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1、10申请公布号CN102091509A43申请公布日20110615CN102091509ACN102091509A21申请号201110025669222申请日20110124B01D53/26200601B01D53/0420060171申请人江苏德厚机电有限公司地址212400江苏省镇江市句容市经济开发区104国道北侧72发明人周家伦陈小宝白鑑张松刘海伟74专利代理机构南京苏高专利商标事务所普通合伙32204代理人柏尚春54发明名称一种无热再生吸附式干燥器57摘要本发明公开了一种无热再生吸附式干燥器，该干燥器在现有技术的基础上增添了第一干燥罐和第二干燥罐，第一干燥罐设置在第一干燥塔和再生。
2、气路之间的任意位置，第二干燥罐设置在第二干燥塔和再生气路之间的任意位置，第一干燥罐和第二干燥罐内填充有吸附剂；第一干燥罐和第二干燥罐内还包括设置于吸附剂两侧的多孔板和将多孔板之间的吸附剂充分压紧的波形弹簧。本发明提供的无热再生吸附式干燥器通过第一干燥罐和第二干燥罐使再生气体干燥度得到提高的同时降低了再生气耗，减少能源浪费和废气的排出，提高了干燥效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102091515A1/1页21一种无热再生吸附式干燥器，包括第一干燥塔（1）、第二干燥塔（2）和小流量气体通过的再生气路（3），再生气路（3）的两端。
3、分别连通到第一干燥塔（1）和第二干燥塔（2），其特征在于所述干燥器还包括第一干燥罐（4）和第二干燥罐（5），第一干燥罐（4）设置在第一干燥塔（1）和再生气路（3）之间的任意位置，第二干燥罐（5）设置在第二干燥塔（2）和再生气路（3）之间的任意位置，第一干燥罐（4）和第二干燥罐（5）内填充有吸附剂（6）。2根据权利要求1所述的无热再生吸附式干燥器，其特征在于所述第一干燥罐（4）和第二干燥罐（5）内还包括设置于吸附剂（6）两侧的多孔板（7）和将多孔板（7）之间的吸附剂（6）充分压紧的波形弹簧（8）。3根据权利要求1或2所述的无热再生吸附式干燥器，其特征在于所述吸附剂（6）为活性氧化铝或沸石分子筛或。
4、两者的组合。权利要求书CN102091509ACN102091515A1/2页3一种无热再生吸附式干燥器技术领域0001本发明涉及一种气体干燥装置，具体的说涉及一种无热再生吸附式干燥器。背景技术0002无热再生吸附式干燥器是利用变压吸附原理，以去除压缩气体中的水份。目前的干燥器结构为双塔式，干燥塔和再生塔轮流交替工作，循环往复，达到干燥目的。其工作循环分为吸附和再生两个阶段干燥阶段，干燥塔压力升高，空气中的水蒸气分压亦相应提高，当通过干燥剂床层时，水蒸气被干燥剂吸附，使干燥剂表面水蒸气分压逐渐提高，达到平衡，使压缩空气得到干燥；再生阶段，使塔内空气压力突然降低，水蒸气的分压也同样降低，吸附在干。
5、燥剂的水蒸气转移到空气中，使干燥剂脱附。吸附过程是干燥剂表面自由能减少的过程，它不需要外能推动而能自发进行。再生过程是吸附过程的逆过程，也就是干燥剂表面自由能恢复的过程，而再生过程是耗能的过程。无热再生吸附式干燥器再生过程遵循2个原则（1）完全再生原则吸附半周期T内被吸附的水分，应在一定时间T内完全解吸并排出塔外（TT），且在下一个吸附循环开始前干燥剂温度要达到设定的初始温度；（2）最小耗气原则在一定再生压力和排出温度下，再生尾气含水量接近饱和时，再生气耗是最少的。0003如果再生阶段出现“再生不全”现象，干燥剂表面活性恢复不到原来水平，影响被处理压缩空气的出口露点，同时残存水分在干燥剂中的积。
