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1、10申请公布号CN102364042A43申请公布日20120229CN102364042ACN102364042A21申请号201110346225922申请日20111107E21B43/0020060171申请人中国石油化工股份有限公司地址100025北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院72发明人程正全刘丙生王慧莉张中慧于雪林黄润晶徐建礼74专利代理机构东营双桥专利代理有限责任公司37107代理人李夫寿54发明名称大斜度井液力驱动采油装置57摘要一种大斜度井液力驱动采油装置，包括单流阀、补液罐、可调压单流阀、动力泵、抽油泵、扶正器、外管。
2、、套管、内管、电机、减速机、双螺杆泵、第一蓄能装置、第二蓄能装置、输出干线。所述套管中顺次安装有外管、内管，内管的一端安装有动力泵、抽油泵，内管的另一端安装有第一蓄能装置、输出干线，双螺杆泵一端与外管、电机、减速机相连接，双螺杆泵的另一端与第二蓄能装置、单流阀相连接，该单流阀顺次与补液罐、输出干线相连接。本发明具有彻底消除杆管偏磨、举升时全冲程运行、地面动力液换向无需换向阀、换向机构寿命长、可靠性好、地面设施简单，安装、维护、管理方便等特点，广泛在石油开采的抽油工艺中应用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102364061A1/。
3、1页21一种大斜度井液力驱动采油装置，包括单流阀、补液罐、可调压单流阀、动力泵、抽油泵、扶正器、外管、套管、内管、电机、减速机、双螺杆泵、第一蓄能装置、第二蓄能装置、输出干线，其特征在于所述套管中顺次安装有外管、内管，内管的一端安装有动力泵、抽油泵，内管的另一端安装有第一蓄能装置、输出干线，双螺杆泵一端与外管、电机、减速机相连接，双螺杆泵的另一端与第二蓄能装置、单流阀相连接，该单流阀顺次与补液罐、输出干线相连接。2根据权利要求1所述的大斜度井液力驱动采油装置，其特征在于所述抽油泵安装于外管内的内管的内端部，并伸出外管和内管外，处在套管内。3根据权利要求1所述的大斜度井液力驱动采油装置，其特征在。
4、于所述第一蓄能装置、输出干线与内管的外端部相连接。4根据权利要求1所述的大斜度井液力驱动采油装置，其特征在于所述外管的外端部与双螺杆泵的下端部相连接。5根据权利要求1所述的大斜度井液力驱动采油装置，其特征在于所述外套管内的外管上安装有扶正器。6根据权利要求1所述的大斜度井液力驱动采油装置，其特征在于所述单流阀、补液罐、可调压单流阀、电机、减速机、双螺杆泵、第一蓄能装置、第二蓄能装置、输出干线安装连接于井口以上，构成地面设备。7根据权利要求1所述的大斜度井液力驱动采油装置，其特征在于所述动力泵、抽油泵、扶正器、外管、套管、内管安装连接于井口以下及井的大斜度乃至水平部位，组成井下设备。权利要求书C。
5、N102364042ACN102364061A1/2页3大斜度井液力驱动采油装置技术领域0001本发明涉及石油开采适用于机械采油的设备，特别涉及一种大斜度井液力驱动采油装置。背景技术0002石油开采中采用斜井、大斜度井开发，可以扩大油层裸露面积、提高油井单井产量、挖潜剩余油、提高采收率，逐渐成为油田的发展趋势。大斜度井采油一般应用有杆和无杆两种举升生产设备，有杆举升方式虽然技术成熟，但是存在着杆管偏磨严重；生产周期短等问题；而无杆举升方式虽然解决了管杆偏磨，但是存在着投入大、成本高；维护工作量大等问题；换向机构寿命短、可靠性差；两种举升设备均存在着难以实现大斜度井经济高效开采的需要。发明内容0。
