一种化学机械抛光方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910201379.1

申请日:

2009.12.18

公开号:

CN102101263A

公开日:

2011.06.22

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

发明专利申请公开后的驳回IPC(主分类):B24B29/00申请公开日:20110622|||实质审查的生效IPC(主分类):B24B 29/00申请日:20091218|||公开

IPC分类号:

B24B29/00; H01L21/302; B24D3/00

主分类号:

B24B29/00

申请人:

安集微电子(上海)有限公司

发明人:

彭洪修; 王淑敏

地址:

201203 上海市浦东新区张江高科技园区龙东大道3000号5号楼613-618室

优先权:

专利代理机构:

上海翰鸿律师事务所 31246

代理人:

李佳铭

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内容摘要

本发明公布了一种崭新的应用于穿透通孔互联技术(TSV)中的化学机械抛光方法。该方法采用固定研磨颗粒的研磨垫进行化学机械抛光。采用该方法具有以下优点:提高研磨速率,增加产能,提高晶片平整度。

权利要求书

1: 一种应用于穿透通孔互联技术 (TSV) 中的化学机械抛光方法, 其特征在于, 所述方 法包括如下步骤 : (1) 采用固定研磨颗粒的研磨垫抛光主要的被研磨基材 ; (2) 抛光剩余被研磨基材。
2: 如权利要求 1 所述方法, 其特征在于, 用固定研磨颗粒的研磨垫抛光所述剩余被研 磨基材。
3: 如权利要求 1 所述方法, 其特征在于, 用含有研磨颗粒的研磨浆料在传统的典型研 磨垫上抛光所述剩余被研磨基材。
4: 如权利要求 1 所述方法, 其特征在于, 所述固定研磨颗粒选自氧化硅、 氧化铈、 氧化 铝和金刚石中的一种或多种。
5: 如权利要求 1 所述方法, 其特征在于, 所述的被研磨基材选自硅、 铜、 钽和氮化钽中 的一种或多种。
6: 如权利要求 1 所述方法, 其特征在于, 所述的化学机械抛光方法还包括采用金刚石 砂轮研磨方法。
7: 如权利要求 1 所述方法, 其特征在于, 所述的金刚石砂轮研磨方法的被研磨材料为 硅。

