一种门用水性醇酸漆及其制备方法技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别是一种门用水性醇酸漆及其制备方法。
背景技术
在目前的门加工行业，用于门表面涂装的醇酸漆的工艺配方较复杂，生产
难度高，表面效果和附着力较差。
针对上述问题，本发明提供了一种门用水性醇酸漆及其制备方法，工艺简
单，产品附着力强，耐老化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种门用水性醇酸漆及其制备方法。能
够有效地解决现有门用水性醇酸漆工艺较复杂，生产难度高，表面效果和附着
力较差的问题。
一种门用水性醇酸漆，其特征在于，按重量计，其由以下组份组成：
醇酸树脂30-50份、硝化棉15-20份、苯甲酸3-6份、环烷酸钙2-4份、
立德粉3-4份、膨润土5-8份、硬脂酸二辛酯2-5份、乙醇50-70份、乙酸乙
酯15-20份、乙酸丁酯4-5份、去离子水10-15份、异丁醇2-8份。
进一步的，所述醇酸树脂采用100A醇酸树脂、3355醇酸树脂中的一种或
者几种的任意比例混合物。
进一步的，所述门用水性醇酸漆还包括颜色料1-3份。
本发明还提供了所述门用水性醇酸漆的制备方法：
①按配方称取膨润土和乙酸乙酯，混合后在使用搅拌机中速搅拌15min，
形成土膏；
②按配方称取醇酸树脂液量的50％，与向步骤①产生的土膏混合，并加入
按配方称取去离子水液量的50％，然后开动搅拌机，中速搅拌30min；
③将步骤②产生的漆浆加入研磨机开始研磨，调节漆浆流量，控制研磨温
度不高于60℃，待细度达标后，用按配方称取的剩余醇酸树脂将研磨机中的
漆浆顶出；
④将步骤③产生的漆浆引入调漆罐内搅拌均匀，然后加入按配方称取的其
他组份，中速搅拌30min；
⑤将步骤④产生的漆浆用规格80目滤网过滤、包装；包装温度不超过
45℃。
本发明的有益效果在于，提供一种门用水性醇酸漆及其制备方法工艺简
单，产品附着力强，耐老化。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用
于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本发明具体技术方案如下：
一种门用水性醇酸漆，其特征在于，按重量计，其由以下组份组成：
100A醇酸树脂40份、硝化棉17份、苯甲酸4份、环烷酸钙2份、立德
粉3份、膨润土7份、硬脂酸二辛酯3份、乙醇55份、乙酸乙酯19份、乙酸
丁酯5份、去离子水13份、异丁醇7份。
本发明还提供了所述门用水性醇酸漆的制备方法：
①按配方称取膨润土和乙酸乙酯，混合后在使用搅拌机中速搅拌15min，
形成土膏；
②按配方称取100A醇酸树脂液量的50％，与向步骤①产生的土膏混合，
并加入按配方称取去离子水液量的50％，然后开动搅拌机，中速搅拌30min；
③将步骤②产生的漆浆加入研磨机开始研磨，调节漆浆流量，控制研磨温
度不高于60℃，待细度达标后，用按配方称取的剩余醇酸树脂将研磨机中的
漆浆顶出；
④将步骤③产生的漆浆引入调漆罐内搅拌均匀，然后加入按配方称取的其
他组份，中速搅拌30min；
⑤将步骤④产生的漆浆用规格80目滤网过滤、包装；包装温度不超过
45℃。
实施例2
本发明具体技术方案如下：
一种门用水性醇酸漆，其特征在于，按重量计，其由以下组份组成：
3355醇酸树脂45份、硝化棉16份、苯甲酸5份、环烷酸钙3份、立德
粉3份、膨润土6份、硬脂酸二辛酯3份、乙醇53份、乙酸乙酯13份、乙酸
丁酯4份、去离子水10份、异丁醇3份、颜色料2份。
本发明还提供了所述门用水性醇酸漆的制备方法：
①按配方称取膨润土和乙酸乙酯，混合后在使用搅拌机中速搅拌15min，
形成土膏；
②按配方称取3355醇酸树脂液量的50％，与向步骤①产生的土膏混合，
并加入按配方称取去离子水液量的50％，然后开动搅拌机，中速搅拌30min；
③将步骤②产生的漆浆加入研磨机开始研磨，调节漆浆流量，控制研磨温
度不高于60℃，待细度达标后，用按配方称取的剩余醇酸树脂将研磨机中的
漆浆顶出；
④将步骤③产生的漆浆引入调漆罐内搅拌均匀，然后加入按配方称取的其
他组份，中速搅拌30min；
⑤将步骤④产生的漆浆用规格80目滤网过滤、包装；包装温度不超过
45℃。
实施例3
本发明具体技术方案如下：
一种门用水性醇酸漆，其特征在于，按重量计，其由以下组份组成：
100A醇酸树脂20份、3355醇酸树脂26份、硝化棉16份、苯甲酸5份、
环烷酸钙3份、立德粉3份、膨润土6份、硬脂酸二辛酯3份、乙醇53份、
乙酸乙酯13份、乙酸丁酯4份、去离子水10份、异丁醇3份、颜色料3份。
本发明还提供了所述门用水性醇酸漆的制备方法：
①按配方称取膨润土和乙酸乙酯，混合后在使用搅拌机中速搅拌15min，
形成土膏；
②按配方称取100A醇酸树脂液量的50％及3355醇酸树脂液量的50％，与
向步骤①产生的土膏混合，并加入按配方称取去离子水液量的50％，然后开动
搅拌机，中速搅拌30min；
③将步骤②产生的漆浆加入研磨机开始研磨，调节漆浆流量，控制研磨温
度不高于60℃，待细度达标后，用按配方称取的剩余醇酸树脂将研磨机中的
漆浆顶出；
④将步骤③产生的漆浆引入调漆罐内搅拌均匀，然后加入按配方称取的其
他组份，中速搅拌30min；
⑤将步骤④产生的漆浆用规格80目滤网过滤、包装；包装温度不超过
45℃。
以上所述仅是本发明的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通
技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润
饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。