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1、10申请公布号CN102091821A43申请公布日20110615CN102091821ACN102091821A21申请号201010605549522申请日20101214B23D21/00200601B23D33/0220060171申请人上虞市永华铝塑制品有限公司地址312366浙江省上虞市沥海镇南门棉站内72发明人宋林波54发明名称一种薄壁管自动切断机57摘要本发明公开了一种薄壁管自动切断机，包括床身、工作台、支架、气缸固定架、切割架、导轨架、形槽导轨、形槽架、定位丝杆、气缸一、气缸二、形槽压板、气缸三、切割架压板、圆锯片、驱动机、转轴、杠杆、气缸四、支点、控制中心、移传感器一、位。
2、移传感器二、油源、锯片槽、冷却油管、轴承架、调节头、直线轴承、位移传感器三、V形槽，通过控制中心分别通过驱动机、位移传感器一、位移传感器二和位移传感器三控制气缸一、气缸二、气缸三和气缸四，使横放在V形槽架内的若干根薄壁铝管依次完成压紧、送料、切断等循环动作，使整个薄壁铝管的切断工作实现自动化，并且多根管同时切断大大提高了工作效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图2页CN102091827A1/1页21一种薄壁管自动切断机，包括床身1、圆锯片15和驱动机16，所述床身1包括工作台2和四个支架3，所述支架3之间固定有气缸固定架4，其特征在于。
3、它还包括位移传感器一22、位移传感器二23、位移传感器三30、气缸一10、气缸二11、气缸三13、气缸四19和控制中心21；所述圆锯片15的中心固定在转轴17的一端，所述转轴17的中心转动连接在轴承架27上，所述转轴17的另一端与驱动机16传动连接，所述轴承架27固定在杠杆18的一端，所述杠杆18的另一端转动连接有气缸四19，所述气缸四19的底部竖直固定在气缸固定架4上，所述转轴17的中部铰连在支点20上；所述工作台2上固定有切割架5和导轨架6，所述切割架5和导轨架6之间固定有V形槽架导轨7，所述V形槽导轨7上滑动连接有V形槽架8，所述导轨架6上还螺纹连接有一根定位丝杆9，所述定位丝杆9的一端。
4、与V形槽架8的端面相贴，所述位移传感器一22可移动连接在V形槽导轨7上并指向V形槽架8，所述位移传感器二23固定在床身1靠近切割架5处并指向圆锯片15，所述位移传感器三30固定在床身1靠近气缸四19处并指向气缸四19；所述V形槽架8上还斜向转动连接有气缸一10，所述气缸一10的底端可转动连接在支架3上，所述气缸固定架4还竖直固定有气缸二11，所述气缸二11的头部固定有V形槽压板12，所述气缸二11的活塞滑动连接在V形槽架8上；所述气缸固定架4上还竖直固定有气缸三13，所述气缸三13的头部固定有切割架压板14，所述气缸三13的活塞滑动连接在切割架5上；所述控制中心21分别与驱动机16、位移传感器。
5、一22、位移传感器二23、位移传感器三30气缸一10、气缸二11、气缸三13和气缸四19控制连接。2根据权利要求1所述的薄壁管自动切断机，其特征在于所述床身1上还固定有冷却油管26，所述冷却油管26的喷嘴靠近切割架5，所述冷却油管26的另一端与油源24相连通。3根据权利要求1所述的薄壁管自动切断机，其特征在于所述定位丝杆9远离V形槽架8具有调节头28。4根据权利要求1所述的薄壁管自动切断机，其特征在于所述转轴17与驱动机16通过同步带传动连接。5根据权利要求1所述的薄壁管自动切断机，其特征在于所述V形槽架8内设有直线轴承29，所述V形槽导轨7通过直线轴承29滑动连接在V形槽架8上。权利要求书C。
6、N102091821ACN102091827A1/5页3一种薄壁管自动切断机技术领域0001本发明涉及一种薄壁管切断机，具体的说是涉及一种管壁较小的薄壁铝管的自动切断机。背景技术0002在各种化妆品包装中，有许多地方涉及到一种薄壁铝管，如高档口红管当中的中束管，现普遍采用管壁小于1毫米的薄壁铝管。这种口红中束管的加工步骤基本为拉管、切断及抛光氧化等工艺过程，其中切断工艺是其中一个较为重要的步骤。现有的薄壁铝管切断通常采用单根拉好的管直接用圆盘刀片进行一定长度的切断，这种切断方式一方面效率较低，并且切断的长度不易控制，另一方面因为铝管的管壁较薄，在切断过程中，铝管的切断面在刀片的压力下容易发生变。
