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1、10申请公布号CN102140311A43申请公布日20110803CN102140311ACN102140311A21申请号201110092710822申请日20110408C09D193/00200601C09D7/1220060171申请人来凤县巴风楚韵工贸有限公司地址445000湖北省来凤县翔凤镇园林路49号72发明人吴雪峰54发明名称一种高光黑色生漆涂料57摘要本发明属于涂料的化学改性处理领域，特别涉及一种高光黑色生漆涂料。本发明的目的是针对现行的生漆涂料不足进行改进，提供一种高质量的浅色透明高光黑色生漆涂料。高光黑色生漆涂料，其特征在于漆料中含有黑料、经过滤的天然生漆、湿润剂S8。
2、0和浓缩动物苦胆汁；本发明调制的高光黑色生漆涂料，色相纯正，遮盖力强，可减少涂刷次数，降低涂层厚度，从而降低使用成本，提高施工效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102140316A1/1页21一种高光黑色生漆涂料，其特征在于漆料中含有黑料、经过滤的天然生漆、湿润剂S80和浓缩动物苦胆汁；所述的黑料是将经过滤的天然生漆投入反应釜中，按投入天然生漆重量的2加入四氢氧化钼，开启加热、搅拌、抽气装置，将温度控制在110130之间，当漆料完全变黑，粘度为400秒时，立即停止加热，降温至60，趁热出釜备用，即为黑料；所述的浓缩动物苦胆汁是将新鲜。
3、的动物苦胆汁加热浓缩至原重量的30即可；所述的高光黑色生漆涂料面漆是将黑料与经过滤的天然生漆混合，其重量比为春、夏季节55，秋冬季节为46；再加入漆料重量02的湿润剂S80和2的浓缩动物苦胆汁，搅拌分散均匀即成。2按照权利要1所述的一种高光黑色生漆涂料，其特征在于底漆的配制取一定量的面漆，加入漆料重量3的湿润剂S80，2的防沉剂WA，25的200目石英粉，搅拌分散均匀即成。3按照权利要1所述的一种高光黑色生漆涂料，其特征在于所述的经过滤的天然生漆是指从漆树皮刻伤处收集的漆树汁液，包括中国漆树和越南漆树的漆树汁液，含有1040的水分，经120目滤布过滤除渣。权利要求书CN102140311ACN。
4、102140316A1/4页3一种高光黑色生漆涂料技术领域0001本发明属于涂料的化学改性处理领域，特别涉及一种高光黑色生漆涂料。背景技术0002中国生漆是我国生产的优良天然漆。我国的生漆产量居世界首位一直是传统的出口产品，目前主要是出口日本及东南亚各国。生漆RAWLAEQUER是指从漆树RHUSVERNICIFLUASTOKES的韧皮部割口流出的乳白色乳状液体。主要成分包括漆酚6070、胶质57、水不溶性糖蛋白1、漆树酶024以及水份2025等。当接融空气后，其色泽因氧化而由浅入深，循序渐变为黑褐色，最终成为一种坚硬漆膜。生漆漆膜坚硬光亮、耐磨、耐热、耐腐蚀。它是一种天然涂料，在我国使用已有。
5、7000多年的使用历史，有涂料“始祖”的称谓，对我国的政治、经济、文化生活曾产生过重要影响，是继四大发明之后的重大发现。为方便使用，提高其装饰性能和其它理化综合性能，人们采取诸多方法来改性，复合制成了许多生漆涂料，如将亚铁离子与生漆螯合而制成的传统黑色推光生漆涂料就是其中的一种。该涂料形成的漆膜是黑褐色的，因其多次涂刷形成较厚的漆膜，对光线反射而使被涂物面变成黑色，这并非本质意义上的黑色，且涂层较厚，增加了成本，涂刷工期较长，效率较低。而本技术取得了真正意义的黑色漆膜，从而降低了涂层厚度，节约了成本，提高了涂装效率。发明内容0003本发明的目的是针对现行的生漆涂料不足进行改进，提供一种高质量的。
6、高光黑色生漆涂料。0004本发明的目的是这样实现的一种高光黑色生漆涂料，其特征在于漆料中含有黑料、经过滤的天然生漆、湿润剂S80和浓缩动物苦胆汁；所述的黑料是将经过滤的天然生漆投入反应釜中，按投入天然生漆重量的2加入四氢氧化钼，开启加热、搅拌、抽气装置，将温度控制在110一130之间，当漆料完全变黑，粘度为400秒时，立即停止加热，降温至60，趁热出釜备用，即为黑料；所述的浓缩动物苦胆汁是将新鲜的动物苦胆汁加热浓缩至原重量的30即可；所述的高光黑色生漆涂料面漆是将黑料与经过滤的天然生漆混合，其重量比为春、夏季节55，秋冬季节为46；再加入漆料重量02的湿润剂S80和2的浓缩动物苦胆汁，搅拌分散。
7、均匀即成。0005本发明进一步地高光黑色生漆涂料，其待征在于底漆的配制取一定量的面漆，加入漆料重量3的湿润剂S80，2的防沉剂WA，25的200目石英粉，搅拌分散均匀即成。0006本发明高光黑色生漆涂料所述的经过滤的天然生漆是指从漆树皮刻伤处收集的漆树汁液，包括中国漆树TOXICODENDRONUERNICIFLUA和越南漆树TOXICODENDRONSUCCEDANCE的漆树汁液，含有1040的水分，经120目滤布过滤除渣。0007本发明所提供的高光黑色生漆涂料，由于采用新工艺，干燥时间的缩短，提高了劳动生产效率。生漆中的成份是漆酚、水份、漆酶、树胶质、含氮物等。漆酚是生漆中的主要成说明书C。
