喷气式织机的引纬装置.pdf

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1、10申请公布号CN102094282A43申请公布日20110615CN102094282ACN102094282A21申请号201010598098722申请日20101215200928413420091215JPD03D47/30200601D03D49/6020060171申请人津田驹工业株式会社地址日本国石川县72发明人南谷德生74专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人李贵亮54发明名称喷气式织机的引纬装置57摘要本发明提供一种喷气式织机的引纬装置，该引纬装置能够防止向主喷嘴供给压缩空气的压力导管发生过度挠曲或折断。该喷气式织机的引纬装置具备其安装位置设为可向织布幅。

2、宽方向移动调节的用于引纬的主喷嘴11；由织机机架支承，向所述主喷嘴11供给压缩空气的压缩空气供给装置14，该供给装置14包括控制所述主喷嘴11中压缩空气的通过的开闭阀15；安装于所述开闭阀15的排气端口17上的接管的排气口35；连通所述接管的排气口35与所述主喷嘴11，并具有挠性的压力导管36。所述供给装置14具备使所述排气口35旋转移动的旋转机构18。30优先权数据51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书8页附图6页CN102094288A1/1页21一种喷气式织机的引纬装置8，其具备用于引纬的主喷嘴11，该主喷嘴11的安装位置设为能够向织布幅宽方向。

3、移动调节；供给装置14，该供给装置14是由织机机架支承、向所述主喷嘴11供给压缩空气的压缩空气供给装置，该供给装置14包括控制所述主喷嘴11中压缩空气的通过的开闭阀15；安装于所述开闭阀15的排气端口17上的接管的排气口35；连通所述排气口35与所述主喷嘴11、并具有挠性的压力导管36，所述喷气式织机的引纬装置8的特征在于，所述供给装置14具备使所述排气口35旋转移动的旋转机构18。2根据权利要求1所述的喷气式织机的引纬装置8，其特征在于，所述旋转机构18具备支承部件25，该支承部件25是将所述开闭阀15支承在织机机架上的支承部件，将所述开闭阀15支承为能够绕旋转轴线旋转。3根据权利要求2所述。

4、的喷气式织机的引纬装置8，其特征在于，所述供给装置14具备两个以上的开闭阀15，所述旋转机构18具备保持部件19，该保持部件19是支承所述两个以上的开闭阀15的共用的保持部件，由所述支承部件25支承为能够绕旋转轴线旋转。4根据权利要求3所述的喷气式织机的引纬装置8，其特征在于，所述旋转机构18的旋转轴线沿大致上下方向配置。权利要求书CN102094282ACN102094288A1/8页3喷气式织机的引纬装置技术领域0001本发明涉及一种用于喷气式织机的引纬装置。背景技术0002喷气式织机的引纬装置具备向进行引纬的主喷嘴供给压缩空气的压缩空气供给装置。压缩空气的供给装置具有控制向主喷嘴提供压缩。

5、空气的开闭阀，开闭阀和主喷嘴通过压力导管相连接。0003开闭阀被固定在固定位置上，例如固定在织机的供纱侧框架上等，与此相对，主喷嘴被固定在摆动的筘座上，与筘一同摆动，因此所述压力导管采用具有挠性，并且其长度为容许筘座摆动的程度的尼龙软管。0004例如，专利文献1中的喷气式织机的引纬装置，将压缩空气供给装置的开闭阀以包围主喷嘴的方式固定排列，各开闭阀和主喷嘴通过具有挠性的压力导管相连接，各压力导管的管路均设为基本相同的最短路径，以实现反应迅速的喷气。0005另外，存在能够根据所纺织的织布幅宽的变化，将主喷嘴的安装位置向织布幅宽方向移动调节的喷气式织机。0006对织布幅宽进行变更时，应以织布幅宽方。

6、向上哪个位置为基准，这一点各种织机各不相同，其中有一种方法为以织机上最大织布幅宽的中心线为基准，相对于中心线分配织布幅宽的左右端位置，即按照所谓的“中心基准”对织布幅宽进行变更。0007例如，需要吊线左右平衡的提花织机、以及需要整经轴和经纱张力左右平衡的双经轴式织机等就采用了上述“中心基准”，根据所纺织的织布幅宽，按照中心基准将主喷嘴的安装位置向织布幅宽方向移动调节。0008在能够将主喷嘴的安装位置向织布幅宽方向移动调节的喷气式织机中，由于除了容许筘座摆动外，还需要容许主喷嘴在织布幅宽方向上的移动，因此采用了管体较长的导管来作为连接开闭阀和主喷嘴的压力导管。0009但是，如果采用那么长的压力导。

