后的物料放入脱水釜内，120下脱水12小时，降温至25。0041三、聚氨酯地坪涂料合成说明书CN102093811ACN102093817A4/5页7按照重量比1317混合甲乙组分，搅拌均匀后固化即可。测试拉伸强度55MPA，邵氏硬度80，断裂伸长率560，阻燃等级1级。0042实施例3一、甲组分的制备1、按重量份将755份分子量。

19、在2000的聚碳酸亚丙酯二醇加入反应釜内；加料结束后开动搅拌，升温至90，真空脱水1小时，降温至20。00432）、加入二苯基甲烷二异氰酸酯245重量份，保温30分钟，在搅拌条件下缓慢升温至7585，在此温度下反应15小时，降温至40。0044二、乙组分的制备1）、按配料顺序依次取按重量份计的分子量为2000的聚碳酸亚丙酯55份，氯化石蜡15份、填料29份，颜料08份，紫外光吸收剂01份，抗老化剂01份，异辛酸锌03份，放入配料釜，用搅拌器搅拌510分钟。00452）、用胶体磨将配好的料研磨至粒度小于80微米。00463）、将研磨后的物料放入脱水釜内，120下脱水12小时，降温至30。0047。

20、三、聚氨酯铺面材料合成按照重量比121混合甲乙组分，搅拌均匀后涂装固化即可。测试拉伸强度27MPA，邵氏硬度67，断裂伸长率340，阻燃等级1级。0048实施例4一、甲组分的制备1、按重量份将785份分子量在3000的聚碳酸亚丙酯二醇加入反应釜内；加料结束后开动搅拌，升温至90，真空脱水1小时，降温至35。00492）、加入二苯基甲烷二异氰酸酯215重量份，保温30分钟，在搅拌条件下缓慢升温至7585，在此温度下反应15小时，降温至35。0050二、乙组分的制备1）、按配料顺序依次取按重量份计的分子量为3000的聚碳酸亚丙酯35份，氯化石蜡15份、填料39份，颜料08份，紫外光吸收剂01份，抗。

21、老化剂01份，异辛酸锌03份，放入配料釜，用搅拌器搅拌510分钟。00512）、用胶体磨将配好的料研磨至粒度小于80微米。00523）、将研磨后的物料放入脱水釜内，120下脱水12小时，降温至35。0053三、聚氨酯铺面材料合成按照重量比132混合甲乙组分，混合均匀后涂装固化即可。测试拉伸强度26MPA，邵氏硬度55，断裂伸长率320，阻燃等级1级。0054实施例5一、甲组分的制备1、按重量份将60份分子量在4000的聚碳酸亚丙酯二醇加入反应釜内；加料结束后开动搅拌，升温至90，真空脱水1小时，降温至20。说明书CN102093811ACN102093817A5/5页800552）、加入二苯基。

22、甲烷二异氰酸酯40重量份，保温30分钟，在搅拌条件下缓慢升温至7585，在此温度下反应15小时，降温至20。0056二、乙组分的制备1）、按配料顺序依次取按重量份计和分子量为4000的聚碳酸亚丙酯60份，氯化石蜡15份、填料39份，颜料08份，紫外光吸收剂01份，抗老化剂01份，异辛酸锌03份，放入配料釜，用搅拌器搅拌510分钟。00572）、用胶体磨将配好的料研磨至粒度小于80微米。00583）、将研磨后的物料放入脱水釜内，120下脱水12小时，降温至20。0059三、聚氨酯铺面材料合成按照重量比197混合甲乙组分，搅拌均匀后涂装固化即可。测试拉伸强度37MPA，邵氏硬度65，断裂伸长率370，阻燃等级1级。0060本发明并不限于以上实施方式，只要是本说明书及权利要求书中记载的方案均是可以实施的。说明书CN102093811A。