说明书


一种化学机械抛光方法

    【技术领域】
     本发明涉及一种化学机械抛光方法, 尤其涉及一种应用于穿透硅通孔互联技术 (TSV) 中的化学机械抛光方法。背景技术
     化学机械抛光广泛应用于集成电路制造工艺。按照抛光材质不同可以分为金属 化学机械抛光以及非金属化学机械抛光, 其典型化学机械抛光方法为 : 被抛光基材与旋转 抛光垫直接接触, 载体施加压力在机台的背侧 ; 在抛光过程中, 保持研磨垫以及研磨头在一 定速度下旋转, 并持续不断的施加含有研磨颗粒的研磨浆料与抛光垫上保持一定的研磨速 率。该化学抛光工艺可以获得较好的抛光表面晶片平整度、 较低的缺陷以及腐蚀。但该抛 光工艺通常研磨速率小于 1 微米每分钟, 难于满足穿透通孔互联技术的要求。
     与典型的化学机械抛光工艺要求不同, TSV 技术需要在较短的时间内研磨掉几微 米、 甚至几百微米的被研磨基材, 并且达到良好的晶片表面平整度以及低缺陷率。
     专利 US2009061630A1 公布了一种金属基材的化学机械抛光方法, 其将含有研磨 颗粒的化学研磨浆料施加到研磨垫上进行研磨, 但其铜研磨速率小于 5000 埃每分钟。
     专利 CN98120987.4 公布了一种用于铜的化学机械抛光 (CMP) 浆液以及用于集成 电路制造的方法, 其将含有研磨颗粒的化学抛光浆料施加到研磨垫上进行抛光。其宣称研 磨速率得到提高, 但铜研磨速率仅大于 5000 埃每分钟。
     专利 US2008274618A1 公布了一种多晶硅研磨组合物, 其采用含有二氧化铈的化 学研磨浆料对多晶硅进行研磨, 但其研磨速率低于 1 微米每分钟。
     因此, 需要一种可以解决 TSV 技术中硅片减薄以及铜连线抛光过程高抛光速率要 求, 并能够达到优良的晶片平整度以及低缺陷率, 使其达到产业化的要求的化学机械抛光 方法。 发明内容
     本发明的目的是提供一种解决 TSV 技术中硅片减薄以及铜连线抛光过程的高抛 光速率要求、 抛光后晶片平整度较差以及产能低下, 并能够达到优良的晶片平整度以及低 缺陷率, 达到产业化的要求的化学机械抛光方法。
     本发明的目的是通过如下技术方案实现的 :
     在 TSV 化学机械抛光工艺中引入固定研磨颗粒的研磨垫代替传统的典型研磨垫, 达到高的研磨速率以及晶片平整度。该发明分以下几步进行 :
     (1) 采用固定研磨颗粒的研磨垫抛光主要的被研磨基材 ;
     (2) 采用固定研磨颗粒的研磨垫抛光剩余被研磨基材 ; 或者采用典型的化学机械 抛光方法抛光剩余的被研磨基材。
     在本发明的技术方案中, 所述研磨材料包括硅、 铜、 钽、 氮化钽。
     在本发明的技术方案中, 所述固定研磨颗粒包括氧化硅、 氧化铈、 氧化铝、 金刚石中的一种或多种。
     在本发明的技术方案中, 所述的 TSV 化学机械抛光工艺还包括使用金刚石砂轮研 磨工艺。
     在本发明的技术方案中, 所述的使用金刚石砂轮研磨工艺被研磨材料为硅基材。 具体实施方式
     下面通过具体实施方式来进一步说明本发明。用本发明的方法于 TSV 工艺中对 硅、 铜、 钽或氮化钽进行抛光。下表以常用的三步抛光工艺为例, 分别采用不同的方法对被 研磨基材进行抛光, 从而达到抛光要求。
     实施例 1 ~ 13
     表 1、 实施例 1 ~ 13
     实施 第一步 例 采用由 1.05%四甲基氢氧化 铵、 93.95%水以及 5%丙三醇组 成的研磨液, 使用金刚石研磨 垫去除剩余被研磨基材 采用由 2%氧化硅研磨 颗粒、 94.35%水、 3% 丙三醇、 0.05%苯并三 氮唑、 0.1% 2- 膦酸基 丁烷 -1, 2, 4- 三羧酸 以及 0.5%双氧水组成 的研磨液, 使用典型的 研磨基材 研磨垫去除剩余被研 磨材料 采用由 1.05%四甲基氢氧化 采用由 1.05%四甲基氢氧化铵、 铵、 93.95%水、 3%丙三醇以及 93.95%水以及 5%丙三醇组成的研 3 磨液, 使用金刚石研磨垫去除主要 被研磨基材硅 2%乙醇胺组成的研磨液, 使用 氧化硅颗粒研磨垫去除剩余被 研磨基材 第二步 第三步采用水为研磨液, 使用金刚石研磨 1 垫去除主要被研磨基材采用由 1.05%四甲基氢氧化铵 采用由 1.05%四甲基氢氧化铵以及 以及 98.95%水组成的研磨液, 2 98.95%水组成的研磨液, 使用金刚 使用金刚石研磨垫去除部分被 