一种纬编超柔的拉毛处理工艺技术领域
本发明涉及一种纬编超柔的拉毛处理工艺。
背景技术
纬编超柔是现在使用较多的一种布料，尤其是冬天的保暖衣物上几乎都使
用了纬编超柔，比如加绒的保暖内衣裤等都是采用的纬编超柔。在保暖效果上
纬编超柔较其它布料有明显的优势，并且非常柔软穿着时较贴身舒适，越来越
受到大家的喜爱。
纬编超柔是将纬编匹布(纬编匹布正面为毛圈，背面是平整布面)的毛圈
进行拉毛处理后得到的布料，为此拉毛处理工艺中的起毛作业就成为了纬编超
柔质量优劣的关键。现有的起毛作业是通过强行破坏纬编匹布的组织结构来达
到起毛的效果，没有前期的其它处理，直接进行起毛，这样一来有些毛圈较牢
固的就很可能无法被起毛，同时起毛后匹布与导布棍之间的摩擦会加大，导致
匹布背面产生一些细毛；另外，现有的起毛作业未采取统一集中的过程，无法
有效控制起毛时的掉毛问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不掉毛、起毛效果佳，且背面光滑的
纬编超柔的拉毛处理工艺。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种纬编超柔的拉毛处理工
艺，所述该拉毛处理工艺包括以下步骤：
1)、顺毛上机；操作人员根据纬编匹布毛圈的走向将纬编匹布上机的方向确定，
之后根据确定的方向将纬编匹布送入拉毛机上；
2)、毛圈抓松；设定拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数，将纬编匹布上的毛圈
进行抓松；
3)、起毛加工；对经过毛圈抓松的纬编匹布进行强行的起毛作业，使纬编匹布
成为纬编超柔；
4)、烫剪作业；对起毛后的纬编超柔进行烫整，使其平整；之后根据客户要求
对毛的长度进行剪裁。
进一步的说，所述该拉毛处理工艺共经过7台拉毛机的作业。
进一步的说，所述毛圈抓松工序由前4台拉毛机完成作业。
进一步的说，所述起毛加工由后3台拉毛机完成作业。
进一步的说，所述第一台、第二台拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数分别
为：20r/min、28r/min及40r/min。
进一步的说，所述第三台、第四台拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数分别
为：35r/min、40r/min及62r/min。
进一步的说，所述第五台及第六台拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数分别
为：40r/min、50r/min及70r/min。
进一步的说，所述第七台拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数分别为：
50r/min、70r/min及70r/min。
本发明纬编超柔的拉毛处理工艺的有益效果是：该处理工艺采用先抓松再统
一强行起毛的方式，先由前四台拉毛机对纬编匹布进行毛圈抓松，为后续的强
行起毛做好前期准备，有效确保了毛圈的整体松动，避免起毛时发生无法起毛
成功的情况，提高了起毛效果，同时前期的毛圈抓松不起毛方式也降低了纬编
匹布与拉毛机导布棍之间的摩擦，有效避免了纬编匹布背面因摩擦产生细毛的
问题；另外，统一的强行起毛也集中了起毛时的掉毛过程，全面降低并控制了
完成处理工艺后纬编超柔的掉毛问题。
具体实施方式
一种纬编超柔的拉毛处理工艺，所述该拉毛处理工艺包括以下步骤：
1)、顺毛上机；操作人员根据纬编匹布毛圈的走向将纬编匹布上机的方向确定，
之后根据确定的方向将纬编匹布送入拉毛机上；
2)、毛圈抓松；设定拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数，将纬编匹布上的毛圈
进行抓松；
3)、起毛加工；对经过毛圈抓松的纬编匹布进行强行的起毛作业，使纬编匹布
成为纬编超柔；
4)、烫剪作业；对起毛后的纬编超柔进行烫整，使其平整；之后根据客户要求
对毛的长度进行剪裁。
所述该拉毛处理工艺共经过7台拉毛机的作业。所述毛圈抓松工序由前4
台拉毛机完成作业。所述起毛加工由后3台拉毛机完成作业。
所述第一台、第二台拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数分别为：20r/min、
28r/min及40r/min。所述第三台、第四台拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数分
别为：35r/min、40r/min及62r/min。所述第五台及第六台拉毛机的顺针、逆
针及锡林的参数分别为：40r/min、50r/min及70r/min。所述第七台拉毛机的
顺针、逆针及锡林的参数分别为：50r/min、70r/min及70r/min。
本发明纬编超柔的拉毛处理工艺的有益效果是：该处理工艺采用先抓松再
统一强行起毛的方式，先由前四台拉毛机对纬编匹布进行毛圈抓松，为后续的
强行起毛做好前期准备，有效确保了毛圈的整体松动，避免起毛时发生无法起
毛成功的情况，提高了起毛效果，同时前期的毛圈抓松不起毛方式也降低了纬
编匹布与拉毛机导布棍之间的摩擦，有效避免了纬编匹布背面因摩擦产生细毛
的问题；另外，统一的强行起毛也集中了起毛时的掉毛过程，全面降低并控制
了完成处理工艺后纬编超柔的掉毛问题。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。