一种镭射镀铝膜的制备方法技术领域
本发明涉及复合材料的技术领域，特别是指一种镭射镀铝膜的制备方法。
背景技术
镀铝膜从80年代起在国际上广泛应用于包装行业，它具有很强的金属质感，
色泽鲜明夺目，可进行印刷、着色，且对红外光、紫外光有良好反射能力并具
有隔温、阻氧、避光等特性，是一种新型的包装材料。由于镀铝产品用铝量少，
材料成本低，柔韧性好，可降解回收，现在已被广泛应用于香烟、食品、医药、
商标的包装装潢等领域，目前市场上镭射镀铝膜的生产工艺一般为转移法，即
在PET膜上涂布二次，然后在进行真空镀铝，再在镀铝层上涂胶粘合，然后用
剥离机将PET膜剥离，得到产品。在基膜上均匀涂布二次，这样使得步骤繁琐，
成本较高，且涂布过程中很难保证涂布量均匀，则产品表面均匀度不易保证。
发明内容
本发明提出一种镭射镀铝膜的制备方法，解决了现有技术中镭射镀铝膜生
产工艺繁琐、涂布均匀性不易控制的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种镭射镀铝膜的制备方法，包括步骤：
1)在PET聚酯基膜上涂布PE膜层，涂布温度80～160℃，速度为100m/min。
2)在所述PE膜层上涂布镭射层，按照镭射图案设置对应的版辊，并将相
应的图案雕刻在版辊上，然后对所述镭射层进行镭射模压，形成模压层；
3)在所述模压层上涂布胶粘剂，涂布量为1.5g/m2，从而得到带有PE膜层、
镭射层、模压层的膜基，然后对PE膜层进行真空镀铝，形成具有镭射效果的镀
铝层；
4)在所述镀铝层上涂布保护层，所述保护层中途料包括丙乳液13～24重量
份，苯丙乳液15～30重量份，去离子水25～35重量份，异丙醇12～20重量份。
作为优选的技术方案，所述镭射层涂料包括40～60％丙烯酸树脂，20～30
重量份醋丁纤维树脂。
作为优选的技术方案，所述步骤2)中采用滚筒涂布的方式将镭射层均匀定
量涂布在PE层上，经过烘箱80～180℃温度烘干，干涂面量为1.3g/m2。
作为优选的技术方案，所述步骤3)中胶粘剂为羧基丁苯胶乳，其涂布量为
6g/m2。
作为优选的技术方案，在所述步骤3)中采用附着有所述胶粘剂的网辊，均
匀定量涂布在所述模压层上，然后经60～180℃温度烘干。
作为优选的技术方案，所述步骤3)中镀铝的真空度为0.05Pa，送丝速度为
10m/min。
本发明在PET聚酯基膜上涂布PE膜层，然后再涂布涂料，这种一次涂布
的方法，使得整个工艺中途布量可控，且操作简单，提高了生产效率，在真空
镀铝工艺过程中，严格控制真空度和送丝速度，使得镀铝效果好，镀铝膜表面
具有很强的金属质感，在PET聚酯基膜上涂布PE膜层，使得产品具有较好的
延展性和较强的拉伸强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施
例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付
出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是
全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种镭射镀铝膜的制备方法，包括步骤：
1)在PET聚酯基膜上涂布PE膜层，涂布温度80～160℃，速度为100m/min。
2)在所述PE膜层上涂布镭射层，按照镭射图案设置对应的版辊，并将相
应的图案雕刻在版辊上，然后对所述镭射层进行镭射模压，形成模压层；
3)在所述模压层上涂布胶粘剂，涂布量为1.5g/m2，从而得到带有PE膜层、
