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1、10申请公布号CN102102312A43申请公布日20110622CN102102312ACN102102312A21申请号201010552926322申请日20101113D21H21/14200601C09D7/12200601C10M173/0220060171申请人东莞市汉维新材料科技有限公司地址523000广东省东莞市桥头镇大洲第二工业区12号72发明人荀育军刘清泉74专利代理机构东莞市创益专利事务所44249代理人李卫平54发明名称一种水性硬脂酸锌分散液及其制备方法57摘要本发明涉及一种以硬脂酸锌为主要组成的水性硬脂酸锌分散液及其制备方法，该分散液主要用作造纸涂布润滑剂、热敏纸。
2、的增感剂和水性涂料功能性助剂。该液体是由硬脂酸锌、乳化剂A、乳化剂B、助剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂和水加工形成，生产时先是按一定配比将硬脂酸锌、乳化剂A、乳化剂B、助剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂和水加入到高压反应釜中，密封后加热升温至140180，恒温搅拌1小时，然后快速冷却至室温，即可得到目标产品。方法简便，工艺合理，制备的水性硬脂酸锌分散液具有成本低、粒径细、固含量高、粘度小、效率高的优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102102315A1/1页21一种水性硬脂酸锌分散液，其特征在于该液体是由硬脂酸锌、乳化剂A、乳化剂B、助剂、分。
3、散剂、消泡剂、杀菌剂和水加工形成，各个组分的重量百分比为水4569硬脂酸锌26547乳化剂A1025乳化剂B153助剂075126分散剂05126消泡剂01505杀菌剂0106以上各组分重量百分比之和为100。2根据权利要求1所述的一种水性硬脂酸锌分散液，其特征在于所述的乳化剂A包括聚氧乙烯20失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯20失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯20失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯单油酸酯或脂肪醇聚氧乙烯9醚中的一种。3根据权利要求1所述的一种水性硬脂酸锌分散液，其特征在于所述的乳化剂B包括烷基酚聚氧乙烯10醚、壬基酚聚氧乙烯10醚、失水山梨醇单月桂酸酯、失水山梨醇单油酸酯或失水山梨醇。
4、单硬脂酸酯中的一种。4根据权利要求1所述的一种水性硬脂酸锌分散液，其特征在于所述的助剂包括尿素、聚乙二醇400或液体石蜡中的一种。5根据权利要求1所述的一种水性硬脂酸锌分散液，其特征在于所述的消泡剂包括聚二甲基硅氧烷、聚醚硅氧烷共聚物或水溶性硅油的一种。6根据权利要求1所述的一种水性硬脂酸锌分散液，其特征在于所述的杀菌剂包括五氯硝基苯、磷氯间甲酚、四氯间苯二腈或戊二醛中的一种。7根据权利要求1所述的一种水性硬脂酸锌分散液，其特征在于所述的分散剂包括聚氧乙烯醚、三硬脂酸甘油酯或甲基戊醇中的一种。8根据权利要求1所述的一种水性硬脂酸锌分散液，其特征在于分散液的粘度范围为286875MPAS，粒径范。
5、围06548M，固含量范围为3050WT。9一种适用于生产水性硬脂酸锌分散液的制备方法，其特征在于包括如下步骤，先是按一定配比将硬脂酸锌、乳化剂A、乳化剂B、助剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂和水加入到高压反应釜中，密封后加热升温至140180，恒温搅拌1小时，然后快速冷却至室温，即可得到目标产品。10根据权利要求9所述的一种适用于生产水性硬脂酸锌分散液的制备方法，其特征在于恒温搅拌的速度为600900转/分钟。权利要求书CN102102312ACN102102315A1/4页3一种水性硬脂酸锌分散液及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种以硬脂酸锌为主要组成的水性硬脂酸锌分散液及其制备方法，该分。
