一种提高煅烧高岭土吸油值的简易方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110027684.0

申请日:

2011.01.26

公开号:

CN102140264A

公开日:

2011.08.03

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):C09C 1/42申请日:20110126授权公告日:20120725终止日期:20130126|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C09C 1/42申请日:20110126|||公开

IPC分类号:

C09C1/42; C09C3/06; C09D7/12

主分类号:

C09C1/42

申请人:

中国地质大学(武汉)

发明人:

陈涛; 严春杰; 马睿; 郭霞; 仇秀梅

地址:

430074 湖北省武汉市洪山区鲁磨路388号

优先权:

专利代理机构:

湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102

代理人:

唐万荣

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内容摘要

本发明涉及一种提高煅烧高岭土吸油值的简易方法,其特征在于:将煅烧高岭土常温搅拌,然后加入硫化钠晶体颗粒,硫化钠晶体颗粒的加入量以重量计为煅烧高岭土重量的0.5%~4.0%,常温搅拌均匀,再在25~150℃烘焙,冷却即得产品。该方法能够使煅烧高岭土的吸油值从65~70ml/100g增加至72.50~102.00ml/100g;工艺简便,成本低,对设备要求低,适宜于工业化生产。

权利要求书

1: 一种提高煅烧高岭土吸油值的简易方法, 其特征在于 : 将煅烧高岭土常温搅拌, 然 后加入硫化钠晶体颗粒, 硫化钠晶体颗粒的加入量以重量计为煅烧高岭土重量的 0.5% ~ 4.0%, 常温搅拌均匀, 再在 25 ~ 150℃烘焙, 冷却即得产品。
2: 根据权利要求 1 所述的提高煅烧高岭土吸油值的简易方法, 其特征在于 : 所述煅烧 高岭土的粒度≤ 50μm。
3: 根据权利要求 1 所述的提高煅烧高岭土吸油值的简易方法, 其特征在于 : 所述的硫 化钠晶体颗粒粒径≥ 40 目。 4. 根据权利要求 1 所述的提高煅烧高岭土吸油值的简易方法, 其特征在于 : 所述的煅 烧高岭土常温搅拌的时间为 3 分钟以上。 5. 根据权利要求 1 所述的提高煅烧高岭土吸油值的简易方法, 其特征在于 : 所述的常 温搅拌步骤均是在密封状态下进行。 6. 根据权利要求 1 所述的提高煅烧高岭土吸油值的简易方法, 其特征在于 : 所述的烘 焙时间为 1 小时。
4: 0%, 常温搅拌均匀, 再在 25 ~ 150℃烘焙, 冷却即得产品。 2. 根据权利要求 1 所述的提高煅烧高岭土吸油值的简易方法, 其特征在于 : 所述煅烧 高岭土的粒度≤ 50μm。 3. 根据权利要求 1 所述的提高煅烧高岭土吸油值的简易方法, 其特征在于 : 所述的硫 化钠晶体颗粒粒径≥ 40 目。 4. 根据权利要求 1 所述的提高煅烧高岭土吸油值的简易方法, 其特征在于 : 所述的煅 烧高岭土常温搅拌的时间为 3 分钟以上。
5: 根据权利要求 1 所述的提高煅烧高岭土吸油值的简易方法, 其特征在于 : 所述的常 温搅拌步骤均是在密封状态下进行。
6: 根据权利要求 1 所述的提高煅烧高岭土吸油值的简易方法, 其特征在于 : 所述的烘 焙时间为 1 小时。