石研磨垫去除主要被研磨基材4102101263 A CN 102101266采用由 1.05%四甲基氢氧化铵、 93.95%水、 3%丙三醇以及 2%乙醇 4 胺组成的研磨液, 使用金刚石研磨 垫去除主要被研磨基材说明书3/5 页采用由 1.5%柠檬酸、 94.5%水、 3%丙三醇以及 1%乙醇胺组成 的研磨液, 使用氧化铈颗粒研 磨垫去除剩余被研磨基材 采用由 80%去离子水、 19.5%二氧化硅研磨颗 粒以及 0.5%四甲基氢 氧化铵组成的研磨液, 使用典型的研磨垫去 除剩余被研磨材料 采用由 0.5%四甲基氢 氧化铵、 94.5%水以及 5%丙三醇组成的研磨 2%乙醇胺组成的研磨液, 使用 液, 使用氧化硅颗粒研 氧化铝研磨垫去除剩余部分被 磨垫去除剩余被研磨 研磨基材 基材采用由 1.05%四甲基氢氧化铵、 93.95%水、 3%丙三醇以及 2%乙醇 5 胺组成的研磨液, 使用氧化铝研磨 垫去除主要被研磨基材采用由 0.5%四甲基氢氧化铵、 94.5%水以及 5%丙三醇组成的 研磨液, 使用氧化硅颗粒研磨 垫去除部分被研磨基材采用由 1.05%四甲基氢氧化 采用由 1.05%四甲基氢氧化铵、 铵、 93.95%水、 3%丙三醇以及 93.95%水、 3%丙三醇以及 2%乙醇 6 胺组成的研磨液, 使用金刚石研磨 垫去除主要被研磨基材采用由 1.05%四甲基氢氧化铵、 93.95%水、 3%丙三醇以及 2%乙醇 7 胺组成的研磨液, 使用氧化铝研磨 垫去除主要被研磨基材采用由 0.5%四甲基氢氧化铵、 94.5%水以及 5%丙三醇组成的 研磨液, 使用氧化硅颗粒研磨 垫去除剩余被研磨基材 采用由 1.05%四甲基氢氧化采用由 1.5%柠檬酸、 94.5%水、 3% 铵、 93.95%水、 3%丙三醇以及 丙三醇以及 1%乙醇胺组成的研磨 8 液, 使用氧化铈颗粒研磨垫去除主 要被研磨基材 2%乙醇胺组成的研磨液, 使用 氧化硅颗粒研磨垫去除剩余被 研磨基材 采用由 1.5%柠檬酸、 94.5%水、 3% 丙三醇以及 1%乙醇胺组成的研磨 9 液, 使用氧化铈颗粒研磨垫去除主 要被研磨基材 研磨液, 使用氧化硅颗粒研磨 垫去除剩余被研磨基材 采用由 0.5%四甲基氢氧化铵、 94.5%水以及 5%丙三醇组成的采用由 80%去离子水、 19.5%二氧化硅研磨颗 粒以及 0.5%四甲基氢 氧化铵组成的研磨液, 使用典型的研磨垫去 除剩余被研磨材料 采用由 86.5%去离子 水, 10%二氧化硅研磨 颗粒、 0.5%四甲基氢氧 化铵以及 3%丙三醇组 成的研磨液, 使用典型 的研磨垫去除剩余被 研磨材料 采用由 0.5%四甲基氢 氧化铵、 89.5%水、 6% 丙三醇、 2.5%三乙醇胺 以及 2.5%硼酸组成的 研磨液, 使用氧化硅颗 粒研磨垫去除剩余被 研磨基材采用由 1.05%四甲基氢氧化 采用由 1.05%四甲基氢氧化铵、 铵、 93.95%水、 3%丙三醇以及 93.95%水、 3%丙三醇以及 2%乙醇 10 胺组成的研磨液, 使用金刚石研磨 金刚石研磨垫调节工艺去除剩 垫去除主要被研磨基材 余部分被研磨基材 2%乙醇胺组成的研磨液, 使用采用由 0.5%四甲基氢氧化铵, 89.5%水, 5%丙三醇, 3%乙醇 采用水为研磨液, 使用金刚石砂轮 11 研磨去除主要被研磨基材 用金刚石研磨垫去除主要剩余 被研磨基材 胺, 2%硼酸组成的研磨液, 使采用水为研磨液, 使用金刚石砂轮 12 研磨去除主要被研磨基材采用由 2%十二烷基三甲基溴 化铵、 3%硅酸钾、 3%乙醇胺、 90%水以及 2%苯并三氮唑组 成的研磨液, 使用金刚石研磨 垫去除主要剩余被研磨基材采用由 5%丙三醇、 93.85%水、 0.05%苯并三氮唑、 0.1% 2- 膦酸基 丁烷 -1, 2, 4- 三羧酸 13 以及 1%双氧水组成的研磨液, 使采用由 5%丙三醇、 94.47%水、 0.03%苯并三氮唑 以及 0.5%双氧水组成的研磨 液, 使用氧化硅颗粒研磨垫去用氧化铝颗粒研磨垫去除主要被 除剩余被研磨材料 研磨材料
     效果实施例 将实施例 1 ~ 4 与传统的抛光方法进行对比, 抛光条件及测试结果如下表 2 : 表 2、 效果实施例与传统抛光方法对比
     由数据可知, 普通的研磨方式产生的研磨速率小于 1 微米 / 分钟, 而采用本发明 记载的抛光方法, 可以大幅度提高研磨速率, 可达几十微米 / 分钟, 因此具备良好的应用前 景。7

