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1、10申请公布号CN102093679A43申请公布日20110615CN102093679ACN102093679A21申请号201110025994922申请日20110124C08L67/02200601C08L23/08200601B65D63/10200601B29C47/9220060171申请人上海自立塑料制品有限公司地址201802上海市嘉定区南翔工业区美裕路755号72发明人陈存兴许乾慰74专利代理机构上海智信专利代理有限公司31002代理人吴林松54发明名称一种耐低温PET塑料打包带及其制备方法57摘要本发明属于打包带技术领域，公开了一种耐低温PET塑料打包带及其制备方法。本。
2、发明公开的一种耐低温PET塑料打包带主要包括以下组分和重量分数9298PET树脂、1050耐低温助剂、0520成核剂和0510光稳定剂。该打包带的制备方法包括以下步骤9298的PET树脂经搅拌机搅拌均匀，放入干燥器内去湿干燥；在搅拌机中，往干燥的PET树脂中添加15的耐低温助剂、052的成核剂和0510的光稳定剂，搅拌均匀；经挤出机混炼塑化、挤出型胚、型胚骤冷却、预热、加热拉伸、热定型、冷却定型和收卷工序，制得打包带成品。本发明的打包带在低温下各项性能指标，尤其是搭接断裂负荷保持不变。同时，在低温下打包操作、储存和运输过程中不发生发脆、开裂和崩包现象。51INTCL19中华人民共和国国家知识产。
3、权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102093685A1/1页21一种耐低温PET塑料打包带，其特征在于该打包带包括以下组分和重量分数，PET树脂9298，耐低温助剂1050，成核剂0520，光稳定剂0510。2根据权利要求1所述的一种耐低温PET塑料打包带，其特征在于所述的PET树脂采用PET新料或者新料与回收料的混合物；所述的耐低温助剂为聚乙烯辛烯共聚弹性体。3根据权利要求1所述的一种耐低温PET塑料打包带，其特征在于所述的成核剂沙林为乙烯甲基丙烯酸EAA高分子离聚物；所述的光稳定剂为高分子量受阻胺类光稳定剂。4根据权利要求1至3任一所述的一种耐低温PET塑料打包带的制备方法。
4、，其特征在于该方法包括以下步骤，第一步9298的PET树脂经搅拌机搅拌均匀，放入干燥器内去湿干燥；第二步在搅拌机中，往干燥的PET树脂中添加15的耐低温助剂、052的成核剂和0510的光稳定剂，搅拌均匀；第三步经挤出机混炼塑化、挤出型胚、型胚骤冷却、预热、加热拉伸、热定型、冷却定型和收卷工序，制得打包带成品。5根据权利要求4所述的一种耐低温PET塑料打包带的制备方法，其特征在于所述的干燥器内的干燥温度为110180；所述的搅拌均匀是指搅拌1530MIN。6根据权利要求1所述的一种耐低温PET塑料打包带的制备方法，其特征在于所述的挤出机螺杆压缩比为281351，长径比为281351；所述的挤出机。
5、混炼塑化温度为250270。7根据权利要求1所述的一种耐低温PET塑料打包带的制备方法，其特征在于所述的型胚骤冷水温控制在1050；所述的型胚预热温度为160230。8根据权利要求1所述的一种耐低温PET塑料打包带的制备方法，其特征在于所述的型胚加热拉伸，其加热温度为75100，通过辊速差来实现47倍的拉伸取向倍数，进而大大提高最终的打包带拉伸断裂负荷。9根据权利要求1所述的一种耐低温PET塑料打包带的制备方法，其特征在于所述的热定型温度为120160。10根据权利要求1所述的一种耐低温PET塑料打包带的制备方法，其特征在于所述的打包带成品宽度为925MM，厚度0514MM，常温下拉伸断裂负荷。
6、为1710N17500N，；平均搭接断裂负荷大于同规格母带产品的90；同时，在18时，该PET塑料打包带的各项性能指标不降低，搭接强度也不降低。权利要求书CN102093679ACN102093685A1/4页3一种耐低温PET塑料打包带及其制备方法技术领域0001本发明属于打包带技术领域，具体涉及一种耐低温PET塑料打包带及其制备方法。背景技术0002PET聚对苯二甲酸乙二醇脂是一种应用很广泛的工程塑料之一。其密度为1314G/CM3，特性粘度IV为062120ML/G，熔点为245265。PET塑料透明、光泽度高，有较好的耐候性和化学稳定性、耐冲击性、耐蠕变性和尺寸稳定性；一般来说，它也能。