8、N102140311ACN102140316A2/4页4膜物质，它是侧链基为饱和与不饱和直链的邻本二酚系列衍生物的混合物。其不饱和侧链可氧化聚合成聚合漆酚，两个邻酚羟基可与金属离子络合。由于钼离子与漆酚反应生成黑色的漆酚钼，经涂刷展开后进一步聚合成稳定网状结构的致密漆膜，因此，本技术采取在生漆中加入钼的氢氧化物，通过加热脱水，使得漆酚与其钼离子结合制得黑料，而后再与未经处理的天然生漆混合，从而获得高光黑色生漆涂料。广漆涂饰性能与理化性能得到改善和提高产品纯度高质量好。0008本发明调制而成的高光黑色生化涂料，与其它相近涂料最根本的区别是全面完整的保留了生漆的各个成分，直接将四氢氧化钼等相关助剂。
9、添加于生漆中，较之其它方法其生产成本要低，虽然也有人用钼化物制取过漆酚钼而获得了黑色生漆涂料，但其方法是用有机溶剂萃取天然生漆中的漆酚，然后再与钼化合物反应，将其它成分遗弃，污染了环境，造成了极大的浪费。0009本发明调制的高光黑色生漆涂料，色相纯正，庶盖力强，可减少涂刷次数，降低涂层厚度，从而降低使用成本，提高施工效率。0010本发明制取的黑料还能够使严重陈化失活的天然生漆恢复活性而在室温下自然干燥成膜的作用。0011本发明使用天然生漆为原料，添加微量的助剂改性而取获得的高光黑色生漆涂产，含固亮高达100，涂装过程中无有机溶剂挥发，绿色环保。具体实施方式0012以下通过具体的实施例对本发明的。
10、上述内容作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的技术范围。0013实施例1将经过滤的980克含水量为30的陕西省平利县所产天然生漆投入陶瓷反应器中，加入钼的氢氧化物20克，开启加热、搅拌、抽气装置，将温度控制在110130之间，当漆料完全变黑，粘度为400秒时，立即停止加热，降温至60，趁热出釜备用，即为黑料。待其完全冷却后，取黑料489克，489克含水量为30经过滤的陕西省平利县所产天然生漆混合，加入S80湿润剂2克，浓缩猪苦胆汁20克，搅拌2小时，静置3天即为春、夏两季用高光黑色生漆涂料。重复3次。0014实施例。
11、2将经过滤的970含水量为22的湖北省利川市所产天然生漆投入陶瓷反应器中，加入钼的氢氧化物30克，开启加热、搅拌、抽气装置，将温度控制在110130之间，当漆料完全变黑，粘度为400秒时，立即停止加热，降温至60，趁热出釜备用，即为黑料。待其完全冷却后，取黑料3912克，5868克含水量为22经过滤的湖北省利川市所产天然生漆混合，加入S80湿润剂2克，浓缩牛苦胆汁20克，搅拌2小时，静置3天即为秋、冬两季用高光黑色生漆涂料。重复3次。0015实施例3将经过滤的990含水量为35的越南所产天然生漆投入陶瓷反应器中，加入钼的氢氧化物10克，开启加热、搅拌、抽气装置，将温度控制在110130之间，当。
12、漆料完全变黑，粘度为400秒时，立即停止加热，降温至60，趁热出釜备用，即为黑料。待其完全冷却后，取黑料3912克，5868克含水量为22经过滤的越南所产天然生漆混合，加入S80湿润剂2克，浓缩牛苦胆汁20克，搅拌2小时，静置5天即为秋、冬两季用高光黑色说明书CN102140311ACN102140316A3/4页5生漆涂料。重复3次。0016实施例4将经过滤的960含水量为22的陈化5年湖北省利川市所产天然生漆投入陶瓷反应器中，加入钼的氢氧化物40克，开启加热、搅拌、抽气装置，将温度控制在110130之间，当漆料完全变黑，粘度为400秒时，立即停止加热，降温至60，趁热出釜备用，即为黑料。待。
13、其完全冷却后，取黑料3912克，5868克含水量为22经过滤的越南所产天然生漆混合，加入S80湿润剂2克，浓缩牛苦胆汁20克，搅拌2小时，静置3天即为秋、冬两季用高光黑色生漆涂料。重复3次。0017实施例5将经过滤的975含水量为28的贵州省金沙县所产天然生漆投入陶瓷反应器中，加入钼的氢氧化物25克，开启加热、搅拌、抽气装置，将温度控制在110130之间，当漆料完全变黑，粘度为400秒时，立即停止加热，降温至60，趁热出釜备用，即为黑料。待其完全冷却后，取黑料489克，489克含水量为22经过滤的越南所产天然生漆混合，加入S80湿润剂2克，浓缩鱼苦胆汁20克，搅拌2小时，静置3天即为春、夏两季用高光黑色生漆涂料。重复3次。0018实施例6取350克黑料，350克含水量为30的湖北省恩施市所产天然生漆混合，加入30克S80湿润剂，20克WA防沉剂，250克200目石英粉搅拌2小时即为黑色底漆。0019高光黑色生漆涂料以75M的厚度涂膜于玻璃板上测干燥时间，涂于马口铁片上测机械性能和耐热性能，测试结果列于表13。0020表1高光黑色生漆涂料漆膜在不同温度和相对湿度下的干燥时间HMIN0021说明书CN102140311ACN102140316A4/4页60022表2高光黑色涂料干燥漆膜的机械性能测试结果00230024表3高光黑色生漆涂料耐热性能0025说明书CN102140311A。