7、形，影响了成品的质量，现有技术中还有一种采用激光切割的方式来进行薄壁管的切割，其加工精度及切面质量都较好，但用激光切割的话需采用激光器、定位装置等一系列设备，其设备的成本较大，并且加工效率也没有较大的提高。发明内容0003为克服上述缺陷，本发明提供了一种薄壁管自动切断机，它既能极大的提高工作效率，同时又能保证成品的质量。0004为达到上述目的，本发明采用的技术方案一种薄壁管自动切断机，包括床身、圆锯片和驱动机，所述床身包括工作台和四个支架，所述支架之间固定有气缸固定架，本发明的薄壁管自动切断机还包括位移传感器一、位移传感器二、位移传感器三、气缸一、气缸二、气缸三、气缸四和控制中心；0005所述。
8、圆锯片的中心固定在转轴的一端，所述转轴的中心转动连接在轴承架上，所述转轴的另一端与驱动机传动连接，所述轴承架固定在杠杆的一端，所述杠杆的另一端转动连接有气缸四，所述气缸四的底部竖直固定在气缸固定架上，所述转轴的中部铰连在支点上；0006所述工作台上固定有切割架和导轨架，所述切割架和导轨架之间固定有V形槽导轨，所述V形槽导轨上滑动连接有V形槽架，所述导轨架上还螺纹连接有一根定位丝杆，所述定位丝杆的一端与V形槽架的端面相贴，所述位移传感器一可移动连接在V形槽导轨上并指向V形槽架，所述位移传感器二固定在床身靠近切割架处并指向圆锯片，所述位移传感器三固定在床身靠近气缸四处并指向气缸四；0007所述V形。
9、槽架上还斜向转动连接有气缸一，所述气缸一的底端可转动连接在支架上，所述气缸固定架还竖直固定有气缸二，所述气缸二的头部固定有V形槽压板，所述气缸二的活塞滑动连接在V形槽架上；0008所述气缸固定架上还竖直固定有气缸三，所述气缸三的头部固定有切割架压板，所述气缸三的活塞滑动连接在切割架上；0009所述控制中心分别与驱动机、位移传感器一、位移传感器二、位移传感器三气缸说明书CN102091821ACN102091827A2/5页4一、气缸二、气缸三和气缸四控制连接。0010所述床身上还固定有冷却油管，所述冷却油管的喷嘴靠近切割架，所述冷却油管的另一端与油源相连通。0011所述定位丝杆远离V形槽架具有。
10、调节头。0012所述转轴与驱动机通过同步带传动连接。0013所述V形槽架内设有直线轴承，所述V形槽导轨通过直线轴承滑动连接在V形槽架上。0014采用了本发明的薄壁管自动切断机，通控制中心分别通过驱动机、位移传感器一、位移传感器二和位移传感器三控制气缸一、气缸二、气缸三和气缸四，使横放在V形槽架内的若干根薄壁铝管依次完成压紧、送料、切断等循环动作，使整个薄壁铝管的切断工作实现自动化，并且多根管同时切断大大提高了工作效率。附图说明0015图1是本发明的结构示意图；0016图2是图1的局部右视结构示意图。0017图中1床身，2工作台，3支架，4气缸固定架，5切割架，6导轨架，7V形槽导轨，8V形槽架。
11、，9定位丝杆，10气缸一，11气缸二，12V形槽压板，13气缸三，14切割架压板，15圆锯片，16驱动机，17转轴，18杠杆，19气缸四，20支点，21控制中心，22移传感器一，23位移传感器二，24油源，25锯片槽，26冷却油管，27轴承架，28调节头，29直线轴承，30位移传感器三，31V形槽具体实施方式0018如图1和图2所示，本发明公开了一种薄壁管自动切断机，包括床身1、圆锯片15和驱动机16，所述床身1包括工作台2和四个支架3，所述支架3之间固定有气缸固定架4，0019本发明的创新点主要在于它还包括位移传感器一22、位移传感器二23、位移传感器三30、气缸一10、气缸二11、气缸三1。
12、3、气缸四19和控制中心21；所述移传感器一22、位移传感器二23和位移传感器三30可采用红外感应式位移传感器，当然也可以采用机械接触式按压开关；所述气缸一10、气缸二11、气缸三13和气缸四19需分别与压缩空气泵连通；0020所述圆锯片15的中心固定在转轴17的一端，所述转轴17的中心转动连接在轴承架27上，所述转轴17的另一端与驱动机16传动连接，所述轴承架27固定在杠杆18的一端，所述杠杆18的另一端转动连接有气缸四19，所述气缸四19的底部竖直固定在气缸固定架4上，所述转轴17的中部铰连在支点20上；0021所述工作台2上固定有切割架5和导轨架6，所述切割架5和导轨架6之间固定有V形槽。