7、管，当向接近位于织布幅宽方向上的开闭阀一侧移动调节主喷嘴时，主喷嘴和开闭阀之间的距离会随之缩短，与此相应，连接主喷嘴和开闭阀的压力导管的挠曲量会随之增大。0010而且，当压力导管的挠曲量增大时，由于筘座的摆动而导致的压力导管的振幅将会随之增大。其结果使压力导管和周边装置产生干涉，加速压力导管的摩擦消耗及磨损。0011此外，当主喷嘴和开闭阀之间的距离缩短时，在主喷嘴和开闭阀之间压力导管过度弯曲超过其最小弯曲半径，而导致导管折断，有碍于将压缩空气供给至主喷嘴。0012针对这个问题，可以考虑到以下的技术方案将开闭阀的安装位置设为可向织布幅宽方向移动调节，通过移动调节主喷嘴，相应地对开闭阀的安装位置也。

8、进行调节，从而不必使用较长的压力导管也能够应对将主喷嘴向织布幅宽方向的移动调节。0013但是，即使将开闭阀设为可向织布幅宽方向移动调节，由于其移动路径上存在各种周边装置例如织边开口装置，因此开闭阀安装位置的调节范围将会受到限制。此时，说明书CN102094282ACN102094288A2/8页4相对于主喷嘴在织布幅宽方向的移动量，开闭阀安装位置的调节范围会缩小，因此结果还是不得不采用较长的压力导管。0014尤其如专利文献1所记载的技术所示，在以包围主喷嘴的方式排列了压缩空气供给装置的开闭阀的引纬装置中，由于开闭阀所占据的空间较大，因此开闭阀的安装位置的调节范围就会受到限制。0015专利文献1。

9、日本特开平11315447号公报发明内容0016因此，针对背景技术的问题，本发明的目的是提供一种引纬装置，在如上述般随着织布幅宽的变化可将主喷嘴向织布幅宽方向移动调节的喷气式织机中，即使将主喷嘴向织布幅宽方向移动，也不会使压力导管发生过度挠曲或折断的现象。0017基于上述目的，本发明的喷气式织机的引纬装置结构如下。0018也就是说，本发明的喷气式织机的引纬装置，具备其安装位置设为可向织布幅宽方向移动调节的用于引纬的主喷嘴11；由织机机架支承，向所述主喷嘴11供给压缩空气的压缩空气供给装置14，该供给装置14包括控制所述主喷嘴11中压缩空气的通过的开闭阀15；安装于所述开闭阀15的排气端口17上。

10、的接管的排气口35；连通所述接口的排气口35和所述主喷嘴11，并具有挠性的压力导管36。此外，所述供给装置14具备使所述排气口35旋转移动的旋转机构18。0019此外，这里所指的“压缩空气供给装置14”除了开闭阀15、压力导管36以外，还包括开闭阀等的附属品，例如接管33A、33B，以及支承这一系列部件的部件。开闭阀15例如为电磁阀，压力导管36例如为尼龙软管。0020进而，所述旋转机构18可以构成为具备支承部件25。该支承部件25为将所述开闭阀15支承在织机机架上的支承部件，且将所述开闭阀15支承为能够绕旋转轴线旋转。0021此外，所述供给装置14构成为具备两个以上开闭阀15，所述旋转机构1。

11、8可以构成为具备保持部件19，该保持部件19是支承所述两个以上开闭阀15的共用的保持部件，由所述支承部件25支承为能够绕旋转轴线旋转。0022所述旋转机构18的旋转轴线可以设定成大致上下方向。此外，所谓大致上下的方向的概念是指，除了铅垂方向外，还包括当旋转机构的旋转呈自由状态时，旋转机构不会受重力影响而擅自旋转的程度下所倾向的方向。0023在所述喷气式织机的引纬装置中，所述供给装置具备使所述排气口旋转移动的旋转机构，该结构可以通过旋转机构使所述排气口旋转移动，而改变所述排气口的位置，因此，在向织布幅宽方向移动调节主喷嘴的安装位置时，可以通过旋转移动所述排气口的位置，改变压力导管开闭阀一侧的端部。