7、在较宽的温度范围内使用，并保持优良的物理机械性能，是一种高价值塑料。0003PET可采用各种塑料成型工艺加工成制品。挤出的PET片、带、管可在80100温度条件下，进行双向或单向拉伸，使其力学性能显著提高。例如，单向拉伸PET打包带，其拉伸强度可从40MPA50MPA提高到380MPA500MPA。因此，PET塑料主要用于定向拉伸制品的生产，如双向拉伸聚酯薄膜BOPET，PET瓶及桶，PET打包带及PET纤维涤纶等。0004目前，打包带市场上已经有聚乙烯、聚丙烯塑料打包带、钢打包带产品。但是他们又存在一些难于克服的缺陷。0005例如，重包装打包主要采用钢材制造的打包带，但钢材易受腐蚀作用而污染。
8、包装物品，同时钢打包带易摩擦产生火花，这样在打包包装棉花和化纤等易燃物品时，极易造成火灾事故，由此受到行业的密切关注，有关部门已出台推广采用塑料打包带的通知。0006又如，专利CN1063260A报道了重包装塑料打包带的原材料为聚丙烯，但它的最大拉伸断裂负荷为4000N，仅为同规格PET打包带产品的40。而且聚丙烯打包带的抗耐蠕变性也较差。0007还有，最近在新疆使用的PET打包带由于承受寒冷的低温影响，常常引起搭接处的开裂崩包现象，这是由于PET打包带的低温性能还不够好的缘故。0008各种打包带的性能比较如表1所示。0009表1各种打包带的性能比较0010项目钢打包带PET打包带聚丙烯打包带。
9、备注单位成本312拉伸断裂负荷331断裂伸长率123打包收紧后的松弛113说明书CN102093679ACN102093685A2/4页4耐蠕变性能321抗冲性能321耐环境性132耐潮湿生锈033耐低温性能31000110012注数字代表打包带性能比较。0、1、2、3分别据相关参数由低到高顺序排列。0013PET打包带的特性见表1正好弥补了钢打包带、聚丙烯打包带的缺陷，并在重包装、中高端捆扎材料市场得到广泛应用，如钢铁制品钢片卷、钢薄板、钢铁型材、冶金制品铜锭、铝锭、锌锭、棉花、建材、纸业、化学纤维、服装、电子电气制品、汽车零部件等的打包捆扎材料。0014目前，工业界已大量采用PET打包带来。
10、用于重型物品的打包，并采用摩擦发热进行搭接。所以，在实际使用过程中，打包带的最终强度是由母带强度和搭接强度共同决定的。而在塑料打包带用于棉花产品包装时，在新疆等低温寒冷地区储存和运输过程中，经常出现崩包而使包装物损坏，究其原因，往往是由于PET材料的耐低温性能还不够好造成的。一般现有产品的搭接强度仅为母带强度的4070，经过改性的PET打包带的搭接断裂负荷可以达到母带强度的90以上。但在18的低温下，PET打包带的搭接强度仅为母带强度的70。经研究发现，低温下PET打包带搭接强度较低的主要原因，是由于PET塑料的玻璃化转变温度TG高达摄氏零上79，在远离其TG的低温下，链段运动受到极大限制，因。
11、而导致PET塑料的脆性在低温下迅速增大。这种低温脆化现象打包带搭接处表现的尤为明显，从而由于内应力差异增大而导致低温搭接强度的明显降低，最终导致棉花包装的频繁崩包。0015在现有技术中均未涉及如本发明所示的工业产品包装用耐低温聚酯塑料打包带及其加工方法。发明内容0016本发明的目的是提供一种耐低温PET塑料打包带。0017本发明的另一个目的是提供一种上述耐低温PET塑料打包带的制备方法。0018本发明的技术方案如下0019本发明提供了一种耐低温PET塑料打包带，该打包带包括以下组分和重量分数0020PET树脂9298，0021耐低温助剂1050，0022成核剂0520，0023光稳定剂0510。
12、。0024所述的聚对苯二甲酸乙二醇脂PET树脂采用PET新料或者新料与回收料的混合物。说明书CN102093679ACN102093685A3/4页50025所述的耐低温助剂为聚乙烯辛烯共聚弹性体。0026所述的成核剂沙林SURLYN为杜邦公司乙烯甲基丙烯酸EAA高分子离聚物。0027所述的光稳定剂为高分子量受阻胺类光稳定剂。0028本发明还提供了一种上述耐低温PET塑料打包带的制备方法，该方法包括以下步骤0029第一步9298的PET树脂经搅拌机搅拌均匀，放入干燥器内去湿干燥；0030第二步在搅拌机中，往干燥的PET树脂中添加15的耐低温助剂、052的成核剂和0510的光稳定剂，搅拌均匀；0。
13、031第三步经挤出机混炼塑化、挤出型胚、型胚骤冷却、预热、加热拉伸、热定型、冷却定型和收卷工序，制得打包带成品。0032所述的干燥器内的干燥温度为110180。0033所述的搅拌均匀是指搅拌1530MIN。0034所述的挤出机螺杆压缩比为281351，长径比为281351。0035所述的挤出机混炼塑化温度为250270。0036所述的型胚骤冷水温控制在1050。0037所述的型胚预热温度为160230。0038所述的型胚加热拉伸，其加热温度为75100，通过辊速差来实现47倍的拉伸取向倍数，进而大大提高最终的打包带拉伸断裂负荷。0039所述的热定型温度为120160。0040所述的打包带成品宽。
