电池模块和用于冷却电池模块的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201080033397.4

申请日:

2010.07.28

公开号:

CN102473979A

公开日:

2012.05.23

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):H01M 10/50申请日:20100728|||公开

IPC分类号:

H01M10/50; C09K5/00; F25D17/00; H01M2/22

主分类号:

H01M10/50

申请人:

株式会社LG 化学

发明人:

托马斯·J·格达维斯基; 乔斯·佩恩

地址:

韩国首尔

优先权:

2009.07.29 US 12/511,530

专利代理机构:

中原信达知识产权代理有限责任公司 11219

代理人:

陆弋;王伟

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内容摘要

提供了一种电池模块和用于冷却电池模块的方法。该电池模块包括第一电池单体和散热片。该散热片布置在第一电池单体附近。该散热片具有第一汇集器和第二汇集器、挤压成型壳体、以及流体转向器。该第一汇集器和第二汇集器分别联接到所述挤压成型壳体的第一端和第二端。该挤压成型壳体具有多个第一流动通道和多个第二流动通道,所述多个第一流动通道和多个第二流动通道延伸成分别与第一汇集器和第二汇集器以流体方式连通。该流体转向器布置在第一汇集器中,使得流体能够从第一汇集器流动、通过所述挤压成型壳体的第一流动通道,并朝向第二汇集器流动,以便从第一电池单体吸取热能。

权利要求书

1: 一种电池模块, 包括 : 第一电池单体 ; 和 散热片, 所述散热片邻接所述第一电池单体布置, 所述散热片具有第一汇集器和第二 汇集器、 挤压成型壳体、 以及流体转向器, 所述第一汇集器和所述第二汇集器分别联接到所 述挤压成型壳体的第一端和第二端, 所述挤压成型壳体具有与所述第一汇集器和所述第二 汇集器以流体方式连通的多个第一流动通道和多个第二流动通道, 所述多个第一流动通道 和所述多个第二流动通道贯穿所述挤压成型壳体延伸, 所述流体转向器布置在所述第一汇 集器中, 所述流体转向器使流体从所述第一汇集器、 通过所述挤压成型壳体中的多个第一 流动通道流入所述第二汇集器, 以从所述第一电池单体吸取热能, 然后, 所述流体转向器使 所述流体从所述第二汇集器、 通过所述挤压成型壳体中的多个第二流动通道流回所述第一 汇集器, 以进一步从所述第一电池单体吸取热能。
2: 根据权利要求 1 所述的电池模块, 其中, 所述第一汇集器和所述第二汇集器是大致 管状的。
3: 根据权利要求 1 所述的电池模块, 其中, 所述第一汇集器和所述第二汇集器由铜和 铝中的至少一种构成。
4: 根据权利要求 1 所述的电池模块, 其中, 所述挤压成型壳体由铜和铝中的至少一种 构成。
5: 根据权利要求 1 所述的电池模块, 其中, 所述多个第一流动通道中的流动通道的数 量大于所述多个第二流动通道中的流动通道的数量。
6: 根据权利要求 1 所述的电池模块, 其中, 所述流体是冷却剂。
7: 根据权利要求 6 所述的电池模块, 其中, 所述冷却剂包括乙二醇和丙二醇中的至少 一种。
8: 根据权利要求 1 所述的电池模块, 其中, 所述流体是制冷剂。
9: 根据权利要求 1 所述的电池模块, 还包括第二电池单体, 所述第二电池单体邻接所 述散热片布置, 使得所述散热片布置在所述第一电池单体和所述第二电池单体之间。
10: 一种用于冷却电池模块的方法, 所述电池模块具有第一电池单体和邻接所述第一 电池单体布置的散热片, 所述散热片具有第一汇集器和第二汇集器、 挤压成型壳体、 以及流 体转向器, 所述第一汇集器和所述第二汇集器分别联接到所述挤压成型壳体的第一端和第 二端, 所述挤压成型壳体具有与所述第一汇集器和所述第二汇集器以流体方式连通的多个 第一流动通道和多个第二流动通道, 所述多个第一流动通道和所述多个第二流动通道贯穿 所述挤压成型壳体延伸, 所述流体转向器布置在所述第一汇集器中, 所述方法包括 : 将热能从所述第一电池单体传导到所述散热片中 ; 将流体接收于所述第一汇集器中, 所述流体被所述第一汇集器中的流体转向器转向而 通过所述挤压成型壳体中的多个第一流动通道流入所述第二汇集器, 以从所述散热片吸取 热能 ; 以及 将所述流体从所述第二汇集器、 通过所述挤压成型壳体中的多个第二流动通道输送回 所述第一汇集器, 从而进一步从所述散热片吸取热能。
11: 根据权利要求 10 所述的方法, 其中, 所述流体是冷却剂。
12: 根据权利要求 11 所述的方法, 其中, 所述冷却剂包括乙二醇和丙二醇中的至少一 2 种。
13: 根据权利要求 10 所述的方法, 其中, 所述流体是制冷剂。