12、的位置和延伸方向，而变更压力导管的设置状况。0024因此，当伴随织布幅宽的变化，向织布幅宽方向移动调节主喷嘴时，本发明的引纬装置能够应对主喷嘴的移动调节，可使压力导管和周边装置之间不产生干涉，并且可防止压力导管出现过度挠曲或折断的现象。0025由于所述旋转机构具备支承部件，该支承部件是将所述开闭阀支承在织机机架上的支承部件，以能够绕旋转轴线旋转的方式支承所述开闭阀，因此，可以使排气端口的接管的排气口沿着以旋转轴线为中心的圆周旋转移动，进一步延长排气口旋转方向上的移动距说明书CN102094282ACN102094288A3/8页5离，能够应对主喷嘴向织布幅宽方向更大的移动调节。0026此外，由。

13、于构成为可使开闭阀绕旋转轴线旋转移动，使压力导管绕旋转轴卷绕或送出，因此，与将开闭阀向织布幅宽方向直线移动的结构相比可不占用空间，而消除压力导管的过度松弛或过度紧绷。0027进而，由于所述供给装置具备两个以上的开闭阀，所述旋转机构具备保持部件，该保持部件是支承所述两个以上的开闭阀的共用的保持部件，以够绕旋转轴线旋转的方式由所述支承部件支承，因此，对应于主喷嘴向织布幅宽方向的移动调节，仅一次操作就可使两个以上的开闭阀、即两个以上的排气口同时绕共同的旋转轴线旋转移动，使调节操作变得简便。0028由于所述旋转机构的旋转轴线沿大致上下方向配置，因此，对应于主喷嘴向织布幅宽方向的移动调节来旋转移动排气口。

14、时，无论旋转机构的重心在什么位置上，即使将旋转机构上的螺栓部件松开旋转机构也不会因重力而发生旋转，使调节操作变得简便。附图说明0029图1是本发明的一个实施例中的喷气式织机的引纬装置的主视图。0030图2是本发明的一个实施例中的喷气式织机的引纬装置的俯视图。0031图3是本发明的一个实施例中的喷气式织机的引纬装置的左视图。0032图4是表示本发明的引纬装置的俯视图，分别表示了A为主喷嘴安装在与最小织布幅宽相对应的位置上时的状态；B为主喷嘴安装在与最大织布幅宽相对应的位置上时的状态。0033图5是表示本发明的其他实施例中的引纬装置的俯视图，分别表示了A为主喷嘴安装在与最小织布幅宽相对应的位置上时。

15、的状态；B为主喷嘴位于稍外侧时的状态；C为主喷嘴安装在与最大织布幅宽相对应的位置上时的状态。0034图6是表示本发明的另一其他实施例中的引纬装置的俯视图，分别表示了A为主喷嘴安装在与最小织布幅宽相对应的位置上时的状态；B为主喷嘴安装在与最大织布幅宽相对应的位置上时的状态。0035符号说明00361喷气式织机00372筘座00383筘00394安装槽00405喷嘴支架00416螺旋部件螺钉00427辅助喷嘴00438引纬装置00449引纬序列004510辅助主喷嘴004611主喷嘴004712导入孔说明书CN102094282ACN102094288A4/8页6004813接管004914压缩空。

16、气供给装置005015电磁阀开闭阀005116供气端口005217排气端口005318旋转机构005419支架保持部件005520顶面005621侧面005722长孔005823安装孔005924孔006025托架支承部件006126长孔006227孔006328螺旋部件螺钉006429螺旋部件螺帽006530平垫圈006631弹簧垫圈006732垫圈006833A接管006933B接管007034接管007135接管的排气口007236尼龙软管压力导管007337旋转轴线007438织布幅宽方向007539经纱列一侧007640离开经纱列的一侧007741纬纱007842织布007943机架。