说明书


一种提高煅烧高岭土吸油值的简易方法

    【技术领域】
     本发明涉及一种提高煅烧高岭土吸油值的简易方法。背景技术 我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国, 进入到世界涂料行业发展的主流。 煅烧高岭土作为涂料填料, 在涂料中应用广泛。高档涂料的制备中常常需要高吸油值的煅 烧高岭土, 我国未经改性的煅烧高岭土吸油值一般在 55ml/100g 至 70ml/100g 之间, 美国煅 烧高岭土的吸油值较高, 一般在 90ml/100g 至 120ml/100g 之间, 但其价格昂贵。因而由于 性能差距, 一直以来我国应用于高档涂料领域的煅烧高岭土大部分依赖进口。 据此, 为了充 分合理利用我国质优价廉的高岭土资源, 结合企业需要我们展开了对提高煅烧高岭土吸油 量方法的研究。
     目前, 关于提高煅烧高岭土吸油值方法的研究报道较少 : 公开号 CN 1847146A 的中国专利 《一种提高煤系高岭土吸油率的方法》 公开了一种提 高煤系高岭土吸油率的方法, 该方法主要是通过工艺的改进 (煅烧和酸化) 来提高高岭土的 吸油量, 使煤系高岭土的吸油值从 41 ml/100g 增至 58 ml/100g。 这种方法制得的高岭土的 吸油值虽有所提高, 但仍无法满足高档涂料的制备要求, 并且酸化工艺, 也会造成一定的污 染性, 同时也增加了生产的复杂性。
     申请号为 200910272931 的专利 《一种提高煅烧高岭土吸油量的方法》 公开了一种 提高煅烧高岭土吸油量的方法, 该方法通过在一定温度范围的恒温情况下向煅烧高岭土中 添加无水氯化钙并混合均匀, 可使煅烧高岭土吸油值从 69 ~ 72ml/100g 提高至 78.50 ~ 83.50ml/100g。这种方法一定程度上提高了煅烧高岭土的吸油值, 但与国外产品仍有一段 距离, 并且同时搅拌加热对设备要求高, 不利于工业化生产。
     申请号为 201010186609 的专利 《一种增加煅烧高岭土吸油值的方法》 公开了一种 增加煅烧高岭土吸油值的方法, 该方法通过在一定温度范围的恒温情况下向煅烧高岭土中 添加无水氯化镁并混合均匀, 可使煅烧高岭土吸油值从 65 ~ 70ml/100g 增加至 72.50 ~ 102.60ml/100g。这种方法可提高煅烧高岭土的吸油值, 但其同样对设备要求高, 并且产品 与水混合后粘度较大, 对制备涂料不利。
     发明内容 本发明所要解决的技术问题是提供一种提高煅烧高岭土吸油值的简易方法, 该方 法工艺简便, 成本低, 可显著增加煅烧高岭土的吸油值。
     为解决上述问题, 本发明采用的技术方案为 : 一种提高煅烧高岭土吸油值的简易方法, 其特征在于 : 将煅烧高岭土常温搅拌, 然后加 入硫化钠晶体颗粒, 硫化钠晶体颗粒的加入量以重量计为煅烧高岭土重量的 0.5% ~ 4.0%, 常温搅拌均匀, 再在 25 ~ 150℃烘焙, 冷却即得产品。
     按上述方案, 所述的煅烧高岭土常温搅拌的时间为 3 分钟以上, 一般为 3 ~ 5 分
     钟。 按上述方案, 所述煅烧高岭土的粒度≤ 50μm。
     按上述方案, 所述的硫化钠晶体颗粒粒径≥ 40 目。
     按上述方案, 所述的常温搅拌均是在密封状态下进行。密封搅拌可防止煅烧高岭 土吸水和硫化钠吸水潮解, 从而影响煅烧高岭土的吸油值。
     按上述方案, 所述的烘焙时间为 1 小时。
     本发明的有益效果 : 1. 能够使煅烧高岭土的吸油值从 65 ~ 70ml/100g 增加至 72.50 ~ 102.00ml/100g ; 2. 该方法对煅烧高岭土的白度、 水溶性等物理性能无不良影响 ; 3. 该方法使用的改性剂硫化钠晶体廉价易得, 添加量少, 成本低, 工艺简单, 对设备 要求低, 适宜于工业化生产。
     具体实施方式
     下述实施例中所用的煅烧高岭土为唐山麦迪逊高岭土有限责任公司所生产的白 雪系列高岭土。 吸油值按照中华人民共和国国家标准 UDC 667.662.667.61 : 颜料吸油量的 测定 GB 5211.15-88 进行测试。 对比实施例 : 称取煅烧高岭土粉料 ( 粒度≤ 50μm)20g 于锥形瓶中, 搅拌 3 ~ 5 分钟后转入到坩埚, 置于烘箱 150℃烘 1 小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试, 其吸油值为 68.50ml/100g。