说明书


电池模块和用于冷却电池模块的方法

    【技术领域】
     本申请涉及一种电池模块和用于冷却该电池模块的方法。背景技术 在典型的空气冷却式电池组中, 来自周边大气的环境空气被引导而横越电池组中 的各个电池单体, 随后从该电池组中排出。 然而, 这种典型的空气冷却式电池组所具有的一 个重大挑战在于如何将电池组的温度维持在在所期望的温度范围内。
     特别地, 电池单体的最大运行温度可能经常小于用来冷却电池的环境空气的温 度。 在这种情况下, 在空气冷却式电池组中不可能将电池单体维持在所期望的温度范围内。
     相应地, 本发明人在此已经认识到, 需要有一种减小和 / 或消除了上述缺陷的、 改 进的电池模块和用于冷却该电池模块的方法。
     发明内容
     提供了根据一个示例性实施例的电池模块。 该电池模块包括第一电池单体和散热 片。该散热片邻接所述第一电池单体布置。该散热片具有第一汇集器 (header) 和第二汇 集器、 挤压成型壳体、 以及流体转向器 (flow diverter)。该第一汇集器和第二汇集器分别 联接到所述挤压成型壳体的第一端和第二端。 该挤压成型壳体具有与所述第一汇集器和第 二汇集器以流体方式连通的多个第一流动通道和多个第二流动通道, 所述多个第一流动通 道和多个第二流动通道贯穿该挤压成型壳体延伸。该流体转向器布置在第一汇集器中, 该 流体转向器使流体从第一汇集器通过所述挤压成型壳体中的多个第一流动通道流入第二 汇集器, 以从第一电池单体吸取热能。该流体转向器还使流体从第二汇集器通过所述挤压 成型壳体中的多个第二流动通道流回第一汇集器, 以进一步从第一电池单体吸取热能。
     还提供了根据另一个示例性实施例的、 用于冷却电池模块的方法。该电池模块具 有第一电池单体和邻接该第一电池单体布置的散热片。 该散热片具有第一汇集器和第二汇 集器、 挤压成型壳体、 以及流体转向器。 该第一汇集器和第二汇集器分别联接到所述挤压成 型壳体的第一端和第二端。 该挤压成型壳体具有与所述第一汇集器和第二汇集器以流体方 式连通的多个第一流动通道和多个第二流动通道, 所述多个第一流动通道和多个第二流动 通道贯穿该挤压成型壳体延伸。该流体转向器布置在第一汇集器中。所述方法包括将热能 从第一电池单体传导到散热片中。 所述方法还包括 : 将流体接收于第一汇集器中, 该流体被 第一汇集器中的流体转向器转向而通过所述挤压成型壳体中的多个第一流动通道流入第 二汇集器, 以从散热片吸取热能。 该方法还包括 : 将所述流体从第二汇集器通过所述挤压成 型壳体中的多个第二流动通道输送回第一汇集器, 从而进一步从散热片吸取热能。 附图说明
     图 1 是具有根据一个示例性实施例的电池模块的电池系统的概图 ; 图 2 是根据另一个示例性实施例的、 在图 1 的电池系统中使用的电池模块的概图; 图 3 是在图 1 的电池系统中使用的散热片的概图 ;
     图 4 是图 3 的散热片的另一概图 ;
     图 5 是图 3 的散热片的另一概图, 示出了该散热片中的内部流动通道 ;
     图 6 是在图 3 的散热片中使用的第一汇集器的一部分的放大概图 ;
     图 7 是在图 3 的散热片中使用的流体转向器的放大概图 ;
     图 8 是图 3 的散热片的一部分的截面概图 ;
     图 9 是图 3 的散热片的末端部分的放大概图, 示出了挤压成型壳体的一部分和第 一汇集器 ;
     图 10 是图 3 的散热片的末端部分的放大概图, 示出了挤压成型壳体的一部分和第 一汇集器 ;
     图 11 是图 3 的散热片的末端部分的另一放大概图, 示出了挤压成型壳体的一部分 和第一汇集器 ;
     图 12 是图 3 的散热片的末端部分的另一概图, 示出了挤压成型壳体的一部分和第 一汇集器 ;
     图 13 是图 3 的散热片的末端部分的放大概图, 示出了挤压成型壳体的一部分和第 二汇集器 ;
     图 14 是图 3 的散热片的末端部分的概图, 示出了挤压成型壳体的一部分和第二汇 集器 ;
     图 15 是在第二汇集器中使用的端盖构件的概图 ;
     图 16 是根据另一示例性实施例的、 用于冷却电池模块的方法的流程图 ; 并且
     图 17 是根据另一示例性实施例的另一电池系统的概图。
     具体实施方式
     参考图 1, 示出了根据一个示例性实施例的、 用于产生电力的电池系统 10。该电池 系统 10 包括电池模块 20、 压缩机 22、 冷凝器 24、 导管 28、 30、 32、 温度传感器 36、 风扇 38、 以 及微处理器 40。电池模块 20 的优点在于 : 该电池模块利用带有挤压成型壳体的散热片来 将热能从电池单体传递到散热片, 以有效冷却各个电池单体。 此外, 挤压成型壳体的优点在 于: 与其它装置相比, 该挤压成型壳体能够容易地钎焊 (brazed) 或焊接 (welded) 到两个汇 集器, 从而更易于制造出散热片。
     为了便于理解, 术语 “流体” 是指液体或气体。例如, 流体可以包括冷却剂或制冷 剂。 示例性的冷却剂包括乙二醇和丙二醇。 示例性的制冷剂包括 R-11、 R-12、 R-22、 R-134A、 R-407C 和 R-410A。
     参考图 1 和图 2, 电池模块 20 被设置用于在其内部产生电压。该电池模块 20 包 括电池单体 60、 62、 64、 66、 68、 70、 72、 74、 76、 78、 80、 82 和散热片 90、 92、 94、 96、 98、 100、 102、 104、 106、 108、 110、 112。
     电池单体 60、 62、 64、 66、 68、 70、 72、 74、 76、 78、 80、 82 设置成用于产生电压。特别 地, 这些电池单体中的每一个均具有基本相同的结构。例如, 参考电池单体 60, 该电池单体 包括本体部 150、 凸缘部 152、 154、 以及从该本体部 150 向上延伸的电极 156、 158。凸缘部152、 154 从本体部 150 的第一端和第二端延伸。在电极 156、 158 之间产生有电压。取决于 所期望的电池模块 20 的电压和电流, 这些电池单体的电极可以串联或并联地电联接在一 起。在一个示例性实施例中, 每个电池单体均是锂离子电池单体。在替代实施例中, 这些电 池单体例如也可以是镍镉电池单体或镍氢电池单体。当然, 也可以使用本领域技术人员已 知的其它类型的电池单体。
     散热片 90、 92、 94、 96、 98、 100、 102、 104、 106、 108、 110、 112 设置成将热能从电池单 体传导到散热片。 这些散热片中的每一个均具有以流体方式联接到导管 28 的入流端口。 此 外, 这些散热片中的每一个均具有以流体方式联接到导管 30 的出流端口。散热片 90 布置 在电池单体 60、 62 之间, 并且散热片 92 布置在电池单体 62、 64 之间。散热片 94 布置在电 池单体 64、 66 之间, 并且散热片 96 布置在电池单体 66、 68 之间。散热片 98 布置在电池单 体 68、 70 之间, 并且散热片 100 布置在电池单体 70、 72 之间。散热片 102 布置在电池单体 72、 74 之间, 并且散热片 104 布置在电池单体 74、 76 之间。散热片 106 布置在电池单体 76、 78 之间, 并且散热片 108 布置在电池单体 78、 80 之间。散热片 108 布置在电池单体 78、 80 之间, 并且散热片 110 布置在电池单体 80、 82 之间。此外, 散热片 112 邻接电池单体 82 布 置。这些散热片由铝和铜中的至少一种构成。在运行期间, 散热片被构造成从压缩机 22 接 收流体。所述散热片将热能从电池单体传导给流过这些散热片的流体, 以冷却各个电池单 体。在一个示例性实施例中, 该流体例如是冷却剂, 如乙二醇或丙二醇。在另一个示例性实 施例中, 该流体是制冷剂。