17、008044侧支架008145卷取轴008246打纬装置008347前端008448楔形块008549撑条008650综框说明书CN102094282ACN102094288A5/8页7008751综框导板008852筘座脚008953常喷用空气通路009054切断用空气通路具体实施方式0091参照图1图3，对本发明的喷气式织机的引纬装置8的一个实施例进行说明。图示的例子为，将本申请的引纬装置8适用于具备两个引纬序列的喷气式织机1的例子。各附图中表示了，在构成喷气式织机1的部分中，设置了引纬装置8的部分，即左侧的机架43的周边部分。引纬装置8对应于两个引纬序列，分别各具备有两个主喷嘴11和电磁。

18、阀开闭阀15等。以下就本发明的喷气式织机的引纬装置8进行详细说明。0092图中所示喷气式织机1的主机架具有，左侧机架43、未图示的右侧机架、和未图示的连接左右机架的横梁。左侧机架43和未图示的右侧机架上分别设有向上方突出的侧支架44，左右侧支架44的上部架设有在织布幅宽方向上延伸的撑条49。左右一对侧支架44上分别设有将多个综框50引导至上下方向的综框导板51。0093将纬纱41引纬至未图示的经纱开口的引纬装置8具备两个引纬序列。作为所述各引纬序列的主要结构，具有将纬纱41和压缩空气一起从前端47喷射出去的主喷嘴11；向主喷嘴11供给用于引纬的压缩空气的压缩空气供给装置14；连接压缩空气供给装。

19、置14和主喷嘴11、作为压力导管的尼龙软管36；以及将未图示的纬纱储存装置里储存的纬纱41送进主喷嘴11的辅助主喷嘴10。0094各主喷嘴11对于作为构成打纬装置46的一个部件的筘座2，通过喷嘴支架5可移动调节地安装在织布幅宽方向上。各主喷嘴11固定在共同的喷嘴支架5上。此外，图13表示主喷嘴11安装在与筘座2上的最小织布幅宽相对应的位置上时的状态。0095如图3所示，筘座2为延设在织布幅宽方向上的部件，该筘座2保持筘3，并通过在织机前后方向摆动的筘座脚52由未图示的摆动轴所支承。未图示的摆动轴使筘座脚52在织机前后方向上摆动，以此，由筘座2所保持的筘3也在织机前后方向上摆动。筘座2具有向上开。

20、口、在织布幅宽方向上延伸的安装槽4。安装槽4中嵌入有固定有主喷嘴11的喷嘴支架5的一部分和楔形块48。螺旋部件螺钉6从上方穿过楔形块48，并被拧入安装槽4，通过拧紧该螺旋部件6，喷嘴支架5被安装槽4和楔形块48夹持，并被牢固地固定在筘座2上。以此，主喷嘴11与筘3一起在织机前后方向上摆动。此外，如图1所示，多个辅助纬纱41穿行的辅助喷嘴7在织布幅宽方向上安装在筘座2上。0096移动调节主喷嘴11在织布幅宽方向上的安装位置时，松开螺旋部件6，使喷嘴支架5沿着筘座2的安装槽4滑行，定位后再将螺旋部件6重新拧紧。0097在各主喷嘴11的引纬侧的相反侧的后端设有将纬纱41导入喷嘴内的导入孔12。纬纱4。

21、1从未图示的纬纱储存装置，经过辅助主喷嘴10被导入至导入孔12中。此外，在各主喷嘴11上安装有接管34，该接管34通过尼龙软管36将压缩空气从压缩空气导入装置14导入主喷嘴11内。0098压缩空气供给装置14配置在与主喷嘴11相比离开经纱列的一侧，由旋转机构18以可绕旋转轴线37旋转的方式支承在织机的侧支架44上。作为压缩空气供给装置14的说明书CN102094282ACN102094288A6/8页8主要构成具备作为与各主喷嘴11相对应的开闭阀的各电磁阀15、作为共用地安装有各电磁阀15的保持部件的支架19、作为支承支架19的支承部件的托架25、以及固定支架19和托架25的螺钉等的螺旋部件2。

