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1、10申请公布号CN102094250A43申请公布日20110615CN102094250ACN102094250A21申请号201010594288122申请日20101219D01D5/088200601D01D5/253200601D01F6/6220060171申请人广东秋盛资源股份有限公司地址515321广东省揭阳市普宁市占陇华林工业区72发明人马义忠马秋镇付文虎张开友段明述周小兵李林娟74专利代理机构揭阳市博佳专利代理事务所44252代理人黄镜芝54发明名称一种再生粗旦异形涤纶短纤维的生产方法57摘要本发明涉及一种再生粗旦异形涤纶纤维的生产方法。其主要工序包括选择优质再生聚酯瓶片，。
2、通过干燥、熔融喷丝、冷却、拉伸、定型而纺制成截面异形纤维，其主要特点是A）再生聚酯瓶片通过干燥处理后，物料水分含量在80PPM以下；B）熔融温度控制在270285之间，纺丝箱温度控制在275278之间；C）冷却采用水雾、环风两用冷却装置；水雾喷速为3840M/S，水温30。通过对挤压熔融喷出的纤维采用水雾喷冷却和环风冷却相结合的冷却方法及其装置，保证纤维异形截面良好的定型性，攻克了高聚物熔体从喷丝孔挤出时，由于表面张力的存在，纤维截面倾向于形成圆形的难题，使纤维似菱形镜一样具有多面的反光效果。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102094。
3、256A1/1页21一种再生粗旦异形涤纶短纤维的生产方法，其主要工序包括选择优质再生聚酯瓶片，通过干燥、熔融喷丝、冷却、拉伸、定型而纺制成截面异形纤维，其特征在于A）再生聚酯瓶片通过干燥处理后，物料水分含量在80PPM以下；B）经干燥后的再生聚酯瓶片在螺杆高温熔融搅拌挤出，熔融温度控制在270285之间，纺丝箱温度控制在275278之间；C）冷却采用水雾、环风两用冷却装置；D）水雾喷速为3840M/S，水温30；E）环吹风速为3840M/S,风温控制在231。2根据权利要求1所述的再生粗旦异形涤纶短纤维的生产方法，其特征在于所述冷却装置包括环状的冷却箱体（20）、套装在环状冷却箱体（20）中且。
4、由上而下排列的上环形透风网（23）、环形铁板（25）和下环形透风网（26），由上环形透风网（23）、环形铁板（25）和下环形透风网（26）与环状冷却箱体（20）之间构成冷却风导入环腔（27），冷却风导入环腔（27）与冷却风进风管（22）连接，在上环形透风网（23）上，设有复数水雾喷头（24），水雾喷头（24）通过连接水管（21）与水泵连接。3根据权利要求2所述的再生粗旦异形涤纶短纤维的生产方法，其特征在于所述水雾喷头（24）安装在距喷丝板下方100120MM处，水雾喷头（24）的过滤精度为80UM，喷水泵仪表压力为025030MPA，耗水量0810KG/MIN。权利要求书CN102094250。
5、ACN102094256A1/3页3一种再生粗旦异形涤纶短纤维的生产方法技术领域0001本发明涉及一种利用水雾喷、环风同时冷却制造再生粗旦异形涤纶纤维的生产方法，尤其是利用废旧矿泉水瓶片（再生聚酯瓶片）纺制异形涤纶纤维的生产方法。背景技术0002本发明是应对目前越来越多的废弃矿泉水瓶带来的环境污染，对废旧矿泉水瓶进行回收利用，通过控温系统进行高温熔融，纺制出的一种新型环保的异形涤纶纤维，作为服装、床上用品的保暖原材料和音响生产的原材料，实现高性能纤维产品和环境友好型纤维的高附加值产品。0003异形纤维主要表现在纤维的截面呈三角形、Y形、五角形、三叶形、四叶形、扇形等不同形状的纤维。目前国内异形。
6、纤维有熔体直纺、切片纺和再生聚酯纺，异形纤维其主要特色就是其纤维形状与喷丝模具形变越小越好。如三角形纤维其要求纤维的截面呈三角形，可以起到折光、反光作用。而熔融纺丝法制造异形纤维时，特别是粗旦异形纤维，需要很好地选择纺丝条件，这是因为高聚物熔体从喷丝孔挤出时，由于表面张力的存在，纤维截面倾向于形成圆形。这就要求冷却速度快、熔体粘度高，才可使纺出纤维的截面相似于喷丝孔的截面。0004现有熔融纺丝法制造异形纤维，经喷丝板出来的纤维，仅采用环吹风冷却，由于环吹风冷却速度较慢，冷却效果差，纺出来的纤维的截面与喷丝孔的截面相差较大，达不到“异形”的效果。发明内容0005本发明的目的在于对现有熔融纺丝法制。