     这些散热片的结构彼此相同。因此, 将仅仅详细描述散热片 90 的结构。参考图 3、 4 和图 5, 散热片 90 包括汇集器 170、 挤压成型壳体 172、 以及汇集器 174。
     参考图 6 和图 8 至 11, 汇集器 170 包括管状部 190、 延伸部 194、 入流端口 198、 出 流端口 200、 流体转向器 202、 以及插塞 204、 206。
     管状部 190 包括贯穿该管状部 190 延伸的内部区域 207, 并且, 延伸部 194 包括贯 穿该延伸部 194 延伸的内部区域 208。延伸部 194 联接到管状部 190 并具有与管状部 190 基本相同的长度。此外, 管状部 190 的内部区域 207 与延伸部 194 的内部区域 208 连通。此 外, 管状部 190 和延伸部 194 由铜和铝中的至少一种构成。
     入流端口 198 的直径小于管状部 190 的直径, 并且入流端口 198 布置在管状部 190 的第一端中。入流端口 198 被钎焊或焊接到管状部 190 并且由铜和铝中的至少一种构成。
     出流端口 200 的直径小于管状部 190 的直径, 并且出流端口 200 布置在管状部 190 的第二端中。出流端口 200 被钎焊或焊接到管状部 190 并且由铜和铝中的至少一种构成。
     参考图 7、 11 和图 12, 流体转向器 202 被构造成 : 在预定位置处分别布置在管状部 190 的内部区域 207 和延伸部 194 的内部区域 208 内, 使得流体从汇集器 170 通过多个第一 流动通道流入汇集器 174。流体转向器 202 包括与矩形板 205 联接的圆形板 203。特别地, 圆形板 203 被构造成布置在管状部 190 的内部区域 207 中。矩形板 205 被构造成布置在延 伸部 194 的内部区域 208 中。此外, 流体转向器 202 由铜和铝中的至少一种构成。
     参考图 5、 8, 9 和图 11, 挤压成型壳体 172 设置成允许流体在汇集器 170、 174 之间 流过该挤压成型壳体 172, 以从相邻的电池单体中除去热能。 挤压成型壳体 172 是大致矩形 板, 其具有贯穿该挤压成型壳体 172 延伸的多个流动通道 220、 222、 224、 226、 228、 230、 232、 234、 236、 238、 240、 242、 244、 246、 248、 250、 252、 254、 256、 258、 260、 262、 264、 266、 268、 270、272、 274、 276、 278、 280、 282、 284、 286、 288、 290、 292。此外, 挤压成型壳体 172 的一端被构造 成布置在汇集器 170 的延伸部 194 的一部分内, 从而这些流动通道的第一端与汇集器 170 的内部区域 207、 208 以流体方式连通。挤压成型壳体 172 由铜和铝中的至少一种构成并且 被钎焊或焊接到延伸部 194。
     参考图 9 和图 10, 插塞 204、 206 被构造成在延伸部 194 的内部区域 208 中分别布 置在汇集器 170 的第一端和第二端, 以密封该延伸部 194 的末端部分。此外, 插塞 204、 206 在内部区域 208 中布置挤在出式壳体 172 的两个相反侧。插塞 204、 206 由铜和铝中的至少 一种构成并且被钎焊或焊接到延伸部 194。
     参考图 5、 13 和图 14, 汇集器 174 包括管状部 310、 延伸部 311 以及端盖 312、 314。
     管状部 310 包括贯穿该管状部 310 延伸的内部区域 320, 并且, 延伸部 311 包括贯 穿该延伸部 311 延伸的内部区域 322。 延伸部 311 联接到管状部 310 并且具有与管状部 310 基本相同的长度。此外, 管状部 310 的内部区域 320 与延伸部 311 的内部区域 322 连通。此 外, 管状部 310 和延伸部 311 由铜和铝中的至少一种构成。挤压成型壳体 172 的矩形板 205 被构造成布置在延伸部 311 的内部区域 322 内的第二端部处, 从而该挤压成型壳体 172 的 流 动 通 道 220、 222、 224、 226、 228、 230、 232、 234、 236、 238、 240、 242、 244、 246、 248、 250、 252、 254、 256、 258、 260、 262、 264、 266、 268、 270、 272、 274、 276、 278、 280、 282、 284、 286、 288、 290、 292 与所述内部区域 322、 320 以流体方式连通。 端盖 312、 314 被构造成分别联接到管状部 310 和延伸部 311 的第一端和第二端, 以密封该汇集器 174 的第一端和第二端。端盖 312、 314 由铜和铝中的至少一种构成并且被 钎焊或焊接到管状部 310 和延伸部 311。端盖 312、 314 的构造彼此相同。因此, 下面将仅 仅更详细地描述端盖 312 的结构。参考图 15, 端盖 312 包括与内侧 T 形部 326 联接的内侧 圆形部 324。该内侧圆形部 324 和内部 T 形部 326 被构造成分别布置在所述内部区域 320、 322 中, 以密封该汇集器 174 的一端。端盖 312 还包括分别与内侧圆形部 324 及内侧 T 形部 326 联接的外侧圆形部 327 和外侧矩形部 328。该外侧圆形部 327 和外侧矩形部 328 被钎 焊或焊接到管状部 310 和延伸部 311 的端部。
     参考图 5 和图 8, 在一个示例性实施例中, 在运行期间, 当流体转向器 202 在汇集 器 170 中邻接该流动通道 274 布置时, 流体被接收于汇集器 170 的入流端口 198 中并输送 到挤压成型壳体 172 的多个第一流动通道, 这些第一流动通道包括流动通道 220、 222、 224、 226、 228、 230、 232、 234、 236、 238、 240、 242、 244、 246、 248、 250、 252、 254、 256、 258、 260、 262、 264、 266、 268、 270、 272、 274。然后, 该流体通过所述多个第一流动通道流入汇集器 174 的内 部区域 320、 322, 并且该流体从散热片和邻近的电池单体吸取热能。然后, 该流体通过汇集 器 174 并进一步通过多个第二流动通道 276、 278、 280、 282、 284、 286、 288、 290 和 292 被输送 回汇集器 170 中, 从而进一步从散热片和电池单体吸取热能。此后, 该流体从出流端口 200 输送出去。应当注意, 所述多个第一流动通道中的流动通道的数量大于所述多个第二流动 通道中的流动通道的数量。