22、8、29。其中，支架19、托架25、和螺旋部件28、29构成本发明的旋转机构18，所述螺旋部件28、29的中心线相当于旋转机构18的旋转轴线37。0099支承支架19的托架25为具有长片部和短片部的L字形铁板金属板部件，所述短片部由螺栓固定形成于离开侧支架44的经纱列一侧的侧面上方的孔27上，其结果，托架25的长边部以平面朝向上下方向的状态，从侧支架44的侧面突出延伸，此外，长边部上设有贯穿上下、在织布幅宽方向上长度较长的长孔22。0100安装有各电磁阀15的支架19为构成为通过弯折铁板使之具有3个相互正交的面的筐体，所述3个面中与所述旋转轴线37正交的面，即顶面20上设有贯穿上下的长孔26，。

23、该长孔26用于将支架19安装在托架25上。0101在托架25的长片部的底面与支架19的顶面20重叠的状态下，通过在托架25的长孔22和支架19的长孔26的交叉部分穿插螺旋部件螺钉28，而后用螺栓部件螺帽29拧紧，将支架19以可在织布幅宽方向、经纱方向、以及绕旋转轴线37的方向上调节地安装在托架25上。0102此外，为了可靠地对支架19和托架25进行固定，螺旋部件螺钉28与托架25之间安装有弹簧垫圈31和平垫圈30，支架19与螺旋部件螺帽29之间安装了垫圈32。0103支架19的两个侧面之中的侧面21上贯穿有用于安装各电磁阀15的安装孔23，各电磁阀15通过从侧面21的外侧插入至安装孔23的螺旋。

24、部件，被固定在侧面21的内侧。此外，各电磁阀15的排气端口17上都拧入有接管33A，接管33A的排气口向侧面21侧开口。在侧面21上，与接管33A的排气口相对应的位置上设有贯穿孔24，进而，接管33B从侧面21的外侧被拧入至接管33A的排气口中。0104各接管33B的排气口35上分别安装有尼龙软管36的一端，尼龙软管36的另一端与所述主喷嘴11的接管34相连接。为了容许主喷嘴11向织布幅宽方向移动，尼龙软管36需适当加以松弛，以便筘座2摆动也不会被拉动。此外，各电磁阀15以在上下方向上相互错开位置的方式固定在支架19上，以便所述接管33B之间不会互相干涉。各电磁阀15的供气端口16的接管13上。

25、连接有与未图示的压力供给源相通的未图示的压力导管。0105各接管33A上除了连接接管33B外，还连接有空气通路53和空气通路54，空气通路53和空气通路54上分别设有未图示的防逆流阀，以防止压缩空气从接管33A一侧逆流。因此，来自各电磁阀15的压缩空气通过接管33A、接管33B、排气口35、尼龙软管36仅供给至主喷嘴11。此外，在织机连续运转或停止运转时，用于时刻防止脱线的具有一定压力的空气通过接管33A、接管33B、排气口35、尼龙软管36，从空气通路53提供给主喷嘴11。此外，纬纱41由未图示的供纱侧切刀装置切断时，通过喷射压缩空气，可减少纬纱41因切断而产生的反作用，防止纬纱41从主喷嘴。

26、11脱落，也就是说，剪纬用气流的压缩空气通过接管33A、接管33B、排气口35、尼龙软管36，从空气通路54供给至主喷嘴11。0106根据上述结构，供给装置14的旋转机构18使接管33B的排气口35绕配置在上下方向上的旋转轴线37旋转。此外，该旋转轴线37作为各接管33B的排气口35共同的旋转轴线37发挥作用。0107接着，有关本发明的引纬装置8的作用，以扩大织布幅宽时、即将主喷嘴11向织布说明书CN102094282ACN102094288A7/8页9幅宽外侧移动调节时的情形为例进行说明。在图4A中，主喷嘴11的喷嘴支架5在与最小织布幅宽相对应的位置上固定在筘座2上。0108与上述喷嘴支架5。

27、的位置相对应，供给装置14的支架19主喷嘴11的接管34的供气口与电磁阀15的排气端口17的接管排气口35之间距离最短的位置上通过拧紧支承支架19的螺旋部件28、29，固定在托架25上。0109扩大织布幅宽时，首先，松开将支架19固定在托架25上的螺旋部件28、29，使支架19可以旋转。0110接着，有关喷嘴支架5，松开将喷嘴支架5固定在筘座2上的楔形块48上的螺旋部件6参照图3，使喷嘴支架5可以沿着筘座2的安装槽4移动调节。0111其次，将喷嘴支架5向织布幅宽方向中离开经纱列的一侧移动调节，将主喷嘴定位在与已变更的织布幅宽相对应的位置上后，再次拧紧筘座2上的螺栓部件6而固定喷嘴支架5。011。

