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1、10申请公布号CN102464133A43申请公布日20120523CN102464133ACN102464133A21申请号201010533929222申请日20101103B65D47/34200601B65D83/22200601B65D83/30200601B65D83/4820060171申请人余姚晟祺塑业有限公司地址315400浙江省宁波市余姚市兰江街道长丰路55号72发明人桂仁东54发明名称全塑乳液泵57摘要全塑乳液泵，它涉及一种喷雾器的全塑乳液喷头组件。它包含吸管、塑料阀门、泵体外壳、大圈、活塞、阀针、开关、垫片、阀杆、塑料弹簧和喷嘴，喷嘴下方连接有阀杆，阀杆外壁套接有塑料弹。
2、簧，阀杆下端设置有阀针，阀针外侧套接有活塞，活塞上方设置有开关，活塞外壁与泵体外壳上端内壁相连，泵体外壳的上端外壁套接有大圈，大圈内侧上端设置有垫片，泵体外壳下端连接有吸管，吸管上端设置有塑料阀片。它的所有零件采用全塑料制作，不必分拣即可回收，节能环保，适用范围广。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页1/1页21全塑乳液泵，其特征在于它包含吸管1、塑料阀门2、泵体外壳3、大圈4、活塞5、阀针6、开关7、垫片8、阀杆9、塑料弹簧10和喷嘴11，喷嘴11下方连接有阀杆9，阀杆9上部外壁套接有塑料弹簧10，阀杆。
3、9下端外壁套接有阀针6，阀针6外侧套接有活塞5，活塞5上方设置有开关7，开关7外壁紧密套接有泵体外壳3，泵体外壳3的上端外壁紧密套接有垫片8，垫片8与泵体外壳3的外部套接有大圈4，泵体外壳4下端连接有吸管1，吸管1上端设置有塑料阀片2。2根据权利要求1所述的全塑乳液泵，其特征在于所述的喷嘴11包含喷口1101、环形卡槽1102和切口1103，喷口1101下端内部设置有环形卡槽1102，环形卡槽1102下方设置有切口1103。3根据权利要求1所述的全塑乳液泵，其特征在于所述的阀杆9包含导向装置901、圆锥柱子902和卡环903，阀杆9外壁对称设置有导向装置901，导向装置901与喷嘴11的切口1。
4、103相配合，阀杆9上端设置有卡环903，卡环903与喷嘴11的环形卡槽1102相配合，阀杆9下端设置有圆锥柱子902。4根据权利要求1所述的全塑乳液泵，其特征在于述的开关7包含环形卡条701、限位凸条702、挡环703和导向槽704，开关7内壁对称设置有两个挡环703，挡环703之间设置有延伸至开关底部的导向槽704，开关7底部沿着外壁面圆周均匀设置有限位凸条702，开关7外壁设置有一道环形卡条701。5根据权利要求1所述的全塑乳液泵，其特征在于所述的阀针6包含内孔601和圆形连通孔602，阀针6中心位置设置有内孔601，阀针6下端设置有圆形连通孔602，内孔601与阀杆9的圆锥柱子902相。
5、配合。6根据权利要求1所述的全塑乳液泵，其特征在于所述的活塞5包含外瓣膜501和内瓣膜502，外瓣膜501呈内凹弧形筒体，与泵体外壳3内壁接触密封，内瓣膜502与阀针6上侧壁接触密封。7根据权利要求1所述的全塑乳液泵，其特征在于所述的泵体外壳3包含卡环301、限位插槽302、通气孔303、凸筋304、底平面305和凸起小平面306，泵体外壳3内壁设置有卡环301，卡环301与开关7上的环形卡条701相配合，卡环301下方圆周均匀设置有限位插槽302，限位插槽302与开关7上的限位凸条702相配合，泵体外壳3在塑料弹簧10处于伸展状态下对应于活塞5上部设置有通气孔303，泵体外壳3底部内壁设置有。