     散热片 90、 92、 94、 96、 98、 100、 102、 104、 106、 108、 110 和 112 使各个电池单体维持 在所期望的温度范围内, 特别地, 这些散热片能够将各个电池单体维持在低于阀值温度水 平的温度下。在一个示例性实施例中, 所期望的温度范围是 15℃ -35℃。在另一个示例性 实施例中, 该阀值温度水平是 40℃。
     再次参考图 1, 在一个示例性实施例中, 压缩机 22 被构造成 : 响应于来自微处理器 40 的控制信号, 将制冷剂通过导管 28 泵送到电池模块 20 的入流端口中。导管 30 还以流体 方式联接到电池模块 20 的出流端口。导管 30 从该出流端口接收制冷剂并将制冷剂输送到 冷凝器 24。
     冷凝器 24 设置成从流过该冷凝器 24 的制冷剂吸取热能, 以冷却该制冷剂。如图 所示, 导管 32 以流体方式联接在冷凝器 24 和压缩机 22 之间。在离开冷凝器 24 之后, 该制 冷剂通过导管 32 被泵送到压缩机 22。
     温度传感器 36 设置成用于产生表示在外壳 60 中布置的各个电池单体的温度水平 的信号, 该信号由微处理器 40 接收。
     风扇 38 设置成响应于来自微处理器 40 的控制信号、 迫使空气经过冷凝器 24 以冷 却该冷凝器 24。如图所示, 风扇 38 邻近于冷凝器 24 布置。
     微处理器 40 设置成控制该电池系统 10 的运行。特别地, 微处理器 40 被构造成 : 当来自温度传感器 36 的信号表明所述电池单体的温度水平大于预定的温度水平时, 微处 理器 40 产生一个控制信号以用于使压缩机 22 将制冷剂泵送通过电池模块 20。此外, 微处 理器 40 还被构造成 : 当来自温度传感器 36 的信号表明所述电池单体的温度水平大于预定 的温度水平时, 微处理器 40 产生另一个控制信号以用于使风扇 38 将空气吹送越过冷凝器 24。 参考图 16, 现在将说明用于冷却具有电池单体的电池模块 20 的方法的流程图。 为 了简洁起见, 将仅描述一个电池单体和一个散热片。
     在步骤 350 中, 热能从电池单体 60 传导到散热片 90 中。该散热片 90 具有汇集器 170 和 174、 挤压成型壳体 172、 以及流体转向器 202。
     在步骤 352 中, 汇集器 170 接收流体, 该流体被汇集器 170 中的流体转向器 202 转 向而通过挤压成型壳体 172 中的多个第一流动通道流入汇集器 174, 以从散热片 90 吸取热 能。
     在步骤 354 中, 该流体从汇集器 174 通过挤压成型壳体 172 中的多个第二流动通 道被输送回汇集器 170, 从而进一步从散热片 90 吸取热能。
     参考图 17, 示出了根据另一示例性实施例的、 用于产生电力的电池系统 410。该电 池系统 410 包括电池模块 420、 泵 422、 热交换器 424、 冷板 425、 蓄存器 426、 导管 428、 430、 431、 432、 434、 温度传感器 436、 风扇 437、 制冷剂系统 438、 以及微处理器 440。该电池系统 410 与电池系统 10 之间的主要区别在于 : 电池系统 410 使用了冷却剂而不是制冷剂, 来冷 却电池模块 420。
     电池模块 420 与上述电池模块 20 具有相同的结构。
     泵 422 被构造成 : 响应于来自微处理器 440 的控制信号, 通过导管 428 将冷却剂泵 送到电池模块 420 的入流端口中。如图所示, 导管 428 以流体方式联接在泵 422 和电池模 块 420 之间, 并且导管 430 以流体方式联接在电池模块 420 和热交换器 424 之间。在离开 电池模块 420 的出流端口之后, 该冷却剂通过导管 430 被泵送到热交换器 424。
     热交换器 424 设置成从流过该热交换器 424 的冷却剂吸取热能, 以冷却冷却剂。 如 图所示, 导管 431 以流体方式联接在热交换器 424 和冷板 425 之间。在离开热交换器 424 之后, 该冷却剂通过导管 431 被泵送到冷板 425。
     风扇 437 设置成响应于来自微处理器 440 的控制信号来促使空气经过热交换器 424, 以冷却该热交换器 424。如图所示, 风扇 437 邻近于热交换器 424 布置。
     冷板 425 设置成从流过该冷板 425 的冷却剂吸取热能, 以进一步冷却该冷却剂。 如 图所示, 导管 432 以流体方式联接在冷板 425 和蓄存器 426 之间。在离开冷板 425 之后, 该 冷却剂通过导管 432 被泵送到蓄存器 426。
     蓄存器 426 设置成用于储存该冷却剂的至少一部分。如图所示, 导管 434 以流体 方式联接在蓄存器 426 和泵 422 之间。在离开蓄存器 426 之后, 该冷却剂通过导管 434 被 泵送到泵 422。
     温度传感器 436 设置成用于产生表示电池模块 420 中的至少一个电池单体的温度 水平的信号, 该信号由微处理器 440 接收。
     制冷剂系统 438 设置成响应于来自微处理器 440 的控制信号来冷却所述热交换器 424。如图所示, 该制冷剂系统 438 以可操作方式联接到冷板 425。
     微处理器 440 设置成控制该电池系统 410 的运行。特别地, 微处理器 440 被构造 成: 当来自温度传感器 436 的信号表明至少一个电池单体的温度水平大于预定的温度水平 时, 微处理器 440 产生一个控制信号以用于使泵 422 将制冷剂泵送通过电池模块 420。另 外, 微处理器 440 还被构造成 : 当来自温度传感器 436 的信号表明至少一个电池单体的温度 水平大于预定的温度水平时, 微处理器 440 产生另一个控制信号以用于使风扇 437 将空气 吹送越过热交换器 424。此外, 微处理器 440 还被构造成 : 当来自温度传感器 436 的信号表 明至少一个电池单体的温度水平大于预定的温度水平时, 微处理器 440 产生又一个控制信 号以用于使制冷剂系统 438 冷却所述冷板 425。 相对于其他电池模块及其冷却方法来说, 上述电池模块和用于冷却该电池模块的 方法提供了显著的优点。特别地, 上述电池模块和方法提供了如下的技术效果 : 即, 利用具 有挤压式歧管的散热片来冷却电池模块中的电池单体, 其能够容易地组装和制造。
     虽然已经参考示例性实施例描述了本发明, 但本领域技术人员将会理解, 在不偏 离本发明的范围的情况下, 可以作出各种改变并且可以用等同物来代替其元件。另外, 在 不偏离其实质性范围的情况下, 可以作出很多修改以使特定状况或材料适合于本发明的教 导。因此, 期望本发明不限于为了实施本发明而公开的特定实施例, 而是, 本发明将包括落 入所附权利要求范围内的所有实施例。而且, 所使用的用语 “第一” 、 “第二” 等仅用来将元 件彼此区别开。此外, 所使用的用语 “一” 、 “一个” 等并不表示数量的限制, 而是表示所提到 的项目存在至少一个。
    