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1、10申请公布号CN102101263A43申请公布日20110622CN102101263ACN102101263A21申请号200910201379122申请日20091218B24B29/00200601H01L21/302200601B24D3/0020060171申请人安集微电子上海有限公司地址201203上海市浦东新区张江高科技园区龙东大道3000号5号楼613618室72发明人彭洪修王淑敏74专利代理机构上海翰鸿律师事务所31246代理人李佳铭54发明名称一种化学机械抛光方法57摘要本发明公布了一种崭新的应用于穿透通孔互联技术TSV中的化学机械抛光方法。该方法采用固定研磨颗粒的研磨。

2、垫进行化学机械抛光。采用该方法具有以下优点提高研磨速率,增加产能,提高晶片平整度。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页CN102101266A1/1页21一种应用于穿透通孔互联技术TSV中的化学机械抛光方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤1采用固定研磨颗粒的研磨垫抛光主要的被研磨基材;2抛光剩余被研磨基材。2如权利要求1所述方法,其特征在于,用固定研磨颗粒的研磨垫抛光所述剩余被研磨基材。3如权利要求1所述方法,其特征在于,用含有研磨颗粒的研磨浆料在传统的典型研磨垫上抛光所述剩余被研磨基材。4如权利要求1所述方法,其特征在于,所述固定研磨颗粒选。

3、自氧化硅、氧化铈、氧化铝和金刚石中的一种或多种。5如权利要求1所述方法,其特征在于,所述的被研磨基材选自硅、铜、钽和氮化钽中的一种或多种。6如权利要求1所述方法,其特征在于,所述的化学机械抛光方法还包括采用金刚石砂轮研磨方法。7如权利要求1所述方法,其特征在于,所述的金刚石砂轮研磨方法的被研磨材料为硅。权利要求书CN102101263ACN102101266A1/5页3一种化学机械抛光方法技术领域0001本发明涉及一种化学机械抛光方法,尤其涉及一种应用于穿透硅通孔互联技术TSV中的化学机械抛光方法。背景技术0002化学机械抛光广泛应用于集成电路制造工艺。按照抛光材质不同可以分为金属化学机械抛光。

4、以及非金属化学机械抛光,其典型化学机械抛光方法为被抛光基材与旋转抛光垫直接接触,载体施加压力在机台的背侧;在抛光过程中,保持研磨垫以及研磨头在一定速度下旋转,并持续不断的施加含有研磨颗粒的研磨浆料与抛光垫上保持一定的研磨速率。该化学抛光工艺可以获得较好的抛光表面晶片平整度、较低的缺陷以及腐蚀。但该抛光工艺通常研磨速率小于1微米每分钟,难于满足穿透通孔互联技术的要求。0003与典型的化学机械抛光工艺要求不同,TSV技术需要在较短的时间内研磨掉几微米、甚至几百微米的被研磨基材,并且达到良好的晶片表面平整度以及低缺陷率。0004专利US2009061630A1公布了一种金属基材的化学机械抛光方法,其。