     实施例 1 : 称取煅烧高岭土粉料 ( 粒度≤ 50μm)20g 于锥形瓶中, 搅拌 3 ~ 5 分钟, 然后称取 硫化钠晶体颗粒 ( 粒度≥ 40 目 )0.1g 加入锥形瓶中, 搅拌 7 ~ 10 分钟至搅拌均匀, 再转 入到坩埚中, 置于烘箱 150 ℃烘 1 小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试, 其吸油值为 88.75ml/100g。
     实施例 2 : 称取煅烧高岭土粉料 ( 粒度≤ 50μm)20g 于锥形瓶中, 搅拌 3 ~ 5 分钟, 然后称取 硫化钠晶体颗粒 ( 粒度≥ 40 目 )0.2g 加入锥形瓶中, 搅拌 7 ~ 10 分钟至搅拌均匀, 再转 入到坩埚中, 置于烘箱 150 ℃烘 1 小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试, 其吸油值为 93.74ml/100g。
     实施例 3 : 称取煅烧高岭土粉料 ( 粒度≤ 50μm)20g 于锥形瓶中, 搅拌 3 ~ 5 分钟, 然后称取 硫化钠晶体颗粒 ( 粒度≥ 40 目 )0.3g 加入锥形瓶中, 搅拌 7 ~ 10 分钟至搅拌均匀, 再转 入到坩埚中置于烘箱 150 ℃烘 1 小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试, 其吸油值为 96.00ml/100g。
     实施例 4 : 称取煅烧高岭土粉料 ( 粒度≤ 50μm)20g 于锥形瓶中, 搅拌 3 ~ 5 分钟, 然后称取 硫化钠晶体颗粒 ( 粒度≥ 40 目 )0.4g 加入锥形瓶中, 搅拌 7 ~ 10 分钟至搅拌均匀, 再转 入到坩埚中置于烘箱 150 ℃烘 1 小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试, 其吸油值为 97.25ml/100g。
     实施例 5 : 称取煅烧高岭土粉料 ( 粒度≤ 50μm)20g 于锥形瓶中, 搅拌 3 ~ 5 分钟, 然后称取 硫化钠晶体颗粒 ( 粒度≥ 40 目 )0.5g 加入锥形瓶中, 搅拌 7 ~ 10 分钟至搅拌均匀, 再转 入到坩埚中置于烘箱 150 ℃烘 1 小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试, 其吸油值为 102.00ml/100g。
     实施例 6 : 称取煅烧高岭土粉料 ( 粒度≤ 50μm)20g 于锥形瓶中, 搅拌 3 ~ 5 分钟, 然后后称取 硫化钠晶体颗粒 ( 粒度≥ 40 目 )0.6g 加入锥形瓶中, 搅拌 7 ~ 10 分钟至搅拌均匀, 再转 入到坩埚中置于烘箱 150 ℃烘 1 小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试, 其吸油值为 100.99ml/100g。
     实施例 7 : 称取煅烧高岭土粉料 ( 粒度≤ 50μm)20g 于锥形瓶中, 搅拌 3 ~ 5 分钟, 然后称取硫 化钠晶体颗粒 ( 粒度≥ 40 目 )0.7g 加入锥形瓶中, 搅拌 7 ~ 10 分钟至搅拌均匀, 再转入 到坩埚中置于烘箱 150℃烘 1 小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试, 产品的吸油值为 99.74ml/100g。
     实施例 8 : 称取煅烧高岭土粉料 ( 粒度≤ 50μm)20g 于锥形瓶中, 搅拌 3 ~ 5 分钟, 然后称取 硫化钠晶体颗粒 ( 粒度≥ 40 目 )0.6g 加入锥形瓶中, 搅拌 7 ~ 10 分钟至搅拌均匀, 再 转入到坩埚中置于烘箱 25 ℃烘 1 小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试, 其吸油值为 90.50ml/100g。
     实施例 9 : 称取煅烧高岭土粉料 ( 粒度≤ 50μm)20g 于锥形瓶中, 搅拌 3 ~ 5 分钟, 然后称取 硫化钠晶体颗粒 ( 粒度≥ 40 目 )0.6g 加入锥形瓶中, 搅拌 7 ~ 10 分钟至搅拌均匀, 再 转入到坩埚中置于烘箱 60 ℃烘 1 小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试, 其吸油值为 93.50ml/100g。
     实施例 10 : 称取煅烧高岭土粉料 ( 粒度≤ 50μm)20g 于锥形瓶中, 搅拌 3 ~ 5 分钟, 然后称取 硫化钠晶体颗粒 ( 粒度≥ 40 目 )0.6g 加入锥形瓶中, 搅拌 7 ~ 10 分钟至搅拌均匀, 再转 入到坩埚中置于烘箱 100 ℃烘 1 小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试, 其吸油值为 94.10ml/100g。5