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1、10申请公布号CN102473979A43申请公布日20120523CN102473979ACN102473979A21申请号201080033397422申请日2010072812/511,53020090729USH01M10/50200601C09K5/00200601F25D17/00200601H01M2/2220060171申请人株式会社LG化学地址韩国首尔72发明人托马斯J格达维斯基乔斯佩恩74专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人陆弋王伟54发明名称电池模块和用于冷却电池模块的方法57摘要提供了一种电池模块和用于冷却电池模块的方法。该电池模块包括第一电池单。

2、体和散热片。该散热片布置在第一电池单体附近。该散热片具有第一汇集器和第二汇集器、挤压成型壳体、以及流体转向器。该第一汇集器和第二汇集器分别联接到所述挤压成型壳体的第一端和第二端。该挤压成型壳体具有多个第一流动通道和多个第二流动通道,所述多个第一流动通道和多个第二流动通道延伸成分别与第一汇集器和第二汇集器以流体方式连通。该流体转向器布置在第一汇集器中,使得流体能够从第一汇集器流动、通过所述挤压成型壳体的第一流动通道,并朝向第二汇集器流动,以便从第一电池单体吸取热能。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2012012186PCT申请的申请数据PCT/KR2010/00494420100728。

3、87PCT申请的公布数据WO2011/013997KO2011020351INTCL权利要求书2页说明书6页附图8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图8页1/2页21一种电池模块,包括第一电池单体;和散热片,所述散热片邻接所述第一电池单体布置,所述散热片具有第一汇集器和第二汇集器、挤压成型壳体、以及流体转向器,所述第一汇集器和所述第二汇集器分别联接到所述挤压成型壳体的第一端和第二端,所述挤压成型壳体具有与所述第一汇集器和所述第二汇集器以流体方式连通的多个第一流动通道和多个第二流动通道,所述多个第一流动通道和所述多个第二流动通道贯穿所述挤压成型壳体延伸,。

4、所述流体转向器布置在所述第一汇集器中,所述流体转向器使流体从所述第一汇集器、通过所述挤压成型壳体中的多个第一流动通道流入所述第二汇集器,以从所述第一电池单体吸取热能,然后,所述流体转向器使所述流体从所述第二汇集器、通过所述挤压成型壳体中的多个第二流动通道流回所述第一汇集器,以进一步从所述第一电池单体吸取热能。2根据权利要求1所述的电池模块,其中,所述第一汇集器和所述第二汇集器是大致管状的。3根据权利要求1所述的电池模块,其中,所述第一汇集器和所述第二汇集器由铜和铝中的至少一种构成。4根据权利要求1所述的电池模块,其中,所述挤压成型壳体由铜和铝中的至少一种构成。5根据权利要求1所述的电池模块,其。

5、中,所述多个第一流动通道中的流动通道的数量大于所述多个第二流动通道中的流动通道的数量。6根据权利要求1所述的电池模块,其中,所述流体是冷却剂。7根据权利要求6所述的电池模块,其中,所述冷却剂包括乙二醇和丙二醇中的至少一种。8根据权利要求1所述的电池模块,其中,所述流体是制冷剂。9根据权利要求1所述的电池模块,还包括第二电池单体,所述第二电池单体邻接所述散热片布置,使得所述散热片布置在所述第一电池单体和所述第二电池单体之间。10一种用于冷却电池模块的方法,所述电池模块具有第一电池单体和邻接所述第一电池单体布置的散热片,所述散热片具有第一汇集器和第二汇集器、挤压成型壳体、以及流体转向器,所述第一汇。

6、集器和所述第二汇集器分别联接到所述挤压成型壳体的第一端和第二端,所述挤压成型壳体具有与所述第一汇集器和所述第二汇集器以流体方式连通的多个第一流动通道和多个第二流动通道,所述多个第一流动通道和所述多个第二流动通道贯穿所述挤压成型壳体延伸,所述流体转向器布置在所述第一汇集器中,所述方法包括将热能从所述第一电池单体传导到所述散热片中;将流体接收于所述第一汇集器中,所述流体被所述第一汇集器中的流体转向器转向而通过所述挤压成型壳体中的多个第一流动通道流入所述第二汇集器,以从所述散热片吸取热能;以及将所述流体从所述第二汇集器、通过所述挤压成型壳体中的多个第二流动通道输送回所述第一汇集器,从而进一步从所述散。

7、热片吸取热能。11根据权利要求10所述的方法,其中,所述流体是冷却剂。12根据权利要求11所述的方法,其中,所述冷却剂包括乙二醇和丙二醇中的至少一权利要求书CN102473979A2/2页3种。13根据权利要求10所述的方法,其中,所述流体是制冷剂。权利要求书CN102473979A1/6页4电池模块和用于冷却电池模块的方法技术领域0001本申请涉及一种电池模块和用于冷却该电池模块的方法。背景技术0002在典型的空气冷却式电池组中,来自周边大气的环境空气被引导而横越电池组中的各个电池单体,随后从该电池组中排出。然而,这种典型的空气冷却式电池组所具有的一个重大挑战在于如何将电池组的温度维持在在所。