5、将含有研磨颗粒的化学研磨浆料施加到研磨垫上进行研磨,但其铜研磨速率小于5000埃每分钟。0005专利CN981209874公布了一种用于铜的化学机械抛光CMP浆液以及用于集成电路制造的方法,其将含有研磨颗粒的化学抛光浆料施加到研磨垫上进行抛光。其宣称研磨速率得到提高,但铜研磨速率仅大于5000埃每分钟。0006专利US2008274618A1公布了一种多晶硅研磨组合物,其采用含有二氧化铈的化学研磨浆料对多晶硅进行研磨,但其研磨速率低于1微米每分钟。0007因此,需要一种可以解决TSV技术中硅片减薄以及铜连线抛光过程高抛光速率要求,并能够达到优良的晶片平整度以及低缺陷率,使其达到产业化的要求的化。

6、学机械抛光方法。发明内容0008本发明的目的是提供一种解决TSV技术中硅片减薄以及铜连线抛光过程的高抛光速率要求、抛光后晶片平整度较差以及产能低下,并能够达到优良的晶片平整度以及低缺陷率,达到产业化的要求的化学机械抛光方法。0009本发明的目的是通过如下技术方案实现的0010在TSV化学机械抛光工艺中引入固定研磨颗粒的研磨垫代替传统的典型研磨垫,达到高的研磨速率以及晶片平整度。该发明分以下几步进行00111采用固定研磨颗粒的研磨垫抛光主要的被研磨基材;00122采用固定研磨颗粒的研磨垫抛光剩余被研磨基材;或者采用典型的化学机械抛光方法抛光剩余的被研磨基材。0013在本发明的技术方案中,所述研磨。

7、材料包括硅、铜、钽、氮化钽。0014在本发明的技术方案中,所述固定研磨颗粒包括氧化硅、氧化铈、氧化铝、金刚石说明书CN102101263ACN102101266A2/5页4中的一种或多种。0015在本发明的技术方案中,所述的TSV化学机械抛光工艺还包括使用金刚石砂轮研磨工艺。0016在本发明的技术方案中,所述的使用金刚石砂轮研磨工艺被研磨材料为硅基材。具体实施方式0017下面通过具体实施方式来进一步说明本发明。用本发明的方法于TSV工艺中对硅、铜、钽或氮化钽进行抛光。下表以常用的三步抛光工艺为例,分别采用不同的方法对被研磨基材进行抛光,从而达到抛光要求。0018实施例1130019表1、实施例。

8、1130020实施例第一步第二步第三步1采用水为研磨液,使用金刚石研磨垫去除主要被研磨基材采用由105四甲基氢氧化铵、9395水以及5丙三醇组成的研磨液,使用金刚石研磨垫去除剩余被研磨基材2采用由105四甲基氢氧化铵以及9895水组成的研磨液,使用金刚石研磨垫去除主要被研磨基材采用由105四甲基氢氧化铵以及9895水组成的研磨液,使用金刚石研磨垫去除部分被研磨基材采用由2氧化硅研磨颗粒、9435水、3丙三醇、005苯并三氮唑、012膦酸基丁烷1,2,4三羧酸以及05双氧水组成的研磨液,使用典型的研磨垫去除剩余被研磨材料3采用由105四甲基氢氧化铵、9395水以及5丙三醇组成的研磨液,使用金刚石。

9、研磨垫去除主要被研磨基材硅采用由105四甲基氢氧化铵、9395水、3丙三醇以及2乙醇胺组成的研磨液,使用氧化硅颗粒研磨垫去除剩余被研磨基材说明书CN102101263ACN102101266A3/5页54采用由105四甲基氢氧化铵、9395水、3丙三醇以及2乙醇胺组成的研磨液,使用金刚石研磨垫去除主要被研磨基材采用由15柠檬酸、945水、3丙三醇以及1乙醇胺组成的研磨液,使用氧化铈颗粒研磨垫去除剩余被研磨基材5采用由105四甲基氢氧化铵、9395水、3丙三醇以及2乙醇胺组成的研磨液,使用氧化铝研磨垫去除主要被研磨基材采用由05四甲基氢氧化铵、945水以及5丙三醇组成的研磨液,使用氧化硅颗粒研磨。

