纺纱机或捻线机的驱动装置 本发明涉及一种纺纱机或捻线机的驱动装置，包括对应于机器部件的至少一个传动轴的驱动机构，其可传递驱动力矩在机器事后改装后不再充足。
一个纺纱机或捻线机的驱动装置可按DE 197 46 819 A1中所描述的来设计。这里提供的驱动机构必要时可由多个驱动电动机构成，这些电动机可以根据需要作用于一个或多个传动轴上。在这些传动轴的例子中，通常涉及对应于多个纺锤或多个牵伸单元上的传动轴。
在工业界，老的纺纱机或捻线机经常通过事后改装来适应现代化需要，一般来说这通常涉及机器性能的提高。例如，牵伸单元能事后装备一个也能纺包芯纱的机构，或者单个牵伸单元能通过附加机构来扩充，如老的未在先公开的DE 100 52 878.3所描述的，其目的是在进行纺丝加捻前通过纵向汇集纵向的纤维线来压实已牵伸但尚未加捻的纤维股，以便先前所担心的纺纱三角不会发生在捻度配置前的最后一个钳口上。
当一个纺纱机或捻线机以这种方式改装时，先前驱动机构的可传递驱动力矩一般来说通常不再充足。这可能是由于先前的主驱动电动机或者中间齿轮机构引起地。到目前为止，解决方法是更换即增强在改装后不再充足的驱动机构。
本发明的目的是在纺纱机或捻线机改装后能保留原来的驱动装置。
通过以下措施可实现该目标：机器的改装包括一个对应于传动轴的附加驱动装置，其包含一个由电机电流控制的辅助驱动电动机。
因此可以保留先前的驱动装置不变且简单地用一个专门的附加驱动装置来进行补充。电机电流控制的辅助驱动电动机是一个频率转换器系统，当主电动机接通时其保持调节器释放并尽力驱动相应的传动轴，如一个牵伸单元传输辊。附加驱动装置的最大力矩以这样的方式来设定：它不能独立驱动传动轴，而是仅触发全部力矩的70％到80％。剩余的力矩由原有的驱动装置提供。附加驱动装置尽力达到它的最大转速，该速度必须高于传动轴的可能转速。据此辅助驱动电动机达到其最大电流。频率转换器控制系统降低了速度限制，由此电机电流通过频率转换器内的控制电路而降低了。
当辅助驱动电动机和一个设计为牵伸单元传输辊形式的传动轴相联接时，在牵伸单元驱动装置和附加驱动装置之间联接一个惯性离合器是有意义的，以便在附加驱动装置损坏的情况下，惯性离合器确保附加驱动装置不被牵伸单元所驱动。另外在附加驱动装置损坏的情况下，应设定将纺纱机或捻线机会关闭。
通过以下与根据本发明的驱动装置的附图相结合的细节描述，本发明的种种目的、特征和优点将变得更清楚明显。
附图显示了一个环锭纺纱机形式的纺纱机的驱动装置。该驱动装置包括一个主驱动电动机1，例如设计为一个三相异步电动机且与三相电源2相连。传动轴3通过变速箱4联接纺纱机的一个主传动轴5。
该主传动轴5为多个环锭纺锤6提供驱力矩，例如其中500个被布置在机器的一侧且在此代表机器部件的一个示例。可以在主传动轴5上为每个机器部分布置一个传动盘7，传动带8环绕其上。传动带8可被设计为例如一组切线带且能驱动多个环锭纺锤6。传动带8以已知的方式沿着纺锤锭盘9移动。
在本例中，纺纱机的单个牵伸单元也由主传动轴5通过分路变速箱10来驱动。附图标记12在此仅代表两个这样的牵伸单元，在本申请中也被称为机器部件。这种类型的牵伸单元12通常包含多个辊轮股，其中在被纺织的纤维材料传送方向上的最后一个辊轮股被称为传动轴11，即牵伸单元传输辊。
本例中的纺纱机可以通过给牵伸单元12补充附加聚集体17的式样改装来使其现代化，例如，在进行纺丝加捻前，附加集料用于压实已牵伸但尚未加捻的纤维股。该附加聚集体17要求更高的功率消耗，可为改装前牵伸单元12的力矩消耗的好几倍。然而，这儿需要指出的是牵伸单元12的能量需求只是环锭纺锤6的能量需求的几分之一。
这儿所描述的这种改装例子中，改装前纺纱机中驱动机构的可传递力矩通常不再充足。由于这个原因，在本发明中提供一个附加驱动装置13，应用于改装时事后安装到的纺纱机上。附加驱动装置13包含一个辅助驱动电动机14，其通过一个惯性离合器16和一个齿带15和传动轴11相联接，在本例中即牵伸单元传输辊。
辅助驱动电动机14如上已经描述的，是一个电机电流控制的电动机。该辅助驱动电动机14按这样的方式设计：其不能独立驱动传动轴11或其余属于在牵伸单元12的下端传输辊。因为上述的电机电流控制，附加驱动装置13非常适合于补偿所需的力矩增量。