13、导轨7，所述V形槽导轨7上滑动连接有V形槽架8，所述切割架5和V形槽架8上设有一个相同形状的V形槽31，所述V形槽31的截面形状为一个倒等边三角形，这样，若干根圆形横截面的薄壁管放入时也呈倒等边三角形，通常薄壁管放入切割架5与V形槽架8上的V形槽31的根数为6根、10根和15根，V形槽31的深度应与薄壁管的外径相匹配，即放入6根、10根和15根薄壁管后，最上面一层的3根、4根和气根薄壁管最高端刚好说明书CN102091821ACN102091827A3/5页5与V形槽31的开口处相平，这样当V形槽压板12或切割架压板14下压时，既能压紧切割架5和V形槽架8上的V形槽31内的薄壁管，使薄壁管无法。
14、实现轴向的移动，又不至于使V形槽31内的薄壁管被压成变形；0022所述导轨架6上还螺纹连接有一根定位丝杆9，所述定位丝杆9的一端与V形槽架8的端面相贴，所述位移传感器一22可移动连接在V形槽导轨7上并指向V形槽架8，所述位移传感器二23固定在床身1靠近切割架5处并指向圆锯片15，所述位移传感器三30固定在床身1靠近气缸四19处并指向气缸四19；0023所述V形槽架8上还斜向转动连接有气缸一10，所述气缸一10的底端可转动连接在支架3上，所述气缸固定架4还竖直固定有气缸二11，所述气缸二11的头部固定有V形槽压板12，所述气缸二11的活塞滑动连接在V形槽架8上；0024所述气缸固定架4上还竖直固。
15、定有气缸三13，所述气缸三13的头部固定有切割架压板14，所述气缸三13的活塞滑动连接在切割架5上；0025所述控制中心21分别与驱动机16、位移传感器一22、位移传感器二23、位移传感器三30气缸一10、气缸二11、气缸三13和气缸四19控制连接。0026本发明的薄壁管自动切断机的具体工作过程如下0027一、启动气缸二11和气缸三13，使气缸二11和气缸三13的活塞上移，使连接在气缸二11上的V形槽压板12和气缸三13的切割架压板14上移，把若干根薄壁管放入V形槽架8和切割架5内，薄壁管的料头需探出于切割架5的锯片槽25外，然后启动气缸三13，使气缸三13的活塞下行，带动切割架压板14下行，。
16、并压紧放置在切割架5内的若干根薄壁管；0028二、启动驱动机16，带动圆锯片15转动；0029三、启动气缸四19，使气缸四19的活塞伸长时，与气缸四19连接的杠杆18被上抬，利用杠杆原理，连接于杠杆18另一端的轴承架27被下拉，进而使圆锯片15整个下探，圆锯片15可进入切割架5的锯片槽25内，对固定在切割架5内的薄壁管捆进行切头；0030四、当气缸四19带动圆锯片15完成对薄壁管的切头后，位移传感器二23感应到圆锯片15的最底端，此时，位移传感器二23发出控制信号给控制中心21，控制中心21发出信号给气缸四19，令气缸四19的活塞回缩，气缸四19带动圆锯片15上行，圆锯片15退出切割架5的锯片。
17、槽25，当圆锯片15完全退出切割架5的锯片槽25时，位移传感器三30感应到气缸四19的活塞，与此同时，位移传感器三30发出控制信号给控制中心21，控制中心21发出控制信号给气缸四19，令气缸四19的活塞停止回缩；0031与此同时，控制中心21一方面发出控制信号给气缸三13，令气缸三13的活塞上行，带动切割架压板14上行，切割架压板14放松对切割架5内的若干根薄壁管压迫；另一方面，控制中心21发出控制信号给气缸二11，令气缸二11的活塞回缩，带动V形槽压板12下压，使V形槽压板12压紧放置在V形槽架8内的若干根薄壁管；当V形槽压板12完全压紧V形槽架8内的若干根薄壁管后，控制中心21发出信号给气。
18、缸一10，令气缸一10的活塞伸长，气缸一10带动V形槽架8沿V形槽导轨7向切割架5方向移动，实现对固定在V形槽架8内的若干根薄壁管向切割架5方向的送料，当V形槽架8移动到与切割架5贴实时，控制中心21发出信号给控制中心21发出控制信号给气缸三13，令气缸三13的活塞下行，带动切割架压板14下行，令切割架压板14压紧切割架5内的若干根薄壁管，与此同时，控说明书CN102091821ACN102091827A4/5页6制中心21发出控制信号给气缸四19，令气缸四19的活塞伸长时，与气缸四19连接的杠杆18被上抬，利用杠杆原理，连接于杠杆18另一端的轴承架27被下拉，进而使圆锯片15整个下探，圆锯片。