6、凸筋304，凸筋304下方设置有底平面305，底平面305上设置有凸起小平面306。8根据权利要求1所述的全塑乳液泵，其特征在于所述的塑料阀片2包含内孔平面201和筋202，内孔平面201上均匀设置有三条筋202，内孔平面201通过三条筋202与阀片内侧面相连，内孔平面201与泵体外壳3的凸起小平面306相配合，塑料阀片2与泵体外壳3的底平面305配合。9根据权利要求1所述的全塑乳液泵，其特征在于所述的塑料弹簧10为螺旋圆锥形，采用外置式，塑料弹簧10支撑在喷嘴11与开关7之间，避免塑料弹簧10直接接触上喷雾器中的液体。权利要求书CN102464133A1/4页3全塑乳液泵技术领域0001本发。
7、明涉及一种全塑乳液泵，尤其涉及一种喷雾器的全塑乳液喷头组件。背景技术0002目前，公知的乳液泵零部件采用不同的原材料，其中包括金属弹簧、玻璃弹珠或金属弹珠组成，其零部件的再生料需分拣步骤方可回收利用。此步骤繁琐，对节能、环保、废弃物的再次回收及其不便。如专利号为01256303X的中国专利公开一种无污染的乳液泵，该乳液泵的活塞腔内设有复位弹簧，空腔内设有单向球阀。此类乳液泵的零部件需分拣后回收利用，各零部件材料性能不同，将直接影响乳液泵的性能及使用寿命。发明内容0003本发明的目的是提供一种全塑乳液泵，它的所有零件采用全塑料制作，不必分拣即可回收，节能环保，适用范围广。0004为了解决背景技术。
8、所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它包含吸管、塑料阀门、泵体外壳、大圈、活塞、阀针、开关、垫片、阀杆、塑料弹簧和喷嘴，喷嘴下方连接有阀杆，阀杆上部外壁套接有塑料弹簧，阀杆下端外壁套接有阀针，阀针外侧套接有活塞，活塞上方设置有开关，开关外壁紧密套接有泵体外壳，泵体外壳的上端外壁紧密套接有垫片，垫片与泵体外壳的外部套接有大圈，泵体外壳下端连接有吸管，吸管上端设置有塑料阀片。0005所述的喷嘴包含喷口、环形卡槽和切口，喷口下端内部有环形卡槽，环形卡槽下方设置有切口。0006所述的阀杆包含导向装置、圆锥柱子和卡环，阀杆外壁对称设置有导向装置，导向装置与喷嘴的切口相配合，阀杆上端设置有卡环，卡环与喷。
9、嘴的环形卡槽相配合，阀杆下端设置有圆锥柱子。0007所述的开关包含环形卡条、限位凸条、挡环和导向槽，开关内壁对称设置有两个挡环，挡环之间设置有延伸至开关底部的导向槽，开关底部沿着外壁面圆周均匀设置有限位凸条，开关外壁设置有一道环形卡条。0008所述的阀针包含内孔和圆形连通孔，阀针中心位置设置有内孔，阀针下端设置有圆形连通孔，内孔与阀杆的圆锥柱子相配合。0009所述的活塞包含外瓣膜和内瓣膜，外瓣膜呈内凹弧形筒体，与泵体外壳内壁接触密封，内瓣膜与阀针上侧壁接触密封。0010所述的泵体外壳包含卡环、限位插槽、通气孔、凸筋、底平面和凸起小平面，泵体外壳内壁设置有卡环，卡环与开关上的环形卡条相配合，卡环。