8、期望的温度范围内。0003特别地,电池单体的最大运行温度可能经常小于用来冷却电池的环境空气的温度。在这种情况下,在空气冷却式电池组中不可能将电池单体维持在所期望的温度范围内。0004相应地,本发明人在此已经认识到,需要有一种减小和/或消除了上述缺陷的、改进的电池模块和用于冷却该电池模块的方法。发明内容0005提供了根据一个示例性实施例的电池模块。该电池模块包括第一电池单体和散热片。该散热片邻接所述第一电池单体布置。该散热片具有第一汇集器HEADER和第二汇集器、挤压成型壳体、以及流体转向器FLOWDIVERTER。该第一汇集器和第二汇集器分别联接到所述挤压成型壳体的第一端和第二端。该挤压成型壳。

9、体具有与所述第一汇集器和第二汇集器以流体方式连通的多个第一流动通道和多个第二流动通道,所述多个第一流动通道和多个第二流动通道贯穿该挤压成型壳体延伸。该流体转向器布置在第一汇集器中,该流体转向器使流体从第一汇集器通过所述挤压成型壳体中的多个第一流动通道流入第二汇集器,以从第一电池单体吸取热能。该流体转向器还使流体从第二汇集器通过所述挤压成型壳体中的多个第二流动通道流回第一汇集器,以进一步从第一电池单体吸取热能。0006还提供了根据另一个示例性实施例的、用于冷却电池模块的方法。该电池模块具有第一电池单体和邻接该第一电池单体布置的散热片。该散热片具有第一汇集器和第二汇集器、挤压成型壳体、以及流体转向。

10、器。该第一汇集器和第二汇集器分别联接到所述挤压成型壳体的第一端和第二端。该挤压成型壳体具有与所述第一汇集器和第二汇集器以流体方式连通的多个第一流动通道和多个第二流动通道,所述多个第一流动通道和多个第二流动通道贯穿该挤压成型壳体延伸。该流体转向器布置在第一汇集器中。所述方法包括将热能从第一电池单体传导到散热片中。所述方法还包括将流体接收于第一汇集器中,该流体被第一汇集器中的流体转向器转向而通过所述挤压成型壳体中的多个第一流动通道流入第二汇集器,以从散热片吸取热能。该方法还包括将所述流体从第二汇集器通过所述挤压成型壳体中的多个第二流动通道输送回第一汇集器,从而进一步从散热片吸取热能。附图说明000。

11、7图1是具有根据一个示例性实施例的电池模块的电池系统的概图;0008图2是根据另一个示例性实施例的、在图1的电池系统中使用的电池模块的概说明书CN102473979A2/6页5图;0009图3是在图1的电池系统中使用的散热片的概图;0010图4是图3的散热片的另一概图;0011图5是图3的散热片的另一概图,示出了该散热片中的内部流动通道;0012图6是在图3的散热片中使用的第一汇集器的一部分的放大概图;0013图7是在图3的散热片中使用的流体转向器的放大概图;0014图8是图3的散热片的一部分的截面概图;0015图9是图3的散热片的末端部分的放大概图,示出了挤压成型壳体的一部分和第一汇集器;0。

12、016图10是图3的散热片的末端部分的放大概图,示出了挤压成型壳体的一部分和第一汇集器;0017图11是图3的散热片的末端部分的另一放大概图,示出了挤压成型壳体的一部分和第一汇集器;0018图12是图3的散热片的末端部分的另一概图,示出了挤压成型壳体的一部分和第一汇集器;0019图13是图3的散热片的末端部分的放大概图,示出了挤压成型壳体的一部分和第二汇集器;0020图14是图3的散热片的末端部分的概图,示出了挤压成型壳体的一部分和第二汇集器;0021图15是在第二汇集器中使用的端盖构件的概图;0022图16是根据另一示例性实施例的、用于冷却电池模块的方法的流程图;并且0023图17是根据另一。

13、示例性实施例的另一电池系统的概图。具体实施方式0024参考图1,示出了根据一个示例性实施例的、用于产生电力的电池系统10。该电池系统10包括电池模块20、压缩机22、冷凝器24、导管28、30、32、温度传感器36、风扇38、以及微处理器40。电池模块20的优点在于该电池模块利用带有挤压成型壳体的散热片来将热能从电池单体传递到散热片,以有效冷却各个电池单体。此外,挤压成型壳体的优点在于与其它装置相比,该挤压成型壳体能够容易地钎焊BRAZED或焊接WELDED到两个汇集器,从而更易于制造出散热片。0025为了便于理解,术语“流体”是指液体或气体。例如,流体可以包括冷却剂或制冷剂。示例性的冷却剂包。

14、括乙二醇和丙二醇。示例性的制冷剂包括R11、R12、R22、R134A、R407C和R410A。0026参考图1和图2,电池模块20被设置用于在其内部产生电压。该电池模块20包括电池单体60、62、64、66、68、70、72、74、76、78、80、82和散热片90、92、94、96、98、100、102、104、106、108、110、112。0027电池单体60、62、64、66、68、70、72、74、76、78、80、82设置成用于产生电压。特别地,这些电池单体中的每一个均具有基本相同的结构。例如,参考电池单体60,该电池单体包括本体部150、凸缘部152、154、以及从该本体部15。

15、0向上延伸的电极156、158。凸缘部说明书CN102473979A3/6页6152、154从本体部150的第一端和第二端延伸。在电极156、158之间产生有电压。取决于所期望的电池模块20的电压和电流,这些电池单体的电极可以串联或并联地电联接在一起。在一个示例性实施例中,每个电池单体均是锂离子电池单体。在替代实施例中,这些电池单体例如也可以是镍镉电池单体或镍氢电池单体。当然,也可以使用本领域技术人员已知的其它类型的电池单体。0028散热片90、92、94、96、98、100、102、104、106、108、110、112设置成将热能从电池单体传导到散热片。这些散热片中的每一个均具有以流体方式。