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1、10申请公布号CN102140264A43申请公布日20110803CN102140264ACN102140264A21申请号201110027684022申请日20110126C09C1/42200601C09C3/06200601C09D7/1220060171申请人中国地质大学(武汉)地址430074湖北省武汉市洪山区鲁磨路388号72发明人陈涛严春杰马睿郭霞仇秀梅74专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣54发明名称一种提高煅烧高岭土吸油值的简易方法57摘要本发明涉及一种提高煅烧高岭土吸油值的简易方法,其特征在于将煅烧高岭土常温搅拌,然后加入硫化钠晶体颗粒,硫化。

2、钠晶体颗粒的加入量以重量计为煅烧高岭土重量的0540,常温搅拌均匀,再在25150烘焙,冷却即得产品。该方法能够使煅烧高岭土的吸油值从6570ML/100G增加至725010200ML/100G;工艺简便,成本低,对设备要求低,适宜于工业化生产。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102140269A1/1页21一种提高煅烧高岭土吸油值的简易方法,其特征在于将煅烧高岭土常温搅拌,然后加入硫化钠晶体颗粒,硫化钠晶体颗粒的加入量以重量计为煅烧高岭土重量的0540,常温搅拌均匀,再在25150烘焙,冷却即得产品。2根据权利要求1所述的提高煅烧高岭。

3、土吸油值的简易方法,其特征在于所述煅烧高岭土的粒度50M。3根据权利要求1所述的提高煅烧高岭土吸油值的简易方法,其特征在于所述的硫化钠晶体颗粒粒径40目。4根据权利要求1所述的提高煅烧高岭土吸油值的简易方法,其特征在于所述的煅烧高岭土常温搅拌的时间为3分钟以上。5根据权利要求1所述的提高煅烧高岭土吸油值的简易方法,其特征在于所述的常温搅拌步骤均是在密封状态下进行。6根据权利要求1所述的提高煅烧高岭土吸油值的简易方法,其特征在于所述的烘焙时间为1小时。权利要求书CN102140264ACN102140269A1/3页3一种提高煅烧高岭土吸油值的简易方法技术领域0001本发明涉及一种提高煅烧高岭土。

4、吸油值的简易方法。背景技术0002我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国,进入到世界涂料行业发展的主流。煅烧高岭土作为涂料填料,在涂料中应用广泛。高档涂料的制备中常常需要高吸油值的煅烧高岭土,我国未经改性的煅烧高岭土吸油值一般在55ML/100G至70ML/100G之间,美国煅烧高岭土的吸油值较高,一般在90ML/100G至120ML/100G之间,但其价格昂贵。因而由于性能差距,一直以来我国应用于高档涂料领域的煅烧高岭土大部分依赖进口。据此,为了充分合理利用我国质优价廉的高岭土资源,结合企业需要我们展开了对提高煅烧高岭土吸油量方法的研究。0003目前,关于提高煅烧高岭土吸油值方法的研究报道较。

5、少公开号CN1847146A的中国专利一种提高煤系高岭土吸油率的方法公开了一种提高煤系高岭土吸油率的方法,该方法主要是通过工艺的改进(煅烧和酸化)来提高高岭土的吸油量,使煤系高岭土的吸油值从41ML/100G增至58ML/100G。这种方法制得的高岭土的吸油值虽有所提高,但仍无法满足高档涂料的制备要求,并且酸化工艺,也会造成一定的污染性,同时也增加了生产的复杂性。0004申请号为200910272931的专利一种提高煅烧高岭土吸油量的方法公开了一种提高煅烧高岭土吸油量的方法,该方法通过在一定温度范围的恒温情况下向煅烧高岭土中添加无水氯化钙并混合均匀,可使煅烧高岭土吸油值从6972ML/100G。

6、提高至78508350ML/100G。这种方法一定程度上提高了煅烧高岭土的吸油值,但与国外产品仍有一段距离,并且同时搅拌加热对设备要求高,不利于工业化生产。0005申请号为201010186609的专利一种增加煅烧高岭土吸油值的方法公开了一种增加煅烧高岭土吸油值的方法,该方法通过在一定温度范围的恒温情况下向煅烧高岭土中添加无水氯化镁并混合均匀,可使煅烧高岭土吸油值从6570ML/100G增加至725010260ML/100G。这种方法可提高煅烧高岭土的吸油值,但其同样对设备要求高,并且产品与水混合后粘度较大,对制备涂料不利。发明内容0006本发明所要解决的技术问题是提供一种提高煅烧高岭土吸油值。

7、的简易方法,该方法工艺简便,成本低,可显著增加煅烧高岭土的吸油值。0007为解决上述问题,本发明采用的技术方案为一种提高煅烧高岭土吸油值的简易方法,其特征在于将煅烧高岭土常温搅拌,然后加入硫化钠晶体颗粒,硫化钠晶体颗粒的加入量以重量计为煅烧高岭土重量的0540,常温搅拌均匀,再在25150烘焙,冷却即得产品。0008按上述方案,所述的煅烧高岭土常温搅拌的时间为3分钟以上,一般为35分说明书CN102140264ACN102140269A2/3页4钟。0009按上述方案,所述煅烧高岭土的粒度50M。0010按上述方案,所述的硫化钠晶体颗粒粒径40目。0011按上述方案,所述的常温搅拌均是在密封状。