6、累会影响其使用寿命。因此现有的无热再生吸附式干燥器为了避免“再生不全”，会尽可能增加再生气耗来满足干燥剂的完全再生，这样导致了再生气体和能源的消耗过大，但如果减少再生气耗，“再生不全”会严重影响干燥器的使用效率和干燥剂的使用寿命。发明内容0004发明目的为了提高无热再生吸附式干燥器再生气体的干燥度，降低再生气耗，提高干燥器的干燥效率，本发明提供一种安装方便、成本较低的无热再生吸附式干燥器。0005技术方案为实现上述目的，本发明的无热再生吸附式干燥器在原有技术上作了进一步改进增加了第一干燥罐和第二干燥罐。第一干燥罐设置在第一干燥塔和再生气路之间的任意位置，第二干燥罐设置在第二干燥塔和再生气路之间。
7、的任意位置。第一干燥罐和第二干燥罐内填充有吸附剂。第一干燥罐和第二干燥罐内还包括设置于吸附剂两侧的多孔板和将多孔板之间的吸附剂充分压紧的波形弹簧。其中，吸附剂为活性氧化铝或沸石分子筛或两者的组合。再生气体通过干燥罐可进一步干燥，提高了干燥度，在一定程度上降低了干燥器的再生气耗，同时提高干燥器的干燥效率。0006作为本发明的一种优选方案，第一干燥罐和第二干燥罐设置于再生气路两端。0007当第一干燥塔或第二干燥塔其中之一的内压低于另一个时，内压较低的为再生塔，内压较高的为干燥塔。干燥塔中部分干燥空气通过较近的干燥罐进行再次干燥提高了气体干燥度，经再生气路使较远的干燥罐中的吸附剂脱附再生，进而再使再。
8、生塔中的干燥说明书CN102091509ACN102091515A2/2页4剂脱附再生。0008有益效果本发明提供的无热再生吸附式干燥器在提高再生气体干燥度的同时降低了再生气耗，减少能源浪费和废气的排出，同时提高了干燥效率。本发明提供的干燥罐安装方便且成本不高。附图说明0009图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中第一干燥罐和第二干燥罐的连接示意图。具体实施方式0010下面结合附图对本发明作更进一步的说明结合图1和图2，在第一干燥塔1和第二干燥塔2内分别设置有干燥剂，第一干燥塔和第二干燥塔的上行管路之间设置有再生气路3。第一干燥罐4设置于再生气路3左侧端，与第一干燥塔1连通，第二干燥罐5设置。
9、于再生气路3右侧端，与第二干燥塔连通，再生气路3中可通过小流量气体，将第一干燥罐4与第二干燥罐5连通。第一干燥罐4与第二干燥罐5内填充有吸附剂6，其中，第一干燥罐4和第二干燥罐5内还包括设置于吸附剂6两侧的多孔板7和将多孔板7之间的吸附剂6充分压紧的波形弹簧8。吸附剂6为活性氧化铝或沸石分子筛或两者的组合。0011压缩空气从进气口9进入干燥器。在一个循环中，阀门的开启与关闭由控制器进行控制。第一进气止回阀10和第一出气止回阀11打开，压缩空气从进气口9依次通过第一进气止回阀10、第一干燥塔1、第一出气止回阀11经出气口12通向用气设备，压缩空气在第一干燥塔1中吸附干燥。同时，第二进气止回阀13。
10、、第二出气止回阀14、第一排气阀15关闭，第二排气阀16打开，第二干燥塔2的内压下降，第二干燥罐5的内压随之下降。经第一干燥塔1干燥的空气进入第一干燥罐4再次干燥，经再生气路3使第二干燥罐5中吸附剂脱附再生后进入第二干燥塔2中，第二干燥塔2内的干燥剂脱附再生。产生的废气从排气口17排入大气。在控制器到达设定时间时，第一进气止回阀10、第一出气止回阀11、第二排气阀16关闭，第二进气止回阀13、第二出气止回阀14、第一排气阀15打开，压缩空气从进气口9依次通过第二进气止回阀13、第二干燥塔2、第二出气止回阀14经出气口12通向用气设备，压缩空气在第二干燥塔2中干燥。因为第一进气止回阀10、第一出。
11、气止回阀11、第二排气阀16关闭，第一排气阀15打开，第一干燥塔1的内压下降，第一干燥罐4的内压随之下降。经第二干燥塔2干燥的空气进入第二干燥罐5再次干燥，经再生气路3使第一干燥罐4中吸附剂脱附再生后进入第一干燥塔1中，第一干燥塔1内的干燥剂脱附再生。产生的废气从排气口17排入大气，完成干燥器的干燥再生循环。0012经测定，本发明提供的无热再生吸附式干燥器可使得干燥塔内的干燥剂100再生，同时减少了再生气耗。0013以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书CN102091509ACN102091515A1/1页5图1图2说明书附图CN102091509A。