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1、10申请公布号CN102102281A43申请公布日20110622CN102102281ACN102102281A21申请号200910201495322申请日20091221D05B35/00200601D05B35/02200601D05B37/04200601D05B39/0020060171申请人上海索盈缝制机械有限公司地址201800上海市青浦区北青公路7351号2幢72发明人陆顺珍54发明名称一体化缝纫方法57摘要一种一体化缝纫方法，包括以下步骤布料离开放料架后，进入一成型器进行布料成型；成型后的布料离开所述成型器，进入一缝纫单元进行缝合；经过缝合的布料再进入一压布辊单元进行压布。
2、，并通过所述压布辊单元带动布料向前输送；布料离开所述压布辊单元后进入一输送架向前输送，在所述输送架上设置一传感器，当所述布料输送至所述传感器处，传感器向一控制单元传输信号，停止压布辊与输送架的运行，并通过一切布机切断布料，最后通过一推布架将被切断的布料推离所述输送架；重复上述步骤，进行下一段布料的加工。本发明集缝纫、成型、定长、切断及推料于一体，大大提高了生产效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102102284A1/1页21一种一体化缝纫方法，其特征在于包括以下步骤布料离开放料架后，进入一成型器进行布料成型；成型后的布料离开。
3、所述成型器，进入一缝纫单元进行缝合；经过缝合的布料再进入一压布辊单元进行压布，并通过所述压布辊单元带动布料向前输送；布料离开所述压布辊单元后进入一输送架向前输送，在所述输送架上设置一传感器，当所述布料输送至所述传感器处，所述传感器向一控制单元传输信号，停止所述压布辊与输送架的运行，并通过一切布机切断布料；最后通过一推布架将所述被切断的布料推离所述输送架；重复上述步骤，进行下一段布料的加工。2如权利要求1所述的方法，其特征在于还包括以下步骤在布料完成缝合后，先进入一储布架进行储布，在储布完毕后再进入所述压布辊，其中所述储布架包括复数个上储布辊与复数个下储布辊，所述上储布辊保持固定，所述下储布辊设。
4、置于一可上下移动的摆动架上，布料依次缠绕于所述上储布辊与下储布辊上，完成储布。3如权利要求1所述的方法，其特征在于还包括以下步骤在所述输送架上设置一监视器，用于监视所述输送架上输送布料的平整度。权利要求书CN102102281ACN102102284A1/2页3一体化缝纫方法技术领域0001本发明涉及一种缝纫方法，尤其涉及一种集缝纫、成型、定长、切断及推料于一体的缝纫方法。背景技术0002在现有的缝纫操作中，布料的成型缝制往往较为复杂。以筒状布料的加工为例，在缝制过程中需要人工操作缝纫机，用量具定长，缝纫速度不够平稳，成型的误差较大，且需大量的人力物理协助，导致生产效率较低，质量较差。发明内容。
5、0003本发明要解决的技术问题在于提供一种一体化缝纫方法，集缝纫、成型、成筒，定长切断、推料于一体，从而提高生产效率。0004为解决以上技术问题，本发明提供的一种一体化缝纫方法，包括以下步骤布料离开放料架后，进入一成型器进行布料成型；0005成型后的布料离开所述成型器，进入一缝纫单元进行缝合；0006经过缝合的布料再进入一压布辊单元进行压布，并通过所述压布辊单元带动布料向前输送；0007布料离开所述压布辊单元后进入一输送架向前输送，在所述输送架上设置一传感器，当所述布料输送至所述传感器处，所述传感器向一控制单元传输信号，停止所述压布辊与输送架的运行，并通过一切布机切断布料，0008最后通过一推。
6、布架将所述被切断的布料推离所述输送架；0009重复上述步骤，进行下一段布料的加工。0010本发明通过所述成型器自动完成布料的成型，再进行缝纫，然后通过传感器做到精确定位切断，并最后利用推布架推料，将各加工步骤集成一体，大大提高了生产效率。0011本发明的进一步改进在于还包括以下步骤在布料完成缝合后，先进入一储布架进行储布，在储布完毕后再进入所述压布辊，其中所述储布架包括复数个上储布辊与复数个下储布辊，所述上储布辊保持固定，所述下储布辊设置于一可上下移动的摆动架上，布料依次缠绕于所述上储布辊与下储布辊上，完成储布。缝好的布料经过这部分存储，确保前面的缝纫与后面的切断、推料步骤互不干涉，从而防止整。