6、散液主要用作造纸涂布润滑剂、热敏纸的增感剂和水性涂料功能性助剂。背景技术0002硬脂酸锌作为润滑剂，广泛应用于橡胶、造纸、涂料和化妆品等行业。硬脂酸锌润滑剂为水不溶性金属皂类表面活性剂，一般将其制为水性分散液。因为水性硬脂酸锌分散液经济、实用，一直作为涂布加工纸、橡胶、塑料和涂料的重要助剂之一。0003目前，水性硬脂酸锌分散液的生产已遍布全国各地，但是固含量普遍在40左右且粒径较大，采用两步法，即先制成硬脂酸锌干粉，再进行研磨、分散获得，或者在制备过程中需要多次加料，工艺较复杂，成本高，粒径粗大且固含量不高。随着造纸、橡胶和涂料行业的发展，低固含量、粒径粗大的水性硬脂酸锌分散液已满足不了需求。。
7、0004本申请人有鉴于上述习知水性硬脂酸锌分散液及其制作上的缺失，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种符合产业利用的水性硬脂酸锌分散液及其制备方法。发明内容0005本发明的目的在于提供一种性能稳定，粒径较小，粘度适宜的水性硬脂酸锌分散液。0006本发明的再一目的在于提供一种采用高压乳化方法，一次加料制备，降低了生产成本且简化了生产工艺的水性硬脂酸锌分散液的制备方法。0007为达到上述目的，本发明采用如下技术方案0008一种水性硬脂酸锌分散液，该液体是由硬脂酸锌、乳化剂A、乳化剂B、助剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂和水加工形成，各个组分的重量百分比为0009水4569。
8、0010硬脂酸锌265470011乳化剂A10250012乳化剂B1530013助剂0751260014分散剂051260015消泡剂015050016杀菌剂01060017以上各组分重量百分比之和为100。0018其中，上述组分中，所述的乳化剂A包括聚氧乙烯20失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯20失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯20失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯单油酸酯或脂肪醇聚氧乙烯9醚中的一种。说明书CN102102312ACN102102315A2/4页40019上述组分中，所述的乳化剂B包括烷基酚聚氧乙烯10醚、壬基酚聚氧乙烯10醚、失水山梨醇单月桂酸酯、失水山梨醇单油酸酯或失水山梨醇单硬。
9、脂酸酯中的一种。0020上述组分中，所述的助剂包括尿素、聚乙二醇400或液体石蜡中的一种。0021上述组分中，所述的消泡剂包括聚二甲基硅氧烷、聚醚硅氧烷共聚物或水溶性硅油的一种。0022上述组分中，所述的杀菌剂包括五氯硝基苯、磷氯间甲酚、四氯间苯二腈或戊二醛中的一种。0023上述组分中，所述的分散剂包括聚氧乙烯醚、三硬脂酸甘油酯或甲基戊醇中的一种。0024所得的水性硬脂酸锌分散液的粘度范围为286875MPAS，粒径范围06548M，固含量范围为3050WT。0025本发明针对上述的水性硬脂酸锌分散液还提供了一种制备方法，包括如下步骤，先是按一定配比将硬脂酸锌、乳化剂A、乳化剂B、助剂、分散剂。
10、、消泡剂、杀菌剂和水加入到高压反应釜中，密封后加热升温至140180，恒温搅拌1小时，搅拌速度为600900转/分钟，然后快速冷却至室温，即可得到目标产品。0026与现有技术对比，本发明技术方案的突出特点和显著的进步主要体现在如下几个方面00271、该分散液采用了高压乳化法一步制得，方法简便，工艺合理。00282、本发明制备的水性硬脂酸锌分散液具有成本低、粒径细、固含量高、粘度小、效率高的优点。00293、本发明制备的水性硬脂酸锌分散液具有良好的机械、化学稳定性、无异味、无毒、环保和润滑效果理想等优点，而且硬脂酸锌的粒径、水性分散液的固含量和粘度均在一定范围内可调。具体实施方式0030本发明提。
11、供的一种水性硬脂酸锌分散液，该液体是由硬脂酸锌、乳化剂A、乳化剂B、助剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂和水加工形成，各个组分的重量百分比为0031水45690032硬脂酸锌265470033乳化剂A10250034乳化剂B1530035助剂0751260036分散剂051260037消泡剂015050038杀菌剂01060039以上各组分重量百分比之和为100。0040其中，上述组分中，所述的乳化剂A包括聚氧乙烯20失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯20失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯20失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯单油酸酯或脂肪醇聚氧乙烯9醚中的一种；所述的乳化剂B包括烷基酚聚氧乙烯10醚、壬基说明书C。