16、联接到导管28的入流端口。此外,这些散热片中的每一个均具有以流体方式联接到导管30的出流端口。散热片90布置在电池单体60、62之间,并且散热片92布置在电池单体62、64之间。散热片94布置在电池单体64、66之间,并且散热片96布置在电池单体66、68之间。散热片98布置在电池单体68、70之间,并且散热片100布置在电池单体70、72之间。散热片102布置在电池单体72、74之间,并且散热片104布置在电池单体74、76之间。散热片106布置在电池单体76、78之间,并且散热片108布置在电池单体78、80之间。散热片108布置在电池单体78、80之间,并且散热片110布置在电池单体80。

17、、82之间。此外,散热片112邻接电池单体82布置。这些散热片由铝和铜中的至少一种构成。在运行期间,散热片被构造成从压缩机22接收流体。所述散热片将热能从电池单体传导给流过这些散热片的流体,以冷却各个电池单体。在一个示例性实施例中,该流体例如是冷却剂,如乙二醇或丙二醇。在另一个示例性实施例中,该流体是制冷剂。0029这些散热片的结构彼此相同。因此,将仅仅详细描述散热片90的结构。参考图3、4和图5,散热片90包括汇集器170、挤压成型壳体172、以及汇集器174。0030参考图6和图8至11,汇集器170包括管状部190、延伸部194、入流端口198、出流端口200、流体转向器202、以及插塞。

18、204、206。0031管状部190包括贯穿该管状部190延伸的内部区域207,并且,延伸部194包括贯穿该延伸部194延伸的内部区域208。延伸部194联接到管状部190并具有与管状部190基本相同的长度。此外,管状部190的内部区域207与延伸部194的内部区域208连通。此外,管状部190和延伸部194由铜和铝中的至少一种构成。0032入流端口198的直径小于管状部190的直径,并且入流端口198布置在管状部190的第一端中。入流端口198被钎焊或焊接到管状部190并且由铜和铝中的至少一种构成。0033出流端口200的直径小于管状部190的直径,并且出流端口200布置在管状部190的第二。

19、端中。出流端口200被钎焊或焊接到管状部190并且由铜和铝中的至少一种构成。0034参考图7、11和图12,流体转向器202被构造成在预定位置处分别布置在管状部190的内部区域207和延伸部194的内部区域208内,使得流体从汇集器170通过多个第一流动通道流入汇集器174。流体转向器202包括与矩形板205联接的圆形板203。特别地,圆形板203被构造成布置在管状部190的内部区域207中。矩形板205被构造成布置在延伸部194的内部区域208中。此外,流体转向器202由铜和铝中的至少一种构成。0035参考图5、8,9和图11,挤压成型壳体172设置成允许流体在汇集器170、174之间流过该。

20、挤压成型壳体172,以从相邻的电池单体中除去热能。挤压成型壳体172是大致矩形板,其具有贯穿该挤压成型壳体172延伸的多个流动通道220、222、224、226、228、230、232、234、236、238、240、242、244、246、248、250、252、254、256、258、260、262、264、266、268、270、说明书CN102473979A4/6页7272、274、276、278、280、282、284、286、288、290、292。此外,挤压成型壳体172的一端被构造成布置在汇集器170的延伸部194的一部分内,从而这些流动通道的第一端与汇集器170的内部区域20。

21、7、208以流体方式连通。挤压成型壳体172由铜和铝中的至少一种构成并且被钎焊或焊接到延伸部194。0036参考图9和图10,插塞204、206被构造成在延伸部194的内部区域208中分别布置在汇集器170的第一端和第二端,以密封该延伸部194的末端部分。此外,插塞204、206在内部区域208中布置挤在出式壳体172的两个相反侧。插塞204、206由铜和铝中的至少一种构成并且被钎焊或焊接到延伸部194。0037参考图5、13和图14,汇集器174包括管状部310、延伸部311以及端盖312、314。0038管状部310包括贯穿该管状部310延伸的内部区域320,并且,延伸部311包括贯穿该延。

22、伸部311延伸的内部区域322。延伸部311联接到管状部310并且具有与管状部310基本相同的长度。此外,管状部310的内部区域320与延伸部311的内部区域322连通。此外,管状部310和延伸部311由铜和铝中的至少一种构成。挤压成型壳体172的矩形板205被构造成布置在延伸部311的内部区域322内的第二端部处,从而该挤压成型壳体172的流动通道220、222、224、226、228、230、232、234、236、238、240、242、244、246、248、250、252、254、256、258、260、262、264、266、268、270、272、274、276、278、280、。

23、282、284、286、288、290、292与所述内部区域322、320以流体方式连通。0039端盖312、314被构造成分别联接到管状部310和延伸部311的第一端和第二端,以密封该汇集器174的第一端和第二端。端盖312、314由铜和铝中的至少一种构成并且被钎焊或焊接到管状部310和延伸部311。端盖312、314的构造彼此相同。因此,下面将仅仅更详细地描述端盖312的结构。参考图15,端盖312包括与内侧T形部326联接的内侧圆形部324。该内侧圆形部324和内部T形部326被构造成分别布置在所述内部区域320、322中,以密封该汇集器174的一端。端盖312还包括分别与内侧圆形部32。

24、4及内侧T形部326联接的外侧圆形部327和外侧矩形部328。该外侧圆形部327和外侧矩形部328被钎焊或焊接到管状部310和延伸部311的端部。0040参考图5和图8,在一个示例性实施例中,在运行期间,当流体转向器202在汇集器170中邻接该流动通道274布置时,流体被接收于汇集器170的入流端口198中并输送到挤压成型壳体172的多个第一流动通道,这些第一流动通道包括流动通道220、222、224、226、228、230、232、234、236、238、240、242、244、246、248、250、252、254、256、258、260、262、264、266、268、270、272、2。

25、74。然后,该流体通过所述多个第一流动通道流入汇集器174的内部区域320、322,并且该流体从散热片和邻近的电池单体吸取热能。然后,该流体通过汇集器174并进一步通过多个第二流动通道276、278、280、282、284、286、288、290和292被输送回汇集器170中,从而进一步从散热片和电池单体吸取热能。此后,该流体从出流端口200输送出去。应当注意,所述多个第一流动通道中的流动通道的数量大于所述多个第二流动通道中的流动通道的数量。0041散热片90、92、94、96、98、100、102、104、106、108、110和112使各个电池单体维持在所期望的温度范围内,特别地,这些散热。