7、造异形纤维中环吹风冷却方法的改进，提供一种水雾喷冷却和环风冷却相结合的冷却方法及其装置，以达到异形纤维最佳的截面效果。0006本发明，其主要工序包括选择优质再生聚酯瓶片，通过干燥、熔融喷丝、冷却、拉伸、定型而纺制成截面异形纤维，其特征在于A）再生聚酯瓶片，通过干燥处理后，物料水分含量在80PPM以下；B）经干燥后的再生聚酯瓶片在螺杆高温熔融搅拌挤出，熔融温度控制在270285之间，纺丝箱温度控制在275278；C）冷却采用水雾、环风两用冷却装置；D）水雾喷速为3840M/S，水温30；E）环吹风速为3840M/S,风温控制在231。0007本发明，所述冷却装置包括环状的冷却箱体、套装在环状冷却。
8、箱体中且由上而下排列的上环形透风网、环形铁板和下环形透风网，由上环形透风网、环形铁板和下环形透风网与环状冷却箱体之间构成冷却风导入环腔，冷却风导入环腔与冷却风进风管连接，在上环形透风网上，设有复数水雾喷头，水雾喷头通过连接水管与水泵连接。说明书CN102094250ACN102094256A2/3页40008本发明，所述水雾喷头安装在距喷丝板下方100120MM处，水雾喷头的过滤精度为80UM，喷水泵仪表压力为025030MPA，耗水量0810KG/MIN。0009本发明具有如下积极效果1、以废弃矿泉水瓶片为原材料，通过控温系统进行高温熔融，纺制出的一种新型环保的异形涤纶纤维，作为服装、床上用。
9、品的保暖原材料和音响生产的原材料，实现高性能纤维产品和环境友好型纤维的高附加值产品；2、对废旧矿泉水瓶片进行真空干燥，干燥后的物料水分含量控制在80PPM以下，解决了物料因含水高粘度降解的问题，保证了纤维强度高和弹性好的优点；3、控制熔融温度在270285之间，既不使熔体产生高温降解又能使物料在熔融过程中得到充分熔融搅拌，使熔体在高温中不降低粘度的同时，喷出的初生纤维经加工后具有良好的高弹低伸性能；4、通过对挤压熔融喷出的纤维进行环风冷却和同时进行水喷雾冷却，保证纤维异形截面良好的定型性，攻克了高聚物熔体从喷丝孔挤出时，由于表面张力的存在，纤维截面倾向于形成圆形的难题，使纤维似菱形镜一样具有多。
10、面的反光效果。0010由本发明所生产的产品具有色泽、光泽度好，弹性好，不易变形，耐磨性好等特点，又以其优良的环保性、成本低、保健优势成为下游产品的理想原材料。真正实现了节能环保、资源循环再利用，变废为宝，为国家节约了大量的能源和资源。附图说明0011图1为本发明实施例冷却装置的结构示意图。0012图中，10、纺丝箱11、异型喷丝板20、冷却箱体21、喷头连接水管22、冷却风进风管23、上环形透风网24、水雾喷头25、环形铁板26、下环形透风网27、冷却风导入环腔30、异形涤纶纤维丝。具体实施方式0013一种再生粗旦异形涤纶短纤维的生产方法，其主要工序包括选择优质再生聚酯瓶片，通过干燥、熔融喷丝。
11、、冷却、拉伸、定型而纺制成截面异形纤维，本实施方法，是在上述常规工艺流程中作如下改进和调整A）再生聚酯瓶片，通过干燥处理后，物料水分含量在80PPM以下；B）经干燥后的再生聚酯瓶片在螺杆高温熔融搅拌挤出，熔融温度控制在270285之间，纺丝箱温度控制在275278；C）冷却采用水喷雾、环风两用冷却装置；F）水雾喷速为3840M/S，水温30；G）环吹风速为3840M/S,风温控制在231。0014参照图1，本实施例所述冷却装置包括环状的冷却箱体20、套装在环状冷却箱体20中且由上而下排列的上环形透风网23、环形铁板25和下环形透风网26，由上环形透风网23、环形铁板25和下环形透风网26与环状。
12、冷却箱体20之间构成冷却风导入环腔27，冷却风导入环腔27与冷却风进风管22连接，在上环形透风网23上，设有4个水雾喷头24，水雾喷头24通过连接水管21与水泵连接。水雾喷头24安装在距喷丝板下方H100120MM说明书CN102094250ACN102094256A3/3页5处，水雾喷头24的过滤精度为80UM（即150目/英寸），喷水泵仪表压力为025030MPA，耗水量0810KG/MIN。0015本实施例，在上环形透风网23和下环形透风网26之间设置不透风的环形铁板25，其目的在于使冷却风更集中地从上环形透风网23通过，提高对经挤压熔融喷出的纤维的冷却速度，降低异型纤维的变形量。001。
13、6本实施例，水雾喷头24安装在距喷丝板下方H100120MM处，是经多次试验得出的结果原料经挤压熔融喷丝后，在进行环吹风、水雾喷装置冷却时，风温过低或水雾喷头雾喷点上移至环吹风口（距喷丝板50）处，冷却效果好，但会直接影响喷丝板温度，使纤维丝发硬发脆产生疵点，喷丝板更换率也会明显增加；当水雾喷头雾喷点下移至距喷丝板120MM以外位置时，冷却效果不明显，纤维丝温度过高产生表面张力发生弹性形变，纤维异形度变差；当水雾喷头24安装在距喷丝板下方H100120MM处，不仅冷却效果好，还不易影响喷丝板温度和纤维丝质量，有效保证了纤维丝的异形度，使丝质具有理想的光学影响效应。说明书CN102094250A。