10、下方圆周均匀设置有限位插槽，限位插槽与开关上的限位凸条相配合，泵体外壳在塑料弹簧处于伸展状态下对应于活塞上部设置有通气孔，泵体外壳底部内壁设置有凸筋，凸筋下方设置有底平面，底平面上设置有凸起小平面。0011所述的塑料阀片包含内孔平面和筋，内孔平面上均匀设置有三条筋，内孔平面通说明书CN102464133A2/4页4过三条筋与阀片内侧面相连，内孔平面与泵体外壳的凸起小平面相配合，塑料阀片与泵体外壳的底平面配合。0012所述的塑料弹簧为螺旋圆锥形，采用外置式，塑料弹簧支撑在喷嘴与开关之间，避免塑料弹簧直接接触上喷雾器中的液体。0013本发明使用时将吸管插入盛有液体的容器内，吸管伸入液体，大圈与容器。
11、瓶口旋紧，垫片与容器的瓶口密封，泵体外壳与容器构成全封闭状态。当需要解除锁定时，只需要转动阀杆至90度，使其导向装置转到开关上的导向槽中。此时按压喷嘴，阀杆可以沿导向槽向下运动，同时喷嘴上的塑料弹簧受到压迫，设在阀杆上的阀针也随之下移，因为活塞外侧面接触泵体外壳的里面，迫使活塞与阀针发生相对滞后运动，从而打开阀针上的圆形连通孔；继续按压喷嘴，阀杆顶动活塞，此时由阀杆、活塞和阀针组成的单向阀一起向下运动，泵体外壳里空腔内的压力增大，塑料阀片封住泵体，液体不能被吸入，而泵体空腔的压力增大，空腔内的液体经过阀针上的圆形连通孔、阀杆和喷嘴，最终喷出外界；当手松开喷嘴时，在塑料弹簧弹力的作用下，喷嘴带动。
12、阀杆，阀杆带动活塞和阀针向上复位运动，活塞再次套在阀针底部上，关闭圆形连通孔，泵体外壳里空腔内的压力不断减小，并带动塑料阀片向上伸长，液体就能从吸管内进入泵体外壳的空腔内，不断地重复按压动作，液体就会从喷雾器中被不停地喷出。0014当要锁定喷嘴、防止喷射的误动作时，只需要转动阀杆，其上的导向装置旋转到开关的挡环上面空间，如果此时再向下按压喷嘴，由于挡环部分阻挡住导向装置向下运动，所以喷雾器被锁定。0015本发明所有零件采用全塑料制作，不必分拣即可回收，节能环保，适用范围广。附图说明0016图1为本发明的结构示意图；0017图2为图1的剖视图；0018图3为本发明中喷嘴11的剖视图；0019图4。
13、为本发明中喷嘴11的立体图；0020图5为本发明中塑料弹簧10的立体图；0021图6为本发明中阀杆9的立体图；0022图7为本发明中开关7的立体图；0023图8为本发明中开关7的剖视图；0024图9为本发明中阀针6的剖视图；0025图10为本发明中活塞5的剖视图；0026图11为本发明中泵体外壳3的剖视图；0027图12为本发明中大圈4的立体图；0028图13为本发明中塑料阀片2的结构示意图。具体实施方式0029参照图113，本具体实施方式采用以下技术方案它包含吸管1、塑料阀门2、泵体外壳3、大圈4、活塞5、阀针6、开关7、垫片8、阀杆9、塑料弹簧10和喷嘴11，喷嘴11下方说明书CN1024。
14、64133A3/4页5连接有阀杆9，阀杆9上部外壁套接有塑料弹簧10，阀杆9下端外壁套接有阀针6，阀针6外侧套接有活塞5，活塞5上方设置有开关7，开关7外壁紧密套接有泵体外壳3，泵体外壳3的上端外壁紧密套接有垫片8，垫片8与泵体外壳3的外部套接有大圈4，泵体外壳4下端连接有吸管1，吸管1上端设置有塑料阀片2。0030所述的喷嘴11包含喷口1101、环形卡槽1102和切口1103，喷口1101下端内部有环形卡槽1102，环形卡槽1102下方设置有切口1103。0031所述的阀杆9包含导向装置901、圆锥柱子902和卡环903，阀杆9外壁对称设置有导向装置901，导向装置901与喷嘴11的切口11。