镭射层、模压层的膜基，然后对PE膜层进行真空镀铝，形成具有镭射效果的镀
铝层；
4)在所述镀铝层上涂布保护层，所述保护层中途料包括丙乳液13～24重量
份，苯丙乳液15～30重量份，去离子水25～35重量份，异丙醇12～20重量份。
作为优选的技术方案，所述镭射层涂料包括40～60重量份丙烯酸树脂，
20～30重量份醋丁纤维树脂。
作为优选的技术方案，所述步骤2)中采用滚筒涂布的方式将镭射层均匀定
量涂布在PE层上，经过烘箱80～180℃温度烘干，干涂面量为1.3g/m2。
作为优选的技术方案，所述步骤3)中胶粘剂为羧基丁苯胶乳，其涂布量为
6g/m2。
作为优选的技术方案，在所述步骤3)中采用附着有所述胶粘剂的网辊，均
匀定量涂布在所述模压层上，然后经60～180℃温度烘干。
作为优选的技术方案，所述步骤3)中镀铝的真空度为0.05Pa，送丝速度为
10m/min。
实施例一
一种镭射镀铝膜的制备方法，包括步骤：
1)在PET聚酯基膜上涂布PE膜层，涂布温度80～160℃，速度为100m/min。
2)在所述PE膜层上涂布镭射层，所述镭射层涂料包括40重量份丙烯酸树
脂，20重量份醋丁纤维树脂，具体的采用滚筒涂布的方式将镭射层均匀定量涂
布在PE层上，经过烘箱80～180℃温度烘干，干涂面量为1.5g/m2，按照镭射
图案设置对应的版辊，并将相应的图案雕刻在版辊上，然后对所述镭射层进行
镭射模压，形成模压层；
3)在所述模压层上涂布胶粘剂，涂布量为1.5g/m2，所述胶粘剂为羧基丁苯
胶乳，其涂布量为6g/m2，具体的采用附着有所述胶粘剂的网辊，均匀定量涂布
在所述模压层上，然后经60～180℃温度烘干，用剥离机将所述PET聚酯基膜
剥离，从而得到带有PE膜层、镭射层、模压层的膜基，然后对PE膜层进行真
空镀铝，形成具有镭射效果的镀铝层，所述步骤3)中镀铝的真空度为0.05Pa，
送丝速度为10m/min，将高温熔化蒸发的铝直接喷镀在膜基上的镭射层，形成镭
射效果的铝层；
4)在所述镀铝层上涂布保护层，所述保护层中途料包括丙乳液13重量份，
苯丙乳液15重量份，去离子水25重量份，异丙醇12重量份。
实施例二
一种镭射镀铝膜的制备方法，包括步骤：
1)在PET聚酯基膜上涂布PE膜层，涂布温度80～160℃，速度为100m/min。
2)在所述PE膜层上涂布镭射层，所述镭射层涂料包括60重量份丙烯酸树
脂，30重量份醋丁纤维树脂，具体的采用滚筒涂布的方式将镭射层均匀定量涂
布在PE层上，经过烘箱80～180℃温度烘干，干涂面量为1.5g/m2，按照镭射
图案设置对应的版辊，并将相应的图案雕刻在版辊上，然后对所述镭射层进行
镭射模压，形成模压层；
3)在所述模压层上涂布胶粘剂，涂布量为1.5g/m2，所述胶粘剂为羧基丁苯
胶乳，其涂布量为6g/m2，具体的采用附着有所述胶粘剂的网辊，均匀定量涂布
在所述模压层上，然后经60～180℃温度烘干，用剥离机将所述PET聚酯基膜
剥离，从而得到带有PE膜层、镭射层、模压层的膜基，然后对PE膜层进行真
空镀铝，形成具有镭射效果的镀铝层，所述步骤3)中镀铝的真空度为0.05Pa，
送丝速度为10m/min，将高温熔化蒸发的铝直接喷镀在膜基上的镭射层，形成镭
射效果的铝层；
4)在所述镀铝层上涂布保护层，所述保护层中途料包括丙乳液24重量份，
苯丙乳液30重量份，去离子水35重量份，异丙醇20重量份。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发
明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发
明的保护范围之内。