14、度为925MM，厚度0514MM，常温下拉伸断裂负荷为1710N17500N，搭接断裂负荷大于同规格母带产品的90；同时，在18时，该PET塑料打包带的各项性能指标不降低，尤其是搭接强度也不降低。0041本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果0042本发明的PET塑料打包带，其各项性能均达到行业标准QB/T40102010聚酯打包带的要求，该打包带在18时的各项性能指标，尤其是搭接强度搭接强度大于母带强度的90或以上，同时，在低温下打包操作、储存和运输过程中不发生发脆、开裂和崩包现象。具体实施方式0043以下结合实施例对本发明作进一步的说明。0044实施例10045第一步94PET树脂新。
15、料经搅拌机搅拌15MIN，再送入干燥器内130去湿干燥3小时；0046第二步将干燥的PET树脂送入带搅拌功能的加料仓，同时，采用小型螺杆式喂料机向该加料仓加入45聚乙烯辛烯共聚弹性体、10沙林成核剂和05高分子量受阻胺类光稳定剂，并在该料仓中搅拌；0047第三步在搅拌下将上述混合料加入螺杆压缩比为351、长径比为301、混炼塑化温度为260的单螺杆挤出机；0048第四步从挤出机挤出的型胚通过水温为10的冷却槽骤冷却；再经过一段8米说明书CN102093679ACN102093685A4/4页6长、温度为180的预热烘箱预热；然后进入温度控制在75的拉伸段，通过前后辊的线速度差来实现42倍的取向。
16、拉伸；完成取向操作的带子进入一段长度10米、温度为120的烘箱进行热定型；从热定型烘箱出来的带子进入一段100米长的工序进行室温自然冷却定型；最后收卷制得打包带成品。打包带成品宽度为19MM，厚度12MM，常温下平均拉伸断裂负荷9500N，平均搭接断裂负荷大于8850N。同时，在18时该PET塑料打包带的各项性能指标不降低，尤其是搭接强度也不降低。0049实施例20050第一步96PET树脂经搅拌机搅拌15MIN，再送入干燥器内150去湿干燥；0051第二步将干燥的PET树脂送入带搅拌功能的加料仓，同时，采用小型螺杆式喂料机向该加料仓加入35聚乙烯辛烯共聚弹性体、05沙林成核剂和10高分子量受。
17、阻胺类光稳定剂，并在该料仓中搅拌；0052第三步在搅拌下将上述混合料加入螺杆压缩比为351、长径比为301、混炼塑化温度为260的单螺杆挤出机；0053第四步从挤出机挤出的型胚通过水温为10的冷却槽骤冷却；再经过一段8米长、温度为180的预热烘箱预热；然后进入温度控制在75的拉伸段，通过前后辊的线速度差来实现44倍的取向拉伸；完成取向操作的带子进入一段长度10米、温度为120的烘箱进行热定型；从热定型烘箱出来的带子进入一段100米长的工序进行室温自然冷却定型；最后收卷制得打包带成品。打包带成品宽度为16MM，厚度为08MM，常温下平均拉伸断裂负荷5600N，平均搭接断裂负荷大于5300N。同时。
18、，在18时该PET塑料打包带的各项性能指标不降低，尤其是搭接强度也不降低。0054实施例30055第一步97PET树脂经搅拌机搅拌15MIN，再送入干燥器内150去湿干燥；0056第二步将干燥的PET树脂送入带搅拌功能的加料仓，同时，采用小型螺杆式喂料机向该加料仓加入20聚乙烯辛烯共聚弹性体、05沙林成核剂和05高分子量受阻胺类光稳定剂，并在该料仓中搅拌；0057第三步在搅拌下将上述混合料加入螺杆压缩比为351、长径比为301、混炼塑化温度为260的单螺杆挤出机；0058第四步从挤出机挤出的型胚通过水温为10的冷却槽骤冷却；再经过一段8米长、温度为180的预热烘箱预热；然后进入温度控制在75的。
19、拉伸段，通过前后辊的线速度差来实现46倍的取向拉伸；完成取向操作的带子进入一段长度10米、温度为120的烘箱进行热定型；从热定型烘箱出来的带子进入一段100米长的工序进行室温自然冷却定型；最后收卷制得打包带成品。打包带成品宽度为12MM，厚度为06MM，常温下平均拉伸断裂负荷3300N，平均搭接断裂负荷大于3150N。同时，在18时该PET塑料打包带的各项性能指标不降低，尤其是搭接强度也不降低。0059上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。说明书CN102093679A。