15、03相配合，阀杆9上端设置有卡环903，卡环903与喷嘴11的环形卡槽1102相配合，阀杆9下端设置有圆锥柱子902。0032所述的开关7包含环形卡条701、限位凸条702、挡环703和导向槽704，开关7内壁对称设置有两个挡环703，挡环703之间设置有延伸至开关底部的导向槽704，开关7底部沿着外壁面圆周均匀设置有限位凸条702，开关7外壁设置有一道环形卡条701。0033所述的阀针6包含内孔601和圆形连通孔602，阀针6中心位置设置有内孔601，阀针6下端设置有圆形连通孔602，内孔601与阀杆9的圆锥柱子902相配合。0034所述的活塞5包含外瓣膜501和内瓣膜502，外瓣膜501呈。
16、内凹弧形筒体，与泵体外壳3内壁接触密封，内瓣膜502与阀针6上侧壁接触密封。0035所述的泵体外壳3包含卡环301、限位插槽302、通气孔303、凸筋304、底平面305和凸起小平面306，泵体外壳3内壁设置有卡环301，卡环301与开关7上的环形卡条701相配合，卡环301下方圆周均匀设置有限位插槽302，限位插槽302与开关7上的限位凸条702相配合，泵体外壳3在塑料弹簧10处于伸展状态下对应于活塞5上部设置有通气孔303，泵体外壳3底部内壁设置有凸筋304，凸筋304下方设置有底平面305，底平面305上设置有凸起小平面306。0036所述的塑料阀片2包含内孔平面201和筋202，内孔平。
17、面201上均匀设置有三条筋202，内孔平面201通过三条筋202与阀片内侧面相连，内孔平面201与泵体外壳3的凸起小平面306相配合，塑料阀片2与泵体外壳3的底平面305配合。0037所述的塑料弹簧10为螺旋圆锥形，采用外置式，塑料弹簧10支撑在喷嘴11与开关7之间，避免塑料弹簧10直接接触上喷雾器中的液体。0038本具体实施方式使用时将吸管1插入盛有液体的容器内，吸管1伸入液体，大圈4与容器瓶口旋紧，垫片8与容器的瓶口密封，泵体外壳3与容器构成全封闭状态。当需要解除锁定时，只需要转动阀杆9至90度，使其导向装置901转到开关上的导向槽704中。此时按压喷嘴11，阀杆9可以沿导向槽704向下运。
18、动，同时喷嘴11上的塑料弹簧10受到压迫，设在阀杆9上的阀针6也随之下移，因为活塞5外侧面接触泵体外壳的里面，迫使活塞5与阀针6发生相对滞后运动，从而打开阀针6上的圆形连通孔602；继续按压喷嘴11，阀杆9顶动活塞5，此时由阀杆9、活塞5和阀针6组成的单向阀一起向下运动，泵体外壳3里空腔内的压力增大，塑料阀片2封住泵体3，液体不能被吸入，而泵体3空腔的压力增大，空腔内的液体经过阀针6上的圆形连通孔602、阀杆9和喷嘴11，最终喷出外界；当手松开喷嘴11时，在塑料弹簧10弹力的作用下，喷嘴11带动阀杆9，阀杆9带动活塞5和阀针6向上复位运动，活塞5再次套在阀针6底部上，关闭圆形连通孔602，泵体。
19、外壳3里空腔内的压力不断减小，并带动塑料阀片2向上伸长，液体就能从吸管1内进入泵体外壳3的空腔内，说明书CN102464133A4/4页6不断地重复按压动作，液体就会从喷雾器中被不停地喷出。0039当要锁定喷嘴11、防止喷射的误动作时，只需要转动阀杆9，其上的导向装置901旋转到开关7的挡环703上面空间，如果此时再向下按压喷嘴11，由于挡环部分703阻挡住导向装置901向下运动，所以喷雾器被锁定。0040本具体实施方式所有零件采用全塑料制作，不必分拣即可回收，节能环保，适用范围广。说明书CN102464133A1/3页7图3说明书附图CN102464133A2/3页8图4图5图6图7图8说明书附图CN102464133A3/3页9图9图10图11图12图13说明书附图CN102464133A。