12、N102102312ACN102102315A3/4页5酚聚氧乙烯10醚、失水山梨醇单月桂酸酯、失水山梨醇单油酸酯或失水山梨醇单硬脂酸酯中的一种；所述的助剂包括尿素、聚乙二醇400或液体石蜡中的一种；所述的消泡剂包括聚二甲基硅氧烷、聚醚硅氧烷共聚物或水溶性硅油的一种；所述的杀菌剂包括五氯硝基苯、磷氯间甲酚、四氯间苯二腈或戊二醛中的一种；所述的分散剂包括聚氧乙烯醚、三硬脂酸甘油酯或甲基戊醇中的一种。0041本发明还针对上述的水性硬脂酸锌分散液提供了一种制备方法，包括如下步骤，先是按一定配比将硬脂酸锌、乳化剂A、乳化剂B、助剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂和水加入到高压反应釜中，密封后加热升温至1401。
13、80，恒温搅拌1小时，搅拌速度为600900转/分钟，然后快速冷却至室温，即可得到目标产品。0042以下结合实施例对本发明做进一步说明0043实例10044生产如下00451往高压反应釜中一次性加入硬脂酸锌54克，水138克，乳化剂聚氧乙烯20失水山梨醇单油酸酯20克，乳化剂烷基酚聚氧乙烯10醚30克，消泡剂水溶性硅油07克，分散剂聚氧乙烯醚10克，杀菌剂四氯间苯二腈02克，助剂尿素15克；00462将高压反应釜密封好并开始加热，加热升温至140时，开始恒温搅拌，搅拌速度为600转/分钟，搅拌1小时后停止并迅速冷却至室温。所得产品粘度为286MPASDVIPRIME粘度计测得，下同，平均粒径0。
14、65MBT9300Z激光粒度分布仪测得，下同，固含量为30WT。0047实例20048生产如下00491往高压反应釜中一次性加入硬脂酸锌69克，水119克，乳化剂脂肪醇聚氧乙烯9醚25克，乳化剂壬基酚聚氧乙烯10醚35克，消泡剂聚醚硅氧烷共聚物05克，分散剂三硬脂酸甘油酯15克，杀菌剂磷氯间甲酚05克，助剂聚乙二醇40015克；00502将高压反应釜密封好并开始加热，加热升温至150时，开始恒温搅拌，搅拌速度为700转/分钟，搅拌1小时后停止并迅速冷却至室温。所得产品粘度为375MPAS，平均粒径088M，固含量为39WT。0051实例30052生产如下00531往高压反应釜中一次性加入硬脂酸。
15、锌78克，水110克，乳化剂聚氧乙烯20失水山梨醇单硬脂酸酯35克，乳化剂失水山梨醇单硬脂酸酯45克，消泡剂聚醚硅氧烷共聚物03克，水性分散剂甲基戊醇15克，杀菌剂五氯酚钠07克，助剂液体石蜡2克；00542将高压反应釜密封好并开始加热，加热升温至160时，开始恒温搅拌，搅拌速度为800转/分钟，搅拌1小时后停止并迅速冷却至室温。所得产品粘度为527MPAS，平均粒径128M，固含量为44WT。0055实例40056生产如下00571往高压反应釜中一次性加入硬脂酸锌84克，水1025克，乳化剂聚氧乙烯20失水山梨醇单月桂酸酯45克，乳化剂失水山梨醇单油酸酯5克，消泡剂聚醚硅氧说明书CN1021。
16、02312ACN102102315A4/4页6烷共聚物09克，水性分散剂聚氧乙烯醚15克，杀菌剂五氯酚钠09克，助剂聚乙二醇40025克；00582将高压反应釜密封好并开始加热，加热升温至170时，开始恒温搅拌，搅拌速度为900转/分钟，搅拌1小时后停止并迅速冷却至室温。所得产品粘度为669MPAS，平均粒径315M，固含量为49WT。0059实例50060生产如下00611往高压反应釜中一次性加入硬脂酸锌91克，水905克，乳化剂聚氧乙烯单油酸酯50克，乳化剂失水山梨醇单月桂酸酯60克，消泡剂磷聚二甲基硅氧烷10克，水性分散剂三硬脂酸甘油酯25克，杀菌剂五氯硝基苯12克，助剂聚乙二醇40025克；00622将高压反应釜密封好并开始加热，加热升温至180时，开始恒温搅拌，搅拌速度为900转/分钟，搅拌1小时后停止并迅速冷却至室温。所得产品粘度为875MPAS，平均粒径48M，固含量为55WT。说明书CN102102312A。