7、个系统停顿。经过储存后的布料，成筒更加精准，方便检验半周长。使筒的上下面不错位，从而使后面的定长切断更加精准。0012本发明的进一步改进在于还包括以下步骤在所述输送架上设置一监视器，用于监视所述输送架上输送布料的平整度。附图说明0013图1为本发明的一体化缝纫装置工艺流程侧视图；0014图2为本发明的一体化缝纫装置工艺流程俯视图。说明书CN102102281ACN102102284A2/2页4具体实施方式0015结合图1、2所示，本发明的一体化缝纫方法中主要使用到以下装置放料架10，工作台20，操纵台30，储布架40，压布辊单元50，输送架60以及电机70，其中0016放料架10位于整套装置的。
8、最前端，用于放置待加工的布料80；0017工作台20上设置有成型器22与缝纫单元21，成型器22可以根据工艺的需要加工成任何形状，如在本发明的较佳实施例中，需要加工筒形布料，则预先将该成型器22加工为筒状；0018储布架40包括一架体41，在架体41上设置有复数个上储布辊42与复数个下储布辊43，该上储布辊42固定设置于架体41顶端，该下储布辊43设置于一可沿架体41上下移动的摆动架44上，并位于上储布辊42的下方；0019压布辊单元50的输入端紧贴储布架40的输出端设置，包括复数个主动辊轴与复数个被动辊轴；0020输送架60的输入端紧贴压布辊单元50的输出端设置，包括架体61与设置于架体61。
9、上的输送皮带62，在输送架60的布料入口端设置有切布机63，在靠近输送架60的布料出口端设置有传感器64，该传感器63设置的位置根据所要切断的每段布料的长度而定；在输送架60的一侧设置有推布架65，另外在输送架60上还可设置一监视器66，用于在加工过程中监视输送架60上输送布料的平整度；0021电机70与压布辊单元50以及输送架60保持传动连接，而电机70又与控制单元71、操纵台30之间保持电连接，从而实现通过操纵台30对整个装置的运行进行控制；另外，操纵台30还连接监视器65，监视器65将采集到的视频信息传输至操纵台30进行显示。0022本发明的一体化缝纫方法中，布料80离开放料架10后，首。
10、先进入成型器22进行布料成型；成型后的布料80离开成型器22，进入缝纫单元21进行缝合；经过缝合的布料80再进入压布辊单元50进行压布，并通过压布辊单元50带动布料向前输送进入输送架60，当布料80在输送架60上输送至传感器64处，传感器64向控制单元71传输信号，控制单元71控制电机70停止压布辊50与输送架60的运行，并通过切布机63切断布料；最后通过推布架65将被切断的布料推离输送架60；重复上述步骤，再进行下一段布料的加工；0023在上述的加工流程中，还可加入一储布或称之为整布的步骤；布料完成缝合后，先进入储布架40进行储布，布料80依次缠绕于所述上储布辊42与下储布辊43上；在加工过。
11、程中，当下储布辊43与上储布辊42距离较近时，证明储布量很小，可以通过在靠近上储布辊42处装设一个行程开关，当下储布辊43随摆动架44上升接触这个行程开关的时候，回传控制单元71信号，控制单元71接到信号，向电机70发出停止信号，电机70停止运转。这样输送架60停止运行，而此时工作台20上的缝纫单元21继续缝纫，直到下储布辊43与上储布辊42距离增大，再次接触到行程开关和上面的行程开关是同一个，这时候控制单元71接到信号，发出运行指令，输送架60再次开始运行。0024本发明通过所述成型器自动完成布料的成型，再进行缝纫，然后通过传感器做到精确定位切断，并最后利用推布架推料，将各加工步骤集成一体，大大提高了生产效率。说明书CN102102281ACN102102284A1/2页5图1说明书附图CN102102281ACN102102284A2/2页6图2说明书附图CN102102281A。