19、15可进入切割架5的锯片槽25内，对固定在切割架5内的薄壁管进行切割。当圆锯片15在对固定在切割架5内的薄壁管进行切割的同时，控制中心21发出控制信号给气缸二11，令气缸二11的活塞上行，使连接在气缸二11上的V形槽压板12上行，放松对V形槽架8内的薄壁管的压迫；0032五、当圆锯片15对固定在切割架5内的薄壁管进行切割的同时，控制中心21发出信号给气缸一10，令气缸一10的活塞回缩，气缸一10带动V形槽架8沿V形槽导轨7向远离切割架5方向移动，当位移传感器一22感应到V形槽架8时，位移传感器一22发出控制信号给控制中心21，控制中心21发出控制信号给气缸一10，令气缸一10的活塞停止回缩，与。
20、此同时，控制中心21发出控制信号给气缸二11，令气缸二11的活塞回缩，带动V形槽压板12下压，使V形槽压板12压紧放置在V形槽架8内的若干根薄壁管；0033六、当气缸四19带动圆锯片15完成对薄壁管的切割后，位移传感器23感应到圆锯片15的最底端，此时，位移传感器23发出控制信号给控制中心21，控制中心21发出信号给气缸四19，令气缸四19的活塞回缩，气缸四19带动圆锯片15上行，圆锯片15退出切割架5的锯片槽25，当圆锯片15完全退出切割架5的锯片槽25时，位移传感器三30感应到气缸四19的活塞，与此同时，位移传感器三30发出控制信号给控制中心21，控制中心21发出控制信号给气缸四19，令气。
21、缸四19的活塞停止回缩；0034与此同时，控制中心21一方面发出控制信号给气缸三13，令气缸三13的活塞再次上行，带动切割架压板14上行，切割架压板14放松对切割架5内的若干根薄壁管压迫；另一方面，控制中心21发出信号给气缸一10，令气缸一10的活塞伸长，气缸一10带动V形槽架8沿V形槽导轨7向切割架5方向移动，实现对固定在V形槽架8内的若干根薄壁管向切割架5方向的送料，当V形槽架8移动到与切割架5贴实时，控制中心21发出信号给控制中心21发出控制信号给气缸三13，令气缸三13的活塞下行，带动切割架压板14下行，令切割架压板14压紧切割架5内的若干根薄壁管，与此同时，控制中心21发出控制信号给。
22、气缸四19，令气缸四19的活塞伸长时，与气缸四19连接的杠杆18被上抬，利用杠杆原理，连接于杠杆18另一端的轴承架27被下拉，进而使圆锯片15整个下探，圆锯片15可进入切割架5的锯片槽25内，对固定在切割架5内的薄壁管进行切割。0035如此周尔复始，连接完成对薄壁管的一定长度的切段。0036在进行正式切割前，还应对位移传感器一22的位置进行调整，具体的做法为即当位移传感器一22发出控制信号给控制中心21，控制中心21发出控制信号给气缸一10，令气缸一10停止回缩时，测量V形槽架8和切割架5之间的距离，使V形槽架8和切割架5之间的距离与实际需切割的薄壁管段的长度相同，然后调节定位丝杆9，使定位丝。
23、杆9的一端贴实V形槽架8的端面。0037因为在切割薄壁管，特别是金属铝、铜薄壁管时会发出一定的热量，温度上升后会造成尺寸的失准，同时也为了切割时对切割部位的润滑，为此，本发明的薄壁管自动切断机在床身1上还固定有冷却油管26，所述冷却油管26的喷嘴靠近切割架5，所述冷却油管26的另一端与油源24相连通。当进行切割时，冷却油管26的喷嘴喷出冷却润滑油对切割部位进行冷却润滑。说明书CN102091821ACN102091827A5/5页70038为了方便对定位丝杆9的调节，所述定位丝杆9远离V形槽架8具有调节头28。0039为了防止圆锯片15在切割时的打滑，影响了切割面的质量，为此，本发明的薄壁管自动切断机的转轴17与驱动机16通过同步带传动连接。0040所述V形槽架8内设有直线轴承29，所述V形槽导轨7通过直线轴承29滑动连接在V形槽架8上。采用直线轴承29后，V形槽架8在V形槽导轨7上的滑动阻力更小，同时，V形槽架8移动的精度也更高。说明书CN102091821ACN102091827A1/2页8图1说明书附图CN102091821ACN102091827A2/2页9图2说明书附图CN102091821A。