28、2此时，随着向离开喷嘴支架5的经纱列的一侧、即向接近电磁阀15一侧的移动调节，主喷嘴11的接管34的供气口与安装在电磁阀15的排气端口17上的接管33A、33B的排气口35之间的距离缩短，连通这些的尼龙软管36则会长度过剩，呈现出导管大幅弯曲的状态。0113为此，使供给装置14的支架19以螺旋部件28、29的轴线为中心，如图4B所示绕顺时针方向旋转，使尼龙软管36卷入支架19，以此吸收尼龙软管36的多余长度。0114进而，旋转调节支架19，松弛尼龙软管36，使其达到能够容许筘座2摆动的程度，然后，再次拧紧支承支架19的螺旋部件28、29，固定支架。0115如上所述，在图14所示的例子中，随着织。

29、布幅宽的变化对主喷嘴11进行移动调节时，根据主喷嘴11的移动调节，由旋转机构18旋转供给装置14，使排气口35的位置旋转移动，以此改变作为压力导管的尼龙软管36的开闭阀一侧的端部位置和延伸方向，而可改变尼龙软管36的设置状况。因此，向织布幅宽方向对主喷嘴11进行移动调节时，没有必要变更不同长度的尼龙软管36，而且即使主喷嘴11与筘座2一起摆动，也不会使尼龙软管36与周边装置发生干涉，并且也不会使尼龙软管36出现过度挠曲或折断的现象。0116此外，在图14所示的例子中，旋转机构18的托架25安装在侧支架44上，压缩空气供给装置14配置在织机的机架43的上方，该位置对于织布幅宽方向位于主喷嘴11的。

30、调整范围之外，但供给装置14的安装位置不局限于图14所示的位置。0117例如，如图5和图6所示，可以将构成旋转机构18的托架25安装在机架43等位置上，将压缩空气供给装置14配置在与机架43相比位于主喷嘴侧经纱列一侧。也就是说，只要供给装置14不与周边装置发生干涉，可以将其配置在对于织布幅宽方向上位于主喷嘴11的调整范围之内的位置上。0118此外，在图14所示的例子中，旋转机构18构成为可绕上下方向的旋转轴线37旋转，但是不局限于此，也可以构成为能够绕任意方向的旋转轴线进行旋转。例如，如图5所示的例子，可以构成为，构成旋转机构18的螺旋部件28、29的旋转轴线37与织布幅宽方向平行，使供给装置。

31、14绕织布幅宽方向上的旋转轴线37旋转，也可以构成为，使未图示的供给装置14绕经纱方向上的旋转轴线旋转。0119在上述实施例中，分别形成于支架19和托架25上，构成旋转机构18的旋转轴的说明书CN102094282ACN102094288A8/8页10螺旋部件28所插入的两个孔均为长孔，但是也可以改为支架19和托架25的孔中至少一个是长孔，在旋转时，使螺旋部件可沿着其中一个长孔平行移动，也可以改为双方都是一般的圆孔，使螺旋部件仅能旋转，不能平行移动。0120此外，在上述实施例中，支架19上固定有两个电磁阀15，但是也可以将电磁阀改为1个，或者可以将多个电磁阀分别固定配置在不同的支架上，由不同的。

32、旋转机构进行旋转。此外，还可以将支架和电磁阀设为一体化的部件。此外，还可以将旋转轴和支架或电磁阀设为一体化的部件，以代替螺旋部件28、29。0121在实施例中，旋转支架19，使尼龙软管36卷入支架19，但也可以仅旋转接管33B，使接管的排气口35旋转移动。但是，为了能够紧凑地吸收尼龙软管36的多余长度，还是旋转支架19，使尼龙软管36卷入支架19这种方式更为有效。说明书CN102094282ACN102094288A1/6页11图1说明书附图CN102094282ACN102094288A2/6页12图2说明书附图CN102094282ACN102094288A3/6页13图3说明书附图CN102094282ACN102094288A4/6页14图4说明书附图CN102094282ACN102094288A5/6页15图5说明书附图CN102094282ACN102094288A6/6页16图6说明书附图CN102094282A。