26、片能够将各个电池单体维持在低于阀值温度水平的温度下。在一个示例性实施例中,所期望的温度范围是1535。在另一个示例性实施例中,该阀值温度水平是40。说明书CN102473979A5/6页80042再次参考图1,在一个示例性实施例中,压缩机22被构造成响应于来自微处理器40的控制信号,将制冷剂通过导管28泵送到电池模块20的入流端口中。导管30还以流体方式联接到电池模块20的出流端口。导管30从该出流端口接收制冷剂并将制冷剂输送到冷凝器24。0043冷凝器24设置成从流过该冷凝器24的制冷剂吸取热能,以冷却该制冷剂。如图所示,导管32以流体方式联接在冷凝器24和压缩机22之间。在离开冷凝器24之。

27、后,该制冷剂通过导管32被泵送到压缩机22。0044温度传感器36设置成用于产生表示在外壳60中布置的各个电池单体的温度水平的信号,该信号由微处理器40接收。0045风扇38设置成响应于来自微处理器40的控制信号、迫使空气经过冷凝器24以冷却该冷凝器24。如图所示,风扇38邻近于冷凝器24布置。0046微处理器40设置成控制该电池系统10的运行。特别地,微处理器40被构造成当来自温度传感器36的信号表明所述电池单体的温度水平大于预定的温度水平时,微处理器40产生一个控制信号以用于使压缩机22将制冷剂泵送通过电池模块20。此外,微处理器40还被构造成当来自温度传感器36的信号表明所述电池单体的温。

28、度水平大于预定的温度水平时,微处理器40产生另一个控制信号以用于使风扇38将空气吹送越过冷凝器24。0047参考图16,现在将说明用于冷却具有电池单体的电池模块20的方法的流程图。为了简洁起见,将仅描述一个电池单体和一个散热片。0048在步骤350中,热能从电池单体60传导到散热片90中。该散热片90具有汇集器170和174、挤压成型壳体172、以及流体转向器202。0049在步骤352中,汇集器170接收流体,该流体被汇集器170中的流体转向器202转向而通过挤压成型壳体172中的多个第一流动通道流入汇集器174,以从散热片90吸取热能。0050在步骤354中,该流体从汇集器174通过挤压成。

29、型壳体172中的多个第二流动通道被输送回汇集器170,从而进一步从散热片90吸取热能。0051参考图17,示出了根据另一示例性实施例的、用于产生电力的电池系统410。该电池系统410包括电池模块420、泵422、热交换器424、冷板425、蓄存器426、导管428、430、431、432、434、温度传感器436、风扇437、制冷剂系统438、以及微处理器440。该电池系统410与电池系统10之间的主要区别在于电池系统410使用了冷却剂而不是制冷剂,来冷却电池模块420。0052电池模块420与上述电池模块20具有相同的结构。0053泵422被构造成响应于来自微处理器440的控制信号,通过导管。

30、428将冷却剂泵送到电池模块420的入流端口中。如图所示,导管428以流体方式联接在泵422和电池模块420之间,并且导管430以流体方式联接在电池模块420和热交换器424之间。在离开电池模块420的出流端口之后,该冷却剂通过导管430被泵送到热交换器424。0054热交换器424设置成从流过该热交换器424的冷却剂吸取热能,以冷却冷却剂。如图所示,导管431以流体方式联接在热交换器424和冷板425之间。在离开热交换器424之后,该冷却剂通过导管431被泵送到冷板425。说明书CN102473979A6/6页90055风扇437设置成响应于来自微处理器440的控制信号来促使空气经过热交换器。

31、424,以冷却该热交换器424。如图所示,风扇437邻近于热交换器424布置。0056冷板425设置成从流过该冷板425的冷却剂吸取热能,以进一步冷却该冷却剂。如图所示,导管432以流体方式联接在冷板425和蓄存器426之间。在离开冷板425之后,该冷却剂通过导管432被泵送到蓄存器426。0057蓄存器426设置成用于储存该冷却剂的至少一部分。如图所示,导管434以流体方式联接在蓄存器426和泵422之间。在离开蓄存器426之后,该冷却剂通过导管434被泵送到泵422。0058温度传感器436设置成用于产生表示电池模块420中的至少一个电池单体的温度水平的信号,该信号由微处理器440接收。0。

32、059制冷剂系统438设置成响应于来自微处理器440的控制信号来冷却所述热交换器424。如图所示,该制冷剂系统438以可操作方式联接到冷板425。0060微处理器440设置成控制该电池系统410的运行。特别地,微处理器440被构造成当来自温度传感器436的信号表明至少一个电池单体的温度水平大于预定的温度水平时,微处理器440产生一个控制信号以用于使泵422将制冷剂泵送通过电池模块420。另外,微处理器440还被构造成当来自温度传感器436的信号表明至少一个电池单体的温度水平大于预定的温度水平时,微处理器440产生另一个控制信号以用于使风扇437将空气吹送越过热交换器424。此外,微处理器440。

33、还被构造成当来自温度传感器436的信号表明至少一个电池单体的温度水平大于预定的温度水平时,微处理器440产生又一个控制信号以用于使制冷剂系统438冷却所述冷板425。0061相对于其他电池模块及其冷却方法来说,上述电池模块和用于冷却该电池模块的方法提供了显著的优点。特别地,上述电池模块和方法提供了如下的技术效果即,利用具有挤压式歧管的散热片来冷却电池模块中的电池单体,其能够容易地组装和制造。0062虽然已经参考示例性实施例描述了本发明,但本领域技术人员将会理解,在不偏离本发明的范围的情况下,可以作出各种改变并且可以用等同物来代替其元件。另外,在不偏离其实质性范围的情况下,可以作出很多修改以使特。

34、定状况或材料适合于本发明的教导。因此,期望本发明不限于为了实施本发明而公开的特定实施例,而是,本发明将包括落入所附权利要求范围内的所有实施例。而且,所使用的用语“第一”、“第二”等仅用来将元件彼此区别开。此外,所使用的用语“一”、“一个”等并不表示数量的限制,而是表示所提到的项目存在至少一个。说明书CN102473979A1/8页10图1说明书附图CN102473979A102/8页11图2说明书附图CN102473979A113/8页12图3图4说明书附图CN102473979A124/8页13图5图6图7说明书附图CN102473979A135/8页14图8图9图10图11说明书附图CN102473979A146/8页15图12图13说明书附图CN102473979A157/8页16图16说明书附图CN102473979A168/8页17图17说明书附图CN102473979A17。

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