8、态下进行。密封搅拌可防止煅烧高岭土吸水和硫化钠吸水潮解,从而影响煅烧高岭土的吸油值。0012按上述方案,所述的烘焙时间为1小时。0013本发明的有益效果1能够使煅烧高岭土的吸油值从6570ML/100G增加至725010200ML/100G;2该方法对煅烧高岭土的白度、水溶性等物理性能无不良影响;3该方法使用的改性剂硫化钠晶体廉价易得,添加量少,成本低,工艺简单,对设备要求低,适宜于工业化生产。具体实施方式0014下述实施例中所用的煅烧高岭土为唐山麦迪逊高岭土有限责任公司所生产的白雪系列高岭土。吸油值按照中华人民共和国国家标准UDC66766266761颜料吸油量的测定GB52111588进行。

9、测试。0015对比实施例称取煅烧高岭土粉料粒度50M20G于锥形瓶中,搅拌35分钟后转入到坩埚,置于烘箱150烘1小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试,其吸油值为6850ML/100G。0016实施例1称取煅烧高岭土粉料粒度50M20G于锥形瓶中,搅拌35分钟,然后称取硫化钠晶体颗粒粒度40目01G加入锥形瓶中,搅拌710分钟至搅拌均匀,再转入到坩埚中,置于烘箱150烘1小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试,其吸油值为8875ML/100G。0017实施例2称取煅烧高岭土粉料粒度50M20G于锥形瓶中,搅拌35分钟,然后称取硫化钠晶体颗粒粒度40目02G加入锥形瓶中,搅拌710分钟至搅拌均匀,。

10、再转入到坩埚中,置于烘箱150烘1小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试,其吸油值为9374ML/100G。0018实施例3称取煅烧高岭土粉料粒度50M20G于锥形瓶中,搅拌35分钟,然后称取硫化钠晶体颗粒粒度40目03G加入锥形瓶中,搅拌710分钟至搅拌均匀,再转入到坩埚中置于烘箱150烘1小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试,其吸油值为9600ML/100G。0019实施例4称取煅烧高岭土粉料粒度50M20G于锥形瓶中,搅拌35分钟,然后称取硫化钠晶体颗粒粒度40目04G加入锥形瓶中,搅拌710分钟至搅拌均匀,再转入到坩埚中置于烘箱150烘1小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试,其吸油值为9。

11、725ML/100G。说明书CN102140264ACN102140269A3/3页50020实施例5称取煅烧高岭土粉料粒度50M20G于锥形瓶中,搅拌35分钟,然后称取硫化钠晶体颗粒粒度40目05G加入锥形瓶中,搅拌710分钟至搅拌均匀,再转入到坩埚中置于烘箱150烘1小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试,其吸油值为10200ML/100G。0021实施例6称取煅烧高岭土粉料粒度50M20G于锥形瓶中,搅拌35分钟,然后后称取硫化钠晶体颗粒粒度40目06G加入锥形瓶中,搅拌710分钟至搅拌均匀,再转入到坩埚中置于烘箱150烘1小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试,其吸油值为10099ML/1。

12、00G。0022实施例7称取煅烧高岭土粉料粒度50M20G于锥形瓶中,搅拌35分钟,然后称取硫化钠晶体颗粒粒度40目07G加入锥形瓶中,搅拌710分钟至搅拌均匀,再转入到坩埚中置于烘箱150烘1小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试,产品的吸油值为9974ML/100G。0023实施例8称取煅烧高岭土粉料粒度50M20G于锥形瓶中,搅拌35分钟,然后称取硫化钠晶体颗粒粒度40目06G加入锥形瓶中,搅拌710分钟至搅拌均匀,再转入到坩埚中置于烘箱25烘1小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试,其吸油值为9050ML/100G。0024实施例9称取煅烧高岭土粉料粒度50M20G于锥形瓶中,搅拌35分钟,然后称取硫化钠晶体颗粒粒度40目06G加入锥形瓶中,搅拌710分钟至搅拌均匀,再转入到坩埚中置于烘箱60烘1小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试,其吸油值为9350ML/100G。0025实施例10称取煅烧高岭土粉料粒度50M20G于锥形瓶中,搅拌35分钟,然后称取硫化钠晶体颗粒粒度40目06G加入锥形瓶中,搅拌710分钟至搅拌均匀,再转入到坩埚中置于烘箱100烘1小时得到更高吸油值煅烧高岭土。经测试,其吸油值为9410ML/100G。说明书CN102140264A。

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