6、003本发明的目的是提供一种大斜度井液力驱动采油装置，采用水力驱动井下往复抽油泵的无杆举升工艺结构，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，进一步提高工艺技术的可靠性，延长油井生产周期，降低投入成本，满足油田大斜度井开采需要。0004本发明所述的大斜度井液力驱动采油装置，包括单流阀、补液罐、可调压单流阀、动力泵、抽油泵、扶正器、外管、套管、内管、电机、减速机、双螺杆泵、第一蓄能装置、第二蓄能装置、输出干线。所述套管中顺次安装有外管、内管，内管的一端安装有动力泵、抽油泵，内管的另一端安装有第一蓄能装置、输出干线，双螺杆泵一端与外管、电机、减速机相连接，双螺杆泵的另一端与第二蓄能装置、单流。
7、阀相连接，该单流阀顺次与补液罐、输出干线相连接。0005其中，所述抽油泵安装于外管内的内管的内端部，并伸出外管和内管外，处在套管内。所述第一蓄能装置、输出干线与内管的外端部相连接。所述外管的外端部与双螺杆泵的下端部相连接。所述外套管内的外管上安装有扶正器。所述单流阀、补液罐、可调压单流阀、电机、减速机、双螺杆泵、第一蓄能装置、第二蓄能装置、输出干线安装连接于井口以上，构成地面设备。所述动力泵、抽油泵、扶正器、外管、套管、内管安装连接于井口以下及井的大斜度乃至水平部位，组成井下设备。0006本发明与已有技术相比较具有以下优点1、采用液力驱动举升，取消抽油杆运动件，彻底消除杆管偏磨；2、采用地面压。
8、力控制井下抽油泵换向，确保举升时全冲程运行；3、地面动力液换向无需换向阀，避免了换向机构寿命短、可靠性差等问题；4、地面设施简单，安装、维护、管理方便。附图说明0007图1为本发明的一种实施例结构示意图。说明书CN102364042ACN102364061A2/2页4具体实施方式0008参阅图1，一种大斜度井液力驱动采油装置，包括单流阀1、补液罐2、可调压单流阀3、动力泵4、抽油泵5、扶正器6、外管7、套管8、内管9、电机10、减速机11、双螺杆泵12、第一蓄能装置13、第二蓄能装置14、输出干线15，其特征在于所述套管8中顺次安装有外管7、内管9，内管9的一端安装有动力泵4、抽油泵5，内管9。
9、的另一端安装有第一蓄能装置13、输出干线15，双螺杆泵12一端与外管7、电机10、减速机11相连接，双螺杆泵12的另一端与第二蓄能装置14、单流阀1相连接，该单流阀1顺次与补液罐2、输出干线15相连接。0009抽油泵5安装于外管7内的内管9的内端部，并伸出外管7和内管9外，处在套管8内。第一蓄能装置13、输出干线15与内管9的外端部相连接。外管7的外端部与双螺杆泵12的下端部相连接。外套管8内的外管7上安装有扶正器6。单流阀1、补液罐2、可调压单流阀3、电机10、减速机11、双螺杆泵12、第一蓄能装置13、第二蓄能装置14、输出干线15安装连接于井口以上，构成地面设备。动力泵4、抽油泵5、扶正器6、外管7、套管8、内管9安装连接于井口以下及井的大斜度乃至水平部位，组成井下设备。0010运行时，地面采用双螺杆泵12驱动，依靠电机正反转实现双螺杆泵12运行换向，利用油井产出液做动力液。上冲程时，双螺杆泵12正转使第二蓄能装置14内动力液被排到内外管环空，压力升高，动力液驱动动力泵4上行，带动抽油泵5上行，实现进液；下冲程时，双螺杆泵12反转使内外管环空动力液排出，第二蓄能装置14内储存能量，压力降低，同时井口第一蓄能装置13释放能量驱动动力泵4下行，带动抽油泵5下行，实现排液过程。说明书CN102364042ACN102364061A1/1页5图1说明书附图CN102364042A。