10、垫去除部分被研磨基材采用由80去离子水、195二氧化硅研磨颗粒以及05四甲基氢氧化铵组成的研磨液,使用典型的研磨垫去除剩余被研磨材料6采用由105四甲基氢氧化铵、9395水、3丙三醇以及2乙醇胺组成的研磨液,使用金刚石研磨垫去除主要被研磨基材采用由105四甲基氢氧化铵、9395水、3丙三醇以及2乙醇胺组成的研磨液,使用氧化铝研磨垫去除剩余部分被研磨基材采用由05四甲基氢氧化铵、945水以及5丙三醇组成的研磨液,使用氧化硅颗粒研磨垫去除剩余被研磨基材7采用由105四甲基氢氧化铵、9395水、3丙三醇以及2乙醇胺组成的研磨液,使用氧化铝研磨垫去除主要被研磨基材采用由05四甲基氢氧化铵、945水以及。

11、5丙三醇组成的研磨液,使用氧化硅颗粒研磨垫去除剩余被研磨基材8采用由15柠檬酸、945水、3丙三醇以及1乙醇胺组成的研磨液,使用氧化铈颗粒研磨垫去除主要被研磨基材采用由105四甲基氢氧化铵、9395水、3丙三醇以及2乙醇胺组成的研磨液,使用氧化硅颗粒研磨垫去除剩余被研磨基材9采用由15柠檬酸、945水、3丙三醇以及1乙醇胺组成的研磨液,使用氧化铈颗粒研磨垫去除主要被研磨基材采用由05四甲基氢氧化铵、945水以及5丙三醇组成的研磨液,使用氧化硅颗粒研磨垫去除剩余被研磨基材说明书CN102101263ACN102101266A4/5页610采用由105四甲基氢氧化铵、9395水、3丙三醇以及2乙醇。

12、胺组成的研磨液,使用金刚石研磨垫去除主要被研磨基材采用由105四甲基氢氧化铵、9395水、3丙三醇以及2乙醇胺组成的研磨液,使用金刚石研磨垫调节工艺去除剩余部分被研磨基材采用由80去离子水、195二氧化硅研磨颗粒以及05四甲基氢氧化铵组成的研磨液,使用典型的研磨垫去除剩余被研磨材料11采用水为研磨液,使用金刚石砂轮研磨去除主要被研磨基材采用由05四甲基氢氧化铵,895水,5丙三醇,3乙醇胺,2硼酸组成的研磨液,使用金刚石研磨垫去除主要剩余被研磨基材采用由865去离子水,10二氧化硅研磨颗粒、05四甲基氢氧化铵以及3丙三醇组成的研磨液,使用典型的研磨垫去除剩余被研磨材料12采用水为研磨液,使用金。

13、刚石砂轮研磨去除主要被研磨基材采用由2十二烷基三甲基溴化铵、3硅酸钾、3乙醇胺、90水以及2苯并三氮唑组成的研磨液,使用金刚石研磨垫去除主要剩余被研磨基材采用由05四甲基氢氧化铵、895水、6丙三醇、25三乙醇胺以及25硼酸组成的研磨液,使用氧化硅颗粒研磨垫去除剩余被研磨基材13采用由5丙三醇、9385水、005苯并三氮唑、012膦酸基丁烷1,2,4三羧酸以及1双氧水组成的研磨液,使用氧化铝颗粒研磨垫去除主要被研磨材料采用由5丙三醇、9447水、003苯并三氮唑以及05双氧水组成的研磨液,使用氧化硅颗粒研磨垫去除剩余被研磨材料002100220023效果实施例0024将实施例14与传统的抛光方法进行对比,抛光条件及测试结果如下表20025表2、效果实施例与传统抛光方法对比0026说明书CN102101263ACN102101266A5/5页70027由数据可知,普通的研磨方式产生的研磨速率小于1微米/分钟,而采用本发明记载的抛光方法,可以大幅度提高研磨速率,可达几十微米/分钟,因此具备良好的应用前景。说明书CN102101263A。

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